控号： 文件编号：YJJT-TJ-A4-001
中国能建东电二公司
施 工 方 案
工程名称： 安龙煤电化一体化产业基地热电联产动力车间项目
作业项目： 厂区截洪沟施工方案
编制单位： 烟建集团有限公司
编 制 （承包）： 日期：
审 核 （承包）： 日期：
工程部门审核（总承包）： 日期：
质检部门审核（总承包）： 日期：
安监部门审核（总承包）： 日期：
批 准（总承包）： 日期：
施工方案编审批记录
控号： 文件编号：YJJT-TJ-A4-001 厂区截洪沟工程施工方案已按照QG/YJ2914-2015《烟建集团有限公司建筑工程专项施工方案编制指南》要求编制完成，请各有关职能部门给予审批。 编制： 审核： 工程部门（承包）审核意见： 质保部门（承包）审核意见： 安监部门（承包）审核意见： 主管领导（承包）批准意见：
贵州安龙热电联产动力车间项目建筑工程（3#标段）工程
厂区截洪沟
施工方案
建 设 单 位：贵州省安龙县新宇资源开发有限责任公司 监 理 单 位：贵州电力设计研究院
受控文件 编号： 总 包 单 位：中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司 施 工 单 位：烟建集团有限公司 项目负责人 ： 技术负责人 ： 编 制 人 ：
编 制 日 期： 年 月 日
目 录
一、工程概括 ................................................................... 3 二、编制依据 ................................................................... 3 三、施工进度计划及劳动力安排 ................................................... 4 四、原材料要求 ................................................................. 4 五、施工流程 ................................................................... 5 六、施工方案 ................................................................... 5 七、质量保证措施 .............................................................. 16 八、保证工期及施工安全的主要措施 .............................................. 17 九、雨季施工保证措施 .......................................................... 19 十、环境保护 .................................................................. 20 十一、其它 .................................................................... 21 十二、附表 .................................................................... 22
一、工程概括
厂区截洪沟工程位于贵州省黔西南州安龙县工业园栖凤片区内的大工业独立区安龙煤电化一体化产业基地内，厂区截洪沟以2层红粘土和3层基岩作为地基持力层，地基承载力特征值≥190kPa。基坑开挖后，须经过监理单位及勘测人员会同验槽，如遇软塑粘土应清除，若持力层埋藏较深，超挖换填2m碎石，分层碾压至基底标高，压实系数不得小于0.96。符合设计要求后方能进行下一步工序。浆砌石截洪沟所用材料：浆砌块石采用MU30以上石材，M10水泥砂浆砌筑及勾缝；M施工质量等级B级。浆砌块石截洪沟内表面与顶面用1:2水泥砂浆抹平，厚度20mm。侧挡墙与底板整体砌筑。钢筋混凝土截洪沟及跌水段采用C30P6混凝土结构，C15素砼垫层；钢筋采用HPB300级和HRB400级钢筋，保护层厚度35mm。截洪沟每隔15m~20m设伸缩缝，转弯曲段不得设置伸缩缝；底板不留水平施工缝，整体一次性浇筑成型。
二、编制依据
2.1施工图纸
《厂区南段截洪沟土建施工图》 F07381S-S5701 2.2规程、规范及标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2016年版） 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011） 《边坡、截洪沟地段岩土工程勘察报告》 《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 2.3公司管理体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件（2015版） 《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件（2015版） 《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理手册（2015版） 《技术措施管理标准》（2015版） 2. 4相关资料
《建筑施工手册》（第五版）
三、施工进度计划及劳动力安排
本工程于2017年12月25日正式进场，拟于2018年04月30日完工。因此，根据入场后现阶段现场实际情况，拟设置2个施工劳务班组进行截洪沟施工，共计40人，分为钢筋混凝土段施工劳务组和浆砌石劳务组，同时施工保证工程顺利进行。
拟投入机械及设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 反铲式挖掘机 铲车 手风镐 砂浆搅拌机 柴油发电机 全站仪 对讲机 自卸汽车 水平仪 打夯机 单位 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 数量 2 2 2 1 1 1 8 2 1 2 备注 调用 现场通讯 其他：灭火器、大锤、安全帽、安全绳、安全锥、灭火器、手锤、水桶、铲子等。
四、原材料要求
本工程浆砌石截洪沟砂浆使用水泥采用海螺水泥PC42.5,钢筋采购于武钢集团昆明钢铁股份有限公司。具体要求如下： 1、石料
