1、组织机构：目前我项目部组织机构已健全，安全、环保、质量保证措施等均审核已批复。针对项目部各项规章制度已出台，各部门职责及规章制度都已全部上墙，人员已到位，机械设备、材料试验等所有工作已经完成，隧道专项施工组织设计已批复，具备洞身初期支护施工的条件。
2、临时工程：达塘岭隧道黄山端洞门建家情况已结束，共租用民房两栋，位于我管区达塘岭隧道黄山端洞门口处，一栋距洞门约200m，另一栋距洞门约600m处，已能满足生产、生活需求。
施工场地已硬化800 m2，在以后的施工过程中将作进一步完善。
空压机、发电机、搅拌站等基础设施均已建好，搅拌站、空压机油表已于9月27日请衢州市计量局标定、校准。
搅拌站建于两隧道中间位置距明洞进口15m处，目前已安装500型搅拌机一台，计划在二衬开始前再安装750型搅拌机一台。
水池已修建完毕，占地47 m2，深1.8m，容积8.46 m3，能完全满足隧道洞身开挖、混凝土拌和的需要，水源从康庄公路尽头的达塘岭水库引入水池，保证水源的充足供应，水管已引至洞口。
临时道路从康庄公路沿路基主线进入施工工地，对康庄公路的部分道路与桥梁进行了加固，能满足施工运输的需求。
变压器已于9月22日安装检测完毕，具备充电条件。 地材料场采用干砌片石，墙高1.5m,墙厚0.6m，表面用C20
喷砼抹面，黄砂仓库占地面积112m2;5-16mm碎石料场占地面积81 m2;16-31.5mm碎石仓库占地面积70m2。场地布置详图见《达塘岭隧道场地布置图》。
隧道洞身初期支护所需的水泥、钢材、地材、中空锚杆、钢筋网、外加剂等所有材料试验检测合格，我标段已统一和材料供应商达成了购销合同，质量、数量、运输等方面已有充足的保证。
隧道初期支护所需的机械设备已进场，驾驶员、操作工等特殊工种人员证照齐全，能满足安全施工的需要。
3、前期工作：达塘岭隧道已完成洞口、明洞工程的开挖，护拱已浇筑完成，大管棚已施工完成，各项工作面已经打开，已准备进洞施工，具备初期支护施工条件。
施工进度计划、工艺流程图
一、主要工程数量表
项目名称 C20喷砼 φ25中空注浆锚杆 单位 M3 m kg kg kg 数量 3287 49306 57803 83378 83378 备注 钢筋网（A6定型） 型钢拱架 型钢拱架
二、施工进度计划
工序名称 洞身开挖 初期支护 二次衬砌 计划进度 2007年10月25日~2008年5月152007年10月18日~2008年5月312008年2月1日~2008年8月31日 备 注
三、施工工艺流程框图 施工工艺流程框图见附后表
初期支护施工方案
一、总体施工方案
达塘岭隧道设计为双洞双车道，左右线分离，开挖跨度最大达12.5m（分离式隧道V级围岩加强段，本隧道设计无汽通、紧急停车带），隧道净宽10.25m，净高5m。
达塘岭隧道左线暗洞桩号为ZK57+901~ZK58+424，长523m，其中
ZK57+901~ZK57+916
长长长长长
长17m81m52m311m19m
15m为为为为为
为IVIIIIVIIIIII
V
级围岩；
ZK57+916~ZK57+933ZK57+933~ZK58+014ZK58+014~ZK58+066ZK58+066~ZK58+377ZK58+377~ZK58+396
级围岩；级围岩；级围岩；级围岩； 级围岩；
ZK58+396~ZK58+396长28m为V级围岩，合计左线V级围岩43m，IV级围岩88m，III级围岩392m。右线暗洞桩号YK57+909~YK58+443,暗洞全长534m，其中YK57+909~ YK57+924长15m为V级围岩；YK57+924~ YK57+934长10m为IV围岩；YK57+934~ YK58+114长180m为III级围岩；YK58+114~ YK58+166长52m为IV级围岩；YK58+166~ YK58+386长220m为III级围岩；YK58+386~ YK58+405长19m为IV级围岩；YK58+405~ YK58+443长38m为V级围岩，合计右线V级围岩53m，IV级围岩81m，III级围岩400m。
隧道穿越弱~微风化岩层，水文地质条件较简单。黄山端洞门型
式为削竹式，衢州端洞门型式为端墙式和削竹式。该隧道共分三级围岩，两端洞口属V,IV级围岩，洞身内属III级围岩，该隧道综合评定围岩性质较好。
暗洞按新奥法施工，V级围岩采用大管棚超前支护，留核心土环形开挖，IV级围岩采用正台阶开挖法，III级围岩采用全断面开挖法。
