预制小箱梁架设施工技术方案

预制小箱梁架设施工技术方案

目录

一､工程概况 ................................................................................................ 2 二､架梁组织机构及责任 ............................................................................ 2

1､组织机构 ........................................................................................... 2 2､主要管理人员投入计划 ................................................................... 3 3､架梁组织机构成员职责 ................................................................... 4 三､架梁前施工准备 .................................................................................... 7 四､箱梁的吊装及运输 ................................................................................ 8

1､装梁 ................................................................................................... 8 2､箱梁的运输 ....................................................................................... 8 四､架梁施工工艺及施工顺序 .................................................................... 9

1､架梁施工工艺 ................................................................................... 9 2､预制梁总体架设顺序 ..................................................................... 10 五､ 预制梁的架设及安装 ...................................................................... 10

1､架桥机安装 ..................................................................................... 10 2､轨道铺设 ......................................................................................... 11 3､调试验收 ......................................................................................... 11 4､临时支座及支座安装 ..................................................................... 12 5､运梁 ................................................................................................. 12 6､过孔 ................................................................................................. 12 7､喂梁 ................................................................................................. 13 8､安装边梁 ......................................................................................... 13 9､安装中梁 ......................................................................................... 13 10､架梁顺序 ....................................................................................... 14 11､箱梁安装过程中控制要点 ........................................................... 14 六､支座及箱梁安装的质量要求 .............................................................. 16

1､橡胶支座安装时的调整 ................................................................. 16 2､板式橡胶支座安装的注意事项 ..................................................... 16 七､湿接缝及横隔梁施工 .......................................................................... 17

1､混凝土凿毛 ..................................................................................... 17 2､安装底模及永久性支座 ................................................................. 17 3､钢筋安装 ......................................................................................... 18 4､安装预应力束道 ............................................................................. 18 5､浇注现浇混凝土 ............................................................................. 19 6､养生 ................................................................................................. 19 7､ 张拉预应力束及压浆 ................................................................... 19 八､质量保证措施 ...................................................................................... 20

1､质量管理组织机构图 ..................................................................... 20 2､质量保证体系图 ............................................................................. 21 3､质量保证措施 ................................................................................. 22

一､工程概况

本段桥梁工程主要包括仙涌I高架桥桥､仙涌II高架桥､花卉大道跨线桥､文登路高架桥､佛陈大道跨线桥及陈村互通立交匝道桥｡其中花卉大道跨线桥､文登路高架桥､佛陈大道跨线桥及陈村互通立交匝道桥预制小箱梁设计为913片｡

1､花卉大道跨线桥单幅桥宽17m,上部构造为P.C连续箱梁+PC小箱梁,下部构造为柱式墩,轻型桥台,钻孔灌注桩基础｡预制小箱梁25m跨径的20片,23.5m跨径的45片,合计65片｡

2､文登路高架桥单幅桥宽17m,上部构造为P.C连续箱梁+PC小箱梁,下部构造为柱式墩､薄壁墩､框架墩｡预制小箱梁25m跨径的368片,23.5m跨径的291片,合计659片｡

3､佛陈大道跨线桥单幅桥宽13.25m,左幅上部构造为P.C连续箱梁+PC小箱梁､右幅上部构造为P.C连续箱梁+PC小箱梁+钢箱梁(第五联为钢箱梁140m/3跨),下部构造为双柱式墩､薄壁墩､框架墩｡预制小箱梁25m跨径的148片,23.5m跨径的20片,合计168片｡

4､陈村互通立交A匝道桥桥宽9.5~10.5,上部构造为P.C连续箱梁+PC小箱梁,下部构造为柱式墩､薄壁墩｡预制小箱梁25m跨径的21片,合计21片｡B匝道桥桥宽10.5m,上部构造为P.C连续箱梁+钢箱梁(第二联为钢箱梁53.6m/2跨),下部构造为薄壁墩｡ 二､架梁组织机构及责任 1､组织机构