挡土墙材料采用浆砌块石，选用的块石石要求无风化，无裂纹，块石强度不低于MU30。砌筑用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整。
2、砂
砂采用中粗砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。挡土墙墙身和基础采用M10级水泥砂浆砌筑。施工时严格按挤浆法进行，保证砂浆饱满，砌体自重不低于22kN/m。砌体不应出现垂直通缝，并避免较长的水平通缝。
3、水泥
采用PC42.5复合硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T3183-2003砌筑水泥的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
五、施工流程 1、浆砌块石截洪沟：
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑截洪沟→安设变形缝→填筑反滤层回填土→清理抹灰→竣工交验
2、混凝土截洪沟：
施工准备→基坑开挖→报检复核→浇筑垫层混凝土→钢筋加工安装→报验钢筋→模板加工安装→安设变形缝→报验准备浇筑→浇筑混凝土→拆除模板→填筑反滤层回填土→竣工清理→交付使用
六、施工方案 6.1挂牌施工
施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
6.2测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
6.3挖基坑
对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，设1：0.5的坑壁坡度。基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知勘察工程师、设计工程师、总承包工程师和监理工程师，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与勘察工程师、设计工程师、监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
6.4浆砌块石截洪沟
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，安装沟体断面模型架，在模型架上挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施
工技术要求。
截洪沟采用坐浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分凿除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 （4）、泄水孔
墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距3米，墙身共一排布置，孔内预埋外径100mmPVC管，向内找坡5%。PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设臵粗颗料材料堆囊以利排水。
（5）、沉降缝
挡土墙每隔15-20m设置一道变形缝（沉降或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建构筑物连接处应设置沉降缝。挡墙转角处不应设置伸缩缝。变形缝宽度为40mm，缝内填充JB-300聚乙烯闭孔泡沫防水板，外侧用聚硫密封膏封闭。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。
（6）、回填
截洪沟墙背回填材料满足设计内摩擦角的要求。选用抗剪强度高和透水性强的碎石、砾
石。填料回填时分层压实，每层厚度不大于300mm，压实系数大于0.94
（7）、截洪沟内表面抹灰
浆砌石截洪沟内表面均采用1：2水泥砂浆抹平，厚度20mm。施工前先将内表面浮浆清理干净，同时进行洒水润湿。
（8）、检验标准
浆砌挡土墙位置及外形尺寸允许偏差见下表 项 次 1△ 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 砂浆强度 (MPa) 轴线偏位 (mm) 沟底高程 (mm) 墙面直顺度 (mm) 或坡度 断面尺寸 (mm) 铺砌厚度 (mm) 基础垫层宽、厚 (mm) 规定值或允许偏差 50 检查方法和频率 在合格标准内 以实验室检测报告为准 经纬仪或尺量：每200m测5处 15 水准仪：每200m5点 30 20m拉线、坡度尺：每200m测或符合设计要求 2处 30 不小于设计 不小于设计 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 （9）、材料检验
开工前对拟投入本工程的水泥、砂取样，委托质检站做M10砂浆配合比，确定砂浆的水泥、砂用量。块石进场后，现场取样委托质检站对块石进行抗压强度检测试验，满足设计要求才允许使用。砌筑施工过程中，按规范要求制作砂浆试块（7.5mm*7.5mm*7.5mm）,委托质检站进行抗压强度检测。
浆砌石截洪沟材料送检数量计划表 单序号 项目名称 位 1 比 2 块石 3 砂浆 6.5钢筋混凝土截洪沟
数量 备注 M10砂浆配合项 1 批 1 组 6 数量5000~10000m3为一批，不足 5000m3为一批 抗压强度：每250m3砌体不少于一组
（1）、施工放线、沟槽开挖同浆砌截洪沟 （2）、垫层混凝土施工
钢筋混凝土截洪沟段采用5*10木方支模板，局部采用砖胎膜。宽度为3.3m，厚度0.1m。 （3）、模板工程
一、墙模板计算书及安装方案 计算断面宽度300mm，高度2300mm。 模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用50.×80.mm木方。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管。
对拉螺栓采用直径12的止水螺栓，长73cm，设置三道止水铁片，尺寸为30mm*30mm。布置5道，在断面内水平间距200+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm。
满焊连接套丝满焊连接钢筋厚铁片钢筋套丝
截洪沟内侧墙身采用吊模工艺，下端抄测出标高，将直径16钢筋焊接成尺寸200mm*200mm十字形。模板、加固钢管等支撑在十字钢筋上。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
