桩基首件旋挖钻监理总结
为对第一合同段首根桩基进行全面总结，验证旋挖钻孔整套施工工艺的合理、可行，对后续桩基旋挖成孔施工进行指导，确保后续桩基施工质量，做到施工技艺标准化的要求，根据指挥部管理文件有关要求，监理办组织进行本次总结会议，现将监理工作总结如下： 一、 首根桩基设计、施工基本情况
首根桩基为 特大桥24#墩（K1+986）右幅24-2#桩，设计为端承桩，要求入中风化岩面不少于两倍桩径。设计信息：桩位坐标为X=104779.422，Y=649655.462，桩径为1.8m、桩顶标高为1.8m、桩底标高为-25.2m、桩长为27m，设计理
3论砼方量为50.9m（计算至标高为1m）。实际施工桩径为1.8m、
桩顶标高为1m、桩底标高为-19m、桩长为20m、三方签认中分化岩面为-15.35，实际浇筑砼方量为55m3，扩孔率为108%。
开钻时间为2010年4月21日8:30，终孔时间为4月23日17:30，钢筋笼安装时间为4月23日20时至22时，清孔为4月23日23:00开始至4月24日2:00结束，砼灌注在4月24日2:00时开始到2010年4月24日3:50时结束。 二、 监理工作程序 1、施工准备阶段监理
①在图纸会审的基础上，熟悉施工图纸，对桩基设计基本信息进行掌握，复核桩位坐标、标高。尖岭岙特大桥24#
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墩为第八、九两联的交接墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，下部结构为单排、双柱式，盖梁顶面设置台阶以满足梁高不同的需要。桩基直径为1.8m，墩柱直径为1.6m，在桩基顶部设置一道1.4*1.2m的系梁，墩柱高度为17.954m。设计要求沉淀厚度为5cm。根据《公路工程质量检验评定标准》(2004)：
表8.5.2 钻孔灌注桩实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位2△ (mm) 排架桩 极值 3△ 4△ 5 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 每桩检查 沉淀厚度6△ (mm) 支承桩 7 钢筋骨架底面高程(mm) 不大于设计规定 水准仪：测每桩骨架顶面高程±50 后反算 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 允许 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：3 3 1 摩擦桩 规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2 设计规定，设计未规定时按施工1 表8.3.1-1 钢筋安装实测项目
规定值或允许项次 检 查 项 目 偏差 两排以上排距 受力钢1△ 筋间距(mm) 灌注桩 2 3 4 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) ±5 ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 ±20 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 尺量：每构件检查5~10个间距 2 同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 梁、板、拱肋 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 桩基首件旋挖钻监理总结
柱、梁、拱肋 保护层厚度5△ (mm) 板 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8±10 处 ±3 基础、锚碇、墩台 3 ②熟悉地质报告，了解施工现场地质情况。此桩桩位处地貌为山前平原，地势总体较平缓，现为农田，分布有小水塘，地面标高为 m，无不良地质作用，场地稳定性一般，设计持力层选取为Ⅸ3层中风化熔结凝灰岩作桩端持力层，本层具体地质描述为：黄褐色，主要矿物为石英和长石，熔结凝灰结构，块状构造，岩芯呈块状或短柱状，节理裂隙较发育，敲击不易碎，层厚为9.1m。根据地质柱状图CQ2（HKK1+932左17m，X=104788.925，Y=649716.360），地质最上层分别为：粉质黏土（层厚为1.3m）、黏土（层厚为2.7m）、黏土（层厚为3m）、粉质黏土（层厚为6.2m）、碎石（层厚为2m）、强风化熔结凝灰岩（层厚为4.2m）。此钻探孔距离桩位直线距离为61.6m，相距较远。而另一个钻探孔CQ3距离桩位直线距离为85.7m，相距也比较远，在实际操作中，我们根据两者结合比较。虽然桩位地面相对平缓，但地质纵断面图纸显示，桩位处中分化岩面起伏较大，且地质图仅显示了纵断面，缺少横断面地质情况。
③检查施工准备工作情况，包括泥浆池、承包人人员、机械、材料、方案、开工报告、技术安全交底、试验工作、设计交桩复测、加密工作等准备情况，导管水密试验情况，对钻机、钻头直径、护筒等基本情况进行检查。
④首先根据监理办复测的导线点进行桩位放样，要求埋设