工程部 武玉山 项目经理 魏德智 副经理 安佰峰 总工程师 张 哲 安质部 王文军 计合部 陆晓艳 物设部 高 波 财务部 张万龄 施工室 高金利 预制场 李 义 2､主要管理人员投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓 名 魏德智 张 哲 安佰峰 张万龄 高波 马红录 陆晓艳 王文军 武玉山 高龙龙 陈晓军 性别 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 年龄 30 34 40 44 32 32 26 29 26 29 34 专 业 土木工程 采矿工程 公路工程 财会 物资 管理 公路工程 土木工程 铁道工程 土木工程 工民建 技术职称 工程师 高级工程师 工程师 会计师 工程师 工程师 助 工 助 工 助 工 助 工 工程师 担任职务 项目经理 项 目总工程师 副经理 财务部长 物设部部长 安全总监 计合部部长 安质部长 工程部长 质检工程师 桥梁工程师 3､架梁组织机构成员职责

(1)､架梁总指挥:项目经理魏德智

a､认真贯彻本企业质量方针､对集团公司的质量体系在本工程有效实施负责,建立并落实本项目质量责任制｡

b､对架梁施工最终达到符合设计､满足合同要求､符合验评标准和本项目的质量目标负责｡

c､对上级管理评审的意见,负有在本单位贯彻､执行､落实､检查的责任｡

d､组织落实施工方案,落实安全生产规章制度和施工方案中的各项安全措施｡

e､组织制定､实施安全技术操作规程､组织安全教育,加强特种作业人员的管理｡

f､根据施工技术文件和架梁方案要求,配备足够的人力､物力､资源,保证架梁施工的质量和工期符合要求｡ (2)､架梁副指挥:项目副经理安佰峰

受架梁总指挥委托负责施工质量体系文件实施的日常管理工作,保证各项与质量有关的活动在受控状态下进行,结合本施工的特点还应负责:

a､负责在架梁施工全过程贯彻落实架梁方案,确保工程质量达到预期目标｡

b､负责在架梁过程中合理配置人力､设备､物资资源,在分管权限范围内配置资源｡

c､负责组织落实､架梁方案､质量检查､工程验交､保修回访工作｡ d､负责分管施工组织中的技术组､物资组､质检组､安全组､运输组､保障组｡

(3)､项目总工程师:张哲

a､是本项目技术工作的总负责人,对本工程的技术管理､技术规范规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任｡

b､组织编制安全技术措施,经批准后组织安全技术交底｡

c､在项目经理领导下,具体负责质量管理,组织､检查､督促质量体系文件的有关技术､标准等日常工作的实施｡

d､负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜､负责技术组的管理,负责国家有关工程技术方面的法律､法规､标准在项目部实施｡

e､负责技术文件和资料的管理,按要求管理本部门所形成的质量记录｡

(4)､安质组:王文军

a､负责国家有关工程技术方面的法律､法规､标准在架梁施工的实施｡

b､对参加架梁的人员进行教育､培训和考核｡

c､负责检验与实验设备的检定工作,使检验与实验设备处于受控状态之下｡

d､根据本分项工程特点,制定安全､质量保证措施,负责日常生产安全､质量的管理工作｡

e､负责对架梁完成的质量情况进行检查评定,并形成本部门的质量记录｡

f､负责对架梁施工过程中的关键工序､特殊工序的检查､指导工作｡ g､发现生产中有不安全情况有权利､有义务制止,并及时报告｡ h､监督检查特种作业人员有无持证上岗情况,确保无无证人员持证上岗的情况发生｡ (5)､物资组:高波

