承台施工专项施工方案

一、编制依据、原则及范围

1.1编制依据

本施工方案主要依据合同文件、施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。

在施工组织设计过程中，对涉及的各单项技术按施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据：

(1)、xx滚装码头一期工程施工设计图、地质勘察报告等相关设计文件、资料； (2)、国家及xx省、行业现行施工规范及招标文件要求的施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及湖北省、当地在安全文明施工、环境保护等方面的规定；

(3)、我单位现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；

(4)、本项目经监理单位审批并经业主备案的《实施性施工组织设计》；

(5)、我单位在类似承台施工中形成的成熟施工技术和管理经验，以及为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源；

在施工方案过程中，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的质量、安全、文明施工和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。

1.2主要技术标准、规范

严格执行中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。工程实施所引用的标准或规范如有修改或新颁，除国家强制性标准必须执行外，其他新颁标准或规范是否采用应由发包人决定，在监理工程师的监督下按发包人的决定执行。工程采用的技术标准、规范目录如下所示：

《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)； 《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS 202-2011)；

1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)； 《水运工程测量规范》(JTS 131-2012)。 1.3编制范围

本专项施工方案编制范围为xx滚装码头一期工程的承台施工，主要包括：1#提升楼2个承台(CT1)及地梁施工、2#提升楼2个承台(CT1)及地梁施工。

二、工程概况、项目、数量及重难点

2.1工程概况 2.1.1地形地貌

工程地处xx平原东北部边缘的长江南岸，地貌单元主要包括长江一级阶地、高河漫滩、河床。区内长江岸坡走向约NE50°，岸坡顺直，自长江水边向武金堤路坡度有一定的变化：由河床自然边坡13°经一较为平缓地带至武金堤外侧坡度为20°。武金堤路顺长江岸坡布置，堤身高5～6m，堤脚宽42～46m；堤顶高程约31m，宽约12m，

xx堤外侧为长江及高河漫滩，码头平台延伸至长江深泓及主航道，河床高程为-6～-8m由于受到长江冲淤影响，河床面高程时有变化，其变幅一般3～5m；河漫滩宽约153m，总体较平坦，地面高程一般为22.50～23.50m。

xx堤内侧为长江一级阶地，宽约1000m，地势平坦，高程一般在21.30～22.80m之间。征地前多为耕地，目前经场地平整后，残留少量浅水塘。

2.1.2气象

工程区地处亚热带气候区，四季分明。降雨集中且雨量充沛，多年平均降雨量1284mm，年最大降雨量2105mm，年最低降雨量576.4mm。多年平均气温16.3℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-17.3℃。年常风向频率14%(NNE)，年平均风速2.8m/s。年平均雾日33.1天，多发生在冬春两季，一般以11月最多。年平均降雪日8.1天，多为小雪，大雪较少。

据xx水文站资料(冻结吴淞面)，长江历年最高水位29.73m(19.8.18)，最低水位10.08m(1965.2.4)，多年平均水位19.52m(1865年～2007年)，多年平均流量22500m3/s，历年最大流量、最小流量分别为76100m3/s、4830m3/s；长江汛期集中在每年5～10月。

2010年～2013年历年的水位调查统计详见图2.1-1。 2.1.3水文情况

场区地形平坦，地表水系主要表现为沟渠及鱼塘；地下水赋存条件主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，水量丰沛，在空间分布上具有均一性，流量不稳定，受季节变化影响，

2 雨季流量较大。

地下水主要受长江水、大气降水及地表水补给，少量垂直下渗，沿第四系松散物质孔隙及基岩裂隙渗入长江，迳流距离短。雨季长江水位上升，通过松散介质及基岩裂隙补给地下水，第四系覆盖及基岩属于弱透水岩体，地下水位无暴涨暴跌现象，一般埋深为0.2～4.2m，最深7.3m，分布高程一般在17.3～22.66m。

图2.1-1 2010年～2013年期间历年水位调查统计图

2.1.4地质构造

工程区属于扬子断块江汉――洞庭构造小区，是中、新生代时期形成的构造盆地，场区地层岩性主要包括第四系覆盖层和基岩。

第四系堆积物主要为人工堆积物(Qml)、全新统冲积物(Q4al)、中更新统洪冲积物(Q2pal)，其中全新统冲积物(Q4al)主要分布于河床部位，其下直接与基岩接触；其余部位均为中更新统洪冲积物(Q2pal)，仅在武金堤内侧因场地平整表层覆盖人工堆积物(Qml)，分别如下：

人工堆积物(Qml)：主要为素填土，局部为杂填土；

全新统冲积物(Q4al)：主要分布在长江内，由上至下大致可分卵石层、中砂～细砂层； 中更新统洪冲积物(Q2pal)：主要分布在武金堤内外两侧平台，一般厚度13.2～27.2m，最厚27.8(ZK3)，由上至下可分黏土层、粉质黏土层、粉土层、粉砂～细砂层、砾砂层、砾石层。

场区内无基岩露头，根据地勘资料，场内内覆盖层下伏基岩为古生界留系下统高家边

3 组(S1g)泥质页岩、碳质页岩。

2.2工程项目

本项目为xx滚装码头一期工程的承台工程，该工程位于xx市xx区xx新区，长江右岸，项目设用地面积约350亩。

该工程共包括4个CT1型承台，采用C30钢筋混凝土，每个提升楼分布2个，每个提升楼的2个承台尺寸均为5.0³8.0³2.0(m)，其净间距为10.0m，并通过1.0³1.0m的地梁连接，其结构尺寸图详见图2.2-1。 图2.2-1 CT1型承台结构尺寸图

2.3主要工程数量

本承台工程主要工程数量如表2.3-1所示。

表2.3-1 承台工程主要工程数量

4

工程部位 1#提升楼 规格型号 CT1 地梁 CT1 数量 (个) 2 1 2 1 钢筋 (吨) 5.822 4.145 5.822 4.145 31.578 C30混凝土 3(m) 158.8 41.2 158.8 41.2 400.0 2#提升楼 地梁 合计 2.4工程重难点

2#提升楼紧邻江边，原地势陡峭，地表为淤泥层，为构筑桩基施工平台，挖除该场地部分淤泥后，回填约1.0m厚块石层，以稳定桩基施工平台，然后再铺筑2.0m厚片碎石层，使平台顶标高达17.5m左右，目前江面标高约为13.0m；因该承台开挖面积大、深度深，土层为淤泥层且不稳定，承台底标高在江面以下，且必须抢在水位上涨前完成施工。

根据我司以往同类似的施工经验以及工程的实际情况，确定2#提升楼承台为本工程承台施工重点、难点。

应对措施：

(1)、加大模板投入，2#提升楼2个承台及其间的地梁同步组织施工，缩短施工周期； (2)、因基坑开挖深度达4.0m，基坑壁为淤泥层，不稳定，特别是江侧，水压大，极易坍塌，并且考虑水位上涨的不确定性，该承台基坑四周采用9m钢板桩防护，并设置钢管支承，以确保承台施工过程中机械、人员及工程安全；