300mm2252252252252252252252252252252300mm
模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算
200450450450450
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:
其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.300m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.880kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×31.880=28.692kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取0.45m。
荷载计算值 q = 1.2×28.692×0.450+1.40×3.600×0.450=17.762kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 10.80cm3； 截面惯性矩 I = 6.48cm4；
17.76kN/mA 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230B
计算简图
0.099
0.073
弯矩图(kN.m)
2.162.012.052.042.052.032.071.932.471.61
1.932.072.032.052.042.052.012.161.612.47
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
12.91kN/mA 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230B
变形计算受力图
0.032
0.598
变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.611kN， N2=4.633kN，N3=3.938kN，N4=4.125kN，N5=4.074kN，N6=4.091kN，N7=4.074kN，N8=4.125kN，N9=3.938kN，N10=4.633kN，N11=1.611kN
最大弯矩 M = 0.099kN.m 最大变形 V = 0.598mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.099×1000×1000/10800=9.167N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 3×2474.0/(2×450.000×12.000)=0.687N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.598mm 面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.23×28.69+1.4×0.23×3.60=9.078kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.23×28.69=6.599kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q =P/l= 4.085/0.450=9.078kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×9.078×0.45×0.45=0.184kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.450×9.078=2.451kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.450×9.078=4.494kN 截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 40.83cm3； 截面惯性矩 I = 142.92cm4； (1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W = 0.184×106/40833.3=4.50N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! （2）抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2451/(2×50×70)=1.050N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算
最大变形
v=0.677ql4/100EI=0.677×6.599×450.04/(100×9000.00×1429167.0)=0.142mm
最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kNAB 200 450 450 450 450 300
支撑钢管计算简图
0.786
0.221
支撑钢管弯矩图(kN.m)
6.846.842.342.340.000.005.025.025.315.314.804.804.494.49
0.530.530.820.820.310.310.000.003.963.963.683.684.194.192.152.154.494.49
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kN 3.27kNAB 200 450 450 450 450 300
支撑钢管变形计算受力图
0.053
0.161 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.786kN.m
最大变形 vmax=0.161mm 最大支座力 Qmax=11.329kN
抗弯计算强度 f = M/W = 0.786×106/8242.8=95.36N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.329 对拉螺栓强度验算满足要求! 侧模板计算满足要求！ （4）、钢筋工程