隧道洞身开挖拟采用下述施工方案：用新奥法组织施工，从达塘岭隧道黄山端单头掘进，全隧道采用自卸汽车运输，自制简易凿岩台车人工操作风钻钻眼，装载机、挖掘机配自卸车出碴，二次衬砌在洞口设拌和站，砼输送车输送砼，砼输送泵配液压衬砌钢模台车等机械配套施工。
二、复合支护施工方案
洞身复合支护参数表
围岩级别 项 目 单位 Ⅴ φ25×5mm （中空锚杆） 长度 锚杆布置 cm cm 350 75×100 14号工字钢 300 100×120 250 150×120 φ25×5mm φ25×5mm Ⅳ Ⅲ 直径 径向锚杆 mm （中空锚杆） （中空锚杆） 钢架支撑 规格 cm ———— ———— 环间距 A6定型钢筋网 C20 C30号防水钢二次模注衬砌厚度 筋砼 C30号防水砼 喷C20号砼 仰拱厚度 C30号防水钢筋砼 预留变形量 类型 超前长管棚 环间距 长度 类型 超前小导管 间距 长度 避难设施 紧急停车带 中心控制室
cm 75 ———— ———— 钢筋网 cm 20×20 20×20 20×20 喷射砼 cm 25 15 10 cm 45 —— —— cm —— 35 35 cm 25 —— —— cm 45 35 —— cm cm cm cm cm 处 处 处 10 6 4 φ108×6mm热轧无缝钢管，仰角2度 40 不小于30m，超过30m后采用超前锚杆 φ42×4mm（注浆小导管） 环向40，纵向间距300 500 （一）、Φ25先锚后灌式中空注浆锚杆施工
锚杆工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→塞紧止浆塞→注浆凝固→拧紧螺丝施加预应力。锚杆采用YT—28凿岩机位置，孔位偏差不超过±15mm，孔深不小于锚杆长度。锚杆要除去油渍、铁锈和杂质。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后插入锚杆，杆体外露不超出设计长度5%，固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，注浆压力0.5-1mpa（终压压力需达到2Mpa）,待凝固，上紧螺丝，并与钢筋网及附近格栅拱架焊接牢固。
锚杆设置应垂直于开挖轮廓线，并尽量垂直于岩层面。涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好，送入孔内时不得偏斜或脱落，保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好垫板，拧紧螺帽，锚杆垫板应满足设计要求，垫板要求紧贴围岩，围岩不平时采用M10砂浆填平。锚杆施加预张力时，其拧紧力矩不应小于100N·M。涨壳锚杆一昼夜后应再次紧固，以后定期检查，如有松驰情况，应再行紧固。
对破碎岩层，松散土层等软弱围岩锚杆注浆采用标号为C20以上早强水泥浆，水灰比为0.7，注浆压力0.5-2.0Mpa；对整体性良好的围岩，锚固浆宜采用标号C30以上无收缩早强水泥浆，水灰比0.3-0.5，注浆压力大于1.5Mpa。
（二）、钢筋网片施工
本隧道钢筋网片采用A6定型钢筋网片，网眼间距20×20。挂网在系统锚杆施作后安放，网片间钢筋搭接必须大于15cm，网片随支
护岩面的实际起伏铺设，并在初喷砼后进行，被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。
（三）、钢拱架施工
根据设计图，隧道在Ⅴ级围岩设计有型钢拱架，在IV级围岩设计有格栅拱架（必要时），拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装在喷砼及锚杆挂网之后进行，与定位系筋焊接。拱架间按设计焊接纵向连接筋，拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设置砼垫块，用同等级的喷射砼回填。
1、现场制作加工
①、拱架在洞外按设计加工成型，先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出大样。
②、拱架加工后进行试拼，拱架变形应在允许误差内，沿隧道周边轮廓线误差不大于3cm，各单元螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。拱架平放时，平面翅曲应小于2cm。 2、拱架架设工艺要求
①、为保证拱架置于稳固地基上，施工中在拱架脚部位预留15—20cm厚地基，架立时挖槽就位；需要时，在拱架基脚处设槽钢或C25砼预制块以增加地基承载力。
