建设工程检测有限公司水泥混凝土试验作业指导书

作 业 指 导 书

SHJC/ZYZD- （第A版）

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发布： 年 月 日 实施： 年 月 日

作 业 指 导 书 水泥混凝土试验 文件编号：SHJC/ZYZD-01- 第1页 共1页 第1版 第1次修改 发布日期： 年 月 日 1.试验项目和依据 立方体抗压强度 GB/T50081-2002 JTG E30-2005 JGJ55-2011 CJJ1-2008 GB/T50082-2009 GB/T50080-2016 2.实验环境 20±5℃ 3.实验设备和仪器： 3.1压力试验机（TYA-2000S型），其性能应符合下列要求： 3.1.1其精度为±1%； 3.1.2试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%； 3.1.3应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。 4.实验步骤 4.1将试件表面与上下承压板面擦干净。 4.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。 4.3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每秒钟（0.8—1.0）MPa。 4.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。 5.实验结果处理 5.1立方体抗压强度应按下式计算。 fce=f/A 式中：fce—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa） f—试件破坏荷载，N； A—试件承压面积，mm2。 5.2强度值的确定应符合下列规定： 三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 如最大值和最小值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效； 混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；如使用非标准试件时，尺寸换算系数应试验确定。 作 业 指 导 书 水泥混凝土试验 文件编号：SHJC/ZYZD-01- 第1页 共1页 第1版 第1次修改 发布日期： 年 月 日 1.试验项目和依据 拌合物泌水 GB/T50081-2002 JTG E30-2005 JGJ55-2011 CJJ1-2008 GB/T50082-2009 GB/T50080-2016 2.实验环境 20±5℃ 3.实验设备和仪器： 3.1试样筒、台秤、量筒、振动台、捣棒 4.实验步骤 4.1用湿布润湿试样筒内壁后立即称量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土装料及捣实有振动台振实和捣棒捣实两种。 4.2在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除吸水操作外始终盖好盖子，室温应在20±2℃。 4.3从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。 4.4为便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫快垫入使一侧倾斜，吸水后平稳地复原。4.5吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。 5.实验结果处理 5.1取三个试样的平均值，当三个测值的最大值或最小值有一个与中间值之差超过中间值的15％，取中间值；都超过则此次试验无效。 作 业 指 导 书 水泥混凝土试验 文件编号：SHJC/ZYZD-01- 第1页 共2页 第1版 第1次修改 发布日期： 年 月 日 1.试验项目和依据 拌合物含气量 GB/T50081-2002 JTG E30-2005 JGJ55-2011 CJJ1-2008 GB/T50082-2009 GB/T50080-2016 2.实验环境 20±5℃ 3.实验设备和仪器： 3.1试样筒、台秤、量筒、振动台、捣棒 4.实验步骤 4.1用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 4.2将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动台频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm)振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。 4.3捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4.4擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈(238×8.6)放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 4.5打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。 4.6关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPA 注：1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。 2、0.1MPA压力线为仪器的初始压力线，0.1MPA为仪器的初始压力。 4.7按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后， 4.7.1打开出气阀，从量钵中防气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。 4.7.2打开小龙头，送开夹子，取下钵盖。 4.7.3倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。 4.7.4含气量测定仪如不边续使用。需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。 注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。 作 业 指 导 书 水泥混凝土试验 5.实验结果处理 5.1含气量按下式计算： A=A1-C 文件编号：SHJC/ZYZD-01- 第2页 共2页 第1版 第1次修改 发布日期： 年 月 日 其中：A-混凝土拌和物量(%) A1-仪器测定含气量(%) C-集料含气量(%) 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气量测值相差0.2%以上时，须找出原因重做试验。 作 业 指 导 书 水泥混凝土试验 文件编号：SHJC/ZYZD-01- 第1页 共2页 第1版 第1次修改 发布日期： 年 月 日 1.试验项目和依据 抗冻试验 GB/T50081-2002 JTG E30-2005 JGJ55-2011 CJJ1-2008 GB/T50082-2009 GB/T50080-2016 2.实验环境 20±5℃ 3.实验设备和仪器： 冷冻箱WD4-0.26 4.实验步骤 4.1按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊要求一般为28d。在规定龄期的前4d，将试件放在20℃±2℃的饱和石灰水中浸泡，水面至少高出试件20mm（对水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。浸泡4d后进行冻融试验。 4.2浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。 4.3将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm（如采用金属试件盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3mm的电线，用于分离试件和底部）。将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。 5.实验结果处理 5.1相对动弹性模量P按下式计算： 式中：P——经n次冻融循环后试件的相对动弹性模量（%）； F2n——冻融n次循环后试件的横向基频（Hz）； F2o——试验前试件的横向基频（Hz） 以3个试件的平均值为试验结果，结果精确至0.1%。 5.2质量变化率Wn按下式计算： 式中：Wn——n次冻融循环后的试件质量变化率（%）； mo——冻融试验前的试件质量（kg）； mn——n次冻融循环后的试件质量（kg）。 以3个试件的平均值为试验结果，精确至0.1%。 5.3相对耐久性指数Kn按下试计算： 作 业 指 导 书 水泥混凝土试验 文件编号：SHJC/ZYZD-01- 第2页 共2页 第1版 第1次修改 发布日期： 年 月 日 式中：Kn——经n次冻融循环后的试件相对耐久性指数（%）； N——达到本试验4.7款规定的冻融循环次数； P——经n次冻融循环后3个试件的相对动弹模量平均值（%）； 当P不大于60%或质量损失率达5%时的冻融循环次数n，即为试件的最大抗冻循环次数。