桥梁工程施工方案

一、下部结构

1.钻孔灌注桩施工工艺 (1)先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。 (2)以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。

(3)准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬 仪引出桩位控制桩。

(4)钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将 钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2 厘米，钻进中时常检查转盘，如有 倾斜或者位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中 备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 (5)清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔， 合格后即将进行清孔。清孔采用换浆法。

(6) 安设钢筋笼： 钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型， 根据需要长度分成 2-3 节，钢筋笼要焊接坚固，吊孔结子，主筋、箍筋 位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5 厘米。

(7)灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌 注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。 导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40 厘米摆布为宜，然 后安装好漏斗和提板软垫。

砼应严格按照批准的配合比进行拌合， 拌合时严格控制材料计量、 拌 合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后， 严禁中途停工。灌注时要时常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导 管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6 米，最大埋深不能 超过 8 米。砼灌到最后，预留不小于 50 厘米的桩头，以确保桩顶砼质 量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。

(8)当桩身砼强度达到 80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部份， 使桩顶砼表面符合要求。 2.系梁、承台施工工艺

(1)基础开挖

先初步放样， 划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖， 人工清理 四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。 (2)测量放样

下部承台，系梁至墩台帽各部份开工前， 进行准确中线放样， 并在纵 横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整， 严格控制好各部顶面 标高。

(3)钢筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型， 编号堆放， 运输至作业现场， 进行绑孔。 钢筋均应有出厂质量证明书或者试验资料方可使用。 钢筋绑扎严格按图纸 进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢 筋绑扎成型后，按要求进行验收。 (4)支模板

承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或者角铁做肋。底口、 中部、上部均用 φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加 工的定型钢模板。

盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业， 垂直度、 轴线偏差、 标高均 应满足技术规范规定。 盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础， 支架支撑于系梁或者承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然 后进行侧模的拼装工作。 (5)浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查合格后， 开始浇注砼。 砼采取集中拌合， 罐车运输。拌合中严格控制材料计量， 并对拌合出的砼进行坍落度测定。 承台、系梁、 墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每 层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中 间因故间断不能超过前层砼的初凝时间， 砼浇注到顶面， 应按要求修整、 抹平。

(6)养生：砼浇注后要及时覆盖养生，时常保持砼表面湿润。

(7)模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达 到强度的 50%即可拆模板， 墩身和盖梁底模需达到设计强度 70%以上方 能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸， 防止撬坏模板和碰坏结构。 二、上部结构

1.后张法预应力空心板梁

(1)空心板梁预制施工工艺

①首先规划预制厂地，平整压实， 处理好场地地基，按设计图纸铺设 板梁底模。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位 置绑扎。

③波纹管用机械卷制，按设计长度连接， 接头处用胶带缠牢， 防止漏 浆，按设计位置安放并牢坚固定。

④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑坚固，尺寸准确， 保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

⑥板梁砼采用 500L 以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人 工输送入模， 浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和 橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行 收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

⑨到一定强度后拆除模板，砼强度达到 100%时穿钢绞线，用两端张 拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下： 0→初拉力→ 1.05FK (持荷 5 分钟)→FK FK 为张拉力

张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值 6%时，应松张预 应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10-25%之间，取 10%为拉

力， 预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸 长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

压浆机应能创造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa 的常压 连续作业。压浆住手时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板 上应装上 1.0mm 标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必 须充满所有的波纹管。

按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

⑫预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

板梁安装采用 2 台 30t 吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安 装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢 固。

⑬桥面铺装

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后， 才干进行 桥面施工。

②绑扎桥面钢筋网， 测量桥面控制标高， 支模板， 空压机清理板梁上 杂物，并洒水湿润板梁。 ③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站 集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振 捣，行夯刮平。

④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度， 误差不大于±10mm，施工 中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点， 确保桥面

标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒 养生剂或者其他方式养生以防开裂。 2.现浇钢筋砼箱梁

第 合同段共有现浇箱梁 座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达 到 95%以上，个别软弱地基填以灰或者砂砾，分层夯实，确保地基承载能 力 200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5 厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条 形基础。