②、拱架平面垂直隧道中线，其倾斜度不大于2°。拱架任何部位偏离铅垂面不大于±5cm。
③、为使拱架准确定位，钢拱架架设前均应预先打设定位系筋，
系筋一端与拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m,并用砂浆锚固，为增加其稳定性，当拱架处在有锚杆的位置时尽量利用锚杆定位。
④、拱架架立后尽快喷砼作业，并将拱架全部覆盖，使拱架与喷砼共同受力，喷砼分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙角处向上喷射以防止上部喷料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
3、技术要求
①、钢拱架按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向联接，拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，钢拱架与围岩之间应尽量接近，留2-3cm间隙作为保护层。
②、钢拱架应垂直于隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2°；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后的2h内完成。
③、应保证钢拱架的接头刚度，节数应与断面大小及开挖方法相适应。每榀钢架之间应在纵向设置不小于φ22的钢拉杆联接。
（四）、喷射砼施工
喷射砼料用自动计量拌和站拌和，初期支护的喷砼分初喷和复喷两次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表面风化剥落，复喷在锚杆、网片、拱架安装完成后进行。拱架间用喷射砼喷平，拱架不少于3cm厚的保护层。
1、喷射砼前的准备工作
①、受喷面的处理：喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。
②、急电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面各种机械设备、操作场所应配置充足照明急通风设备。
③、在受喷面设置喷层厚度标记。 ④、骨料的堆存和质量控制。
粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量。
2、施工工艺
①、喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。
②、送风面调整风压，使之控制在0.1-0.15mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着，来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。
③、喷嘴与岩面的距离为60-120cm
④、喷头方向与受喷面基本垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，
若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍为偏斜，但不宜小于70°，如果喷嘴与受喷面的角度太小，将影响喷砼质量，喷射时使喷射料束螺旋形运动。
⑤、初次喷射厚度为4～6cm，首层喷砼时着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺，岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模喷砼处理。
⑥、喷射作业以适当厚度分层进行，一次喷射厚度根据设计厚度及喷射部位确定，过厚会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且前一喷层表面已蒙上粉尘，则要将受喷面用高压水清洗干净。
⑦、为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，每段长度一般不超过6m。为防止回弹物覆盖在未喷的岩面影响喷层与岩面间的粘结力，喷射时，按照从下向上施喷，呈“S”形运动。
3、施工要点
①、开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行。 ②、喷射完后先关机，再依次是计量泵、风阀。
