水利施工考试提纲

一、土的施工分级 二、土的工程特性

1 表观密度2 含水量：3 可松性： 4自然倾斜角：。

土方工程中有自然方、松方、压实方等几种计量方法，其换算关系如表土石方的松实系数

第二节 土方开挖

一、单斗挖掘机

（一）单斗挖掘机的类型

1 正铲挖掘机 由推压和提升完成挖掘，开挖断面是弧形，最适于挖停机面以上的土方，也能挖掘停机面以下的浅层（1~2m）土方。

开挖方式有：正向开挖、侧向装土；正向开挖、后向装土

2 反铲挖掘机 用来开挖停机面以下的基坑（槽）或沟渠及含水量大的软土等，挖土时由远而近，就地卸土或装车，适用于中小型沟渠、清基、清淤等工作

开挖方法：端向开挖法；侧向挖土法；多层接力开挖法

3 拉铲挖掘机 铲斗用钢索控制，利用臂杆回转将铲斗抛至较远距离，回拉牵拉索靠铲斗自重下切装满铲斗，然后回转装车或卸土。

4 抓铲挖掘机 靠铲斗自由下落中斗瓣分开切入土中，抓取土料合瓣后提升，回转卸土。

为了充分发挥挖掘机和自卸汽车的生产效率，合理的装车斗数m应为3-5斗。 二、多斗挖掘机

1 链式挖掘机 常用形式是采砂船2 斗轮式挖掘机 三、铲运机械

1 推土机 在履带式拖拉机上安装推土板等工作装置而成的一种铲运机械。 基本作业是铲土、运土、卸土。

作业方法：槽型推土法；下坡推土法；并列推土法；分段铲土集中推送法；斜角推土法。

2 铲运机 能够连续完成铲土。运土、卸土、铺土、平土等工序的综合性土方工程机械，能开挖粘土、砂粒石等。 开行线路：椭圆形开行路线；“8”字形开行路线；大环形开行路线；连续式开行路线。 四、水力开挖机械

1 水枪开挖 2 吸泥船开挖

第三节 土料压实

一、土料压实基本理论

土料压实效果与土料的性质、颗粒组成与级配、含水率以及压实功能有关。

土料颗粒大小与组成也影响压实效果。颗粒越细，空隙比越大，就越不容易压实。所以粘性土压实干表观密度低于非粘性土压实干表观密度。颗粒不均匀的砂粒料比颗粒均匀的沙砾料达到的干表观密度要大一些。

含水量是影响粘性土压实效果的重要因素之一。

压实能力的大小，也影响着土料干表观密度的大小。 二、土料压实方法与机械

按作用原理分为碾压、夯击和振动三类。常用的机械有羊角碾，气胎碾、振动碾和夯实机械。

1 羊角碾 是碾的滚筒表面设有交错排列的柱体，形似羊角。方法有：回转套压法和进退错距法。 2 气胎碾 是由拖拉机牵引，以充气轮胎作为压实构件，利用碾的重量来压实土料的一种碾压机械。

3 振动碾 是一种具有静压和振动双重功能的复合型压实机械。常见的是振动平碾和振动变形（表面设凸块、肋形、羊角等）碾。

4 夯实机械 利用夯实机具的冲击力来压实土料的，由强夯机、挖掘机夯板等，用于夯实砂砾料，也可以夯实粘性土。适于在碾压机械难以施工的部位压实土料。 （1）强夯机 （2）挖掘机夯板

第2章 砌筑工程

浆砌石是用胶结材料把单个的石块联结在一起，使石块依靠胶结材料的粘结力、摩擦力和块石本身重量结合成为新的整体，以保持建筑物的稳固，同时，充填着石块间的空隙，堵塞了一切可能产生的漏水通道。

浆砌石施工的砌筑要领可概括为“平、稳、满、错”四个字。平，同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2～3cm；稳，单块石料的安砌务求自身稳定；满，灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；错，相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺水流方向通缝。

