边坡治理工程施工方案

第一章 编制依据及原则

1.1方案编制依据

1.1.1江北寸滩长堰沟CNG加气站边坡治理工程施工图设计文件及图纸图说。 1.1.2现行的施工规范

1）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50010-2001） 2）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 6）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 8）《工程测量规范》（GB50026-93） 9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11）《建设工程施工现场使用安全规范》（GB50194-93） 1.2、方案编制原则

1.2.1全面统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，保证工程按期完成。

1.2.2采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。

1.2.3严格按照设计施工图和有关施工规范、规程及标准的要求组织施工，保证工程质量和生产安全，并做到文明施工。

1.2.4施工中积极推广先进科技成果及新材料、新工艺、新设备的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。

1.2.5努力降低成本，提高经济效。

第二章 施工组织与布署

2.1工程概况 2.1.1工程地点

本工程位于江北寸滩长堰沟，场地西北侧有海尔路经过，（详见工程总平面图），交通方便。临时施工进场道路已修通至现场，临时施工用水、用电管线已接通至指定现场位置，具备开工条件。

2.1.2工程设计概况 2.1.2.1场地基本情况

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该场地属丘陵斜坡地带，呈阶梯状分布，总体西北高东南低，拟建场地内地面高程216.17～239.70m，高差23.57m，总体坡角18°，由于海尔路的修建，场地内堆填了人工填土，并在场地南部由东向西修建了一弧形挡墙，挡墙高2.00～6.00m，由条石砌成。最高点位于西北侧海尔路，高程246.47～248.88m ,最低点位于场地东南侧坡脚，高程193.84m 。根据重庆川东南工程勘察院所作的《重庆晟嘉燃气有限公司江北寸滩长堰沟CNG加气站岩土工程勘察报告（直接详勘）》；经地面调查场地大部分由第四系人工素填土、残坡积粉质粘土覆盖，基岩在场地东南部重力式挡墙斜坡中出露，钻探揭露场地岩地层由第四系人工素填土、粉质粘土及侏罗系中统沙溪庙组互层状泥岩、砂岩构成。

2.1.2.2设计概况

根据场地实际情况地勘报告将该段边坡分为六段，分别为AB段、BC段、CD段、DE段、EF段、FG段。其中AB段主要以为岩质边坡为主，坡顶覆盖薄层填土，本次设计拟采用板肋式锚杆挡墙进行支护处理，板肋式挡墙均采用C25砼，肋柱横截面积为300mm×400mm，肋柱间距为2.5m，锚杆间距为2.5m，最下排锚杆距平场标高高度不大于2.0m，锚杆倾角均为15°，肋柱嵌入平场标高以下深度不小于800mm（从截水沟底面算起），泄水孔均匀分布于锚杆间，间距2.5m×2.5m。BC段主要以土质边坡为主，坡顶无放坡空间，本次设计拟采用衡重式挡墙进行支护处理。CD段坡顶有一定的放坡空间，坡脚基岩面较浅，本次设计拟采用抗滑式挡墙进行支护处理。DE段由于侧向土压力推力较大，且支护位置有限，拟采用桩板挡墙处理，桩均采用C30砼，桩间距均为4m。EF段坡顶存在一定的放坡空间，拟采用抗滑式挡墙进行支护处理。FG段坡顶无放坡空间，拟采用衡重式挡墙进行支护处理。

锚杆孔径及钢筋：设计锚杆钻孔孔径分别为110mm，钢筋为Ⅱ级钢，分别为2φ25。 2.2工程环境及作业条件

本工程位于江北寸滩长堰沟CNG加气站工程施工场地范围内，施工围墙、大门及临时及水电设施已完善、临时施工进场道路已修通至现场，临时施工用水、用电管线已接通至指定现场位置，施工条件较好。

本工程施工场地范围内民房及障碍物拆迁完毕,地质勘察(详勘)完毕,场地范围内无地下障碍物和管线,无地下水.

2.2.1施工内容

本工程为边坡治理.长约118m ,高度约2～9m,其主要分项工程项目为:(1)土石方工程:人工开挖土石方,人工清理边坡,人工挡墙肋柱开槽、人工凿截水沟。（2）脚手架搭设。（3）锚杆支护。（4）格构箱、挡墙面板支模板、砼浇筑。（5）锚杆挂网喷射砼支护。

2.2.2工期要求

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根据工期要求，施工总工期为45天，其中土石方挖运15天，锚杆、挡墙支护30天。 2.3工程的特点及重点

2.3.1工程量大、工期紧、难度高

本工程边坡长度较长，土石方人工开挖量较大，周转外运比较困难，锚杆喷射挡墙工程量大，人工清坡量大。且本工程施工采用逆作法，工序的交叉作业衔接占用有效工期比例大，计划总工期45天，工期较紧。

施工期间正值多雨季节，给工程施工又增加了难度。

2.3.2锚杆施工技术含量高，控制好锚杆的施工质量是本工程的重点。

2.3.3边坡AB段高度较大，施工采用逆作法；自上而下，分段边开挖边施工，加强边坡土石方开挖和锚杆挡墙施工过程中的边坡稳定性观察是本工程安全监控重点。

2.4施工组织与部署 2.4.1施工组织

2.4.1.1边坡治理工程作为工程项目施工的重要组成部分，与主体工程项目紧密结合，实行目标管理，统一指挥、协调、按工程项目的施工总进度计划进行统筹管理和控制。

组织有相应资质的专业施工队伍，合理配置人力，物力资源，提高施工效率，为主体工程创造良好的施工条件和场地施工安全保障，并争取提供充裕时间和空间。

本工程采用逆作法自上而下分段进行流水作业施工，工程施工机械设备按工程所需和要求配置齐全，各专业工种、工序统筹安排协调，紧密配合施工。

2.4.1.2本工程的施工管理由主体工程项目经理部执行，施工管理模式和组织机构详见“江北寸滩长堰沟CNG加气站”工程项目编制的《施工组织设计》。

2.4.1.3根据本工程的总体工期安排：（总工期为45天）由于工期比较短、施工任务重、加之锚杆工程施工质量要求高，因此要求项目部领导班子指挥灵活机动，高效运作。

项目经理部按本工程项目的规模和专业岗位需求配置齐全，劳务施工班组、人员优化组合。管理人员均持有对口的专业施工岗位资质，具备高层专业施工管理水平和专业技术水平。

2.4.1.4实行岗位责任制，定职定责，重点部位专人重点监控，各工种、专业统一指挥，协调管理，最大限度地发挥项目领导班子作用和施工班组的积极性，优质、高效完成施工任务。

2.4.2施工部署:根据本工程实际情况和工程合同要求,结合公司的具体条件,对该工程进行合理的施工部署.

