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C组土填筑工艺性实验总结

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 太焦铁路TJZQ-8标动车检修所C组土填筑工艺性试验总结

目 录

1.工程概况 ............................................... 1 1.1工程简介 ............................................ 1 1.2试验目的 ............................................ 1 2.资源配置 ............................................... 2 3.施工工艺 ............................................... 3 3.1原地面验收 .......................................... 3 3.2分层填筑 ............................................ 3 3.3摊铺整平 ............................................ 4 3.4洒水晾晒 ............................................ 4 3.5碾压 ................................................ 5 3.6检验签证 ............................................ 5 3.7路堤修整 ............................................ 5 3.8 试验段工艺流程 ...................................... 5 4.施工情况 ............................................... 6 5.施工工艺总结 ........................................... 7

太焦铁路TJZQ-8标动车检修所C组土填筑工艺性试验总结

动车检修所C组土填筑工艺性试验总结

1.工程概况

1.1工程简介

新建太焦铁路TJZQ-8标路基工程位于山西省长治市郊区南垂村和山门村之间,线路右侧相邻国道G207,两侧多为耕地和村庄,山前平原地貌,地势略有起伏,交通便利。

根据规范要求,在进行大面积填筑前,均选取不小于100m的地段进行填筑压实工艺性试验,本标段动车检修所C组土填筑工艺性试验段选取部位为:DK212+700-DK212+800, 全长100m。该段原地貌为平原地段,地势较平坦,设计图为路基填方段,区域内无涵渠,填筑施工连续。设计图纸显示此段路堤基底为老黄土,本试验段主要内容为进行基床以下0.8m+基床底层0.9m范围内C组土填筑,C组土总数量为13957m³。

1.2试验目的

⑴通过工艺试验,将设计标准和室内试验数据转化为施工控制参数,在大规模施工之前,按规定进行现场工艺性试验,以确保填筑工艺合理,保证填筑质量。

⑵通过对比试验,确定最合理的松铺厚度、最佳的机械组合、最经济的压实遍数、合理的机械走行速度、合理的分段长度及最合理的施工控制方法,以指导动车检修所基床表层以下填筑施工。

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2.资源配置

路基试验段人员及任务分工表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 人员(工班) 人数 副经理 技术负责人 技术员 质量员 试验员 材料员 安全员 资料员 测量员 领工员 工班长 路基填筑工班 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 30 担负主要施工任务 负责试验段路基施工的全面协调工作 负责试验段路基施工的技术工作 协助技术负责人做好试验段路基施工的技术工作 负责试验段路基施工的质量检查和控制工作 负责试验段路基施工试验检测工作 负责物资进场及设备的进场调配工作 负责试验段施工现场的安全工作 负责试验段路基施工过程的资料编制、收集、整理 负责试验段路基施工的测量放线工作及沉降观测工作 组织工班完成架子队下达的施工任务 带领工班全体人员完成架子队下达的施工任务 负责试验段路基填筑工程 注:路基试验段施工人员共46人,其中管理人员16人,作业人员30人。

施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 振动压路机 平地机 推土机 自卸车 装载机 挖掘机 洒水车 规格型号 BW2190-4 PY180A T140-1 红岩20T ZL50C CAT320C CA10B 单位 台 台 台 辆 台 台 辆 数量 2 1 1 4 1 1 1 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2

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3.施工工艺

本试验段按照“三阶段、四区段、八流程”工艺施工。即:三阶段:准备阶段、施工阶段、整修验收阶段;四区段:填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段;八流程:施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修。

3.1原地面验收

C组土填筑施工前,对原地面进行检查验收,原地面平整、密实,地基系数实测105MPa/m、109MPa/m、110MPa/m、103MPa/m,均满足规定值(≥80MPa/m)。