②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2 米布设一 道， 横桥向在底板处间距 1.3 米， 腹板下 0.3 米， 翼缘板处 1.5 米。 支架 下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50 厘米。碗 扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50 型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采用钢柜架式大型底模， 上镶 4 厘米木板， 木板上铺 2 毫 米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱 梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧 模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模 板采用柜架上镶高强防水胶合板， 以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采 用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、 模板预压： 用相当于浇筑段箱梁分量的 80%对支架模板进行 预压，以消除支架体系的非弹性压缩。 待此非弹性压缩稳定后即撤除预 压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹 板 钢筋，绑扎定位坚固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师 中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处， 是指底板、 腹板和横隔板的 砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、 6 立方米罐车运输，砼泵车输 送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注 顺序由一端向另一端斜坡式浇注， 振捣时要控制好时间， 不要振坏模板。 和翼缘板接合处要抹平， 使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。 ⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢(木)支撑组合 钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗， 以便拆除和取出 箱体顶板底模。

⑧绑扎顶板钢筋， 设置控制砼面顶面标高点， 经驻地监理工程师检查 合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控 制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防 止大面积裂缝。

⑨在箱梁砼达到 80%设计强度以后， 拆除内外模板支架体系。 最后对 于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。 3.后张法预应力 T 梁

第 合同段预应力 T 梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。

⑪梁预制

①首先规划预制场地，平整压实， 处理好场地地基，按设计要求铺设 底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

②由钢筋班按图纸下料， 制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑 扎。

③波纹管用机械加工好， 按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止 漏浆，按设计位置安放并坚固定位。

④模板采用工厂加工钢模板整体拼装， 并在模板上设计安装附着式振 捣器， 上下口用螺栓拉紧， 侧模支撑要坚固， 尺寸要准确， 保证不变形、 不漏浆。

⑤T 梁砼采用25m3/h 强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工 输送入模，浇注时应特殊注意腹板处的砼浇注，掌握好附着式振捣器和 插入式振捣器的振捣，保证不浮现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要 进行二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。 ⑥其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。

⑦计划铺设 15 个底模，加工 5 套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。

⑫T 梁吊装

T 梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为：

a.根据 T 梁分量设计导梁和龙门架、胡蝶架，准备用具雷片拼装导梁 和龙门架，导梁长 45 米。胡蝶架用型钢加工。

b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工胡蝶架。

c.在桥孔搭设导梁暂时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。

d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。

e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

f.用胡蝶架托龙门架就位。

g.桥头预制厂用龙门架起吊 T 梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。 h.桥上龙门架起吊，横移就位 T 梁。 i.导梁位置 T 梁先吊放在两侧已吊好的梁上。

j.拖移导梁到前方第二孔。

k.安装就位原导梁位置处 T 梁。

l.铺设桥上枕木、轻轨。

m.用胡蝶架把龙门架移到第二孔。

n.第二孔吊梁方法现第一孔相同，依此类推。T 梁吊好后要支撑坚固，并连接起来。

桥面铺装

①支桥墩横隔梁和两 T 梁翼缘板之间的模板， 绑孔钢筋， 浇注砼。 吊 梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。

②绑扎桥面钢筋网， 测量桥面控制标高， 支模板， 空压机清理梁上杂 物，并洒水湿润梁面。 ③桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌 合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行 夯刮平。

④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度， 误差不大于±10mm，施工 中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道， 每隔 3 米测量控制点， 确保桥面标高、

平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂 以防开裂。 涵洞及通道施工

一、石拱涵(包括拱通道)施工工艺

拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才干开工， 找好 有技术的砌石队伍。 ①首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线。 ②用挖掘机开挖基础， 严格控制开挖标高， 留一部份人工按要求开挖 清理。详细放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要 求才干砌筑。

③砌块石基础和墙身。 要求横平坚直灰浆饱满， 每 4 米摆布留一上下 贯通的沉缝。 ④分层夯实填筑土牛拱，拱顶尽寸准确，最好抹水泥砂 浆。 ⑤砌块石拱圈，块石规格最好按设计尺寸加工，特别是端头外露面要细 致加工。沉陷缝与墙身基础一致。

⑥做胶泥防水层 15 厘米， 沉陷缝迎水面内填 15 厘米水泥砂浆， 外侧 用胶。

⑦砌筑片石侧墙 (外露面最好用块石) 砌块石路缘石 (缘石最好设计 好尺寸，外露面细加工)。 ⑧清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌 筑基础和墙身(外露面最好用块石砌筑)。 ⑨砌体砂浆达到设计号的 80%时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。

⑩洞底和进出口用片石铺砌。洞内部份可以在填土牛以前铺砌。

台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实， 可采用人工、 电动夯对称 分层压实，压实度达 95%以上。

按要求勾缝抹面。对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。