正式版隧道工程施工技术交底2014(001)号

施工技术交底

（技术〔2014〕交底 04 标001号）

合同名称： 山西省中部引黄工程施工04标 合同编号：SXSZBYHGC_JZ_TJ_015(2012)

交底内容 单位工程名称 施工单位 隧道工程施工技术交底 1#隧道、2#隧道、6#支洞隧道 北京金河水务建设有限公司 交底日期 一、工程概况 本标段建设内容包括总干1#洞（位于桥头镇杨家峁附近，桩号总13+116.20～总15+479.39，总长2446.09m ）、总干2#洞（位于桥头镇杨家峁附近，桩号总15+849.79（改）～总21+182.39段，总长5332.60m）、6#施工支洞（位于桥头镇炭峪沟村）及1#洞出口～2#洞进口建筑物工程土建部分（包括1#、2#、3#暗涵、保德节制分水闸、桥头渡槽）。其中输水总干线3#暗涵在桩号总15+811.29处穿越神朔铁路石洼铺隧道，总干2#隧洞在桩号总16+765.46～总16+854.64间穿越忻保高速公路。 二、输水隧洞洞口开挖支护 本标段隧洞洞口包括：总干1#隧洞出口、总干2#隧洞进口、6#支洞洞口、新增总干2#隧洞支洞。其中总干1#隧洞出口、总干2#隧洞进口洞脸设计为城门洞型，采用C25钢筋混凝土浇筑，总干1#隧洞出口、总干2#隧洞进口处永久开挖边坡成形后，应及时进行支护与防护，其中岩石坡面挂钢筋网（￠8@150），喷100mm厚C20混凝土，并设系统锚杆（￠25），土石边坡采用M7.5浆砌石护坡，并设￠100的PVC管，间距3M，梅花型布置，管后方用土工布反滤，输水隧洞出口、进口处永久边坡每隔10m设一马道，岩基上直接开挖与之相配套的排水沟，在土质基础上设置与之相配套的浆砌石排水沟，施工期间应注意汛期防洪，必要时采取措施防止洪水对洞口造成安全影响。6#支洞洞口洞脸设计为城门洞型，采用M7.5浆砌石砌筑,施工支洞洞口设防护大门,防护大门可根据实际情况选型,施工支洞进口永久开挖边坡成形后,应及时进行支护与防护,坡面挂钢筋网（￠8@200），喷80mm厚C20混凝土，并设￠20随机锚杆,L=2m，施工期间应注意汛期防洪，必要时采取措施防止洪水对洞口造成安全影响。 洞口开挖土石方应遵守下列规定：①进洞前应完成洞口排水系统；②按设计要求进行

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边坡放线，自上而下分层开挖并及时支护，分层开挖高度宜为1米；③清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患；④洞口边坡开挖不得采用大爆破，爆破后应及时清除松动石块；⑤土质地层开挖后应及时进行支护；⑥洞口施工宜避开降雨期，雨季施工应妥善做好防护措施；⑦开挖中应随时检查边坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边坡稳定和施工安全。 三、输水隧洞开挖施工 本标段围岩类别共分为两种Ⅲ类和Ⅴ类：①Ⅲ类围岩包括如下里程，总干1#隧洞总13+116.2-总14+095.66、总干2#隧洞总17+167.01-总21+182.39、6#支洞0+050-0+150、0+300-0+345.15段；②Ⅴ类围岩包括如下里程，总干1#隧洞总14+095.66-总15+479.39、总干2#隧洞总15+849.79-总17+167.01、6#支洞0+000-0+050、0+150-0+300。 施工方法与技术措施 1、测量放样 在进行各部位土石方开挖之前，先进行测量放线，并根据测量放线结果在开口线上洒放白灰作明显标志。在整个施测过程中，其测量精度和程序均应满足《水利水电工程施工测量技术规范》的有关规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认可后，开始进行开挖作业。洞内测量放线采用徕卡TCA2003全站仪进行，所采用的测量仪器自身的精确度要符合《水利水电测量规范》要求。 首先对设计提供的首级测量控制网进行了复测，根据设计提供控制网进行现场施工控制网布设。施工控制网按四等附合导线进行布设，每300m布设一导线点，精度和密度能满足施工要求，施工导线控制网要对进洞点联测，然后利用进洞点，在洞脸面上确定隧洞顶拱圆心，之后画出开挖轮廓线，随着洞身开挖的延伸，在洞内底板一侧相对固定且不易破坏的地方按每150m布设一基本导线点，同时测设三角高程，洞内基本导线及三角高程均采用四等精度进行测设。在施工中，要注意对控制点的保护，同时测量人员随时对控制点进行复测，以确保隧洞顺利贯通。洞身开挖60～70m后，在洞顶安设激光指向仪进行定向，激光指向仪的安设要准确，每次放样前要检查指向仪的方向偏离情况，并定期对指向仪的方向用全站仪进行校正。 2、开挖方法 主洞开挖纵坡为1/3000，洞身开挖断面积较小，围岩类别为Ⅲ、Ⅴ类，为小型断面，采用YT-28型手风钻钻孔，全断面一次性开挖，周边采用光面爆破，每次钻孔深度根据围岩Ⅲ、Ⅴ类分别为2.5、2.0m。由于主洞都是平洞，洞内采用无轨运输，由于隧洞断面的限制，采用扒渣机配小型自卸汽车向洞外出渣，运至弃渣场，在洞内每300m设回车道。 2 弃渣场采用ZL30装载机进行推渣。 3、开挖工艺流程 进入工作面安全检查 根据设计施工 测量放线 炮孔定位 风水电准备 气腿式手风钻钻孔 吹孔、装药、封堵、联网 人员、设备撤离 起爆 通风排烟 危石处理 出渣 隧洞喷锚一次支护 下一个循环 洞顶应急处理 4、钻孔 本工程石方洞挖采用带气腿的YT-28型手风钻进行钻孔，钻孔时分上下两部分同时进行，钻下半部分炮孔时，将手风钻气腿支在洞底直接进行钻孔，钻上半部分炮孔时，先在隧洞内搭建简易开挖台架，而后在开挖台架工作平台上进行钻孔。 5、清孔、装药、封堵 钻孔完毕后，要及时对每个炮孔进行清孔，清孔采用风管进行吹清。清孔完毕后根据各孔的装药量用人工装药。在对掏槽孔和辅助孔（崩落孔）装药时，先将一个药卷放进炮