3.2分层填筑

现场填筑前在地面撒7m*8m网格,每层虚铺35cm厚C组料,每个方格填料20m3。

现场方格网

每10m设一组标高点,画在两侧放样的标高控制杆上,挂线控制每层松铺厚度。路堤沿横断面全宽、纵向分层填筑。为保证边坡压实质量,填筑时路基两侧各加宽50cm。

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施工中,填筑材料没有生活垃圾、腐植土、树根和其它有害物质,对于含水较大的填料,及时进行了晾晒,然后再进行填筑。

摊铺C组土时,不得中断。当混合料接近最优含水率14.3%时,用压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度,且表面无明显的轮迹。碾压过程中,表面始终保持湿润,没有弹簧、松散、起皮等现象产生。

路堤分层填筑

3.3摊铺整平

使用推土机进行初平,再用平地机进行精平,施工过程严格控制摊铺厚度,保证平铺表面的平整度达到规范要求,无显著的局部凸凹。

3.4洒水晾晒

为保证路堤填料达到最优含水率14.3%,对于含水量过小的填料

可进行洒水湿润,含水量过大的可选用翻晒的办法进行处理, 使路堤填料含水率保持为最佳压实含水率14.3%±2%。

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3.5碾压

采用振动压路机进行压实,第1遍静压后用平地机调平,待平整度达到要求后,再进行碾压,然后先慢后快,由弱振(第2遍)至强振(第3、4遍),弱振(第5遍)后用平地机刮平表面,最后采用静压(第6遍)的方法将路面处理平整光滑;共碾压6遍。

碾压时由两边向中间,压路机的碾压行使速度控制在2km/h;各区段交接处,相互重叠压实,纵向搭接长度2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠40cm,上下两层填筑接头错开3m。

碾压施工

3.6检验签证

路堤分层碾压完成后,试验人员检测压实系数,合格后报请监理工程师批准,进行下层路堤的填筑。

3.7路堤修整

路堤填筑完成后,根据设计断面,修整路基护坡,并用边坡压路机碾压平整。

3.8 试验段工艺流程

路堤填筑施工工艺试验框图见下图。

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施工准备 机械设备检查 C组土的运输 测量放线 分层填筑 推土机摊平 平地机精平 碾压 检验签证 整修验收 含水量测定 晾晒或洒水翻制 填料的选择 填料的试验 路堤填筑施工工艺试验框图

4.施工情况

(1)路堤填筑施工情况如下表

里 程 填筑部位 层数 施工日期 DK212+700-DK212+800 基床以下路堤 基床以下路堤 基床以下路堤 第1层 2017.5.8 DK212+700-DK212+800 第2层 2017.5.13 DK212+700-DK212+800 第3层 2017.5.19 (2)试验结果

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路基填筑每层压实系数及地基系数统计表

压实系数 点号 第一层 第二层 第三层 1 2 3 4 5 6 0.91 0.92 0.94 0.94 0.94 0.90 0.98 0.96 0.98 0.96 0.98 0.97 0.96 0.95 0.94 0.96 0.94 0.96 第三层 128 125 122 122 地基系数(MPa/m) 本段路堤填筑设计压实系数≥0.89,设计地基系数≥80MPa/m,由上表可知,压实系数及地基系数均满足设计要求。

5.施工工艺总结

通过本次C组土填筑工艺性试验施工成果,可以得出以下结论: (1)根据试验记录结果显示:压实系数,地基系数K30均满足设计要求。

(2)松铺厚度35cm,压实后厚度为29-30cm;最佳机械组合1台CAT320挖掘机进行土方的挖装,由4辆载重20T的自卸汽车运输;BW2190-4型静压1遍+弱振1遍+强振2遍+弱振1遍+静压1遍。行走速度控制在2km/h,各区段交接处相互重叠压实,纵向搭接长度2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠40cm,上下两层填筑接头错开3.0m;在铺筑填料前先插杆挂线,用浅白灰划出7m*8m网格,用来控制摊铺厚度。

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综合所述,该填筑工艺能够满足设计规范要求,可以指导本标段动车检修所基床表层以下C组土填筑大面积施工。

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