2.4.2.1施工任务划分

a、边坡土石方开挖、装车外运、边坡修整、肋柱开槽等由土石方施工班组承担施工。 b、锚杆钻孔、锚杆钢筋制作安装、灌浆、锚喷砼喷射由专业锚杆挡墙施工队施工。

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c、肋柱、面板钢筋安装绑扎由钢筋班组施工。 d、挡墙支模板、砼浇筑由钢模班、砼班承担施工。

2.4.2.2施工阶段划分：针对该工程的具体情况，将其分为边坡土石方开挖、清坡、土石方外运；锚杆钻孔、锚杆钢筋制作安装；挡墙肋柱、面板、钢筋网片安装绑扎、支模板、砼喷射、现浇三大施工阶段。各工序及各专业工种必须密切配合，作好各施工阶段施工作业计划安排，配备充足的劳动力，确保各施工阶段按进度计划完成。

施工采取大平面流水作业：即集中优势劳动力投入边坡土石方挖运施工，为锚杆挡墙施工作业开创流水节拍步距条件。

第三章 总体施工方案

3.1施工总平面布置

施工总平面布置根据前期已施工修建的临时设施、堆料场、按现有道路及可用场地布置，（详见平面布置图）。

3.2施工总平面布置说明 3.2.1平面布置原则

（1）严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地，保证现场道路、水电、排水系统畅通。

（2）以投资费用低，管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，做到投资少，利用率高。 3.3边坡土石方挖运

3.3.1人工边坡土石方开挖，外运装车

开挖的土石方人工装汽车外运出场外。土石方外运利用场地入口车道硬化和进出车辆冲洗设施及排水沟、沉砂井，进出车辆冲洗干净，不得带泥上路。

边坡为泥岩和泥质粉砂组成，边坡土石方采用空压机带风镐，人工开挖装车外运。施工采用逆作法，自上而下施工。高边坡边开挖边防护，边坡清理和肋柱开槽由石工班用钎、锤破碎开槽取石和边坡表面凹凸不平的开槽清理。开挖施工过程中专人对边坡岩层结构和边坡稳定性进行观测，发现问题立即处理，加设临时支撑。若情况特别严重，会同建设方、监理方工程师制订有效的安全技术措施，确保施工安全。

3.3.2锚杆施工：锚杆施工采用机械钻孔，锚杆钻孔深度较大，施工难度大，施工中不可预见因素多，所以在该工程中为一个主控工序。施工时钻孔放线定位应准确，钻机平台搭设高度与钻机高度、倾角、孔位关系一致，稳定牢固，保证施工使用安全。

锚杆钻孔经检查，孔径、钻孔深度符合设计要求后，立即进行清孔处理，报业主、监理等相关部门进行桩孔验收后，进行锚杆钢筋安装和灌浆（锚杆钢筋安装前须经检查验收合格）。未

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经验收合格，不得进行下道工序施工。

3.3.3脚手架施工：采用φ48×3.5钢管架料，专业架工施工搭设，严格按施工规范和标准执行，搭设完毕，经检查验收合格后，方可使用。

3.3.4挡墙钢筋工程；锚杆钢筋、肋柱钢筋、底梁、面板钢筋和其余各阶段钢筋均在现场机械加工制作，钢筋焊接在钢筋房制作形成时接头采用闪光对焊、现场部分采用电弧焊接头，钢筋直径大于22mm均采用机械连接，钢筋调直采用调直机。

3.3.5挡墙模板工程；模板采用欲拼安装支设，挡土墙面模板采用九夹板安装，加固采用Φ48×3.5㎜钢管背杆，Φ14螺栓间距2500×2000㎜。一端与已安装固定的锚杆钢筋焊牢，无锚杆处在岩壁钻孔锚螺栓，深度700㎜。

3.3.6、砼浇筑：锚杆采用M30水泥砂浆浇灌，挡墙肋柱、面板采用商品预拌泵送砼，塔吊配合施工，锚喷挡墙采用现场自拌砼，机械喷射施工。

3.3.7本工程砼采用泵送商品预拌砼，自拌喷射砼相结合。因工程紧邻居民住宅区，为减少由于施工对周边居民的影响，砼浇筑时间尽量安排在白天进行，确因工期需要进行夜间施工的，应按规定到地方环保部门办理许可手续并张贴安民告示予以公告方可施工。

挡土墙顶部设水泥砂浆砌片石截水沟。

第四章 施工准备

4.1机构组织准备 4.1.1设立项目组织机构 (1)施工组织机构

充分认识本工程实施的重大意义,为保证其顺利实施,根据本工程的特点,按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理机构，成立项目经理部。

项目经理部配备业务能力强、有多年的边坡治理和大型工程施工经验的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本工程的实施采取项目部、工程队两级管理模式。项目部负责宏观施工计划、管理和工程验收。项目经理对本工程的进度、质量、安全负全面责任，下设技术负责人、专业施工员，专职安全员、质检员，协助项目经理分管相的施工技术管理和业务工作。

4.2技术准备工作

（1）在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场察看和施工调查，对各种料场及施工便道、施工现场进行调查，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。

（2）根据现场收集到的情况核实工程数量、按工期要求、施工难易程序和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和相关施工设计，按要求及时报监理工程师、业主批准。

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（3）复测控制点，根据设计文件及规范要求的精度恢复坐标控制点并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。

4.3施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料。

各种施工材料由项目经理部统一组织进行采购及验收报送检验，施工时充分利用当地的运输力量进行材料的运输工作。各种材料经试验合格并送监理工程师报验后方可使用。

4.4临时设施准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好施工便道、供电、供水、施工通讯以及驻地建设等工作。