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孔口，接着顺序装入两到三个药卷，最后用木制炮棍轻轻将药卷推至炮孔深处。周边孔采用间隔不偶合装药结构（见图），装药时，每个药卷之间按设计留有一定的间隔，一般在周边孔孔口只装半个药卷。装药后，用事先拌制好的炮泥或者其它封堵材料对每个炮孔进行封堵，孔口封堵要密实。孔内炸药一般采用2号岩石炸药，在有渗水出现时，采用防水乳胶炸药。 封堵段导爆索 炸药周边光爆孔装药结构图 6、炮孔联网 本工程石方洞挖周边孔采用导爆索进行联网，掏槽孔及崩落孔（辅助孔）采用塑料导爆管联网，最后用火雷管引爆。从内到外分6段先后逐渐起爆。其起爆顺序为先起爆掏槽炮孔，接着起爆崩落孔，然后是侧顶光爆孔，最后是底板孔。 洞身石方洞挖起爆网络图详见图。 55553332153213554666464663355555 石方洞挖起爆网络图 7、点火起爆 爆破指挥人员要确认洞内的安全警戒工作完成，并发布放炮信号后，方可发出起爆命令；警戒人员应按规定警戒点进行警戒，在未确认撤除警戒前不得擅离职守；要有专人核对装药起爆炮孔数。起爆后，确认炮孔全部起爆，经检查后方可发出解除警戒信号，撤离警戒人员。如发现盲炮要及时处理。 8、通风与安全检查

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起爆完成后，施工人员要及时进行洞内通风，排出洞内因爆破而形成的爆破气体，通风后，施工人员要对开挖面进行安全检查，认真清撬所有开挖面上的危石、碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全，为进行下一个工作循环创造安全的工作面。洞内通风、供水及轨道布置详见图。 洞内通风、风、水、照明布置图 9、出碴 洞内采用无轨运输，由于隧洞断面的限制，采用扒渣机配小型自卸汽车向洞外出渣，运至弃渣场，在洞内每300m设回车道。6#支洞负责两个工作面的交通运输，支洞的纵坡4.64%，斜井的坡度较缓，因此斜井运输也采用无轨运输，采用扒渣机配小型自卸汽车向洞外出渣，运至弃渣场。斜井运输的交通量比较大，在通道内每200m设回车道。 10、超欠挖控制 为了尽量控制超挖现象，根据规范要求和我们施工的经验须注意如下几环节。 ①把好测量放样关：除了正常的测量放样外，及时放轮廓线，易于检查及时纠正，放样时按设计要求的预留变形量控制。 ②把好开挖关：当进口段土围岩采用机械配合人工开挖，超欠挖易于控制，当遇破碎松散岩石，人工实在难以挖掘，可采用弱爆，其允许超挖值拱部平均10㎝，最大15㎝，边墙仰拱隧道底平均10㎝，当遇大于30Mpa的中硬岩，应严格按钻爆设计要求和规范操作，使超挖量控制在允许范围内。 11、施工地质编录 施工地质主要包括：地质编录、测绘、取样与试验等。