（一） 砌筑工艺：浆砌石工程砌筑的工艺流程如图2-5。

第五章 钢筋工程

第一节 钢筋的验收与配料

一、钢筋的验收与贮存 (一)钢筋的验收

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋应有标牌，同时应按有关标准和规定进行外观检查和分批作力学性能试验。钢筋在使用时，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等，则应进行钢筋化学成分检验。

1、外观检查：外观检查应满足表4-1要求。 2、验收要求

钢筋、钢丝、钢绞线应作成批验收，作力学性能试验时其抽样方法，应按相应标准所规定的规则抽取。检验要求，如有一个试样一项试验指标不合格，则另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。 (二)钢筋的贮存

钢筋进场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚硬的场地存放。堆放时，钢筋下部应垫高，离地至少20cm高，以防钢筋锈蚀。在堆场周围应挖排水沟，以利泄水。

一、 钢筋的配料

钢筋的配料是指识读工程图纸、计算钢筋下料长度和编制配筋表。 (一) 钢筋下料长度 1、 钢筋长度：施工图(钢筋图)中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。 2、混凝土保护层厚度

混凝土保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土中不被锈蚀。 第六章 模版工程

一、模板的分类

1.按模板形状分有平面模板和曲面模板

2.按模板材料分有木模板、竹模板、钢模板、混凝土预制模板、塑料模板、橡胶模板等。3.按模板使用特点分有固定式、拆移式、移动式和滑动式。。

二、模板安装

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。 三、模板隔离剂

模板安装前或安装后，为防止模板与混凝土粘结在一起，便于拆模，应及时在模板的表面涂刷隔离剂，如肥皂液、洗衣粉+滑石粉、松香+肥皂+柴油+水、石蜡+煤油。

四、模板拆除

扣件式脚手架和模板的拆除按由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆的顺序进行，严禁上下同时拆除，以及先将整层连墙件或数层连墙件拆除后再拆其余杆件。如果采用分段拆除，其高差不应大于2步架，当拆除至最后一节立杆时，应先加临时抛撑，后拆除连墙件，拆下的材料应及时分类集中运至地面，严禁抛扔。

第七章 混凝土工程

1骨料的堆存

骨料储量多少，主要取决为生产强度和管理水平，通常可按高峰时段月平均值的50%－80%考虑。汛期、冰冻期停采时，需按停采期骨料需用量的20%的裕度考虑。

第二节 混凝土制备

(二)混凝土拌和

混凝土拌和的方法，有人工拌和与机械拌和两种。 1、人工拌和

人工拌和是在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。 2、机械拌和： 拌和机械有自落式和强制式两种。

a)投料顺序 普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。一次投料法是按砂(石子)——水泥——石子(砂)的次序投料，并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌；二次投料法是先将石子投入拌和筒并加入部分拌和用水进行搅拌，

常用的铺料方法有以下三种：

1、 平层浇筑法（平层铺料法实际应用较多）

平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度,如图7-6a。2、斜层浇筑法

3、台阶浇筑法

不管采用上述何种铺筑方法，浇筑时相邻两层混凝土的间歇时间不允许超过混凝土铺料允许间隔时间。 (三)振捣

振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，以清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土最大密实度，提高混凝土质量。

当结构钢筋较密，振捣器难于施工，或混凝土内有预埋件、观测设备，周围混凝土振捣力不宜过大时采用人工振捣。人工振捣要求混凝土拌合物坍落度大于5cm，铺料层厚度小于2Ocm。人工振捣工具有捣固锤、捣固杆和捣固铲。人工振捣工效低，混凝土质量不易保证。 (1)

振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中。如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振。这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点(如图7-9)

振捣棒应快插、慢拔。插入过慢，上部混凝土先捣实，就会阻止下部混凝土中的空气和多余的水分向上逸出；拔得过快，周围混凝土来不及填铺振捣棒留下的孔洞，将在每一层混凝土的上半部留下只有砂浆而无骨料的砂浆柱，影响混凝土的强度。为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～１０cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插