4.5施工机械准备工作

根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

第五章

5.1浆砌片石

5.1.1施工工艺流程：测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→截水沟砌筑→勾缝→养护 5.1.2对原材料及地基的要求

（1）浆砌片石采用M7.5水泥砂浆，其最大直径不得大于300mm。 （2）片石极限抗压强度不低于30MPa，软化系数不低于0.8。 5.1.3施工要求

（1）测量放线：对照设计施工图定位放线，根据施工现场定位坐标控制网，用经纬仪引测定位放开挖线，按设计要求定出开挖标高线。

（2）按施工图设计尺寸定截水沟开挖的深度和宽度，开挖采用空压机（风镐）和人工相结合的方法进行。

（3）采用分段开挖，开挖一段，立即砌石，回填一段。

（4）浆砌片石采用座浆法施工，基础敷设50～80㎜砂浆垫层，第一层用较大片石，分层砌筑，每层厚度约250～300㎜，每层由外向内，先砌面石再灌浆塞实，铺灰座浆要牢实。砂浆稠度不宜过大，片石表面清洗干净，砂浆水灰比要符合设计要求，并填饱满。

（5）砌筑时，要分层错缝砌筑，基底及墙脚台阶转折做成垂直通缝。

（6）沟墙砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。

（7）砌出地表外露后，砌石面须勾缝，待砂浆达到初凝后，应将灰缝抠深30～50㎜，清净湿润，然后用M10砂浆填浆勾缝。

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主要项目施工程序和施工方法

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5.1.4养护

施工完毕，验收合格后，专人清水养护不得少于7天。 5.2边坡人工土石方开挖

边坡土石方采用电动空气压缩机带风镐，人工开挖，装汽车外运出场。

5.2.1施工工艺流程：定位放开挖线、定标高线→确定开挖放坡坡度→土石方开挖→人工装汽车→外运出场

5.2.2施工要点

a、定位放开挖线：根据已建条石挡墙外边为基准定位放出边坡开挖边线，根据设计施工图挡墙设计长度尺寸用钢尺量距定出挡墙边坡土石方开挖长度后，在开挖范围内撒石灰线方格网，用水平仪引测高程定出边坡土石方开挖标高，作为边坡土石方开挖和工程计算依据。

b、确定开挖放坡坡度。

c、边坡土石方开挖：采用电动空压机3台、风镐12把，人工操作自上而下开挖，每次开挖深度达1m时，测量开挖放坡坡度，保证开挖放坡正确。开挖的土石方边挖边装车外运，开挖至基底时，水平仪测量，控制开挖基底标高。

5.3人工削坡和脚手架搭设 5.3.1边坡石方削坡施工工艺

搭设脚手架→布设安全装置→人工土石方清坡→检底抄平→交验。

5.3.2施工方法:根据边坡的削坡厚度不同确定不同的施工方法。厚度大于0.5m的边坡,由于需要清除的土石方量大,石块体积大,从坡上往下滚动时容易破坏脚手架,故采用先削坡后搭脚手架的方法施工,施工时在坡顶开挖边线外设置锚墩,供人工削边坡时系安全带(绳)所用。

厚度小于0.5m的边坡，采用先搭脚手架后清坡的方法施工。清坡时安全绳可系在脚手架上。 施工机械采用风镐，石工钻、锤结合，计划投入风镐12台，同时分4～5个作业点作业，作业人员30人。

削坡面沿着测量已放的坡度清坡，从上至下按顺序进行。清坡时尽量将土石改小，让小碎块沿着坡滑下，不能让大石块滚下，避免产生大石块砸坏脚手架、伤人等不安全因素的出现。作业人员在边坡上工作，必须系好安全带。

边坡清坡达到一定的工作面时，插入肋柱基槽开凿，开凿前按设计施工图肋柱网格间距、设计几何尺寸和肋柱的设计嵌入深度，放线人工开凿。

开凿的肋柱槽应平整顺直，几何尺寸和开凿深度必须符合设计要求，已建条石挡墙格构部分肋柱基底表面采用人工钻凿平整后，C25细石砼找平，以防支模浇砼时漏浆，影响浇灌质量。

5.3.3脚手架的搭设、锚杆施工操作平台用钢管脚手架搭设，要求平台宽度大于6m,外设防

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护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，要求施工平台能承受施工时振动及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。

脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手架，喷射加固脚手架等。 1扣件式钢管脚手架的搭设程序 ○

搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板→绑扎护身栏和挡脚板→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→立挂安全网。

2扣件式钢管脚手架的搭设要点 ○

a、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。

b、立杆采用双根立杆。立杆搭接长度不小于1m，接头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；当架高在30m以上时，应按架高的1/400～1/600进行控制，使其全高偏斜不大于100mm，底座应加垫木、垫块。

c、大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。

d、小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面50～150mm。 e、连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m,采用预设锚钉等刚性连墙件。

f、斜撑和剪刀撑：斜杆应在1～2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45～60°，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。

5.3.4安全措施、安全网设置：脚手架外侧挂设安全网，以防人员下坠；同时在坡顶设置半圆状防护板，以防落物伤人。

安全绳、爬梯：应设安全绳及软爬梯，施工人员作业时必须系好安全带及安全绳，爬梯用Φ14钢筋分节制作成活动形式，每节2～2.5m，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度。

对所有使用的绳索，定期专人检查，并做好检查记录。 5.4锚杆施工程序及施工方法 5.4.1锚杆施工工艺流程图 锚杆孔定位 成 孔 插入锚杆 灌注及养护

锚杆施工工艺流程图一 5.4.2锚杆工艺性试成孔施工

为了确保本工程锚杆施工的顺利开展和为设计提供与实际符合的参数，锚杆正式施工前，应进行锚杆工艺性试成孔，严格按图纸要求施工，有关钻金数据及施工成孔情况向业主、监理、设

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计如实反映，主要目的是了解成孔质量。

a、钻机安装：钻机安装平稳周正，主动钻杆倾角与设计锚杆倾角一致。

b、成孔钻进：锚杆钻进采用XY-1型钻机合金回转正循环钻进的施工工艺，钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。

c、合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，确保成孔质量。 钻孔偏差：终孔深度±50mm，孔距±150mm。 5.4.3锚杆的施工工艺及流程图