(3)、基底采用片石换填后施作80cm厚C20水下封底素混凝土，确保承台及地梁施工地基承载力能满足要求，防止混凝土在终凝前因承载力不够而开裂。

三、总体施工规划

3.1总体施工安排 1、总体施工顺序

1#、2#提升楼承台同步施工，每个提升楼的2个承台一次性组织施工，然后再施工2个承台间的地梁。

2、总体施工方案

1#提升楼承台基坑四周先卸载，基底承台外扩1.5m后按1：1的坡挖掘机开挖、人工修整；基底回填1.2m厚的片碎石，然后再浇注80cm厚的C15垫层。

2#提升楼承台基坑四周采用钢板桩防护，基底回填1.2m厚的片碎石，然后再浇注80cm

5 厚的C30水下封底混凝土，围护桩内采用长臂挖机开挖。

钢筋在加工场集中加工，现场绑扎，并按要求焊接接地钢筋。

模板采用组合钢模板，泵送混凝土或溜槽入模的施工方法，承台混凝土灌注水平分层、斜向推进、一次到顶；

砼由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输。 3.2施工组织管理机构

本承台工程隶属于xx滚装码头一期工程，其施工组织管理由施工项目经理部统一管理。 3.3施工组织平面布置 3.3.1 施工总平面布置

现场必须要求科学合理的平面布置，为此我司根据有关文明施工的要求和实际情况并结合工程特点，拟作如下施工总平面布置：

(1)、施工现场所在区域交通方便，满足机械、设备、人员进场条件，施工道路满足施工要求；施工场地北面设1个钢筋加工厂和1个材料堆放场；

(2)、施工现场的临时设施、现场道路、施工机械及机具的位置、现场加工间作业区、成品、半成品、原材料的堆放位置等必须严格按照平面布置图进行布置，不得随意改变；

(3)、根据工程施工进度及时合理规划，报监理、业主等相关单位、部门同意备案后，可以对现场的布置作相应的调整；

(4)、现场所有材料分类堆放整齐，不得侵占道路及公用设施。 3.3.2 施工临时用电布置

现场甲方只提供一组315KVA市电，计划用于生活区住宿、现场照明和抽水等施工供电，备用1台100KW发电机组应急。

在施工电源接驳口设配电箱，分配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定)，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。

3.3.3 施工临时用水布置

临时供水：施工临时用水从长江抽取，临时生活用水是桶装水。

施工排水：由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用在场地四周设排水沟，雨水排入排水沟有组织排水。

6 3.3.4 施工临时道路

1#、2#提升楼施工主便道，设置在引桥线路下游侧，距线路中线约为20m，堤外由武金堤路，延伸到2号提升楼；在2#提升楼岸侧，修筑混凝土泵送平台；《施工主便道宽约6.0m、长约250.0m，结构为50cm毛碴铺底 + 40cm的碎石路面。

2#提升楼混凝土灌注平台宽约10.0m、长约25.0m，平整后填筑50cm后的片碎石层。

四、工期计划

4.1施工横道图

本工程施工计划横道图详见图4.1-1。 4.2各分项工程施工节点计划

1、施工准备：2014年03月01日～2014年03月09日； 2、2#提升楼承台施工

钢板桩施工：2014年03月10日～2014年03月14日； 基坑开挖： 2014年03月15日～2014年03月15日； 铺底混凝土：2014年03月16日～2014年03月17日； 桩基检测： 2014年03月18日～2014年03月18日； 钢筋绑扎： 2014年03月19日～2014年03月23日； 模板安装： 2014年03月24日～2014年03月25日； 混凝土浇注：2014年03月26日～2014年03月26日； 拆模养护： 2014年03月27日～2014年04月02日。 3、1#提升楼承台施工

基坑开挖： 2014年03月10日～2014年03月11日； 铺底混凝土：2014年03月12日～2014年03月12日； 桩基检测： 2014年03月13日～2014年03月13日； 钢筋绑扎： 2014年03月14日～2014年03月18日； 模板安装： 2014年03月19日～2014年03月20日； 混凝土浇注：2014年03月21日～2014年03月21日； 拆模养护： 2014年03月22日～2014年03月28日。 4、竣工验收：2014年04月03日～2014年04月03日。

7 五、现场人员、设备及材料情况

5.1现场管理人员及劳力配置

本工程在项目经理部的领导下组织施工，已进场的现场管理人员及劳力配置详见表5-1。 5.2主要机械设备

我方所投入本工程的机械，主要机械全部保证在八成新以上，工作性能良好。设备配置原则如下：

(1)设备投入依据“少污染、底噪音、高效率”的原则； (2)设备配置应功能齐全，满足施工要求； (3)选用先进设备，满足质量、工期要求；

(4)机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率；

(5)调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用要求； (6)设备数量满足施工，并略有富余。

已进场且拟投入本工程的主要施工机械配置详见表5-2。

表5-1 进场管理人员及劳动力配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管理人员 施工负责人 技术负责人 质量负责人 安全负责人 技术主管 技术员 测 量 试 验 安全员 施工员 姓 名 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 模板工 混凝土工 钢筋工 电工 吊车司机 挖掘机司机 拟投入数量 6 4 8 2 2 2 根据施工需要临时调整人员数量 表5-2 进场主要施工机械配置表

设备名称 挖掘机 运碴车 电焊机 数 量 1台 4台 4台 8 设备名称 25T吊车 水 泵 变压器 数 量 1台 4台 1台 钢模板 混凝土泵车 振动打桩机 2套 1台 1台 钢筋加工设备 混凝土运输车 1套 2台 5.3主要材料供应计划与管理 5.3.1主要材料供应计划

本工程主要材料供应计划见表5.3-1。

表5.3-1 主要材料供应计划

序号 1 2 名称 钢筋 C30混凝土 单位 设计数量 T m 3进场时间 2014年3月5日前进场 2014年3月16日陆续进场 31.578 400.0 5.3.2主要材料现场使用管理

对进场的各种材料按相应的验收标准进行进货检验；不合格的严禁使用，并派专人负责取样送到有资质的经监理认可的项目部中心试验室进行试验，取样应在监理在场的情况下进行；不合格品及时进行处理。

严格材料的入库、出库管理；办理材料入库、出库记帐手续。 材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。

六、主要施工方案及工艺

本工程承台施工工艺流程如图6-1所示，主要项目的施工方案、施工方法、施工工艺及施工技术措施如下：

9 施工准备 测设平面位置 钢板桩试拼插打 承台基坑开挖 凿除桩头、找平 封底混凝土施工、桩基检测 钢筋制作 钢筋绑扎 模板安装 检查签证 试件制作 灌注混凝土 混凝土养护 拆模、检测 钢板桩拔除 基坑回填 配合比设计 原材料检验 混凝土拌制运输 钢筋加工检验及各种预埋件准备 图6-1 承台施工工艺流程图

6.1钢板桩施工(2#提升楼) 6.1.1钢板桩围护设计 6.1.1.1设计资料

2#提升楼紧邻江边，其承台边距江面仅2.0m，根据2#提升楼桩基成孔记录以及现场探挖揭示，该承台位于江边黑色、腥臭味的淤泥质黏土层中，该承台底面标高为+12.442m、顶标高为14.442m，原地面标高为+14.5m，现地面标高为+16.5m；据汉口水文站2010年～2013年历年的水位统计表(详见《图2.1-1 2010年～2013年期间历年水位调查统计图》)，4月中旬前最高水位为+17.0m。

因此，初定2#提升楼承台施工采用拉森Ⅳ型钢板桩围护，钢板桩在承台现地面卸载到

10 +14.5m后施工，钢板桩长为12.0m，设计底标高+6.00m、顶标高+18.00m；施工范围为承台两侧外放1.5m、两端外放2.0m；钢板桩围堰施工尺寸为24.0³11.0m。具体设计参数如下：