③、如果有堵管现象，则必须先关主机，然后才能进行处理。 ④、喷射砼现场拌制前，首先测出砂石料的现场含水量及时调整现场施工配合比；运抵施工点首批砼先进行试喷如有需要及时调整，确保喷砼施工质量。
⑤、速凝剂采用淮南舜大D型速凝剂，在现场按施工配比量定
的数量先在水中充分溶解后均匀加入，防止出现掺量过大或过小及拌和不均现象。
⑥、喷射砼作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷砼作业完成的时间间隔不得小于4h。
4、技术要求
①、喷前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多时先行局部处理。
②、受喷面有较大集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。
③、喷射时，应严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
④、喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷面作均匀的顺时钟方向螺旋转动，以圈压圈横向移动。
⑤、对喷射砼需特别加强养护，在其终凝1-2h后即进行洒水养护，养护时间不小于7天，气温低于50C时不得喷水养护。
5、检测办法及质量标准
①、砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制砼试块，28d强度须满足设计要求。
②、喷砼厚度检测：喷层厚度用凿孔法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度
应有60%以上不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%且不小于50mm，平均厚度不小于设计厚度。
③、空洞检测：采用凿孔法检查，每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，要求无空洞、无杂物。
④、外观检查：要求喷砼均匀密实，表面平顺，无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露、干斑及流滑现象。
三、隧道围岩量测施工方案
隧道的围岩量测由我项目部与浙江大学平行进行。具体操作和要求按浙江大学编制的隧道围岩量测施工方案执行。
监控量测是新奥法施工的重要组成部分，是按新奥法原理进行隧道设计和施工必不可少的条件，是确保隧道施工安全的信息化手段。通过对隧道内目测观察、隧道拱顶下陷量、仰拱隆起量、隧道内空变位、钢支撑内力、喷射混凝土内力、地表沉陷及锚杆抗拔力的量测，及时对围岩稳定程度和支护结构可靠性进行安全分析，作为调整和修改设计参数的依据并及时反馈到施工作业和采取必要补救措施，同时在掌子面对前方围岩情况进行预测，在有险情时提前采取措施。通过对围岩现场监控量测与地质预报，确保隧道安全、经济、快速地施工。
1、 监控量测项目和要求 （1）、洞内外地质和支护状况观察
洞内主要观察工作面状态、围岩变形、风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及初期支护效果。观察后及时绘制地质素描图，填写《洞身开挖情况调查表》、《工程地质和支护状况观察
记录》。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。
（2）、拱顶下沉
拱顶下沉主要用于确认围岩的稳定性。在每个量测断面的拱顶中心埋设一自制的钢筋预埋件。埋设前，先用小型钻机在待测部位成孔，然后将预埋件放入，并用混凝土填塞，待混凝土凝固后即可量测。
（3）、地表下沉
隧道洞顶地表沉降在隧道尚未开挖前就开始进行，借以获得开挖过程中全位移曲线。地表沉降监测可采用普通水平仪，配合水平尺进行，测点和拱顶下沉量测应布置在同一断面上。
地表下沉基点布设：埋设在隧道开挖纵横向各（3～5）倍洞径外的区域，埋设5个基点，以便互相校核，参照标准水准点埋设，所有基点应和附近水准点联测取得原始高程。
地表下沉量测断面布置详见“地表下沉量测测点布置图” 。
×××××××地表下沉量测测点布置图 （4）、隧道内空变位（周边位移、拱顶下沉、仰拱隆起量测） 周边位移选用JSS30A型数显式收敛仪及专用测点量测，拱顶下沉、仰拱隆起量测采用精密水准仪配合水准尺、钢尺进行，两者在同一量测断面内进行。量测断面布置间距及量测频率一般情况按设计要求办理，洞口段、断层破碎带或围岩发生变化处，加密布置。测点在避免爆破破坏的前提下，尽可能靠近工作面布置，一般为0.5～2m，并在下次爆破循环前获得初始数据。