根据设计要求及岩土工程地质条件，采用针对性的施工工艺：即干式成孔。

施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位→调正倾角→钻孔→反复提内钻杆→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆钻进至基岩面→反复提内钻杆，清孔干净→提钻→钻进成孔→设计深度→风清孔→拔内钻杆（按节拔出）→插锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管（按节拔出）→ 锚杆制作→ 砂浆拌制→养护→和肋柱连接→封锚→结束

锚杆施工工艺流程图二

5.4.4施工要点 （1）钻孔

1）开孔慢速钻进，待正常后再全速钻进。

2）施工钻具、钻杆必须垂直，开钻时在粗径钻具上部2m处加一个扶正器。以后在钻杆上每隔2～4m加一个扶正器，以确保锚杆斜度达到设计和规范要求。3）钻出的岩芯摆放整齐，现场地质工程师必须随时注意观察钻孔岩性的变化，钻孔过程中发生坍孔现象时，立即报业主、监理工程师和设计人员，采取相应措施（方案）进行处理，确保锚杆的锚固符合设计和规范要求。

4）钻孔施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须专人及时、全面、准确、清楚地填写。

（2）清孔：成孔达到设计要求深度后，采用清水清孔，将孔内岩粉、岩屑、岩渣清除干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。 （3）锚杆制作

1）按锚杆设计施工图（剖面图及说明）进行锚杆加工，锚杆加工由专业施工员负责。根据各孔的钻探深度尺寸和设计要求下料制作锚杆，（下料采用切割机，不得采用电弧焊和气焊切割）。需焊接的地方采用双面搭接焊（长度≥5D）或单面搭接焊（长度≥10D），D为钢筋直径。

2）所用钢筋必须平直，不得粘染任何杂物和油污，表面无锈蚀和损伤。

3）锚杆按设计要求沿钢筋体轴线方向设置对中支架，对中支架的设置间距不得大于2m,

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单根锚杆的对中支架不得少于2个。

4）锚杆连接接头应按规范要求相互错开，焊接严禁烧伤锚杆立筋；锚杆钢筋必须保持顺直，并除锈，在土层位置的锚杆做刷二度沥青底漆的防护处理。焊工必须为持有焊工证的专职焊工。然后把各孔锚杆下入孔内，锚杆在运输过程中若附上有泥土应清洗后方能使用。 5）锚杆钢筋直径≥22mm均采用机械连接，机械连接所用材料，加工的成品必须按规范规定要求取样送检合格后方可使用。

6）锚杆安装：制作的锚杆必须以检验合格后方可进行安装使用，锚杆安装应在清孔完毕后立即进行，如因其它原因造成工艺脱节，则在锚杆安装前必须重新清孔。锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持500mm处。

5.4.5灌浆

1）基本技术要求：灌浆水泥砂浆为M30，水灰比为0.4～0.5，灌浆压力为300KPa,灌浆前必须作砂浆强度配合比试验，普通硅酸盐水泥，砂的细度模数不小于0.7。

2）灌浆：本灌浆方法为一次压力灌浆法，即用压浆泵（300 KPa压力）压M30水泥砂浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆端注入锚孔，管端保持高于管底150mm，灌注压力保持在300KPa左右。随着砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。压力不宜过大，以免吹散砂浆，待砂浆回流到孔口时，用碎石捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以300KPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可。

灌浆采用间歇灌浆法，注浆完毕10～30分钟内观测浆面有无下降。若有，说明有跑浆情况，当进行补浆，如此反复。

若上述效果不佳，可再采用双液注浆，即注入一定量的水玻璃（速凝剂）。 3）施工要点：

a、灌浆用砂浆为M30，按实验室试配报告配合比，现场专人过称计量，机械拌制。 b、砂浆搅拌均匀，随拌制随用，超过初凝期的砂浆严禁使用。 c、每次每批注浆按规范要求批量随机取样2组作28天抗压强度试验。

d、灌浆时应同时作好砂浆灌注记录和试块制作记录，作为检验灌注质量的依据。

e、灌浆时如遇离析贯通砂浆漏失情况，采用间歇灌浆法或加速凝剂的方法解决。待收缩水后，用同配合比强度的水泥砂浆进行补浆。 5.4.6锚杆验收试验

5.4.6.1锚杆施工完毕后按批量的5%抽样作验收试验。

5.4.6.2验收试验的锚杆现场随机抽样，质监、业主、监理、设计单位对锚杆质量有怀疑的，也须作验收试验。

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5.4.6.3砂浆强度达到90%以上后，按重庆市《建筑边坡支护技术规范》（GB5018-2001）采取循环加荷法对锚杆进行试验验收。 5.5喷射砼的施工工艺及施工方法

5.5.1喷射砼施工工艺:施工准备→挂钢筋网→喷射→喷水养护。 5.5.2、喷射砼施工方法：砼采用分层喷射方法。分层厚度30～50㎜。 5.5.3、原材料选择

a．选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 b．采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5含水率5﹪～7﹪。

C．采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15㎜，减少回弹率和混合料在管路内的堵塞。 d、为了加速喷射砼的凝结、硬化，减少喷射施工的回弹率和因重力而引起的砼脱落，增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的间隔时间，在混合料中加入速凝剂，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

5.5.4、施工机具

a、选用的喷射砼机密封性能良好，输送连续均匀，生产能力为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25㎜。输送水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。

b、选用空压机排风量不应小于9m3/min，压力不应小于0.7MPa。 c、输送管能承受0.8MPa以上压力，并具有良好的耐磨性能。 d、混合料采用强制式搅拌机搅拌。 5.5.5、混合料的配合比与拌制

a、喷射砼的水泥与砂、石之重量比：（配料）严格按实验室试验配合比配制搅拌，水灰比宜为0.40～0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。

b、原材料按重量计量，称量的允许偏差：水泥和速凝剂±2﹪，砂、石均为±3﹪。 c、采用强制式搅拌机搅拌混合料，搅拌时间不得少于60S。

d、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大条石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

e、干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过20min。 5.5.6、喷射前的准备工作

a、拆除作业面障碍物、清除浮石、强风化岩石及墙脚的岩渣，堆放物。

b、对于光滑岩面，采用人工凿毛，以保证喷射砼与岩面的粘结强度；对于特别突出的，应力集中的岩面，采用人工凿毛，以保证受力均衡。

c、喷射前用高压风水冲洗受喷面（对遇水易泥化的岩面只能用压风清洗），使喷射砼与受喷

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面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同工作。