（1）钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋表面应洁净、无油渍、漆污和漆皮、铁锈。对在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤性截面时，应剔除不用。在钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）成型钢筋应检查钢筋有无锈蚀，规格型号等有无缺陷，确保钢筋符合相关规范要求。 （4）盘圆钢筋在条除锈调直切割完成之后，应保证钢筋符合相关规范要求。
（5）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （6）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.1施工工艺 （一）基础钢筋绑扎
（1）工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋
（2）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让最靠近基础边的钢筋离边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 （3）绑基础钢筋：
1) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3) 摆放底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4）截洪沟底板双排钢筋网片之间采用直径14的钢筋马凳。尺寸如下图所示，钢筋马凳双排布置，每排间距1.45m。 （二）剪力墙钢筋绑扎：
（1）工艺流程：整理预留—绑扎立筋—绑扎横筋—绑扎拉筋
（2）将墙身预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋绑扎时应严格按照图纸标注间距安设，为安装方便可以一侧做135度弯钩，另一侧做90度弯钩，安装完毕后90度弯钩应二次弯曲至135度。 （4）剪力墙钢筋的锚固:
1）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工及国家标准图集。
2）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
230HRB400170直径14300
（5）、混凝土采用现场搅拌，采用泵车浇筑，采用插入式捣固器捣固。
混凝土振捣： 采用50插入式振捣棒进行振捣，并准备2个作为的备用棒。 共设2名振捣工，振捣时，振捣工分工明确，保证底板及两侧墙体部位的混凝土要振好。振捣顺序先底板后两侧墙体。 单棒振捣时间控制在15秒，避免出现过振现象，与侧模保持5-10cm的距离，振捣棒振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5-10cm，以保证上层与下层形成整体。振捣时按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。
施工观测、检查：混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的稳定情况，有无漏浆等现象。并在现场存放一定的支撑杆，以备应急用。
养护：混凝土浇筑完成12h后，洒水养护7天，保持混凝土表面湿润，防止混凝土收缩开裂。
混凝土试块留设
试块留设数量：同一标号混凝土同批次浇筑时每100m3留一组标准养护试块，不足100m3按100m3留置。每次浇筑混凝土同一标号同一位置留置一组同条件试块。
截洪沟侧挡墙浇筑需支设脚手架，脚手架高度2.0m，满铺架板。架板之间用铁丝绑扎连接，保证安全。架板上1.1m位置支设拦腰杆。
七、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长负责本项目质量领导工作。项目经理部设安全质量部，配备质检工程师，施工队设专职质检人员，配备满足要求的质检仪器和设备。
2、建立健全以项目总工程师为首的施工技术管理体系，项目经理部设工程技术部、安质部、精测队，配备相应的专业工程师；实行技术负责人负责。推行技术承包责任制，开展技术优质服务。
3、质量自检制度
试验段工程实行项目经理部、专业施工队两级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师担任工程检查工作，并接受监理工程师的监督检查，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。专业施工队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现地问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
4、达不到质量目标要求的受罚条款
为实现质量目标，对不合格的工程，将无条件进行返工至合格，还将追究施工队伍及个人的责任，进行严厉的经济处罚，并通报。
5、控制和防止质量通病的措施 大体积浆砌工程极易发生通缝、砂浆不饱满、以次充好的现象，为此项目部将安排专业管理组在现场全程控制基坑开挖和浆砌过程。施工队安排专人负责挡土墙的养护工作，专业管理组每天检查。
八、保证工期及施工安全的主要措施 1、保证工期的主要措施
1) 科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
2) 组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
3) 配备足够的施工机械设备和劳力，加强桥梁的施工力量。施 工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。
4) 广泛开展技术革新和技术竞赛活动。施工中尽量运用各种新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，优质高效地完成工程任务。
5) 制定计划时，对一些关键工程，控制性工程，应错开农忙和春节用工低潮；在招收民工时，尽量讲清并招收农忙可不回家的民工，合理调节分配政策，加强激励机制，关心职民工生活，做好思想动员工作，以确保任务的完成。
2、克服不利施工条件对施工的影响
1) 随时掌握气象情况,提前采取相应措施,避免遭受天气变化带来的损失。 2) 合理安排施工计划,加强工程进度管理。
3) 作好施工场地的排水,保证排水沟的畅通,保持场地始终处于良好的排水状态,使施工场地不积水和不受冲刷破坏。
