ABM20S掘锚机司机操作规程（试行）会审签字
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综采办： 生产科： 调度室： 通风科： 企管科： 机电科： 安监处： 总工程师： 一、一般规定
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ABM20S掘锚机司机操作规程（试行）
第一条 掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证后，持证上岗。严禁无证上岗。
第二条 掘锚机应配备9名专职人员，其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作；锚杆机操作人员8人，每部锚杆机操作人员2人，一人操作锚杆机，一人递运物料。
第三条 掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理，了解设备性能、液压及电控系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
第四条 掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品，严禁留长发，严禁戴首饰，不准穿宽松的衣裤。
第五条 掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。严禁无冷却喷雾开机，严禁无润滑运转。
第六条 掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置（包括急停按钮）必须齐全、完好、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
第七条 在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上 、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上 、机身尾部右侧角上、 机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮，当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮，使机器停止运转。
第八条 掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。在没有衣服保护的情况下，不要碰照明
灯的玻璃表面。
第九条 掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套内，由专职掘锚机主司机保管，必须由司机随身携带严禁乱放。在设备通电之后，掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触，以防出现误动作。
第十条 遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用，严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。
第十一条 掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作，不得使用机器上的控制站进行遥控操作。
第十二条 司机操作掘锚机时，必须站在整台机器均能看见的安全地点操作，严禁在没有支护的地点操作。
第十三条 在设备不工作期间，必须切断掘锚机上的主电源开关。交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。
第十四条 在设备通电之后，掘锚机主司机严禁离开设备，否则必须断开掘锚机上的主电源开关。
第十五条 掘锚机运行时，严禁松开或拆卸黄油嘴。
第十六条 班中需更换或补充截齿时，必须将掘锚机遥控无线电发射机的启动开关打至停止位置，将掘锚机上的主电源开关打至断电位置，将随机移动的断路开关打至停止位置并挂牌，此项工作应在支护完好的情况下进行。
第十七条 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电气箱、接线腔、液压油箱、电机等，防止进水受潮。
第十八条 在设备启动前以及设备运行期间，严禁人员在以下区域停留
1、设备前面； 2、截割滚筒运动区域； 3、装载前铲板范围；
4、运输机上、下方；5、履带行走所波及的范围。6、转载点侧面和下方
第十九条 迎头气体超限或通风、防尘设施不完善时严禁开机。
第二十条 严禁人员在临时支护支架上休息、逗留。
第二十一条 任何时候不准任何人站在切割头和运输机下方或躺在前铲板下方。
第二十二条 操作人员必须了解和熟悉火灾报警系统和灭火器具。
第二十三条 只有掘锚机和锚杆机操作人员才可以在掘锚机上、附近工作。
二、开机前的检查
第二十四 作业环境的检查
1、由外向里依次检查巷道的永久支护、安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2、迎头是否通风防尘设施完善，有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第二十五条 设备检查
1、转载运输设备是否正常；
2、除尘风机风筒连接是否完好；
3、供水管路是否连接牢靠，水压是否达到要求；
4、掘锚机各部件是否齐全、完整、牢靠；
5、按钮及操作把手是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油、被煤挤压现象；
6、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象；
7、截齿是否齐全完好；
8、刮板输送机的刮板链条是否完好、涨紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象；
9、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象；
10、喷雾是否雾化良好；
11、检查各液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态；
12、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压；
13、履带是否涨紧；