d、用钢筋埋设控制喷射砼厚度标志，控制好喷射砼厚度，坡面凹陷岩面用同强度砼或水泥沙浆补平。

e、受喷面有滴水、淋水时在有明显出水点埋设导管或盲沟排水。

5.5.7、喷射作业：本工程为钢筋网喷射砼工程，一次性喷射，锚喷支护挡墙段总厚度为150㎜。素喷边坡段厚度为50㎜。

a、喷射砼应由下而上分段分片依次进行。分区段进行喷射作业。利于保证喷射砼支护的质量，便于施工管理；喷射在每级台阶自上而下顺序，避免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。

b、作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风。

c、喷头与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离，减少回弹率，降低粉尘浓度，提高喷射砼质量。

d、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7d。

5.6锚杆挡墙面板、肋柱施工：锚杆挡墙在锚杆施工验收合格后进行施工，面板施工前先搭设脚手架清理边坡岩石面后，然后放线开凿肋柱基槽、支模脚手架搭设、钢筋绑扎、支模板、浇灌砼。

5.6.1工艺流程：肋柱网格测量放线→肋柱网格基槽开凿→支模脚手架搭设→钢筋安装绑扎支模板→浇灌砼→养护

清坡和肋柱基槽开挖均采用人工开凿方式进行，作业时操作人员必须系安全带。 5.6.2施工要点

a、支架搭设：采用φ48×3.5mm钢管，双排架，排距1.2m,横杆按1.5m间距设置，详见《边坡支架及面板支模示意图》

b、钢筋制作、安装绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要与设计院、监理、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责审核批准。

下料时统筹安排，先下出料尺寸钢筋，后下短尺寸钢筋，减少料头浪费，并作到下料尺寸、形状及批量加工准确。

对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，由专人负责清料，质安组负责抽查。钢筋保护层厚度按设计要求留足。

网片钢筋在肋柱或梁的位置加焊定位箍和定位筋，以预防浇砼时感觉内移位，钢筋安装完毕，检查无误后，进行钢筋绑扎。用φ10钢筋点焊，固定上下钢筋网片间距。安装间距纵横600mm

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呈梅花布置。

钢筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。钢筋必须全部扎牢，不得跨扣跳扣绑扎。

梁、肋柱钢筋安装时纵横方向拉通线定位，确定钢筋位置。对照设计施工图和配料表，确定钢筋直径、形状、根数和安装部位，下料配筋。钢筋安装以校正准确的纵横方向（十字线）为基准，核对设计施工图构件几何尺寸，减去钢筋保护层，对位安装，肋柱与梁交叉处钢筋点焊固定在肋柱或梁钢筋上，然后绑扎固定上部钢筋。

固定插筋（边坡脚手架定位插筋，采用）φ25钢筋钻孔锚入边坡岩石层深度500m，间距2.5m×2.5m），作为边坡脚手架、支架固定支点，安装时边校线边检查纠正，保证插筋按支架步距就位正确，垂直，外露长度和错位搭接长度尺寸符合支架设计要求，底部焊接和支架支设牢固。

c、钢筋安装绑扎完毕，按设计施工图设置泄水孔，泄水孔采用φ75PVC管安装，间距2500mm,上下错开布置。安装时应采取固定措施，并用铁丝将泄水管与网片钢筋绑扎牢固，管孔堵塞软质材料，封胶带，以防（喷射）砼时进入管内。

d、模板采用定型钢模板拼装，加固采用φ48×3.5mm钢管，φ14对拉螺栓，边坡清理后用电钻φ50孔，深700mm采用1：1水泥砂浆灌孔后插入φ14对拉螺栓，间距2500×2000mm，梅花形布置，待灌孔水泥砂浆凝固后，作模板加固对拉螺杆。

e、砼浇筑；采用商品砼，砼输送泵接管至浇筑部位，塔吊配合下料浇捣，浇捣顺序自上而下，均匀下料浇捣。边坡浇捣高度超过6米时，在模板中部开设浇捣孔，插入振动棒捣固后再行封堵。

f、砼浇筑速度控制在2m/h（高度）以内，避免因浇捣模板整体受力不均匀，新浇砼速度过快；对模板产生的侧压力过大而产生模板偏移和变形爆模。

浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不超过50 m，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动并顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实，以砼振捣面不冒气泡为宜。移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40m），振捣上一层时应插入下层5m以消除两层间的接缝。

浇筑砼应连续进行，尽可能少留或不留施工缝，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。商品砼浇筑间歇不得超过3小时。

经常浇筑砼时安排专人护模、护筋，应经常观察模板、钢筋是否损坏和移位，并及时进行修整。

g、模板拆除后，专人清水养护不得少于7天。

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第六章 工程施工计划及说明 6．1、工程施工进度计划 6.1.1、施工进度计划安排的原则

（1）突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。根据本工程的特点，优先组织难点、重点路段的施工。

（2）对整个工程进行有力协调，制定严密可行的计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本工程施工始终处于受控状态。

（3）采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线路，确保工期目标实现。

（4）树立以质量、安全保工期的指导思想。强化现场控制力度，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。

6.1.2、总工期及阶段性控制工期

6.1.2.1、本工程总工期45天，其中边坡土石方挖运工期15天，锚杆，挡墙面板，砼喷射施工工期30天。

6.1.2.2、阶段性施工顺序划分

施工阶段划分为；前期：边坡上部已建条石挡墙锚杆、格构箱肋柱、梁施工。中期：边坡土石方挖运，边坡清理。后起：条石挡墙下部边坡支护施工。

6.1.2.3、施工顺序为：已建条石挡墙边坡支护→边坡土石方挖运→土石方边坡清理→搭脚手架→削坡→锚杆成孔→灌浆→钢筋绑扎、支模板→喷射 6.1.2.4、详细工期编排祥见附件一“施工总进度计划横道图” 6.2、主要材料供应计划 6.2.1、材料供应的原则