4) 尽量安排一些不受气候影响的工作在不利气候期间完成,待天气转好,再将施工资料集中起来进行其他项目施工,使施工总进度不受气候影响。
3、保证施工安全的措施
关心劳动者的生产安全，改善劳动条件，保护劳动者的健康是企业劳动管理的一项重要职责。 1) 安全管理目标
在本项工程施工中，确保不发生重大安全事故。 2) 安全管理方针 安全第一，预防为主。 3) 安全管理组织机构和网络
工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安技人员进行安全日常工作管理。安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目总工分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体进行安全措施的制订落实；项目总工分管工程技术科、质检科，从技术方案角度来落实安全生产措施。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
4) 安全管理措施 （1）技术措施
a、制定安全生产计划和建立安全生产结构。如：1.谋求整个生产前线的安全化，使生产前线各工序或作业的结构、性能和形态等符合安全要求，并尽量吸收新技术； 2.谋求设备的安全化，使设备经常处于安全状态； 3.谋求机械性能可靠安全，尽量采用警报装臵和其他提高可靠性能的装臵； 4.谋求运转安全，保证机械设备移动、组装、调试、运转操作安全； 5.确保完工后的安全。
b、采用技术性的安全措施
对于预见到的危险作业，采取：1.自动化，包括采用完全自动化来消除危险和采用半自动化来控制危险；2.机械化，减少人力操作，减少容易发生差错的感觉性作业，代之以机械化；3.操作简易化，为了减少操作人员的紧张和防止疲惫，改进操作，使之简单易行。4.对预想到的危险作业要有必要的防护设备，如安全网、安全带、安全帽、安全防护栏等，并研究安全作业方法。
（2）安全组织措施
a、建立健全安全生产责任制。牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”的指导思想，全面负责安全与职工的健康。设臵管理生产安全和劳动保护的职能机构和专职人员。按安全社生产规章制度组织生产，严格执行安全技术操作规程。
b、加强安全教育并使之制度化。使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全，在操作上掌握安全生产。
c、做好安全的检查监督。贯彻以预防为主的方针，及时发现事故苗头，狠抓不放。经常
和定期进行安全生产检查，以防事故发生。发现问题及时采取措施，妥善解决。
d、贯彻工伤事故处理及报告制度。对重大事故要查原因，追责任，严肃处理，对情节严重的还要追究法律责任；在调查的基础上，写出调查报告，总结教训，通告全体职工，并报送有关部门审查备案。
e、加强防护用品和食品安全管理。认真贯彻执行“安全第一”和“预防为主”的方针。 （3）预防措施
a、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等要设立醒目的安全标志；防止过往行人或车辆不注意发生事故。
b、对材料和设备储存的库房或堆放点、施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
c、进场后即组织人员对在职职工和民工进行安全教育，进行安全培训讲座，使员工掌握安全技能，以杜绝安全事故的发生。
d、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
e、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行设计和技术鉴定，合格后方可使用。
f、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设臵安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。
g、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配臵足够的消防设施，安全避雷设备。
九、雨季施工保证措施 （一）雨季施工保证措施
（1）成立抗洪抢险办公室，制订抗洪抢险办法，对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。 （2）进场后，与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备。
（3）机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，保证通风良好，防止发生安全事故或材料浪费。
（4）对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚。
（5）雨季前储备足够的工程材料和生活物质,确保施工需要和生活秩序正常。
十、环境保护
1、严格按规范施工，对本标段工程范围内的道路，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。
2、积极与当地政府、环保部门协作，共同抓好环保工作。
3、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
4、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
5、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，把路修到哪里，把文明带到哪里。
6、顾全大局，处理好与相邻标段的关系，在施工发生干扰时，服从业主、监理安排，主动为对方提供方便条件，力所能及地为其他段提供机械设备和人员上的帮助。
7、重视地方政府及群众利益，并积极在森林公园、环保绿化、施工、造地农田等建设上为地方政府和群众提供人、材、机械等帮助。
8、文明施工要求，在施工管理中，要按现代化施工的客观要求，使施工工地保持良好的环境和施工秩序。
9、组织管理措施
a. 建立健全管理组织机构。施工现场成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。
b. 健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查 制度、会议制度和各项专业管理制度等。
c. 健全管理资料。 d. 开展竞赛.