开挖地面标高： H0=+14.5 m 桩顶高程： H1=+18.0 m 施工水位： H2=+14.5 m 开挖底面标高： H3=+10.442 m 土容重加全平均值： γ=18.8 KN/m3 土浮容重： γ′=10 KN/m3 内摩擦角加全平均值：Φ=20.0° 坑外均布荷载： q=20.0 KN/m2

基坑开挖长：a=24.0 m，开挖宽：b=11.0 m 6.1.1.2钢板桩入土深度t及总桩长L

根据《建筑施工计算手册》公式3-72，可得t的计算公式为：t=1.2t0 & t0=x+y (1)、计算y值

根据《建筑施工计算手册》公式3-70，可得y的计算公式如下：

yPbγ(K²Kp-Ka)

KaKp式中：K为钢板桩被动土压力修正系数，根据《建筑施工计算手册》表3-8，K=1.6；

Ka为主动土压力系数，根据《建筑施工计算手册》公式3-3可得：

tg2(45)=0.49；

2Kp为被动土压力系数，根据《建筑施工计算手册》公式3-9可得：

tg2(45)=2.04；

2Pb为挖土面处钢板桩后的主动土最大压力强度，Pb= eAh + eAq，其中：eAh=γhKa，

其中h为最大挖土深度，h=H0-H3=4.058 m，则：eAh=γhKa=37.38KN/m；eAq=qKa=20³0.49=9.8KN/m2，则：Pb＝47.18 KN/m2。

综上所述，则：y=0.90 m (2)、计算x值

根据《建筑施工计算手册》公式3-72，可得x的计算公式如下：

2

x6P0

γ(K²Kp-Ka)11 按简支梁计算等值梁的两支点反力Ra和P0

ΣMc=0

则：P0hyq12y[heAh(h0.5)(hyq)eAq(yq0.5)(Pby)(h0.5)](h0.5y) 2323式中：yqtg(4520)=2.14m； 2得：P0(167.2648.85163.81)(4.0580.50.9)85.22 KN

ΣQ=0

则：Ra11heAh(hyq)eAqyPbP0 22得：Ra75.8418.8032.5285.2241.94 KN 则：x=3.13 m (3)、计算t0

则：t0=x+y=3.13+0.9=4.03 m

(4)、钢板桩实际入土深度：t=1.1～1.2t0 取：t=1.1t0=4.433 m (5)、钢板桩总长L

L=h+t=4.058+4.433=8.491 m

考虑到钢板桩在地面以上预留有18.0-14.5=3.5m，则钢板桩的总长为8.491+3.5=11.991m，选取为12.0m。

6.1.1.3选择钢板桩截面

先求钢板桩所受最大弯矩Mmax，最大弯矩处即为剪力等于零处，设剪力等于零处距板桩顶为x，则：

12xγKa(xyq)qKa0 2Ra整理，得：41.94-4.606x2-9.8*(x-2.14)=0 解得：x=2.782或-4.909，取x=2.782。 则：Mmax21x(xyq)2Ra(x0.5)[γxKaqKa]=130.79 KN²m

232采用拉森Ⅳ型钢板桩，W=2037cm3，则：

11365000.74f[f] = 100MPa 满足要求。 49.59MPa ＜

220371066.1.1.4确定内支撑层数及间距

按等弯距布置确定各层支撑的间距，根据拉森Ⅳ型钢板桩能承受的最大弯矩确定板桩

12 顶悬臂端的最大允许跨度h0，根据《建筑施工计算手册》公式3-74，h0计算如下：

h0= 36[f]w γKa式中：[f]为钢板桩的抗弯强度设计值，[f]=200MPa

6[f]w362002037105则：h0= 3== 298.3cm 3γKa18.8100.49h1=1.11h0=1.11*2.98=3.30m h2=0.88h0=0.88*2.98=2.62m h3=0.77h0=0.77*2.98=2.29m

根据现场的具体情况，决定选用布置如图6.1-1所示。 图6.1-1 钢支撑分布示意图 6.1.1.5基坑底部隆起验算(OK)

根据《建筑施工计算手册》公式3-145，当地基土质均匀时抗隆起安全系数计算公式如下：

K2c1.2

qγh根据地质勘察资料，钢板桩施工范围内土层均为黏土层，地质均匀，则：

5cq3h γ式中：γ=18.8 KN/m3，c =22.0Kpa，q=20 KN/m2； 则：h≤5.06m

即：钢板桩周围土体不超过5.06m时，基底不会发生隆起。

13 因此，在目前水位(+14.5m)下，最大开挖深度4.058m≤5.06m，基坑开挖时基底不会发生隆起；施工期间水位继续上涨1.0m时，开挖到+10.442m标高时，基底不会发生隆起。

但是考虑到基底为淤泥层的实际地质情况，必须要防止承台混凝土因承载力不够而开裂，并且还必须要防止承台混凝土强度达到设计要求前江面水位上涨超过1.0m时而造成基底上涌及混凝土开裂等情况，因此，必须要施工水下封底混凝土；根据以往的施工经验，确定基底处理方案如下：超挖2.0m后回填1.2m厚的片碎石层，再浇注80cm厚的C30水下封底混凝土。

6.1.1.6基坑底管涌验算(OK)

不发生管涌的条件，根据《建筑施工计算手册》公式3-1可得抗管涌安全系数计算K的公式如下：

K(h2t)γ1.5

hγw式中：γ为土的重度，γ=18.8 KN/m3；

γ′为土的浮重度，γ′=γ-γw=10 KN/m3； γw为地下水的重度，γw=8.8 KN/m3； t为桩的入土深度，t=4.442m；

h′为水头差，即水位至坑底的距离，目前水位下，h′=4.0m；

(h2t)γ1.711.5 满足要求，则：K不会发生坑底管涌。

hγw6.1.1.7坑底渗水量计算(OK)

根据《建筑施工计算手册》公式3-169可得坑底涌水量Q(m3/d)的计算公式如下：

K²A²h′Q

h2t式中：K为土的完全渗透系数，其值可在垂直和水平渗透系数之间，本地层为黏土，K=0.08m/d；

A为基坑底的面积(m2)，A=24³11=2m2； h′为水头差(m)，h′=4.0m；

t为桩插入坑底的深度(m)，t=4.442m； K²A²h′则：Q=6.6m3

h2t渗水量不大，基底设置排水沟、集水坑，采用水泵抽排积水。 6.1.1.8围檩受力计算

14 根据《建筑施工计算手册》公式3-76，可得围檩所受的均布荷载Pn：

1PnγKaD(hnhn1)

2式中：D为围檩支点至板桩顶的距离；

hn为围檩支点至上一支点的跨度； hn+1为围檩支点于下一支点的跨度。 因此，第1道围檩所受均布荷载：P1=84.0KN

第2道围檩所受均布荷载：P2=168.1KN

按第2道围檩所受均布荷载进行计算，每道围檩上设置５道支撑，四角设置斜撑，其支承力：R=n/6=P2*a/6=168.1*16/5=537.9KN，其支承布置详见图6.1-2。