14、安全保护装置是否处于良好工作状态；
15、声音和灯光报警装置是否完好；
第二十六条 人员检查
1、各操作司机是否按规定就位；
2、各危险区域是否有人；
三、启动
第二十七条 首先将掘锚机的主电源开关打至接通位置，然后接通遥控无线电发射机，按[选择]键和泵开键启动油泵，将掘锚机启动。
第二十八条 启动掘锚机前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘锚机。
第二十九条 不准带负荷启动。
四、行走
第三十条 1档速度行走 在掘锚机启动的情况下，选择行走模式，同时操作左右行走键使掘锚机按1档速度前进或后退。
第三十一条 2档速度行走 在1档速度行走的情况下，操作速度键一次可以使掘锚机按2档速度前进或后退。
第三十二条 3档速度行走 在1档速度行走的情况下，操作速度键两次，使掘锚机按3档速度前进或后退。
第三十三条 停止行走 在行走过程中松开左右行走键可使掘锚机停止行走。
第三十四条 只有在掘锚机前方、两侧及附近无人（锚杆机司机必须处于掘锚机上的钻机操作台上并站稳）方可移机。
第三十五条 移机前必须将临时支护支架落下、后稳定器抬起。
第三十六条 行走时，要将铲板落下，注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
第三十七条 行走时如履带松弛或发出声响，必须及时涨紧履带，防止链条受损。
第三十八条 由专人监护电缆、水管，不得承受自重力以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
五、切割
第三十九条 切割程序
1、在掘锚机行走移机完成后，选择锚杆模式，操作左右稳定器键，将后稳定器放下接触底板，撑起临时支护支架，将机身稳定。
2、在后部运输机运转的情况下，操作运输机键开动掘锚机本身的运输机，为出煤作好准备。
3、操作选择键和切割头开关键使切割电机开动，切割滚筒旋转，操作切割头升降键使切割头升到设计高度，操作切割头伸展键将切割头伸展至巷道全宽，然后操作切割头进退键，切割至设计截深，完成掏槽。
4、操作切割头上下键使切割头向下截割，直至底板。
5、操作切割头收缩键收回截割臂，同时平整底板。
6、操作切割头上下键抬起截割臂，等待行走移机进入下一循环。
第四十条 切割只能由上向下，严禁由下向上。
第四十一条 严禁将掘锚机用作吊车、履带运输车或是其他用途的设备。
第四十二条 开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
第四十三条 保证截割的底板平整。
第四十四条 不得用后稳定器抬起整个机身。
第四十五条 司机在掘锚机运转过程中，必须注意掘锚机运转情况，发现声音异常或其他异常情况时必须及时停机停电，并与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
第四十六条 司机要控制好巷道截割高度防止割顶割底。
第四十七条 发现操作按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁强行使用。
第四十八条 发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。
第四十九条 当顶部锚杆机处于截割臂活动范围之内时，严禁起落截割臂，以防截割臂碰坏锚杆机。
第五十条 掘锚机行走期间不准操作锚杆机。
六、锚杆作业
第五十一条 顶板锚杆支护程序
1、在掘锚机行走移机到位，锚杆支护模式下将金属网放到临时支护托架上；
2、 锚杆机处于垂直位置时，两顶锚杆机司机同时按下临时支护操作盘的锚杆完成按钮，升起临时支护托架（保持约3秒）；
3、 将顶锚杆托盘放入头板内（打锚索时将锚索托盘放到夹具处夹紧）；
4、 操作钻机摆动、滑动手柄对准设计锚杆位置，操作架梁手柄升起架梁；
5、操作滑架手柄将锚杆机略微降低一些，放入短钻杆；
6、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架完全升起，使钻杆穿过托盘孔，操作钻机旋转及进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板，停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机落下，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；
8、钻孔完成后， 撤下钻杆；
9、插入锚杆锚注器；
10、将树脂药包放入锚杆孔内，将锚杆插入锚杆孔内，锚杆螺母端放入锚注器；
11、推动进给手柄，将锚杆推进孔内，按要求的时间旋转锚杆；
12、 按药包需要的时间等待；
13、 上紧螺母；
14、 退回钻机；
15、 收回架梁；
16、操作锚杆机旋转、倾斜手柄回到垂直位置；
17、所有顶板锚杆，重复上述过程。
第五十二条 帮部锚杆支护程序
1、操作钻机升降、摆动手柄，将钻机指向要打眼的位置，将短钻杆插入钻机；
2、按设计钻孔位置，操作钻机架梁手柄将架梁顶到侧帮
3、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，钻杆穿过架梁中心，卡紧钻杆定位器；
4、操作钻机旋转和进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板时停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机退回，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；
5、退回钻机，撤下钻杆
6、安上锚杆锚注器
7、将树脂药卷放入锚杆眼孔，将托盘穿到锚杆上，将锚杆插入锚杆眼内，将锚杆螺母端放入锚注器
8、操作锚杆进给手柄，将锚杆推入孔内，旋转足够的时间
9、等待所规定的药包时间
10、上紧螺母
11、退回钻机
12、撤回钻机架梁
13、 重复上述过程，完成其他侧帮锚杆
第五十三条 顶部锚杆机的停放
1、液压支撑完全收回；2、 钻机马达从地面收起；3、 锚杆机回摆到垂直位置。
第五十四条 帮部锚杆机的停放
1、将侧帮锚杆机停放在锚掘机上；2、 钻机马达和导轨完全收回；3、 锚杆机放低到垂直位置。
第五十五条 只允许顶锚杆操作人员操作临时支护支架，操作临时支护支架前必须检查临时支护支架的上、下方，确认操作临时支护支架不会伤到人员及设备时方可操作。