a､项目材料组负责材料采购､设备的检验与验收工作｡ b､负责原材料产品的标识｡

c､根据备料单提供的材料的规格､数量､供货日期组织进料,确保施工生产顺利进行｡

d､负责材料､半成品搬运､储存程序的实施｡ e､负责现场所需的各种工具､劳保､防护用品的供应｡ (6)､技术组:武玉山

a､根据施工技术文件要求进行施工测量､放线并执行定位复测制度｡

b､负责原材料的检验与试验的具体实施｡

c､按照程序文件要求,按规定进行隐蔽工程检查,并形成质量记录｡ d､要做好架梁施工过程的技术交底,做好有关检查和“质量记录”工作｡

e､负责梁安装后的梁体就位复合工作｡

f､指导相关负责人员做好专业队有关质量､进度和施工安全防护工作｡

g､对架梁施工过程中需调用用设备应按程序文件要求进行质量控制,确保合格的设备进场｡

h､对配备的施工机械设专人负责,按《过程控制程序》实施控制,确保设备性能满足施工要求｡ (7)､保障组:王琳

a､根据施工组织设计文件合理配备劳动力,确保工程按期完成｡ b､组织好培训工作,尤其是特种作业的人员的培训｡负责组织特种作业人员参加培训､考核工作,并保存考核成绩,作为上岗依据｡

c､负责作业人员的生活用水､饭菜供应及时｡

(8)､吊装组:马红录､高金利

a､负责全线预制小箱梁的吊装架设工作,按计划的工期和要求的质量完成桥梁的架设｡

b､执行安全规章制度和安全技术措施､操作规程｡

c､合理安排本班组工作,经常组织本班组人员学习安全技术操作规程,督促教育操作人员正确使用防护用品､防护器材,提高自我保护能力｡

d､做好班前安全交底讲话,不违章指挥､拒绝冒险蛮干的指令｡ e､经常进行作业现场安全生产检查,发现问题及时解决,无法解决的问题应及时上报有关领导｡ 三､架梁前施工准备

1､架梁机械:本次架梁采用40m/160t公铁两用架桥机;

2､运梁设备:采用运梁平车运梁,直接将梁运至架梁位置后使用架桥机直接架梁;

3､预制梁在张拉正弯矩区预应力钢束,管道压注水泥浆并梁板强度达到100%且起吊时距离预制梁纵向钢束全部张拉完毕的时间差不少于7天才能起吊;

3､架设时盖梁､支座垫石混凝土强度不得低于设计标号; 4､运架设备应严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装､调试;

5､架桥机各部件工作性能要良好,组装完成后在架梁前必须经过满负荷试吊合格后,才可正式使用,并按统一手势信号,在统一指挥下进行安装作业;

6､提前按测量人员放样出的支座位置线,正确放置支座,保证支座顶标高与图纸设计一致,架梁前安装临时支座､永久支座;

7､支座安放前,检查其型号是否与图纸设计一致;

8､安装梁板前,将支座垫石､支座和梁底清理干净,保证箱梁底面能与支座顶面的结合平稳､紧密; 四､箱梁的吊装及运输 1､装梁

(1)､装梁的炮车紧靠梁的外侧就位｡随后,在专人指挥下,利用预制梁场的龙门吊将箱梁吊装上炮车｡

(2)､箱梁装上车后,要求在梁的前､后端与炮车车身各绑扎二道钢绳,并在每道钢绳中串接一只10T紧线葫芦收紧锁定绑绳｡必要时可以两侧加撑方木对梁体进行加固处理｡

(3)､箱梁装车后,在未绑扎完毕,车辆不准驶动;箱梁卸车时,在梁末被吊住前,绑绳不准松卸拆除｡ 2､箱梁的运输

(1)､载梁运输时应严格限定车速在10KM/时内;

(2)､载梁下坡道路段,应挂低速档,带刹车,平稳缓慢落坡; (3)､由于车辆碾压产生的颠簸路段(坑路过洼路),应立即采用机械配合人工进行修整,保证行车安全;

(4)､对未经加固的松软路面,不准盲目冒险驶入;

(5)､运梁车若需倒车､调头､急转弯､过狭路便桥等,车旁均应有专人进行指挥;