图6.1-2 钢围檩支承布置示意图

围檩弯矩，支撑按等间距布置，如图6.1-3所示。

图6.1-3 钢围檩支承等间距布置图

l=4.00m

由于安装节点的整体性通常不易保证,故按简支粱计算：

Mmax=P2l2/8=168.1*42/8=336.2KN²m

拟选用空心方钢：400³400³14mm，其弯曲截面系Wz=0.002521m3，容许抗拉强[σ]=200000.0KPa。

方钢能承受的最大弯矩：M=Wz[σ]=504.2KN²m > Mmax=336.2KN²m 故：选用400³400³14mm的空心方钢可以满足要求。 6.1.1.9支撑杆受力计算

15 拟选用空心方钢(400³400³14mm)，其计算长度为10.2m，支撑面A＝160000mm，转动惯量I=72290000mm4,容重γ=78.5KN/m3，弯曲截面系Wz=252100mm3。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003表5.1.2-1的规定，该支撑为B类构件。 钢支撑初偏心：lp=l0/500=0.8m 长细比：λ= I/A＝21.26mm

因截面为双轴对称，故λ=l0/I,查《钢结构设计规范》GB50017-2003附表C得失稳系数φ=0.8

故：σ1=N/A/φ=158111.1KPa＜[σ]=200000KPa 自重弯矩M=γAl2/8=16.016KN²m 故：σ2=M/Wz=10996KPa

则：σ=σ1+σ2=169107KPa ＜ [σ]=200000KPa

因此，选用空心方钢(400³400³14mm)作支撑满足要求。 其具体的钢板桩及封底混凝土施工如图6.1-4所示。 6.1.2钢板桩围护施工

钢板桩型式：采用锁口拉森钢板桩；

钢板桩试拼：钢板桩施工前,先进行试拼和维修工作,把钢板桩每三块联结在一起； 防阻处理：在钢板桩锁口部位采用涂黄油，在钢板桩封底混凝土部位涂沥青，以便于插打和抽拨；

插打：利用汽车吊机配合振动打桩机插打，板桩插打导向架采用型钢焊接。

2

16 图6.1-4 钢板桩防护示意图

6.1.2.1施工工艺流程

钢板桩施工工艺流程详见图6.1-5，其具体的施工工艺及方法如下：

施工准备 定位测量 路面破除 导框安装 插打钢板桩 钢板桩吊运就位 基坑开挖及承台主体结构施工 钢板桩拔除及基坑回填 图6.1-5 钢板桩施工工艺流程图

(1)、施工准备

钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超过800～1000℃)，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形；在焊接时先对焊再焊接加固板，对新桩或接长桩在桩端制作吊桩孔。

在采用组桩插打时，每隔4～5m设有一道夹板，夹在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。

17 组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏(重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土 = 2：2：2：1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

(2)、导框安装与插打方法

在进行安装导框时，先进行定位测量，钢板桩围护在承台以外1.0～1.5m。 导框一般采用先打定位桩或作临时施工平台来进行安装。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上；当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。

(3)、钢板桩的吊运插打

钢板桩检查合格后，在施工地点按插桩顺序堆码，最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。

施工时只需简易脚手架，直接用打桩机或吊机等机械打桩。打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。钢板桩打桩前进方向的锁口下端宜用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。

凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。

保证钢板桩插打顺直，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时，应特制楔形桩调整。

起吊前锁口内嵌填黄油沥青混合料，箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。 钢板桩逐块(组)插打到底；在钢板桩的垂直度较好时，一次将桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求深度。

(4)、拔桩

选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从两侧挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行切割。

6.1.2.2质量控制措施

在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，

18 全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

打桩时在桩顶安装桩帽以免桩顶破坏；切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。 6.1.2.3安全措施

为确保施工安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。 对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

设专人负责日常检查以及养护作业。 6.2基坑开挖

2#提升楼采用长臂挖掘机开挖，人工修整；1#提升楼四周放缓坡开挖；开挖边坡不小于1∶1；开挖成型的土方基坑尺寸周边较结构尺寸大150cm以便于施工操作。

开挖采用挖掘机挖基，人工清基，碴土车运输，开挖过程中遇有地下水渗出要挖集水坑和排水沟以便即时抽排积水，防止浸泡基坑。

在基坑坡顶四周设置好截水沟，基坑内设置集水井，配备2台水泵(1台备用)降水，须加强抽水排水，保证基坑底不被水淹。

机械开挖土方不得破坏基底土的结构，根据已探明的地质情况，开挖至设计桩顶标高以下2.0m，回填1.2m厚片碎石，一边开挖一边回填；然后再浇注0.8m厚的C20铺底混凝土(具体详见图6.2-1，其中2#提升楼为水下封底混凝土)。

开挖过程中弃土由碴土运输车及时清运。

图6.2-1 承台铺底混凝土断面示意图

19 6.3凿除桩头、桩基检测

破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程合格后报与监理验收，浇筑砼垫层。

桩基逐桩采用低应变反射波法进行检测。 6.4基坑变形观测

基坑4个角点设置位移沉降观测点，变形观测的技术要求应符合现行《水运工程测量规范》(JTS 131-2012)有关变形测量的规定，观测精度不低于三等精度，即水平位移测量误差小于6mm，沉降观测误差1mm，倾斜观测误差小于5〞。

监测点布设在基坑外的4个角点，采用膨胀螺栓制作，用混凝土保护起来以防破坏。基槽开挖之前设置，设置后即进行初始读数。

监测密度：观测频率为土方开挖时，每3-4天一次，基槽土方完成后第1、2周每周观测一次，之后一个月内每10天观测一次，再后每30天观测一次，直到回填土方到地面停止。如变化幅度较大，需加密观测。坡顶位移预警值为0.5%h。如果位移或沉降变化不稳定或数值超过预警值时，要通知设计、监理人员采取相应技术措施同时加密观测次数，遇到中到大雨气候，应增加观测次数。

6.5承台主体施工 6.5.1施工方法

承台采用大块组合钢模板，钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模。

钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。承台模板采用厂制大块钢模，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分块在施工现场拼装，螺栓联结。承台模板支撑方式以对拉为主，辅以外支撑加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。

6.5.2钢筋工程施工 6.5.2.1施工要求

本工程主体结构钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)执行。 本工程所使用的钢筋质量符合《钢筋砼热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)及《钢筋砼热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的要求，不符合以下规范标准的钢筋一律不使用。

20 所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐号及直径分批验收。

进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下方垫枕木；并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态等。

6.5.2.2钢筋加工

本工程钢筋加工严格按施工图纸和规范要求在钢筋加工场制作。 钢筋表面应洁净无损伤、油漆和锈蚀，加工前用钢丝刷清除干净。

钢筋弯曲成型应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折，钢筋的调直、弯曲和弯钩的制作按规范要求执行。

主筋45°弯折时，弯曲半径均为12d。钢筋的弯钩采用标准弯钩。 6.5.2.3钢筋焊接

本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012)和设计要求执行，主筋优先采用搭接焊。

焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合规范要求。

每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可成批焊接。 在需要时，焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。

6.5.2.4钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。

钢筋均按图纸规范要求绑扎、安装，并用批准的支承将钢筋固定好，确保在砼浇筑过程中不产生位移；绝不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的砼中。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不。

21 钢筋绑扎采用角钢支架或马镫，每榀间距2.5～2.8m，每榀门架间设∠50³5(mm)角铁剪刀撑。支架高度根据钢筋皮数来确定标高。支架立柱和横梁的规格根据面层钢筋的数量和重量确定。