（5）、混凝土应力
测点布设∶应把测点布设在具有代表性的断面的关键部位上（如拱顶、拱腰、拱脚、边墙仰拱等），每一断面宜布置8个测点，并对各测点逐一进行编号。在围岩和初衬之间埋设压力盒时，要使压力盒的受压面向着围岩。在隧道壁面，当测围岩施加给喷砼层的径向压力时，先用水泥砂浆或石膏把压力盒固定在岩面上，再谨慎施作喷砼层，不要使喷砼与压力盒之间有间隙，保证围岩与压力盒受压面贴紧。
（6）、钢支撑内力、围岩内力量测
钢支撑内力在每10榀钢拱架支撑布置三个压力盒（分别在拱顶、左墙脚、右墙脚）进行测试，喷混凝土内力量测在IV、V级围岩中各取1代表性断面，在喷射混凝土前，在围岩面上紧贴围岩放置15-20个压力盒
（7）、锚杆抗拔力
锚杆施工过程中，按设计及规范要求，规定数量的锚杆做拉拔试验，检查锚固力及锚杆强度是否符合设计要求。
安装时张拉设备与锚杆应同心，拉力计应固定，并有保护措施。加载应匀速、缓慢、拉拔到设计的吨位。
2、量测频率、数据整理和应用 （1）、量测方法及频率
隧道现场监控量测项目及量测方法、频率
序 项目方法及工具 号 名称 布置 量测间隔时间 1月3月以16d-11-15天 月 -3后 月 目 的 判断围岩稳定性、预测开挖面前方地质、判断隧道稳定性和检验支护参数 地质和支1 护 状态观察 岩性,结构面产状及支护裂缝观察或描述,地质罗盘等 开挖后及初期支护后进行 水平仪、水每10-50m一1-2次/1次/21-2次1-3拱顶判断围岩2 下沉 准尺、钢尺次/个断面 天 天 /周 或测杆 月 稳定性、预测开挖开挖面距量测断面前后＜2B时，面前方地每5-50m一个1-2次/天 断面，每断面至开挖面距量测断面前后＜5B时，质、判断地表水平仪及水隧道稳定3 下沉 7个测点、每平尺 少1次/2天 性和检验隧道至少2个开挖面距量测断面前后＞5B时， 支护参数 断面 1次/周 每10～550m隧道JSS30A型一个断面，每断1-2次/1次/21-2次4 内空 收敛仪 面测H1、H2、天 天 /周 变位 D1~D4 每类型围岩一喷混各种类型压代表性断面，每1-2次/1次/21-2次5 凝土力盒 断面内15-20天 天 /周 内力 个测点 钢支支柱压力计每10榀钢支撑1-2次/1次/21-2次6 撑内或其它测力力及设3个压力盒 天 天 /周 计 外力 每10米 锚杆锚杆测力计一个断面，每断—— 7 抗拔3个锚力 及拉拔器 面至少杆 —— —— 1-3次/月 1-3次/月 1-3次/月 —— 判断隧道和围岩稳定性检验支护参数的合理性 检验锚杆的作用及对隧道和围岩稳定性的影响 （2）、数据整理
施工时，将各项量测情况填入记录中，及时绘制位移-时间曲线和相关图表，并注明当前施工工序及开挖面离量测断面的距离。
（3）、稳定性判别
①当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和变化规律；当位移-时间曲线出现反常的急骤变化时，表明此时的围岩、支护系统己处于不稳定状态，必须立即停止开挖、对危险地段加强支护，确保已开挖段的安全。
隧道周边允许相对位移值（%）表
围岩类别 II级 III级 IV级 V级 覆盖层厚度（m） ＜50 0.05～0.10 0.10～0.30 0.15～0.50 0.20～0.80 ≥50 0.10 0.20～0.50 0.40～1.20 0.60～1.60 注:相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比。脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。 变形管理等级表
管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 变形值 U0＜Un/3 Un/3≤U0≤2Un/3 U0＞2Un/3 施工状态 可正常施工 可加强支护 应采取特殊措施 注：U0为实测变形值；Un为允许变形值。
②以各类围岩允许相对位移值《隧道周边允许相对位移值（%）表》和《变形管理等级表》作为依据进行稳定性判别，对围岩收敛结果分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管理等级，当实测值大于表列允许值，超过允许管理等级范围时，及时采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。各预埋测点要牢固可靠，设置专用标识牌，标明测点的名称、部位、编号、埋设日期等，易识别并妥善保护，并教育所有进洞人员不得随意撤换和破坏。
