储罐检修工程施工方案

储罐检修方案

编制：

审核：

批准：

巴陵石化大成检修安装公司

年 月 日

目录

1 工程慨况 2 编制说明 3 编制依据 4 施工前的准备

5 主要施工工器具、主要材料 6 施工方法及步骤 7 安全技术措施 8 质量及工期控制措施 9 HSE措施

10现场文明施工措施 11施工进度网络图

储罐检修方案

1．工程概况

1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。 2．编制依据

2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006） 2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A) 2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880) 3．主要工程量

3.1 更换一道阀门。

3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。 3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 3.6 检查修理险雷和防静电装置。 3.7 修补防腐层和绝热层。 3.8 修理贮罐内件。

1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。 3.11 全面除锈防腐、保温。

3.12 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 4．施工准备

4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。 4.2物资准备：

4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。报材料科尽快采购到位。

4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。

4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。 4.3施工现场准备：

4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。 4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。

4.4施工组织

检修项目负责人； 技术负责人： 安全负责人： 施工人员：

5.主要施工机器具、主要材料 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 铜梅花扳手 公制 套 1 2 10件套内六角扳手 公制 套 1 3 活扳手 10″、12″ 把 各2 4 铜撬棍 1.2M、0.6M 根 各1 5 铜锤子 3磅 把 1 6 叉车 5t 台 1 7 逆变焊机 ZZX7-315 台 4 8 气割 线长50m 套 2 9 角向磨光机 台 4 10 焊条烘干箱 YDH-100 台 2 11 焊条保温筒 2.5Kg 个 4 12 手拉葫芦 1T、2T、3T 个 各2 6、检修作业步骤、内容、方法和技术要求 6.1 贮罐修理的一般要求 6.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。 6.1.2 修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 6.1.3 装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。 6.1.4 非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 6.1.5 贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 6.1.6在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 6.1.7 打磨法消除缺陷 6.1.8 贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 6.1.9 贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。 6.2焊补或贴补 6.2.1 经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于3.2.1.2条的规定值，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 6.2.2 对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 6.2.3 更换筒节

对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。更换筒节的长度一般不得小于300mm。 6.2.4 挖补对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。

6.2.5 各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经探伤确认。 6.3. 试漏方法 6.3.1 盛水试漏

试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观察检查的时间决定，但不得少于1小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净。 6.3.2煤油渗漏试验

将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾：于后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的按润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。 6.4 验收

6.4.1 现场验收

6.4.2 完成全部检修项目，需专业人员会审，检修质量达到要求。

6.4.3检查贮罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔，取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。 6.4.4拆除盲板。 7、安全技术措施：

7.1安全生产目标：安全事故为零；

7.2组织检修人员进行有关安全规章制度的学习，开展危害识别，建立风险管理制度；

7.3严格按批准的检修方案进行施工，严格按照易燃易爆及有毒有害作业场所的安全要求进行作业。

7.4检修现场设置警示牌，不得乱动生产设施；

7.5严格检修人员的劳保着装，进入检修现场戴好安全帽； 7.6检修现场周围做到整齐、干净，工完料尽场地清。 8、质量及工期控制措施

8.1工程质量的好坏是施工企业的生命，高质量完成本工程要求我们在已建立的质量保证体系下，加强管理，切实落实。

8.2必须严格按照检修及验收规范和检修方案组织施工，凡参加检修人员必须明

确各自质量责任，确保检修质量，争创优良工程。

8.3落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、检修人员质量意识和技术业务水平。

8.4强化对施工质量监督控制，加强对检修质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得作业。

8.5检修过程中，如有新的说明与要求，必须与甲方核实无误后，方可作业。 8.6引用激励机制，对检修的进度、质量给予相应的奖惩。 8.7及时解决施工中出现的疑难问题，确保检修进度、质量。 9、HSE措施：附危害识别分析表