（1）根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。

（2）工程材料供应厂家的选择和确定，均在材料前对材料进行质量检验，并得带业主和监理工程师的确认合格后，方可签定供货合同。

（3）材料进场后，按规范规定要求抽样送验，经检验合格并经标识后，方可投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量点验，严格材料管理。

（4）材料供应由项目部和业主指定认可试验室负责调查、试验鉴定。材料设备部门负责采购和管理，施工队根据施工需要报材料需求计划，经项目部施工技术部审核后交设备材料部负责采购供应。

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6.2.2、主要材料数量及供应计划 6.3、主要施工机械设备使用计划 6.3.1、施工机具供应原则和来源

根据工程量及施工进度要求，同时结合我单位目前的机械设备情况本工程施工中拟投入大型先进机械设备，以提高机械化施工作业水平。

投入的施工机具数量以满足工程需求和工程进度、质量标准为原则，并考虑设备的完好和其他不可预见的不利因素影响，留有适当的富余量，所有的机械设备均为自有或租用。 6.4、劳动力需用计划 6.4.1、劳动力配置情况

本工程总劳动工日为约1800工日，根据当地气候特点、工程量、施工难度及工程分布情况，计划四个施工组共投入40人进场施工，预计施工高峰期人数将达到60人。 6.4.2、劳动力动态分布计划

劳动力根据施工进度计划，及时安排进场，确保施工正常进行。各阶段劳动力分布计划见后表“劳动力需用计划表”。初步计划按专业设置四个施工组：（1）人工土石方施工组；（2）锚杆施工组；（3）浆砌片石施工组；（4）喷射砼施工组，各工种、专业紧密配合、协调作业。

第七章 确保工程质量及目标措施

7.1、质量目标

本工程质量达到合格，争创优质工程。 7.2、质量保证体系

建立健全项目质量保证体系，完善质量管理体制。由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、专业施工员、公司工程技术部、质安部、材料设备部、实验室等职能部门组成质量保证体系和管理体系，并承担相应的保证责任。

项目经理为质量管理第一责任人，公司质量经理主管全面质量管理工作，分管质安部，质安部协助质量经理负责日常全面质量管理工作，施工队长为主要责任人，负责施工队质量管理工作。专职质检员和班组兼职质检员负责工程质量的监督，检查工作。 7.3、质量监督和检查 7.3.1、质量监督和检查方法

施工过程中，严格按照设计图纸及其他有关施工技术规范、质量检验评定标准的要求组织施工，建立健全各级人员质量责任制，做到“五不”即：无施工方案不施工、不合格的材料不用、不进行技术交底不施工、检测数据有怀疑不施工、上道工序不符合质量标准不施工：把好“六关”即：施工方案关、技术交底关、工序交接关、材料进场关、检测计量关、

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质量验收关：实现“四个保证”即：保证安全、保证质量、保证工期、保证文明施工。 7.3.2、质量监督检查的范围

质量标准、技术措施、技术交底、材料复检、操作过程、操作环境、半成品的中间检验、成品质量验评、技术工人及特种作业人员操作技术考核、工程质量保证资料复核。 7.3.3、三级检查制度

实行三级（自检、互检、专检）的质量监督检查制度，分工协作，各司其职，通过各级专、兼职质检人员的检查和各相关部门协作，使每道工序都能够按照设计和规范进行施工，把各种质量隐患消除在萌芽状态。 7.3.4、工序质量检查程序

严格执行监理程序，隐蔽工程、特殊工序和关键工序必须经监理工程师终检签字后方可进行下道工序。

监理工程师终检 工种自检 班组兼职质检 专职质检员专检 质安部专检

7.4、质量保证措施

7.4.1、对原材料（如水泥、钢材、砂、石等）应分类进行堆放、分别挂牌、分别建立收、发料台帐。挂牌应注明名称、产地、规格、数量以及出厂日期和进场日期，需送检的原材料必须按规定要求送检合格后才能使用。对零配件等应在产品入库后分类放置，并保持其原有厂家的标识，对无标识的应另挂牌，标明其品种、规格、产地、厂家及进货日期等。 7.4.2、过程控制

本工程结构工期短，为了保证工程质量达到合格，并按期竣工交付，必须对施工全过程进行严格有效的控制。 图纸会审

由业主主持，监理、设计、承包单位和项目经理部相关人员参加，其结果应形成会审记录，由各方签字，作为正式的设计补充文件，应据此施工。

应严格执行施工组织设计规定的施工进度和工作程序，不得任意更改。

重要的分项工程由项目技术负责人向施工员、质检员和班组进行技术交底，一般分项工程由专业工程师向工长和班组长进行技术交底，所有交底均应是书面的，写在质量记录表中。班组严格按技术交底的规定施工。

施工过程的控制严格执行国家施工验收规范、操作规程、质量标准。

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7.4.3、检验和试验 （1）进货检验和试验

○1材料人员应从合格供方采购材料、设备，当采购的材料量大时，应到货源处验证。 2重要材料如钢筋必须进行抽样检验、试验合格后，才能使用。 ○

3项目物质部对运抵现场的材料、设备的名称、品种、规格、数量与提货单是否相符，并验○

证其合格证和质量证明文件。

4需隐蔽的分项工程施工完毕，质安部检查合格后，工程部通知监理、设计代表会同质安组○

到现场验收，隐蔽合格，参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字；若不合格，则按要求组织返工，达到合格标准。

对内部验收中发现的问题，项目施工部组织人员迅速处理，质安部、工程部进行验证。 7.4.4、对外交付验收

内部验收合格后，业主组织由监理代表、设计代表和施工单位所组成的验收小组，按国标的要求验收，达到要求后，各方在“竣工工程验收证明书”上填写验收意见，并签字盖章，办理正式移交手续（包括资料移交）。

7.4.5、质量记录的控制

为保证本项目质量要求的客观性和质量体系运行的有效性，并为可追溯要求的场合和采取纠正预防措施提供依据，应对质量记录的标识、编目、收集、借阅、归档、储存、保管和处理等环节加强控制。

整理、保存。质量记录应随工程进度及时填写，且必须自始至终贯穿于整个工程。工程验收交付后，项目经理部将完整的质量记录连同其它竣工资料一式二份分别交业主和公司总部，并作好移交记录。