3、计划测点、断面布设位置
根据图纸所示地质地貌与围岩情况，参考浙江大学的《隧道地质超前预报与施工监控量测实施方案》，考虑到本隧道的测控量测是与浙江大学平行作业，为方便双方的信息交流与互换，本隧道监控量测的测点与断面计划在如下位置布置，在具体施工时，则根据围岩的变化情况作适当调整。
（1）、洞内状况布置每25m布置1个断面，具体位置由实际情
况确定。
（2）、周边位移及拱顶下沉断面布置
左线 编号 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 断面里程 编号 断面里程 编号 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 右线 断面里程 编号 断面里程 ZK57+905 Z11 ZK58+180 ZK57+910 Z12 ZK58+200 ZK57+915 Z13 ZK58+300 ZK57+920 Z14 ZK58+350 ZK57+930 Z15 ZK58+370 ZK57+950 Z16 ZK58+390 ZK58+000 Z17 ZK58+400 ZK58+050 Z18 ZK58+410 ZK58+100 Z19 ZK58+420 YK57+910 Y11 YK58+210 YK57+920 Y12 YK58+310 YK57+930 Y13 YK58+340 YK57+950 Y14 YK58+360 YK57+000 Y15 YK58+380 YK58+050 Y16 YK58+400 YK58+100 Y17 YK58+410 YK58+120 Y18 YK58+420 YK58+150 Y19 YK58+430 Z10 ZK58+150 Z20 ZK58+430 Y10 YK58+180 Y20 YK58+440 （3）、浅埋地表下沉监测断面布置 见《见明洞及洞口开挖开工报告》
（4）、围岩内部位移、锚杆轴力、喷砼应力、围岩压力及钢拱架应力监测断面布置
左线 编号 Z1 Z2 断面里程 ZK57+910 ZK58+120 编号 Y1 Y2 右线 断面里程 YK57+920 YK58+140 Z3 ZK58+420 Y3 YK58+430
重要工程施工技术措施
本隧道YK58+405~YK58+413段根据围岩性质，按图纸设计要求，施工中采用超前小导管支护，对该施工段要点进行说明。 1、施工原理
在上弧导坑开挖前，先用喷射砼将开挖面和5m范围内的坑道封闭，喷射5—10cm砼，然后沿开挖轮廓线周边向前方岩石内打入带孔小导管，并通过注浆与坑道周围形成一定厚度加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖等作业。
2、小导管布置和安装
（1）、Φ42×4超前小导管，环向间距40cm。采用无缝钢管在结构加工现场制作，前端做成尖锥形，并在管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径8mm。
（2）、小导管安装
采用YT-28凿岩机钻孔，钻头采用Φ65大钻头，然后将小导管插入孔内，外露20 cm。导管沿隧道开挖轮廓线布置，外倾角10°，
纵向前后钢管水平搭接长度不小于1.5m。外露端与开挖面后方的拱架焊接牢固，与拱架共同形成支护体系。
3、注浆机具及材料
注浆M400注浆泵注浆，采用水泥浆注浆。 4、注浆工艺框图
（见图1）
开挖周边放样布孔 YT—28凿岩机钻孔 清 孔 插入小导管 注 浆 隧道开挖
搅拌机
图1超前小导管施工工艺框图
水泥浆池 注浆泵 开挖面岩性的观察 25导管构造0超前小导管布置图
5、注浆施工参数
（1）、Φ42×4无缝钢管，管长5m在管段中间部分（头0.4m范围除外）梅花钻Φ8mm的出浆孔，孔距0.15m。
（2）、水泥浆水灰比为1：1
（3）、注浆压力：初压0.5～1.0Mpa 终压2.0Mpa （4）、小导管注浆量计算：Q=FRXLη
其中R—浆液扩散半径0.5m,L-小导管长度取4.5m,η-岩体空隙率。
（5）、注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时补孔注浆。
实际施工时，在注浆前先进行注浆现场试验。根据现场实际试验情况对注浆参数可作适当调整，确保施工质量。
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