(6)､运梁车上严禁在梁上坐人,特别是在载梁的前端严禁站入; (7)､运梁车在行驶中处理情况,应早采取措施,严禁采用急刹车或猛打方向盘的方法处理情况;

(8)､箱梁装车后,荷载应均匀,重心不得偏移;装车若偏载失衡,未经纠正不准行驶｡

(9)､在沿途公路与便道交叉处两侧设立警示牌,当运梁炮车通过此段时,两侧各设一名安全指挥人员,对过往车辆进行拦挡,当炮车通过此段后,再指挥停泊的车辆有秩序通过｡ 四､架梁施工工艺及施工顺序 1､架梁施工工艺 拼装架桥机 测定支座中心线 架桥机对位 运梁平车运梁 喂梁平车运梁到位 门架提升 安装橡胶支座 梁板纵移 梁板横移就位 焊接梁片（需要时） 架桥机纵移、转入下一孔梁架设 转入下一片 2､预制梁总体架设顺序

预制小箱梁的总架设顺序为:将预制小箱梁从文登路高架桥右幅

54#墩柱开始向文登路高架桥右幅2#方向架设→花卉大道跨线桥右幅→花卉大道跨线桥左幅→佛陈大道跨线桥左幅→文登路高架桥左幅→佛陈大道跨线桥右幅→陈村互通立交A匝道桥→文登路高架桥右幅剩余部分｡其中每跨预制梁安装时均按照先边梁后中梁施工的的顺序进行架设｡

预制小箱梁从预制场用现场既有龙门吊运送至文登路高架桥右幅第13联现浇梁上的运梁小车上,运梁小车装好箱梁后,进行全面的检查,确认无误后运梁小车运箱梁至架桥机尾端｡ 五、预制梁的架设及安装

本桥箱梁采用40m/160t公铁两用架桥机进行架设,架桥机在文登路高架桥右幅第13联现浇梁上进行拼装｡ 1､架桥机安装

桥面拼装时利用提升龙门配合吊车负责吊装｡设自动行走装置,上设定重横梁｡在桥面进行拼装,依靠行走轨道将架桥机移至盖梁处｡

组拼顺序:测量定位——平衡对称拼装左右主梁及导梁安——装前､后框架——安装前支腿､中支腿——安装后横梁——安装前､中､后行走轮箱——安装起吊天车——安装顶升油缸及油站——接通电源——初步运行——检查调试｡

为了有效的分散架桥机轴重,架桥机主梁下铺设双轨,每条轨下的枕木铺设在箱梁的心中处,让两片梁共同受力,以保证箱梁的安全｡安装箱梁前,应对所有起重机运输设备进行维修检查,正式安装箱梁前,用第一

片待架箱梁进行荷重试吊,试吊过程中对架桥机液压系统,电路系统,起重系统,承重系统进行严密观察和测试｡合格后方可正式安装｡ 2､轨道铺设

两条纵向轨道分别铺设在对应的箱梁的纵向中心线上,让两片箱梁共同受力,以此保证箱梁的安全,方向与盖梁中心线垂直;横向轨道平行盖梁中心线方向,导轨应连接牢固｡另外纵横方向的轨道必须顺直､平齐,以保证架桥机行走平稳､安全｡

轨道铺设要求

序号 1 2 3 4 5 6 项目 同一截面轨顶高差 架桥机轨距差 钢轨纵向坡度 钢轨直线度(任意2米内) 钢轨接头处高低及侧向偏差 钢轨接头处间隙(20℃,轨长12.5米) 新铺设 ≤25mm ±5mm ≤0.3% ≤1mm ≤1mm 使用中 ≤40mm ±6mm ≤0.36% ≤1.5mm ≤1mm ≤2mm 3､调试验收