7.5、创优规划

1）成立以项目经理为首的创优小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实细则，并层层分解，落实到班组个人。

2）以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理进行质量管理，以工作质量保证产品质量。

3）制定创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到《验标》但大不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

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4）建立质量创优责任制，严格奖惩制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。 5）在质量体系运行中，建立质量环，严格控制施工准备、施工过程、竣工验收及缺陷责任期各个环节。

7.6、环境保证

协调好同施工区内相邻施工单位及当地居民的关系，特别是土方施工单位，创造良好的生产环境，并与业主、监理单位密切合作，同心协力，为确保本工程工期献计献策。

第八章 安全保证措施

8.1、安全保证体系 8.1.1、安全方针 安全第一，预防为主。 8.1.2、安全目标

1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。 2）“一控”：年负伤频率控制在2‰以下。

3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 8.1.3、安全管理体系

建立健全安全保证体系和安全管理体系，项目经理首先在思想上、行动上重视安全，正确处理安全与生产、质量、进度及效益的关系，坚持安全管理六项基本原则。项目经理部由项目经理、技术负责人、专职质量、安全员、施工员、施工班组长、（兼）职安全员组成安全保证体系和管理体系。

项目经理为安全生产第一责任人，安全生产、工程质量的职能管理部门，负责进行安全质量的实施、管理及监督检查等工作。设专职安全员，班组设兼职安全员，负责日常安全工作。施工队长、专业施工员负责生产、安全的实施，为安全生产的主要责任人。

8.2、安全保证措施 8.2.1、安全监督

1）现场制定安全管理条例，建立岗位责任制，实行领导安全值日制度，认真执行安全操作规程、安全交底制度、安全检查制度、安全评比制度、安全奖惩制度、安全例会制度。

2）对检查中发现的安全隐患问题，由施工处和经理部、安全部的专职安全员，填写“安全隐患整改通知单”，要限期整改，并跟踪检查，直到合格为止。

3）对于检查中发现的问题和隐患，视情节轻重，要用行政的经济手段进行处罚。 4）对已发生的安全事故，按“四不放过”原则进行处理，即事故原因未清不放过，未

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采取有效的整改措施不放过，责任人未受到处理不放过、广大群众未受到教育不放过。并从中吸取教训，避免类似事故的再次发生。

8.2.2、安全保证措施

1）本工程由于在高边坡上进行作业，工程量大，施工时必须严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，通过以下技术措施，确保安全施工。

2）项目部必须设专职的安全工作领导人、施工现场设专职安全员。从事特殊工种的人员，必须持证上岗，且必须有中级以上的安全作业证的作业人员。

各级组织（领导小组、技术组、施工组、安全组、后勤组等）应分工明确，职责清楚，并加强安全监督检查。

3）编制的施工方案必须报业主、监理批准，若进行爆破施工还必须经当地公安机关批准方可进行爆破施工。

4）安全技术人员应深入现场进行指导和监督，严格控制施工质量。施工时，必须统一指挥，相互配合。

8.3、安全技术保证措施 8.3.1、施工安全措施

1）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。

2）项目经理部要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。

3）专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。

4）参施人员都要树立“安全第一”的思想，建立“安全保证体系”和安全生产责任制，以有为行之有效的安全技术措施。

8.3.2、施工机械安全防护措施

1）施工现场由机械员负责。定期检查，保养维修，不带“病”工作。 2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。 8.3.4、现场管理措施

1）临时工程牢固整齐，出入口作好指示牌等工作。 2）现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。 8.3.5、消防保卫措施

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1）临时建筑符合防火规定，食堂和宿舍必须备齐足够的灭火器材，用以在发生火灾时能及时扑灭。

2）生活区内不许使用电炉和私设炉灶，电源线不得随意拉接。

3）施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。

4）严格用火制度，施工现场电气焊明火地点必须设水桶。 8.4、滑坡的应急抢险措施 8.4.1、预防措施

1）场地布置和施工顺序安排

有许多滑坡在施工过程中的产生是由于场地布置不合理，施工顺序安排严重有误，如：材料不能堆在滑坡上（水泥、钢材、片石等），临设不能设在滑坡上。

施工顺序未严格按施工组织设计进行。

2）做好施工现场对滑坡体的监测是最有效的预防措施。滑坡体监测有宏观观察和微观观测两种：

1肉眼观察。即整个滑坡体周边内的早期和施工期的现象观察，这种观察具有群众性，○

一发现问题马上报告，如以下几点：

a、地面、房舍开裂且裂缝有逐渐加剧趋势。b、井、泉水质异常浑浊或水位异常高、低（甚至反常消失）。c、桩坑内异常积水、基坑涌水反常且浑浊。d、地面局部上拱或下陷。e、房舍等构筑物偶然出现晃动现象。

2专业测量监测 ○

尽管有上述现象观察，但专业监测毕竟更为科学和客观。项目部测量监测组的重要任务之一就要对边坡的稳定与否进行监测，肩负着对施工安全重要使命。

a、按照监测工程初稿细则建立完善监测网站，划定安全区和紧急撤离路线； b、认真执行例行监测、非常（雨前、雨后）监测工作；

c、认真搜集、掌握现象肉眼观察成果，列表、绘图并进行分析判断； d、所有监测成果必须建档，及时对比分析；

e、出现任何异常现象时须上报项目部，有重大情形或险情现象时可越级上报现场监理和业主，并首先通报各施工队执行紧急预防方案。

倘若在施工过程中滑坡突然产生，项目部将采取如下应急和抢救措施：

首先果断撤出边坡上作业人员，全部施工人员撤离滑坡区内施工现场，关掉电闸，熄灭明火，疏散到两侧安全地带，有条件时将场内机械运离现场；

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立即通报监理、业主及当地地灾防治中心；

设立防护带，派专人把守，用各种方式组织危险区人员撤离，直到安全区； 由项目部牵头组成临时应急小组，进一步观察，判断险情以便研究采取抢险对策。 8.4.2、抢险措施