振捣棒在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为20～30s。振捣时间过长，不但降低工效，且使砂

为提高工效，振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布。据计算，三角形分布较正方形分布工效可提高30%，此外，将几个振捣器排成一排，同时插入混凝土中进行振捣。这时两台振捣器之间的混凝土可同时接收到这两台振捣器传来

混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。

第八章基础工程

1岩基灌浆按目的不同，有固结灌浆 帷幕灌浆和接触灌浆三类。 2施工排水 （1）短期排水

（2）经常性排水：人工降低地下水位：管井法和井点法

井点法：当土壤的渗透系数k＜lm/d时，用管井法排水，井内水会很快被抽干，水泵经常中断运行，既不经济，抽水效果又差，这种情况下，采用井点法较为合适。井点法适宜于渗透系数为O.l～50m/d的土壤。井点的类型有轻型井点、喷射井点和电渗井点三种，比较常用的是轻型井点。 轻型井点由井管、集水管、普通离心泵、真空泵和集水箱等设备组成的排水系统。

第三节 桩基础

一、 预制桩施工

沉桩方法有锤击沉桩、振动沉桩和静力沉桩等，其中又以锤击沉桩应用较为普遍。 1、钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放

钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。运输：当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。运输过程中支点应与吊点位置一致。堆放：桩在施工现场的堆放场地应平整、坚实，并不得产生不均匀沉陷。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。

2、锤击沉桩的施工方法

（1）正式打桩前，还应进行打桩试验，试桩不得少于2根。

（2）打桩施工：打桩过程包括：桩架移动和定位、吊桩和定桩、打桩、截桩和接桩等。桩的施打原则是“重锤低击”。 二、静力压桩

压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。 三、灌注桩施工

灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土的成桩方法。 1、钻孔灌注桩

（1）干作业成孔灌注桩

这种施工工艺的原理是：先用螺旋钻机钻孔至预定深度，通过钻杆芯管利用钻头处的喷嘴向孔内自下而上高压喷注制备好的以水泥为主剂的浆液，使液面升至地下水位或无塌孔危险的位置处，提出全部钻杆后，向孔内沉放钢筋笼和骨料至孔口，最后再由孔底向上高压补浆，直至浆液达到孔口为止。 （2）湿作业成孔灌注桩

下护筒、钻机就位、钻孔、泥浆护壁、清孔、下钢筋笼、浇水下混凝土、截桩头。

软土地基的深层钻进，会遇到地下水问题。采用泥浆护壁湿作业成孔能够解决施工中地下水带来的孔壁塌落，钻具磨损发热及沉渣问题。

回转钻机钻孔前，应先在孔口处埋设护筒，护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、增加桩孔内水压。钻孔过程中应向桩孔内注入泥浆，泥浆的作用是将土中空隙渗填密实，避免孔内漏水，同时泥浆比水重，也加大了护筒内水压，对孔壁起到支撑作用，因而可以防止塌孔。另外，泥浆还能起到携碴、冷却机具和切土润滑等作用。泥浆的制备通常在挖孔前搅拌好，钻孔时输入孔内；有时也采用向孔内输入清水，一边钻孔，一边使清水与钻削下来的泥土拌和形成泥浆。

第九章 施工导流与截流

一、施工导流方法

(一)全段围堰法：1、隧洞导流2、明渠导流3、涵管导流4、渡槽导流 (二)分段围堰法

第二节 截流 1、立堵法

立堵法截流的施工过程是：先在河床的一侧或两侧向河床中填筑截流戗堤，逐步缩窄河床，谓之进占；当河床束窄到一定的过水断面时即行停止(这个断面谓之龙口)，对河床及龙口戗堤端部进行防冲加固(护底及裹头)；然后掌握时机封堵龙口，使戗堤合龙；最后为了解决戗堤的漏水，必须即时在戗堤迎水面设置防渗设施(闭气)。所以整个截流过程包括进占、护底及裹头、合龙和闭气等项工作。截流之后，对戗堤加高培厚即修成围堰。