架桥机安装完毕后,进行调试至工作状态,并请技术部门进行验收｡验收合格后方可投入使用｡ 4､临时支座及支座安装

临时支座采用钢砂筒｡对支座及临时支座位置进行精确放线(支座中心线),进行高程控制,按照平面位置在连续端放置临时支座,在桥台及非连续端放置永久支座

四座公路桥永久支座类型:支座均采用橡胶支座GYZ系列产品,其性能符合交通部行业标准JT/T4-2004的规定,其中伸缩缝端采GYZ D350×96mm,连续段采用GYZ D600×110mm｡ 5､运梁

箱梁由运梁小车按即定路线运送至作业现场;架梁前先把梁体中线用墨线弹出,保证梁体落位后与弹好的支座中线一致｡

运梁小车将待安装的箱梁运送到架桥机后部内,改用起吊天车吊运和安装,当前起吊天车起吊梁后,起吊天车和后炮车都以2米/min的速度运行直到后起吊天车起吊梁后,两天车以1.5米/min速度安装箱梁｡ 6､过孔

架桥机过孔时天车后移,前､后支腿收起悬空､中支腿下铺好足够长导轨｡前支腿所用导轨及所用枕木(部分)随架桥机一起过孔,过孔至盖梁上并放好枕木和导轨,前支腿落在轨道上,空车进行调试｡剩余导轨和枕木采用天车吊运至盖梁上,并与以安装好的导轨组拼接｡ 7､喂梁

架桥机后支腿采用枕木支设牢固后,运梁炮车跨架桥机中央,缓慢行进至吊装位置,前天车用钢丝绳吊住梁体一端缓慢提升至一定高度后,运梁小车､梁前天车同时缓慢移动,直至箱梁后端与后天车位置对应,在用后天车吊起梁体后端,然后前､后天车同时移动带动箱梁就位｡

如一端不到位,则利用前或后天车起吊,撬棍撬至到位｡边梁先架到中跨位置后利用天车整体平移就位,检查到位后应及时与相邻梁连接固定｡ 8､安装边梁

喂梁→前､后天车起吊梁,将边梁纵向运到前跨位→落下梁､梁距支座5cm(应保持梁的稳定)→整机携梁横移至对应主梁侧面､整体横移架桥机至天车滑轮钢丝绳竖向垂直→起吊梁超过盖梁临时支座高度为止→整机携边梁横向移至边梁位置下落就位→完成边梁就位安装｡ 9､安装中梁

喂梁→前､后天车起吊梁→前后天车将箱梁纵向运行到前跨预定位置→落梁并脱开钢丝绳→完成中梁的安装就位｡ 10､架梁顺序

先两边后中间安装顺序,全跨安装完成,将其预留钢筋对应焊接,使各片箱梁相互连接稳固后,铺设枕木轨道,将架桥机向前行走,进行下一跨箱梁的安装｡

11､箱梁安装过程中控制要点

(1)､在箱梁安装前注意支座的位置和标高控制,必须对桥梁临时支座位置进行准确测量放线,并将设计图纸上标明的临时支座中心线位

置标在垫石旁边的盖梁顶上｡在箱梁就位前,将桥台或分隔墩上橡胶支座准确安放在支座垫石上,支座中心线同支座垫石中心线重合,然后落梁｡箱梁连续墩安装临时支座,对于临时支座的设置采用罐砂筒罐砂和放砂来控制设置如下示:

预制梁预制梁支座临时支座垫石盖梁临时支座

(2)､箱梁安装时必须严格按照施工技术人员要求进行施工,不得擅自进行｡同时注意纵､横向偏差尺寸一定要在规范要求之内,以免造成箱梁安装就位后,相邻梁体之间的横向间距大小不一,影响箱梁均衡受力,防止箱梁安装纵向尺寸偏差过大,伸缩缝处间隙过小,有的甚至无间隙顶死,导致伸缩缝部分失效或完全失效｡

(3)､支座安装:

预制梁橡胶支座安装的关键:尽可能地保证梁底与垫石顶面平行平整,使其同橡胶支座上､下面全部密贴,避免偏压､脱空､不均匀支撑的发生,施工工序如下:

a､先将支撑垫石顶面上的浮砂除去,垫石表面底清洁､平整､无油腻｡

b､预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整,若有蜂窝状或倾斜度或垫石顶面标高有偏差时,应预先处理好｡

c､先在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线,将支座安装在垫石上,使支座中心线同支座垫石中心线相重合,使支座就位准确,在架第一跨梁时,可在梁底画好支座的十字位置中心线,在梁的端立面上标出支座位置中心铅直线,落梁时同墩台上的位置中心线相吻合｡多跨梁(每联)可依第一跨梁为基准落梁｡

d､架梁､落梁是将梁体平稳放置,防止支座偏心受力或产生初始剪切变形｡

e､橡胶支座安装落梁后其顶面应保持水平｡ 六､支座及箱梁安装的质量要求 1､橡胶支座安装时的调整

橡胶支座安装后若发现下述情况时应及时调整｡ (1)个别支座脱空不均匀受力｡ (2)支座发生较大的初始剪切变形｡

(3)支座偏压严重,局部受压,侧面异常鼓起而局部脱模 调整方法:用千斤顶顶起梁端或用架桥机重新起吊箱梁后,在支座上下表面(四氟滑板支座只涂下表面)铺涂一层环氧树脂砂浆｡再次落梁,在重力作用下,使支座上下表面相互平行且同梁底,墩台顶面全部

密贴,同时使一片梁两端的支座处在同一平面内,梁的纵面倾斜度,应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳｡ 2､板式橡胶支座安装的注意事项

(1)安装前应对支座进行检查､验收､所有的橡胶支座必须有产品合格证明书｡制造支座的胶料､钢材和聚四氟乙烯料的物理机械能力,力学性能应符合有关规范和标准要求｡

(2)检查支座垫石顶面标高,力求准确一致｡特别是梁一端安装两个支座时,其支座垫石顶面标高的水平误差要严格控制｡

(3)每片箱梁安装后,对支座均需用钢筋作钩拉检查,防止支座脱空或不密贴现象发生｡安装完成后应将支撑垫石及盖梁顶面上的尘土,杂物清除干净｡

七､湿接缝及横隔梁施工

预制梁板安装在临时支座上,并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工,湿接缝采取吊模施工,湿接缝及横隔梁模板均采用普通6mm厚钢板作为模板｡ 1､混凝土凿毛

将箱梁端部要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿毛不到位的地方进行第二次凿毛处理,在浇筑混凝土时湿润表面,以保证新老混凝土的良好结合｡

2､安装底模及永久性支座

(1)､湿接缝支模

对于湿接缝采取吊模方法进行施工,底模采用竹胶板,将吊拉模板的吊筋拉紧固定在搭接在湿接缝上方的型钢上,底模与预制箱梁间的缝隙采用海绵堵塞｡

吊筋箱梁型钢箱梁湿接缝模板

(2)､横隔板支模

将支座置于墩顶支座垫石上,放好后在永久性支座外周围安装底模,为严防漏浆,永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封｡根据实际情况及经济性,底模采用泡沫板,考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩,选择泡沫板顶面标高要比设计标高大2mm,并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住,防止漏浆｡如果安装好泡沫板底模后,仍有些后工序须进行电焊,为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板,可在泡沫板上喷洒一层水泥浆｡对于支座较高,支底模空间大的情况,可用木楔支撑木模板当底模｡

3､钢筋安装

钢筋的安装在不影响支模的情况下可以提前施工,对于部分影响支模的钢筋可以在支模后在进行钢筋施工

按钢筋构造图焊接绑扎钢筋,首先对梁体的预埋钢筋进行调整､除锈处理,再将连接筋或箍筋与调整好的预埋筋进行焊接和绑扎,其施工质量要符合图纸及设计规范要求 4､安装预应力束道