9.1技术人员对检修人员进行现场交底，明确安全施工方法，做到人心中有数，掌握检修作业方案、安全措施，检查设备工具、防护用品。 9.2 进行环境因素识别与评定、工作危害分析，表附后。 9.3安全生产目标：安全事故为零。 9.4 全面落实安全生产责任制，专职安全员负责日常安全工作，加强现安全监督、检查。

9.5检修前须办好直接作业环节的安全作业票证。 9.6作业现场应保持现场有2个以上的干粉灭火器。 10、现场文明检修措施

10.1检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。

10.2在施工过程中，边角、余料要及时运到业主指定的地点，保证道路畅通，做到连续作业、文明施工。

10.3工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置要求摆放设备和物件。

10.4严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、等要分类放到规定的地方

10.5按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、成品、半成品、机具堆放点不得侵占场内通道。

10.6施工现场周围要做到整齐、干净，工完料尽场地清。

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务 甲苯罐检修作业 区域／工艺过程： 甲苯罐 分析人员：技术员： 安全员 日期：2012 1 3 序号 1 工作步骤 办理作业票 危害或潜在事件 未按规定办理作业票或作业票不合格 主要后果 人身伤害 现有安全控制措施 Ｌ Ｓ Ｒ 5 建议改正／控制措施 曾经发生，每次检查，有《检修2 作业管理规定》，严格执行 曾经发生，每次检查，有《HSE2 安全管理规定》，严格执行 偶尔发生，每次检查，，偶尔不执行 10 按规定办理作业票，安全员现场监督检查 对作业中存在的危险，已采取的风险控制10 措施，人员职责进行培训，严格遵守安全管理规定 作业人员必须对作业中的安全标志、工具、6 仪表、电气设施和各种设备进行检查，保证合格 4 个人防护用品（安全带、安全帽、工作服等）进行检查，保证合格 采购和质量检验部门定期对防护用品进行质量抽检 对作业人员进行培训、配备个人防毒面具、使用前进行检查，保证合格 2 施工人员不清楚作业HSE培训 的HSE要求 检查工器具 工器具不能满足施工要求 防护用品不合格 人身伤害 5 3 延误工期 2 3 人身伤害 4 穿戴防护用品 未按规定穿戴防护用品 从未发生，每次检查，有《检修1 作业管理规定》，严格执行 从未发生，每周检查，有《劳保用品管理规定》，偶尔不执行 佩戴正确的防毒面具 偶尔发生，每次检查，有《防火防爆作业管理规定》，严格执行 严格遵守起重作业安全规定 1 4 人身伤害 5 5 罐内有余料 苯中毒 2 5 10 5 实施作业 作业现场严禁用黑色金属工具敲打 人身伤害 3 5 15 使用防爆工具作业 吊装作业、坠落伤人，人身伤害，设设备损坏 备损坏 3 5 15 加强安全监护、起重作业资质审查 焊接作业时，产生电弧灼伤； 焊缝焊接完毕后未降6 焊接作业 温情况下作业人员碰到焊缝产生灼伤； 管道内残余工艺介质，造成化学灼伤。 人身伤害 偶尔发生，每次检查，有《动火3 作业管理规定》，严格执行 严格劳动保护用品，电焊工必须佩戴防护面屏； 5 15 现场监护，随时提醒作业人员不安全行为，不安全位置注意个人防护； 严格检查和作业票办理制度 按临时用电管理规定，所有临时电源必临时用电不符合规范； 7 临时用电 用电设备漏电； 电源线绝缘差或破损。 人身伤害 有《临时用电管理规定》，严格执行 须由规定电工接电；严格一机一闸一保3 5 15 护的用电设施； 用电设备和导线在使用前认真进行检查。 人身伤害 设备损伤 严格执行《受限空间作业许可证》的各项规定 8 进入受限人员窒息、中毒，工机空间 具遗留在设备内。 2 5 10 分析到位，监护到位，登记到位。 11、