承台钢筋绑扎时必须注意预埋排架钢筋，排架竖向主筋伸入承台1.5m。

承台顶层、底层钢筋网钢筋间距采用150mm，承台侧面钢筋网采用钢筋直径为φ12mm。 垫块按保护层厚度及混凝土标号进行预制，底层钢筋保护层为110mm、其余主筋净保护层50mm；具体做法：承台底面钢筋下垫水泥砂浆垫块，垂直方向挂水泥砂浆垫块，垫块中间预埋20#铁丝，规格为110³35mm，垂直方向钢筋垫块为50³50mm，垫块强度不低于设计混凝土标号强度。

6.5.2.5接地钢筋焊接

将桩内2根直径不小于Φ16mm的通长主钢筋引上至承台内接地扁钢进行可靠焊接，并进行标示；所有接地线焊接连接处扁钢或圆钢两侧焊缝长度不得小于10cm。

提升站接地网与室外接地网可靠连接，形成统一的接地网。 6.5.3模板工程施工

侧模板采用组合钢模板，底模为铺封混凝土；如图6.5-1所示。

钢管支撑组合钢模对拉螺栓排水沟垫层

图6.5-1 承台立模示意图

(1)、模板安装

模板安装前打磨光滑后涂刷隔离剂。

吊车配合安装，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

(2)、模板拆除

拆模的条件：砼强度达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受损，结构芯部与砼表

22 层之间、表层砼与环境之间温差不大于20C。砼内部温度最高时以及开始降温以前或环境温度低于0 oC时不拆模。

拆模原则：遵循先支后拆、后支先拆的原则，按立模顺序逆向进行，在保证不损伤模板与砼的前提下采用手拉葫芦脱模后用吊车将模板吊运走，及时维修整理，分类妥善存放。

6.5.4混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，2#提升楼承台泵送入模，1#提升楼泵送入模或者溜槽工艺施工，插入式振捣器振捣。

混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。

6.5.5养生

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。

在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

夏季温度高时，采用覆盖土工布洒水养养护。 6.5.6模板拆除及基坑回填

砼达到规定强度后及时拆除模板；基坑在混凝土浇筑完成后用原土及时分层夯实回填。 6.5.6混凝土工程缺陷及修补 (1)、麻面

现 象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。

钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

o

23 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

(2)、蜂窝

现 象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 砼的振捣应分层捣固；灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。 捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。

砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止。 灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。

处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

(3)、孔洞

现 象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法，严防漏振：

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时

24 要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。 (4)、露筋

现 象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

预防措施：灌注砼前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；固定好垫块，保证砼保护层的厚度；一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋密集时选配适当的石子；石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4；结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位；砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料；拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

处理办法：将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。

(5)、缺棱掉角

现 象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护；拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏；拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角；加强成品保护；冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。

处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。 (6)、施工缝、夹层

现 象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理；在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净；在砼灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆；在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。

处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆；慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。

25 七、施工验收标准

7.1模板工程 (1)、一般检验项目

模板表面平整、光洁，接缝平顺、严密、不漏浆，透水模板敷面材料敷贴平顺。 用作底模的地坪和胎模，表面平整，不得有影响构件质量的沉陷和裂缝。 模板制作允许偏差如表7.1-1所示。

表7.1-1 模板制作允许偏差

序号 木模板 项目 长度与宽度 1 表面平整度 表面错台 长度与宽度 2 钢模板 表面平整度 连续孔眼位置 表面错台 混凝土底胎模 长线台座宽度和单台座长度与宽度 平整度 长线台座每10m和单台座四角相对高差 允许偏差(mm) +5，-2 3 1 ±2 2 1 2 ±3 3 5 3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并安装牢固，其允许偏差符合表7.1-2的规定。

表7.1-2 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差

序号 1 2 项目 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 3 预留洞 尺寸 +10,0 +10，0 10 允许偏差(mm) 3 2 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法符合表7.1-3的规定。

26 表7.1-3 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法

序号 1 轴线 项目 柱、梁 柱帽、基础 允许偏差(mm) 5 10 10 桩、梁、±10 板、0，－10 柱类，±5 抽查±10 30%+10，－5 且不少于±10 3件；15 大型25 构件+5，－10 逐件检查 ±10 3H/1000 L/1000且≤25 2 15 检验单元数量 测点 2 2 3 3 3 3 6 4 3 6 1 1 2 2 1 1 1 检验方法 用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向 用经纬仪或拉线肉端和中部 码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等 2 前沿线 防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等 3 标高 非安装支承面 安装支承面 柱、梁 4 内截面尺寸 桩帽、墩台 墙、廊道、管沟等 其他厚大构件 顶面对短边长度≤3m 5 角线差 短边长度＞3m 6 7 8 9 长度 梁 墙、廊道、管沟等 全高竖向倾斜 侧向弯曲矢高 相邻模板错台 用水准仪测量两端及中部 用钢尺测量两端及中部 用钢尺测量四边 用钢尺测量端部上、中、下口 用钢尺测量 用钢尺测量顶部和底部 用经纬仪或吊线测量 拉线测量，取最大值 用钢直尺和塞尺测量 (2)、主要检验项目

模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求，模板及支撑安装必须稳固、牢靠。

模板脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 7.2钢筋工程 (1)、一般检验项目

钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。

钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 17)等有关规定。

钢筋骨架绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸入钢筋保护层。

环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接，涂层损伤缺陷的修补符合现行行业标

27 准《环氧树脂涂层钢筋》(JG 3042)的有关规定。

钢筋加工的允许偏差符合表7.2-1的规定，钢筋绑扎及安装的允许偏差、检验数量与方法符合表7.2-2的规定。

表7.2-1 钢筋加工允许偏差

序号 1 2 3 项目 长度 弯起钢筋弯折点位置 箍筋内尺寸 允许偏差(mm) +5，－15 ±20 ±5 表7.2-2 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量与方法

序号 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 受力 钢筋 项目 长度 宽度、高度 间距 层距或排距 允许偏差(mm) +5，－10 +5，－10 ±15 ±10 ±20 ±20 梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件，沉箱、扶壁等大型构件逐件检查 检验数量 单元测点 3 3 3 3 2 3 用钢尺测量 用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值 用钢尺测量 两端和中部 检验方法 2 3 4 弯起钢筋弯起点位置 箍筋、分布筋间距 (2)、主要检验项目

钢筋的品种、规格、数量满足设计要求。

钢筋的质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的有关规定。 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度符合现行行业标准《水运工程混凝土 施工规范》(JGJ 268)的有关规定。

钢筋焊接接头和机械接头的力学性能符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)等的有关规定。

钢筋保护层的百度不得小于设计要求，其正偏差不得大于10mm；保护层垫块的支垫方法和间距能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不得低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2、0mm。

7.3混凝土工程 (1)、一般检验项目

施工缝的留置位置和施工缝处理满足设计要求，并符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JGJ 268)的有关规定。

28 混凝土的养护符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268)的有关规定。 (2)、主要检验项目

混凝土所用原材料质量、混凝土配合比设计、混凝土中总氯离子含量和碱含量、混凝土强度、有抗冻和抗渗要求的混凝土抗冻抗渗等级、抗氯离子渗透性等必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JGJ 268)和国家现行有关标准的规定。