根据现场监测资料和现场对险情的观察，针对实际情况采取有效的抢险措施，具体抢险方案可以有如下方法：

a、钢板（管）桩，在滑坡体前缘打入钢板（管）桩拦截滑动土的下滑。钢板桩尽可能打入滑坡面以下，还可起到一定的锚固作用。

b、砂袋反压，在滑坡前缘或钢板（管）桩前堆积砂袋，增加滑坡体前缘土的重荷载和滑动面的摩阻，以达到滞阻滑动的效果。

c、沿滑坡面双液注浆，用插管法结合小型钻机，在滑坡体中上缘，横向布设注浆孔，每一米设一孔。采用水泥浆液和水玻璃（速凝剂）双液压密注浆，使滑面破碎地层迅速固结，胶结起来，排出一部分地下水或阻挡一部分地下水流动滑坡面的侵蚀。

8.5、安全教育

1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“安全生产重于泰山”，没有安全的工作环境就不能保证正常的施工生产，安全为了生产，生产必须安全，安全牢记心中。面目经理部负责教育全体员工牢固树立“安全就是职工的生命”，“安全是施工的保障”的安全意识。

2）认真学习和执行劳动保护条例和安全操作规程，实行安全持证上岗制度，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的安全保护意识。

3）加强对项目职工的政治思想教育工作，教育职工遵纪守法，遵守国家及地方的法律法规，防止违法乱纪的事情发生。

8.6、安全制度

1）健全各种规章制度，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对全员进行安全教育，提高全员安全素质，增强安全意识。

2）实行安全生产责任制，坚持安全检查、安全例会制度。

3）如发生安全事故，严格按照“三不放过”的原则进行处理，吸取教训，避免类似事故再次发生。

4）进入现场施工，施工人员必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带、挂安全网。 5）特殊工种人员，上岗前要进行安全教育，必须持证上岗。

6）机械操作人员严格遵守操作规程，起重机械应有起重工指挥，驾驶员必须服从指挥，杜绝无指挥或违章指挥、违章作业。

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7）加强施工现场夜间照明，保证夜间施工不因照明度不够影响安全。

8）电器设备要有防护罩、配电箱和接地保护装置，不能因下鱼等原因造成短路事故。 9）加强机械保养和正确操作，防止发生机械操作事故。

10）正确处理施工人员和当地居民之间的关系，防止打架斗殴现象发生。

第 九 章 安全文明施工

9.1、现场文明施工管理

9.1.1、文明施工作为一项重要工作，常抓不懈，创建“三文明一满意”工地。 9.1.2、健全管理机构，制定管理制度，经常开展文明施工竞赛。使文明施工工作有人抓，有人管，检查有制度，评比有结果，纠差有措施。

9.1.3、实行合理定量，把全工地施工所需各项资源在空间上合理布置，实现人与物，人与场所，物与场所，物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

9.1.4、实施目标管理；从施工现场实际情况出发，做深入细致的调查研究，有重点、有计划地逐步展开管理工作。现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，奖罚分明，坚决兑现。

1）施工人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位。

2）对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火、防盗等措施，不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。

3）施工便道平整、畅通，并经常洒水养护。

4）现场内用电设备安全、规范，防火、灭火器材足量而有效。

5）施工人员无违章指挥、违章作业行为，工艺符合要求，现场文明整齐有序。 6）禁止对工程的成品、半成品造成污染。

第十章 环境保护与环卫管理 10.1、环境保护管理措施

（1）项目部设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对各项目提出施工过程中环保要求，定期进行检查。

（2）认真学习重庆市有关环境保护、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和力、法，并贯穿于施工全过程。

（3）将环境保护纳入施工管理，整个现场做到“五通一平”，保持工地整洁。 （4）对于现场设施予以保护，使用临时用地，合理规划，珍惜每一寸土地，切实做到不乱取、不乱弃废物。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。

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江北寸滩长堰沟CNG加气站边坡治理工程施工方案

（5）施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放处理地点，不得污染当地水源与环境。

（6）随着工程进度的推进，及时清理施工现场，尽量维持现有渠道、道路畅通，派专人在施工现场、施工道路上洒水和清扫，防止扬尘；保持生态平衡。

（7）采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质，尽量不在夜间组织带有噪声的作业。

10.2、防止大气污染措施

（1）施工垃圾应及时清运，适时洒水，减少扬尘。

（2）水泥等粉散材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密避盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（3）现场临时道路其面层应采取用砼硬化处理，防止道路扬尘。

（4）在居民区附近的施工现场，必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。 （5）凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

（6）凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。

（7）施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保持原有的防护设施。

10.3、降低噪声、减少扰民措施

（1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GBm-2523-90）制定降噪的相应制度和措施。

（2）居民区附近尽量避开午休、夜间施工，减少扰民。

（3）施工选择性能优良、噪声小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪声污染。 （4）可以围护的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免事故发生。

（5）施工所用的道路需加强维修养护，确保道路畅通，为过往车辆、行人提供方便。 第十一章 雨季施工措施 11.1、雨季施工质量保证措施

（1）雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对在雨季施工的工程做出合理安排。

（2）雨季施工保持现场排水设施畅通。路基边沟、截水沟、弃土场的排水设施在雨季

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江北寸滩长堰沟CNG加气站边坡治理工程施工方案

前完成，对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。

（3）妥善安排边坡工程施工，尽量在天晴少雨季节施工，严禁在雨中或连绵雨天施工。 （4）雨季施工时，根据施工机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧着衔接、快速施工，不宜全面铺开。

（5）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。 （6）及时排除施工场地积水。 11.2、防洪措施

（1）本段路所处地区多年平均降雨量1262.8mm，降雨量多集中6～9月，且多局部暴雨，易造成洪灾。因此，搞好防洪工作是确保施工生产顺利进行和职工生命财产安全的重要问题，项目经理和各级负责人必须引起高度重视，决不允许有任何麻痹思想。

（2）项目经理部成立防洪领导小组，项目经理任组长，各施工处、队负责人为成员，负责防洪领导和组织工作，经常同水文气象部门保持联系，获得最新水文气象情报，为编制施工生产计划和组织施工生产提供可靠依据。各施工队成立防洪抢险队，一旦有险情，要听从指挥，立即行动，抢救人员、设备、物质等。

（3）生产、生活临建不准建在低洼区内，雨季重要设备、机具、材料不准停放堆放在低洼区内。

（4）如发生洪水，在洪水退后及时清理现场，迅速恢复施工生产。

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