2、平堵法：平堵法截流是沿整个龙口宽度全线抛投，抛投料堆筑体全面上升，直至露出水面。

第十一章 土石坝施工

1．坝面作业施工组织

基坑开挖和地基处理结束后即可进行坝体填筑。坝体土方填筑的特点是：作业面狭窄、工种多、工序多、机械设备多，施工干扰大，若组织不好将导致窝工，影响工程进度和施工质量。坝面作业包括铺土、平土、洒水或晾晒(控制含水量)、压实和质量检查等。

2．坝面铺土压实

在防渗体上用自卸汽车铺土时，宜用进占法倒退铺土，使汽车在松土上行驶，以免在压实的土层上开行而产生超压剪切破坏。

按要求厚度铺土平土，是保证工程质量的关键。用自卸汽车运料上坝，由于卸料集中，应采用推土机平土。具体操作时可采用“算方上料、定点卸料、随卸随平、铺平把关、插杆检查”的措施，铺填中不应使坝面起伏不平，避免降雨积水。

塑性心墙坝或斜墙坝的施工，土料与反滤料可采用平起施工法，又分为先土后砂法和先砂后土法。先土后砂法是先填压三层土料再铺一层反滤料，并将反滤料与土料整平，然后对土砂边沿部分进行压实。先砂后土法是先在反滤料

的控制边线内用反滤料堆筑一小堤。

第十四章 混凝土水闸施工

水闸混凝土工程的施工应以闸室为中心，按照“先深后浅，先重后轻、先高后低、先主后次”的原则进行。闸室混凝土施工是根据沉陷缝、温度缝和施工缝分块分层进行的。 四、闸门槽施工

中、小型水闸闸门槽施工可采用预埋一次成型法或先留槽后浇二期混凝土两种方法。一次成型法是将导轨事先钻孔，然后预埋在门槽模板的内侧，如图10-50。闸墩浇筑时，导轨即浇入混凝土中。二期混凝土法是在浇第一期混凝土时，在门槽位置留出一个较门槽为宽的槽位，在槽内预埋一些开脚螺栓或锚筋，作为安装导轨时的固定点；待一期混凝土达到一定强度后，用螺栓或电焊将导轨位置固定，调整无误后，再用二期混凝土回填。

第十五章 施工方案的选择

一、施工方法和施工机械的选择

（一）施工方法和施工机械的选择应着重研究那些影响施工全局的重要分部工程，对于按常规做法和工人熟练的分项工程，则不必详细拟定。需着重研究的有：

1.工程最大、工期长的分部工程。

2.施工技术复杂的或采用新技术、新工艺及对工程质量起关键作用的分部（分项）工程。3.不熟悉的特殊结构工程或特殊专业工程。

（二）选择施工方法和机械时，应首选主导工程所需要的，并注重主导机械和辅助机械的配套问题。

（三）选择施工方法和施工机械需考虑技术经济指标，技术上先进的，经济上管理有效的施工方法和施工机械应为首选。一般影响技术经济指标的主要因素有以下几个方面，应重点考虑。

1.工期：选择施工方法和施工机械时在保证质量和安全生产的条件下，应尽量缩短工期。

2.劳动消耗量：劳动消耗量反映了施工机械化程度与劳动生产率水平。是生产效率的重要体现，施工方法与施工机械选择的合理，其效率就可以充分发挥，从而减少劳动消耗量。

3.成本费：施工方法和施工机械的选用直接关系到成本费的高低，采取措施，降低成本，是选择施工方案时应注意的问题。

二、施工顺序的确定

一般工程的施工顺序，可归纳如下：“先地下，后地上”；“先主体结构，后围护装饰”；“先土建后设备安装”。 施工顺序的确定，可以解决各工种之间在时间上的搭接，可以充分利用施工空间，可以保证质量和安全生产，可以缩短工期，减少成本。