八、文明施工

8.1文明施工目标

陆域施工现场管理达到武汉市文明工地。水域施工现场管理执行鄂交港航基〔2012〕257号文关于印发《湖北省港口工程建设标准化管理指导意见》。

8.2文明施工组织机构

成立由项目经理为组长的文明施工管理小组(详见图8.2-1)，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程的顺利完成。

建设单位 中国铁建港航局集团有限公司 项目经理 常务副经理 分管领导 项目副经理 监理单位监理单位 技术负责人 常务副总工 专职环水保 工程师 工程管理部安全质量部设备物资部计财管理部综合办公室 水域施工工区 图8.2-1 文明施工组织机构图

29 各作业班组 陆域施工工区 8.3文明施工保证措施

对进场施工的队伍签定文明施协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员施工自觉性与责任性。

挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。

采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。

现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。

施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场善及工程进度状况。

加强文章安全保卫工作，设夜间巡逻队。

创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。

生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。

施工期间经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。

车辆在运料过程中，对易飞杨的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎用水冲洗干净，保证道路的清洁。

工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，同时必须配全备足各类相应的灭火器材。加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。作好防盗工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告当地门，确保在施工区域内，施工人员违法乱纪现象发生。自觉遵守市区各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明礼貌共建工作。

加强职工政治思想工作，加强综合治理，搞好廉政建设，教育职工同当地少数民族和睦相处，共同投入当地施工建设。

8.4 节能减排

遵照国家有关方针、和法律、法规，对能源生产和消费进行科学管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，优化能源结构和配置，减少能源消费全过程各个环节中的损失和浪费，更加科学、合理、高效地利用能源。

30 8.5 现场施工控制 8.5.1扬尘控制

运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。

土方作业阶段采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度＜1.5m，不扩散到场区外。

场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备。

施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。

8.5.2噪音与振动控制

现场噪音排放不得超过国家标准；在施工场界对噪音进行监测与控制。

使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 8.5.3水污染控制

施工现场污水排放达到国家标准。

在施工现场针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。 保护地下水环境。当施工过程中遇到地下水，要按图纸要求处理。

对于化学品等有毒材料、油料储存地，有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。 8.5.4建筑垃圾控制 制定建筑垃圾减量化计划。

加强建筑垃圾的回收再利用。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。

施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。

九、质保、安保、环保体系及保障措施

9.1质保体系及保障措施 9.1.1工程质量目标

本单位工程一次验收合格率100%，工程质量零缺陷。

31 9.1.2质量保证体系

成立以项目技术负责人为组长的质量攻关小组(具体详见图9.1-1)和质量管理体系(具体详见图9.1-2)，定期或不定期举行活动，针对质量问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责质量检查和评审工作。各队成立质量管理小组，定期组织质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001∶2000“质量体系要求”标准，实施本项目质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

建设单位 中国铁建港航局集团有限公司 项目经理 常务副经理 技术负责人 常务副总工 监理单位监理单位 项目副经理 (生产) 专职质检 工程师 工程管理部安全质量部设备物资部计财管理部综合办公室 水域施工工区 图9.1-1 质量管理组织机构图

班组专、兼职质检员 32 陆域施工工区 中国铁建港航局集团有限公司 武汉新港金口港区安吉物流滚装码头一期工程

质量保证体系 施工全过程质量保证体系

组织保证体系

施工准备阶段 质量保证体系 开工条件保证 设计、施工图纸 分级会审图纸

创优领导小组办公室 各QC小组

施工组织设计保证 施工预算保证 划分质量验收项目 安全质量措施保证 分级测量保证 QC上级建组保证

质量组织系统化

施工质量保证项目体系 施工作业人员保证 施工技术力量保证 施工设备保证 原材料保证 施工工艺保证 施工工序质量保证

外协作件质量保证 材料供应质量保证 辅助质量保证 项目体系

择优定点保证 按标验收保证 优质管理保证 技术协作保证 材料移交保证 交工质量保证

施工技术总结保证 质量评比保证 奖罚保证 隐蔽工程质量检查 质量评定制

度

检查

质量定期不定管理期质量检办法查制度 保证

施工阶段质量 保证子体系

竣工阶段质量保证子体系 资料整理保证 竣工决算保证 竣工文件保证

安全质量措施保 证

经理部质量检查 项目部 质量检查 班 组 质量检查

工作质量保证体系

质量监督保证子体系

思想教育 TQC教育

创优

工作

方针

程序保证

管理流程

项目部创优领导小组

工作规划

工作标准保证

经济 责任制 质量 责任制

创优规划

质量竞赛

工作效率保证

评奖制度

质量考核

质量工作规范化

劳动竞赛

创优工作模式化 质量第一、用户至上

图9.1-2质量保证体系

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9.1.3质量控制程序 9.1.3.1施工质量控制流程 施工质量控制流程详见图9.1-3。

施工准备 图纸会审 测量复核 施工组织设计 分项工程关键部位施工方案 质量控制指标、检验方法 材料检验试验 设备维护人员培训 分项工程开工申请 每道工序施工 不批准 材料检验 施工工艺检查 测量检测 试验检验 不合格 不合格 不合格 返工或整修 班组自检 互 检 专职质检工程师检查验收 填写工序检验报告 监理工程师检查 分项工程完工 整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证 不合格，进一步整理 抽样检查 资料检查 原始检验记录检查 测量检测 试验抽查 单位工程竣工验收 图9.1-3 施工质量控制流程图

9.1.3.2施工过程质量控制

根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、单元工程的划分，施工时对各工序、

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分部工程、单元工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。

设立质量管理点：对工程主要部位、影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。

施工中严格按照质量监督检查流程做好工程质量的自检、互检和监督检查。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报，请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。

9.1.4质量保障措施

9.1.4.1质量薄弱环节分析与质量预控

根本工程施工内容以及工程地质情况，承台施工的薄弱环节、现象以及质量预控如表9.1-1所示。

表9.1-1 质量薄弱环节及措施

部位 薄弱环节 现象 质量预控 矩形箍筋成型后拐钢筋加工：角不成90°，或两注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根箍筋不方正 对联角线长度不相对齐。 等。 箍筋末端未按规范钢筋加工：悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相规定不同的使用条箍筋弯钩形关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢件制成相应的弯钩式不对 筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。 形式。 钢筋安装：(1)浇筑混凝土前发现钢筋的混凝土保护层厚度没有达钢筋的混凝检查保护层砂浆垫块厚度是否准到规范要求。(2)预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混土保护层不确，并根据平板面积大小适当垫够。 凝土检查，发现保护层不准。 准 在绑扎或安装骨架时，发现同(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号钢筋安装：一连接区段内内受力钢筋接头与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加同一连接区过多，有接头的钢筋截面面积文字说明。(2)记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋段内接头过占总截面面积的百分率超出规接头均焊接，不得采用绑扎。(3)弄清楚规范中规定的“同一钢多 范规定的数值。 连接区段”含义。 筋 混凝土结构构件拆砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑结构成型：模时发现其表面有在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架露筋 钢筋露出。 拉向模板，挤牢垫块。 测量时，发现混凝土设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，结构层标高及预埋严格按标记施工；预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无标高偏差 件、预留孔洞的标高误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，与施工图设计标高在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与之间有偏差。 模板。 翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详由于模板间接缝不细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认严有间隙，混凝土浇真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。筑时产生漏浆，混凝木模板安装周期不得过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，接缝不严 土表面出现蜂窝，严使其胀开密缝。钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。重的出现孔洞、露钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵筋。 漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 35