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4个保护桩，承包人埋设护筒，护筒底面应低于易坍塌地层地面，顶面高出地面30cm以上，当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上。监理办对保护桩、护筒中心进行复测检查，规范要求：护筒埋设平面中心误差不得大于5cm，竖直线倾斜不大于1%，合格后对护筒顶面标高进行复测。具备条件后同意开钻。
⑤钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，检查钻杆竖直度。
⑥检查是否根据要求，现场配置了地质图纸、钻孔记录、取样单、施工图纸等。
⑦钻机需悬挂钻孔施工工艺流程图、钻孔施工安全操作规程、桩基基本信息牌等。 2、钻孔施工阶段监理
①在钻进过程中，经常检查钻杆的竖直度。
②检查钻孔、取样单记录情况，是否齐全、规范、准确、及时并签认。
③不定期检查泥浆性能指标，根据地质情况不同，选用合适的泥浆指标，本桩基选取指标为比重1.2~1.4，粘度16~22Pa.s，砂率≤4%。保持适当的水头压力，防止孔口坍塌。对泥浆池及时清淤。
④岩渣取样情况检查，是否按照强风化岩渣50cm一次，中风化30cm一次的频率进行取样。取样单是否及时填写并签认。岩渣与地质报告对比，出入较大时及时通知监理办、设
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计代表现场确认。
⑤护筒稳定情况检查，是否有扰动，有无沉降、倾斜、移位等现象，保护桩是否有挪动。
⑥进入强风化、中风化岩层时，及时通知监理办，承包人提供钻孔记录、取样单等原始记录，由监理办通知设计代表现场确认，初步判定中风化岩面标高，如因地质情况复杂多变，各方意见不统一时，则邀请地质工程师现场查看，各方参照地质工程师意见进行判定。判定前，应注意同一个墩不得有摩擦桩、端承桩混杂，任何情况下桩长不得短于10m，若中风化岩层与设计图纸相差过大，则需通知总工办、桥梁设计负责人同意。
⑦中风化岩面确定标高-15.35m后，承包人按照入岩不少于2倍桩径+5cm的深度控制孔深。注意钢筋笼加工长度在桩底预留5cm。
⑧终孔时，查看岩渣是否符合地质情况规律，注意岩层有无夹层，钻孔记录、取样单是否填写完整。孔底沉淀应控制在适度范围内，以避免二清效果不理想。
⑨使用标定好的测绳对孔深进行检验，对护筒平面位置、孔口标高进行复测。实测孔深为22.03m，孔底标高为-19.03m
⑩检孔器直径不小于桩径，长度为4~6倍桩径。检孔器应下放顺利。
3、钢筋笼制作、安装监理
①钢筋笼加工应采用长线模架法。
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②钢筋原材料进场应通知试验监理抽检取样，不同直径主筋应提前进行机械连接工艺试验。目前设计明确机械连接接头等级为Ⅰ级。
③主筋切割必须使用砂轮，丝头加工前应确保母材不存在烂头现象，否则应切除。丝头加工长度：长丝宜为套筒长度+5mm，短丝为套筒长度一半+5mm。在骨架成型前，要求在距离端部10cm位置作标记。套筒旋入后，应检查与丝头松紧是否合适。
④箍筋接长应采用电焊方式。注意控制箍筋间距符合设计及规范规定。
⑤加强筋焊接为双面焊，焊缝长度根据设计图纸标示，电焊应为5字头焊条，要求控制电流强度，避免对母材造成损伤。
⑥保护层垫块采用统一外购。为加快施工效率宜出场前焊好，焊接位置应紧靠加强箍附近。
⑦吊放钢筋笼应采取切实可行措施减少钢筋笼变形，确保钢筋笼竖直度。
⑧利用保护桩对钢筋笼顶口进行定位，采取固定措施保证在后续施工中钢筋笼不移位、不变形。 4、清孔、砼灌注、凿桩监理
①灌注前清孔应采用反循环，以确保沉淀厚度不超标。 ②灌注前泥浆指标：比重1.03~1.1，砂率≤2%，粘度
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17~20Pa.s。
③灌注前检查泥浆池容量能否满足灌注需求。
④灌注过程中注意三个关键点：首灌、灌注至钢筋笼底面时（摩擦桩）、桩头。首灌后，应能确保砼连续灌注，导管埋置深度控制在2~6m，浇筑至桩顶应保证一定的压力差确保砼灌注顺利。
⑤砼灌注记录应及时整理。
⑥小应变检测龄期为14天，需根据监理工作联系单要求的程序进行。
⑦桩头预留30cm由人工凿除，确保桩顶面平整、无松散砼、主筋不得漏筋。桩头顶面标高不低于系梁顶面。立柱主筋搭接长度为5d+5d+5d。凿桩过程中注意对主筋的保护。对桩头中心放样，制作十字尺以便于中心偏位量测，实测偏差Δx=15mm，Δy=7mm。隐蔽工程按要求拍照归档。 5、存在问题
①钻孔记录、取样单的整理、签认不够规范、准确、及时。
②箍筋接长不规范。箍筋间距控制不到位，局部未绑扎牢固。
③加强筋焊接电流强度过大，对母材造成一定损伤。 ④保护块制作不规范，局部有裂纹。
⑤中风化岩面判定程序不熟练，自检后不能及时通知监
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理现场确认。
⑥施工资料整理不及时，首根桩基资料错误较多。 三、 结论
①混凝土28d抗压强度平均值为36.4Mpa，达到设计强度； ②桩头开挖后，桩身砼无缩颈、露筋现象，凿除后桩头平整，无松散砼。
③凿除桩头后，经检测预留钢筋长度符合设计及规范要求，桩基混凝土保护层厚度为7.5cm，满足设计要求。
④经全站仪测量定位，成桩偏位Δx=15mm，Δy=7mm，符合规范小于5cm要求。
⑤经小应变检测，检测结果为桩基整体性完好，为Ⅰ类桩基。 综上所述，首根桩基总体符合设计、规范要求。
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