第五十六条 当操作人员需要在顶架上放置支护材料时，必须注意此时锚杆机已不工作。以防将手指夹在顶架与顶板、顶架与侧帮之间。
第五十七条 当施工锚索需放锚索托盘时，操作夹具控制手柄人员应与放置托盘人员配合协调好，以防夹具夹手。
第五十八条 所有锚杆机在打完眼后，必须恢复到初始状态，以防行走移机时碰坏钻机。
第五十九条 发现钻杆弯曲变形必须及时更换，严禁使用弯曲变形的钻杆。更换钻杆时必须在锚杆机旋转停止后进行。
第六十条 钻孔时应使用适当的推动力，避免顶弯、折断钻杆。
第六十一条 钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆、锚杆。
第六十二条 钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。
第六十三条 钻眼时应分两次钻眼。
第六十四条 锚注器必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的锚固器，严禁锚注器内插铁丝紧固锚杆。
第六十五条 钻眼时人员应离开钻机适当距离，以防断钎伤人。
第六十六条 钻机操作人员，相互协调配合好。掘锚机的顶锚杆操作人员为主操作人员（其中掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员为第一主操作人员），帮锚杆操作人员在完成钻眼工作将钻机放到闭合状态后应及时向顶锚杆操作人员汇报。掘锚机油泵侧的顶锚杆操作人员在确认油泵侧的顶、帮锚杆施工完成并将钻机放到闭合状态后应及时向掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员汇报。掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员在接到另一顶锚杆操作人员及电气箱侧帮锚杆操作人员的汇报，确认所有钻机已完成钻眼工作并放置妥当，向掘锚机主司机汇报已完成钻眼工作。
第六十七条 钻机未完成钻眼工作，严禁行走移机。
第六十八条 锚杆机操作人员在确认钻机附近无人，操作钻机不会伤及到人员时方可进行操作。
第六十九条 钻孔中若发现停钻、卡钻，应立即停止钻机，重新调整推进速度。
第七十条 钻眼过程中如发现煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中有水压，水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻头，向有关部门汇报，必要时应立即将人员撤至安全地点。
第七十一条 伸缩钻机工作台时必须提前通知操作台上施工人员，以防夹脚、挤脚。
第七十二条 未经掘锚机主司机同意，锚杆机操作人员不得离开其安全工作平台。
第七十三条 操作人员不允许爬上掘锚机协助打顶部锚杆。如果有人爬上掘锚机的危险范围内，锚杆机必须停止工作。
七、停机
第七十四条 在所有工作已经完成后，掘锚机司机操作遥控无线电发射机停机按钮，关掉无线电发射机，将掘锚机主电源开关打至断开位置，并挂警示牌。
第七十五条 掘锚机停机时，必须停在安全位置，切割头应放至地面，将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。
第七十六条 停机时间如果较长，必须将掘锚机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘锚机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。
第七十七条 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
第七十八条 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
八、维护保养
第七十九条 每日检查和保养工作
1、 检查各传动箱的润滑油位是否正确。
2、 检查液压油位。
3、 检查液压油的全部工况（污染、气泡、泡沫，等等）。
4、 检查压力和温度的监控情况。
5、 检查油脂和水泵的压力开关。
6、 检查润滑系统及其软管有无泄漏。
7、 检查所有的喷水情况，保证它们没有堵塞。
8、 检查喷水装置的工况并且清洁喷嘴。
9、 检查各回路的压力。
10、 检查硬管和软管有无泄漏。
11、 检查掘齿有无磨损。
12、 失落、破坏或者磨损的掘齿，都要更换。
13、 检查输送链的松紧度是否正确。
14、 检查输送机的带段有无损坏。
15、 更换损坏的带段。
16、 检查穿过刀盘的旋转装置有无泄漏，以及控制阀的功能是否正确（只涉及刀头内直接冲水的情况）。
17、 检查尾拖电缆的绝缘层，有无破损或者开裂。
第八十条 每周检查和保养工作
1、 检查各传动箱有无异常噪声，或者过热和泄漏。
2、 检查掘齿座工况。
3、 检查刀头传动箱与刀头马达之间的、刀头动臂与刀头传动箱之间以及输送机与装载围板之间的螺栓的紧固情况。
4、 检查输送链的工况，保证没有带段失落。
5、 检查履带链的垂度及其松紧度是否正确。
6、 检查液压系统的回流－呼吸器滤清器。
7、 检查所有压力安全阀和节流单向阀的定位。
8、 检查履带传动箱制动器的机油位。
9、 根据润滑周期表说明，对设备进行润滑。
10、 检查装载斗齿轮箱以及联轴节壳体的漏油情况。
11、 检查装载斗传动箱的呼吸器滤清器。它们如有堵塞，就须清洁或者更换。
12、 检查紧急停机开关的功能是否正常。
13、 检查并保证过载继电器功能正常。
14、 检查所有电缆。保证它们工况良好和铺设得当。
第八十一条 进行设备保养或者排障过程中都必须断电并按下急停开关。
第八十二条 不得用手指检查销孔对准情况。
第八十三条 严禁在没有可靠的机械闭锁或其他物体支撑的由液压装置支撑的部件下方工作。
第八十四条 检修切割头或者进入前方作业时，切割头要用不少于2-3棵木料支撑住。
第八十五条 在切割臂、装载装置、运输机上、下方工作时，设备必须闭锁，防止部件误动作而降下。
第八十六条 在设备运行期间不准进行维护、维修工作。
第八十七条 设备维护、维修时，必须将设备停在平整结实的地点，避免设备滑动、下陷。维护维修工作必须在顶板完好的安全条件下进行。
第八十八条 维修液压系统是，对管路及各油口要进行可靠的封堵，防杂物进入液压系统。
第八十九条 所有电器的壳体，都要定期检查有无粉尘以及冷凝水。并根据需要经常进行必要的检查，不得少于每月一次。
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