隧道初期支护技术交底修改

老尖山隧道初期支护工程

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施工技术交底书

1、工程概况

本隧位于广南～珠琳段区间，为单孔双线隧道。隧道全长2006m（KD470+220～KD472+226），净空（宽×高）：13.8×8.74m。隧道位于单面上坡段，全隧除KD470+568.49～KD472+220段位于半径为5500m右偏曲线上（DK470+220~DK471+200 纵坡16%，DK471+220~DK472+226 纵坡12%），其余段均为直线段。

老尖山隧道Ⅲ级围岩长1100m，Ⅳ级围岩长400m，Ⅴ级围岩长427m，各级围岩里程段落及其衬砌类型统计见附表1：老尖山隧道围岩衬砌表。初期支护施工交底如下：

2、施工工艺流程

本隧道初期支护采用锚杆（中空锚杆、砂浆锚杆），钢筋网片、钢支撑（型钢钢架、格栅钢架），喷浆组成初期支护，喷锚支护紧跟开挖面及时施工，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。初期支护施工详见附表2：初期支护参数表

2.1.1锚杆施工

本隧道锚杆施工采用中空注浆锚杆和砂浆锚杆，拱墙分界以144°划分，拱部系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，边墙系统锚杆采用Φ22砂浆锚杆，所有系统锚杆均设置钢垫板，垫板尺寸为150mm*150mm*6mm，锚杆孔灌浆要密实。施工工艺流程为：钻孔—清孔—灌浆—插入锚杆。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，先采用凿岩机按设计要求钻孔，钻孔直径比锚杆直径大15mm左右，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的95%。达到要求深度后用高压风清孔，然后将加工成型无油污、铁锈和杂质的锚杆插入孔内，注浆压力不得大于0.4Mpa,水泥砂浆强度不低于M20。各级围岩锚杆支护参数见下表

老尖山隧道锚杆支护参数表

锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

2.1.2钢支撑施工

隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22主筋和其它钢筋制成。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，环向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图“钢架施工工艺流程图”。

(1)钢架加工：施工技术交底书

b、格栅钢架加工：格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲要小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

(2)钢架安装

钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板（角钢）要密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前要清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物, 在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，钢架底间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm,垂直度为±2°。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。

钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙必须每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢筋，环向间距1m。钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间必须按设计纵向连接。

钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。

架立钢架后必须尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。钢架要与喷混凝土形成一体，钢架与围岩的间隙用喷混凝土密实；各种形式的钢架要全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

老尖山隧道钢支撑支护参数表

隧道拱部开挖必须按要求设置垫板、28槽钢及锁脚锚杆，边墙开挖过程中拱部钢架不得悬空，并必须及时封闭成环。

围岩钢架支护所材料如型格规格大小均按设计图进行，每榀钢架间间距按设计施工图布设，考虑其影响其整体稳定性的因素的复杂性，暂难以进行施工验算，但我分部加强其整体稳定性观测。

钢架安装工艺流程图

2.1.3钢筋网片施工

在喷射砼之前，要用高压风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，发现松动石块或阻挡喷射砼的物体时，要及时清除。

喷射砼分为初喷和复喷二次进行，采用湿喷射机施工。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表面风化剥落。复喷在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔一小时以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面要用高压气体，高压水清洗干净，岩面有较大凹洼时，要结合初喷予以找平。复喷砼在锚杆和钢拱架安装后进行，使初期支护整体受力，以抑制围岩变形。

喷射砼施工为防止砼堵塞管道，骨料粒径不宜大于10mm。为加快砼凝结时间，必须加入速凝剂，初凝时间不能大于5分钟，终凝时间不能大于10分钟。回弹量要予以控制，拱部不超过25%，边墙不超过15%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%，为减少回弹，拱部速凝剂用量必须加大，拱部用量约4%（占水泥用量），边墙用量约2%。喷射要分段、分部、分块，按先墙后拱，自下而上进行喷射。喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过大或过小都会增加回弹量。喷嘴与岩面尽量垂直。在实际施工中，拱部按6cm一层，边墙按8cm一层控制。在IV、V级围岩喷纤维混凝土，合成纤维含量1.2kg/m3,具体喷射工艺见下图：

洞身喷射砼施工工艺图施工技术交底书

1、所有钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

2、所有半成品，中空锚杆等均需抽样全格后才能投入使用。

3、锚杆施工时，砂浆必须饱满密实，锚杆孔的深度必须大于锚杆长度的10cm，锚杆孔距允许偏差为±15cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。

4、所有施工用的钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

5、合成纤维长度和直径允许偏差必须为设计尺寸的±10%。合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。

6、喷射混凝土表面要密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

7、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接必须符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。

8、沿钢架外缘每隔2m要用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙必须采用喷射混凝土喷填密实。

9、钢架间距不允许偏差为±100 mm,横向允许偏差为±50 mm，高程允许偏差为±50 mm，垂直度允许偏差为±2o。

10、钢筋网要在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。施工技术交底书

1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

2、施工人员要经培训合格后上岗。焊工要持有特种工人作业证。

3、施工期间，要对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，要由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，要立即修整加固，当险情危急时，必须将人员撤出危险区。

4、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面要加设垫板或垫梁。

5、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

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