为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加,应严格控制预应力束道的位置｡束道在两预制梁端与现浇段接处的位置偏差应控制在2mm以内｡在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道(本次施工采用波纹管),现浇段预埋波纹管与原梁体中对应束道应顺接,确保连接可靠,不漏浆｡ 5､浇注现浇混凝土

为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失,混凝土中掺加膨胀剂｡因钢筋密集,规定混凝土石子的粒径不大于2cm｡根据配合比,严格控制各种材料用量,浇注混凝土时采用小直径振捣棒进行捣器,确保现浇段混凝土密实｡

6､养生

混凝土施工完毕,为防止早期收缩出现裂缝,最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖,在混凝土初凝前,掀开塑料薄膜,混凝土会泛水至表面,这时进行二次收浆,以控制平整度及防止出现裂缝｡收浆完再用塑料薄膜覆盖继续养生｡ 7､ 张拉预应力束及压浆

(1)､待现浇混凝土强度达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于7d时,张拉顶板负弯矩预应力束｡预应力束采用用YDC240型千斤顶对预应力束中的每根预应力筋逐根张拉｡张拉完毕后封锚并及时压浆｡

(2)､连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后,现浇桥面现浇层混凝土,浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换｡解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量｡ 八､质量保证措施 1､质量管理组织机构图

项目经理 魏德智

副经理 安佰峰 总工程师 张 哲

质量管理组织机构图

2､质量保证体系图

体 系 质 量 施工准备 编制事实性施工组织设计 原材料、预制构、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查 临时工程、施工现场、环境控制 施施工保证 工阶段保证 施工过程产品控制 分项工程质量检查 施工工艺质量控制 工序交接质量控制 施工技术、质量保证措施交底 工程质量自检控制 办公室：质量及技术教育和培训 质组织保证 量管理小组 选择施工队伍及管理人员 试验：原材料、半成品、成品检查 项目经理、项目副经理、 项目总工程师 质检工程师 工程管理部：施工技术管理 测量组：测量、防线、定位复测 机械物资：机械、物资采购管理 保 证 制 度质量目标 分部工程质量检查 本工程全部工程质量必须达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTG F80/1-2004）及《公路工程竣（交）工验收办法》的要求，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良等级。 保证 质量管理制度 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制 计量工程师质量责任制 工区质量责任制 班（组）长质量责任制 兼职质检员质量责任制 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制 测量双检制 工程质量评定制 质量事故报告制 竣工验交制 验工质量签定制 材料进场检验制 变更设计报批制 施工组织设计分级编批制 质量检验制 开工报告审批制 3､质量保证措施

(1)､开工前,项目部工程技术人员根据施工组织设计编写作业指导书,并向全体施工人员进行全面技术交底,明确该项工程的设计要求､技术标准､施工方法､与其它工程的关系和施工注意事项｡

(2)､施工中进行自检､互检､工序交接检查,做到上道工序不清,不准进入下道工序施工｡施工中明确责任,检查和交接都持有互相签认字据,为施工分析留下证据｡

(3)､材料进场前检验验收或取样送检,防止不合格材料进入现场｡主要材料具备三证｡通过检验合格的才能使用｡

(4)､施工过程的质量控制要通过“跟踪检测､复测､抽样检验”三级检测制度来实现,对工班作业检测由专业人员跟踪检测,试验室进行复

测和抽样检测｡通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的,为全过程质量控制创造条件,为工程竣工验收打下基础｡

(5)､架设前施工单位要对桥梁的下部工程按照验收标准进行自检,自检合格后报监理进行分部工程验收,合格后方可架梁｡

(6)､加强对梁板安装的监督,各施工过程必须严格遵守有关安全操作规程,保证安全作业,防止任何事故发生｡

(7)､架梁过程中加强对梁中心､标高､位置的控制,使架设完成的梁满足设计和验收标准要求｡

(8)､加强对焊接质量的控制,电焊工要求持证上岗｡

(9)､吊装过程中要加强对梁的成品保护,防止钢丝绳或其他工具破坏砼,改变梁截面尺寸｡