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部位 薄弱环节 现象 质量预控 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m设串筒或溜槽：浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，及时清除干净； 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽，接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除2侧面非承重模板时，混凝土具有1.2N/mm以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 采用木制内模，浇筑砼时，为防止内模上浮和偏位，用定位箍筋与主筋联系加以固定，并对称平衡地进行浇筑。 混凝土 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石窝 子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形麻面 成租糙面，但无钢筋外露现象。 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局孔洞“狗洞” 部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 混凝土内存在水平缝隙、夹层 或垂直的松散混疑土夹层 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 缺棱掉角 同批混凝土试块的强度不够，抗压强度平均值低均质性差 于设计要求强度等级 空心板梁顶预制过空心板预制 程中芯模上浮 9.1.4.2主要施工项目质量保证措施

9.1.4.2.1平面控制网测设的技术要求与措施

专门设立一个测量小组，由项目工程师负责，下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 9.1.4.2.2原材料质量保证措施

赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。

在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，

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必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。

原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。

原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。

对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。必要情况下提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。

9.1.4.2.3钢筋工程施工质量保证措施

严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。

保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。 钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。

选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。 钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。

对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。

在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

9.1.4.2.4隐蔽工程质量保证措施

凡隐蔽工程，每一道工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。

保证隐蔽工程质量的关键在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。 检查及验收制度：隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认的检查方式；隐蔽工程必须有严格的施工记录，填写隐蔽工程检查证必须有监理工程师、技术负责人、质量检查人签字。

主管工程师事先必须详细审查施工图纸，进行技术交底。

质量举报制度：在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，凡举报属实者，给以奖励。被

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举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。

技术人员旁站制度：为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位现场技术人员实行24小时值班，进行旁站督查。

9.1.4.2.5砼质量保证措施 (1)混凝土拌制

采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。 (2)混凝土运输

混凝土采用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。

使用混凝土搅拌车拌和混凝土时，应有监理工程师在场监督加水。无论什么情况，运输过程中不得加水。

在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。

(3)混凝土浇筑

混凝土浇注方法应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。

已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

混凝土浇注作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。 混凝土浇注期间的气温不低于+5℃，也不得高于+32℃。

混凝土自由卸落高度不得超过2m。当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。

工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

9.2安保体系及保障措施

9.2.1安全管理方针、指导思想、原则

安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理； 指导思想：安全发展；

原则：安全责任重于泰山、管生产必须管安全、谁主管谁负责。

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9.2.2安全生产管理目标

杜绝一般责任死亡事故，杜绝特大道路交通事故，杜绝火灾事故，杜绝特种设备责任死亡事故；参建员工年重伤率控制在0.3‰以内，参建员工年轻伤率控制在5‰以内；尘肺等职业病检出率5‰以下，急性中毒发生率4‰以下。

9.2.3安全生产管理机构与保障体系

为实现安全目标，本项目设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人。下设安全质量部，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控；安全管理组织机构见图9.2-1。

建设单位 中国铁建港航局集团有限公司 项目经理 常务副经理 项目副经理 (生产) 监理单位监理单位建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，

技术负责人 常务副总工 专职安全 工程师 工程管理部安全质量部设备物资部计财管理部综合办公室 水域施工工区 图9.2-1 安全领导组织机构图

班组专、兼职安全员 39

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建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。安全保证体系详见图8.2-2，安全检查程序详见图8.2-3。

思想保证 (项目保证) 经理部每一次安全教育 班组每周1次安全活动 总部安全领导小组 组织保证 (总部) 总部安全环保部门 经理部安全第一责任 项目部安全领导小组 项目部安全监督部 部门安全责任 岗位安全责任 安 全保证体系 安全法规、安全制度、操作规程 制度保证 (项目经理) 与经济挂钩的考核制度、安全否决制度 进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩 安全技术措施 施工组织安全措施、安全技术交底 技术保证 项目技术负责人 安全技术培训 安全QC小组 资源保证 安全工程师 安全宣传教育、安全竞赛活动 现场安全防护措施、安全标志、劳保、安全用品 图9.2-2安全保证体系图

9.2.4事故易发部位及环节

根据以往基坑土方施工经验以及本工程现场实际情况，本工程主要存在以下一些事故隐患：边坡土方坍塌、触电伤害、深基槽边缘坠落、落物伤人(物体打击)、人员的本质安全；其主要表现形式如下：

基础施工无支护方案，有支护方案却无针对性；深度超过5米的基槽无专项安全支护设计。

基槽临边安全防护措施不符合要求。

基槽开挖设置的安全边坡不符合安全坡度要求。

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项目安全预控目标 现场作业人员培训 工艺流程危险点分析 制定安全措施、操作规程 否 安全检查 是 安全技术交底 实施工艺流程、按章操作 合 格 是 总结、推广 否 发生工伤、机损等事故 图9.2-3 安全保证检查程序图

基槽施工未设置有效的排水措施：深基槽施工采用坑外排水。 基槽周边弃土堆料或动荷载距坑边的距离小于设计规定5米。

槽内作业人员上下通道的搭设不符合规定，或陡、或窄、或无扶手，人员上下不安全。 土方开挖时，从坑槽的中下部往内挖凹进去，让中下部土体自然垮塌。 机械挖土，挖土机作业位置不牢固。

拖带电线机具电线绞断、破皮，电动设备漏电。 9.2.5预防及监控措施 (1)建立健全安全管理制度

成立施工现场安全管理小组，由项目经理任组长，施工全过程进行监督检查。上级单位或相关业务部门，要定期或不定期的进行安全施工检查。

制定安全生产责任制，要具体到每个部门的每个岗位，并定期进行安全考核，不合格

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的对其进行诫勉或下岗。

制定工程施工安全管理目标，并制定各项具体安全管理措施、规章及制度，确保目标实现。

(2)安全知识培训及安全技术交底

施工前要对施工作业人员进行安全培训教育，并进行技术与安全操作知识培训，经考试合格，持证上岗。

施工中要派2-3名技术好，有经验的人员负责现场施工技术指导和监护。

每班施工作业前，必须由安全员进行安全技术交底及讲解安全注意事项，进行班前安全教育。

(3)加强施工过程安全检查

基坑土方工程施工中，由现场安全员进行施工全过程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改。

9.2.6安全保障技术措施 9.2.6.1 施工现场安全技术措施

施工现场巡视护场制度，巡视人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；

加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议； 各种车辆严格遵守交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。 施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

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进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。

9.2.6.2吊运施工的技术措施

起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。

起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。

起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。 起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。 吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。 在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。

夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 9.2.6.3防范物体打击的技术措施

施工现场必须达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中文明施工的各项要求。 下述作业区设置警戒区：基坑四周、钢模板安装拆除等。设置的警戒区由专人负责警戒，严禁非作业人员警戒区或在其中停留。

施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

模板的安装与拆除按照施工方案进行作业。高处作业有可靠立足点，不要在被拆模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。

施工层设1.2米高防护栏杆和18cm的高挡脚板。脚手架外侧设置密目式安全网、扣件、钢丝绳等材料，向下传递或用绳吊下，禁止投扔。

材料堆放。材料、构件、料具按施工组织设计规定的位置堆放整齐，做到工完场清。 运送易滑的钢材，绳结必须系牢。起吊物件使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、