e. 加强教育培训工作。提高综合素质，尤其培养施工人员在施工中爱护设备、桥梁结构的良好意识。
f. 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。 10、现场管理措施
1) 对施工现场各生产要素的所处状态不断进行调整、整顿、清扫、清洁以对员工精神文明进行培养。
2) 合理定臵。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布臵， 实现人与物、人与场
所、物与场所，物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
3) 目视管理。利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。其主要内容与形式如下：
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。
②、在定臵过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定臵 设计，实现合理定臵。 ③施工人员统一着工作服，挂牌上岗位。施工现场的管理岗位 责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众的监督。
④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并进 行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。 十一、其它
1、截洪沟施工严格按建设工程强制性标准和总体施工组织设计的要求进行施工。施工过程中还应加强组织和管理，保证工程有序进行。
2、施工现场严禁将污水、杂物直接排入河流或农田，避免水质污染。 3、按照设计要求，做好挡墙沉降及位移观测，每周观测一次，并做好相应记录。
十二、附表
安全技术措施
IW08-02 序号 措 施 内 容 所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。施工前进行技术交底。 措施落实 责任人 措施执行 检查人 1 孙腾飞 张家顺 2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。 架子工、电工、焊工、塔吊司机、塔吊指挥、司索工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗 在现场明显位置设置标牌，上面应有：项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及一些主要安全技术措施。责任落实到人。 钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。夜间施工应有足够的照明。 电源及电器设备等要专人负责，电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。 钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜。 使用振捣器必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。 作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。 坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。
孙腾飞 张家顺 3 孙腾飞 张家顺 4 孙腾飞 张家顺 5 孙腾飞 张家顺 6 孙腾飞 张家顺 7 孙腾飞 张家顺 8 孙腾飞 张家顺 9 孙腾飞 张家顺
施工作业项目危险点预测
IW08-03 序号 危险点 控制措施 责 任 落实人 监 护 检查人 1 电工、焊工、起重工、吊车司机等施工操作不当 特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。 孙腾飞 张家顺 2 材料水平运输便于施工人员施工作业，并设过程造成人员置维护栏杆。 滑倒 孙腾飞 张家顺 3 钢筋机械、小型钢筋机械等应由专人使用。夜电动工器具等间施工应有足够的照明。专人、定机械事故 期检查绝缘 孙腾飞 张家顺 4 墙身钢筋倾倒 钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜 孙腾飞 张家顺
作业技术、安全联保交底记录
IW08-04 作业内容 交底时间 间 交底主持人 厂区截洪沟 交底人 作业联保负责人 交底地点 作业班组 作业、联保起止时作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，作到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组安全联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。 联保交底内容： 1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。 强制性条文学习 技术交底内容记录： 交底人（签字）： 年 月 日 作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日 施工作业、安全联保负责人意见： 年 月 日
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环境因素控制表
IW08-05 序号 1 环境因素 噪声排放 环境影响 影响人体健康 控制措施 合理安排工作时间，减小施工噪音 责任人 孙腾飞 备注 2 粉尘排放 在施工区域道路上铺垫渣石，污染空气、影响健康 夏季施工适时洒水。 运输车出场前用篷布覆盖；在出场路段上铺混凝土，每日及时清理。 合理用电，设专职电工，设置漏电保护。 氧气、乙炔按规定使用及存放，电火焊持证上岗，现场建立消防机制、防火机构。设置灭火器材。及时检查，杜绝隐患，防于未然。 孙腾飞 3 运输的遗洒 污染路面 孙腾飞 4 生产用电消耗 浪费资源 孙腾飞 5 火灾、爆炸的发生 污染大气 孙腾飞 审核： 批准：
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