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变形、断丝、锈蚀等异常现象，降级使用或报废。严禁用麻绳起吊重物。吊装不易放稳的物件或大模板用卡环，不得用吊钩。禁止将物体放在板形构件上起吊。在平台上吊运大模板时，平台上不准堆放无关料具，以防滑落伤人。禁止在吊臂下穿行和停留。

高处作业人员配带工具袋，装入小型工具，小材料和配件等，防止坠落伤人。高处作业所用的较大工具，放在楼层的工具箱。砌砖使用的工具放在稳妥的地方。

除设置警戒的安全围栏外，拆下材料要及时清理运走，散碎材料用溜放槽顺槽溜下。 垂直交叉作业时，必须设置有效的隔离层，防止坠落物伤人。 起重等机械下不准站人或穿行。

进入现场的人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带。 9.2.6.4防止人员意外触电安全事故的技术措施

本项目部配备经过专业安全技术培训专职电工一名，加强电路设施的巡查工作，做好巡查维修记录。

电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

所有绝缘、检测工具妥善保管，严禁他用，并定期进行检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技规范》(JGJ 46—2005)(以下简称《规范》)的要求。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。 电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均做保护接零，现场使用的的电焊机必须安装二次回路防止人员触电的保护器。

定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

工程竣工后，临时用电工程拆除，按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。 9.2.6.5基坑开挖施工安全技术措施

进行土方施工前，必须做好必要的地质、水文和地下设备(如瓦斯管道、电缆、自来水管等)的调查和勘察工作。

基槽施工时边坡支护方案严格按照批准的施工组织设计或施工方案执行。 挖掘基槽时，应视土壤性质、湿度和挖掘深度，设置安全边坡。

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挖掘基槽时，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。

在深槽内操作时，应该保持通风良好，并且注意对有毒气体的检查工作，遇有可疑现象，应该立即停止工作，并报告上级处理。

靠近既有建筑物旁挖掘基槽的时候，应该视挖掘深度，做好必要的安全措施。 对基槽的边坡应该随时检查(特别是雨后)，如果发现边坡有裂缝、疏松等危险征兆，应该立即采取措施。

挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。

使用机械挖土前要先发出信号，挖土的时候在挖掘机挺杆的旋动范围内，不许进行其他工作；装土的时候，任何人都不得留在装土车上；机械操作人员应有操作证。

如基础工程有爆破施工时，必须编制爆破工程施工组织设计，并经有关单位或部门审批后方可实施.

基槽施工设置有效排水措施，积土、料具及施工机械设备距槽边距离符合规定。 基槽周围设置安全防护栏，并设安全警示牌，夜间悬挂红色警示灯；施工人员上下基坑要有专用通道，通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。

加强现场施工用电管理，现场各种施工机具，应安装灵敏有效的漏电保护装置；操作人员必须考核合格，持证上岗；现场电工应定期对的线路进行检修。

9.2.5安全检查与隐患整改

为发现和查明各种危险源和安全隐患，及时、有效地排查治理生产安全事故隐患，防范重特大事故发生，监督各项安全规章制度实施，制止违章，防范事故发生和整改隐患。

9.2.5.1安全检查内容

查思想：对安全生产的认识、责任心是否强；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

查制度：查项目制定的各项制度执行和健全情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定部门安全管理制度以及执行情况。

查生产工艺和职工操作：各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。 查设备：机械、仪表、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆

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放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

查纪律：查岗位劳动纪律的执行情况,有无擅离岗位,做与生产无关的事,有无酒后上岗和无证上岗的情况。

9.2.5.2安全检查形式

公司级安全检查，由公司领导负责组织，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全管理委员会事务局负责汇总，分别提交有关部门整改，对整改情况进行跟踪。

班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报部门领导。

安全文明生产考核检查，由安全管理委员会负责进行，每月至少一次，检查情况及时通知有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。

各专业性检查，由各部门领导负责委托有资质人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安监部。

季节性检查，针对不同季节有针对的进行检查，由分管的部门领导负责组织检查，检查情况报公司安监部。

经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全生产检查，不马虎、不走过场，当面讲清、记录完整。

9.2.5.3检查后的整改

要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由相关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限。

在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推部门，部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。

保存相关记录。检查完毕、整改完毕，必须有相关的记录。 9.3环保体系及保障措施 9.3.1环保体系

环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，确保无集体投诉事件，环境监控达标，单位工程验收时，环保验收合格。

水体功能、耕地资源得到有效保护，噪声、振动的环境影响得到有效控制，减少水土

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流失，自然环境、自然景观和谐相容。

9.3.2环保、水保管理机构

成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。创造良好的施工环境和氛围，保证工程的顺利完成；具体如图9.3-1。

建设单位 中国铁建港航局集团有限公司 项目经理 常务副经理 分管领导 项目副经理 监理单位监理单位9.3.3环保、水保管理措施 9.3.3.1 生态环境保护措施

对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。

临时用地范围内耕地采取措施进行施工。其它裸露地表植草或种树进行绿化。 在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

及早施工做防护工程、排水工程和裸露地表植被覆盖，防止水土流失。

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技术负责人 常务副总工 专职环水保 工程师 工程管理部安全质量部设备物资部计财管理部综合办公室 水域施工工区 图9.3-1环境保护组织机构图

各作业班组 陆域施工工区 中国铁建港航局集团有限公司 武汉新港金口港区安吉物流滚装码头一期工程

工程完工后及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。 对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

9.3.3.2水环境保护措施

禁止施工人员向湖中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。

地面冲洗物，包括水泥、淤泥和其他悬浮或溶解物质，引入污泥井中以防止未经处理的排放。

燃料、油和颜料保存在合适的安全容器中，并放在指定地点。

生活水拟采取相应措施处理，有毒废水要用专用容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理。

及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。

9.3.3.3大气环境及粉尘的防治措施

施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。

在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密。 在设备安装空气净化系统，确保达标排放。 9.3.3.4固体废弃物的处理

施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。

施工和生活中废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

9.3.3.5降低噪音措施

安装消声器并加强维修保养，降低噪音；机械车辆途径居住场所时减速行，不鸣喇叭。 在固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。

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适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 居民区150m范围内，施工时间在8:00～20:00，尽量不扰居民。

第十章、工期保证措施

10.1工期管理措施

根据施工总进度的要求，分别编制季、月、旬施工生产计划，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

抓施工的正规化作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，做到均衡生产，防止大起大落。

听取各方面合理化建议，完善施工和管理，提高施工速度。与业主、监理、设计等有关单位紧密联系、协调，同心协力为确保本工程工期献计献策。

10.2组织管理措施

根据本工程情况和工期要求，进场施工的各工程班组，强化一线组织领导和指挥，制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

10.3劳动力管理措施

依靠科学组织合理安排，关键工程要加强组织指挥工作，做到各工序连续施工。 技术人员、工班长、领导跟班作业，及时发现并解决问题。

发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。实行三班制，夜间搞好照明设施，保证夜间正常施工。

合理安排调休保证施工人员精力充沛；机械设备定期不定期进行检修，保持良好状态。 10.4技术保证措施

专业技术人员，深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，做到发现问题及时解决。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

10.5物资保障措施

加强材料计划管理，按计划安排材料供应，材料计划要超前提出，确保按时到位；严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场；加强现场各种物资的保管工作，节约材料，建立材料的分发和领用台账。

10.6设备保障措施

加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率，满足施工需要；加强现场和工作面设备的调度调整工作，避免设备功率的浪费。

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