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随着洞身石方的掘进，地质工程师要对洞身段测绘洞壁地质剖面图和部分横断面图，通过地质编录和测绘，检验前期地质勘察资料，预测可能出现的地质问题，参加研究围岩的支护及堵水处理措施，选取有代表性洞段安排一定数量的取样和试验工作，全面搜集围岩地质资料，修订洞室围岩分类，核定围岩的各项物理力学参数。并采用不同围岩类别洞段代表性岩石标本备查。 12、地下照明和通风 ①地下照明 在隧洞开挖施工期间，应按招标文件有关技术条款的规定全面提供洞内工作面的照明设施。本工程洞内按每10m安一盏100w白炽灯泡提供照明。 ②洞内通风与防尘 隧洞开挖作业应按照有关规定设置有效的通风、除尘设施，以保证施工人员的安全、正常施工。本工程采用压入式风机与抽出式风机同时工作。 13、隧洞开挖质量检查和验收 隧洞开挖过程中，应会同监理定期检测隧洞中心线的定线误差；隧洞开挖完毕后对顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查以确保施工安全；隧洞开挖完毕后，应会同监理按施工图纸和招标文件技术条款的规定，对隧洞开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。隧洞开挖工程全部或部分完工后，报请监理对隧洞开挖按隐蔽工程的验收要求进行完工验收，并按规定向监理提交完工资料。 14、安全保证措施 ①严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。 ②制定严格的安全检查制度，设立专职安全检查人员。一切爆破作业经安检人员签认后才准进行爆破。 ③参与爆破作业人员，应按国家和行业有关规定进行考试和现场操作考核，合格者持证上岗。 ④加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购验收入库、提领发放，现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。 ⑤爆破作业区，要采用必要的安全装置或安全措施，以防止洞内电器设备放电和闸栅电流的影响。 ⑥在必要地段设置防护栏或防护墙及警戒线，以防飞石或滚石影响施工和安全。 四、输水隧道锚杆施工 1、锚杆施工技术要求

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锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。锚杆钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，且安装数量必须符合设计要求。锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔深允许偏差为±50mm；锚杆孔径允许偏差为杆径+15mm，且符合设计要求。 2、锚杆施工质量保证措施 ①严格按照设计文件与施工验收标准对报检部位进行验收。 ②严格按照自检后再报检程序进行，经监理检查合格后方可进行下一道工序施工。 ③锚杆抗拔力应满足设计要求。 ④在V级围岩及特殊地质围岩中开挖隧道，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，应先喷后锚再复喷，锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。 ⑤锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。 五、输水隧洞喷射混凝土施工 本标段Ⅲ类围岩设计采用喷C20混凝土80mm厚进行防护，V类围岩设计采用顶拱、侧墙内挂￠8钢筋网（150mm*150mm），喷C20混凝土120mm厚进行防护。 1、施工工艺框图 初喷 复喷 检验厚度 7 喷射混凝土施工艺框图 粗、细骨料 水泥 水 外加剂 搅拌机 压缩空气 岩壁检查 喷头 速凝剂 核定断面尺寸 终凝 喷射机 2、施工技术要求 ①、喷射砼选用湿喷机，并采用人工配合湿喷机喷射。 ②、喷射前先检查开挖断面净空尺寸，并用高压风清除表面松土。 ③、采用分层喷射，分层厚度不大于10cm，复喷应在前一层砼初凝后进行。 ④、埋设钢筋头做为控制喷射混凝土厚度的标志。 ⑤、湿喷机的工作风压控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋网时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形运动。 ⑥、为提高喷射混凝土强度，在喷射混凝土中掺加高效减水剂，高效减水剂在搅拌输送车运至工点时加入，搅拌后输入湿喷机。 3、施工注意事项: ①、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于干缩引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。 ②、速凝剂掺量必须准确，填加均匀，不得随意增加或减少。 ③、喷射混合料应机械拌和，在工作面设置铁皮灰盘，以免喷料受到污染。 ④、将回弹料和剩余混合料及时回收处理，以免污染环境。 ⑤、施工人员必须佩戴劳动防护用品,喷射手必须佩戴防护面罩。 六、输水隧洞防排水施工 1、隧洞进洞前应做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。 2、施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。 3、隧洞两端洞口及辅助坑道洞口应及时做好排水系统，覆盖较薄和渗透性强的地层，地表积水应尽早处理。 4、洞内顺坡排水，其坡度应与线路坡度一致；反坡排水，必须采取机械抽水。

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七、输水隧洞衬砌施工 1、施工准备 衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。衬砌施工工艺流程见下图： 施工准备 测量放样 绑扎钢筋 台车就位 刷模、涂油 安设止水条、止水带 安装堵头模板 各项检查 灌注砼 捣固 封顶 拆模 养护 模板整修、清理 上料、计量 砼拌合 砼运输 原材料准备 机械设备检查 首先进行施工准备工作：检查断面是否有侵限，对侵限部分凿除。对喷射混凝土面检查，不平处进行补喷。对凸出的锚杆、钢管头切除，并用砂浆抹平。对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。 2、台车定位 模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量。衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷色拉油，以便脱模。衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。安装模板时注意安设止水带的位置。回填灌浆顶拱100o范围设置。 3、止水带施工 止水带施工工艺流程：

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挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位 施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm，纵向施工缝止水带距迎水面30cm；沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。 施工控制要点： ①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵和引排措施。 ②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，除材料长度原因外尽量不采取搭接，接头搭接长度不小于30cm。 ③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 ④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。 4、混凝土灌筑及捣固 台车位置复核无误后，开始灌筑混凝土。衬砌混凝土采用拌合站集中拌合，配料时严格按照试验室提供的施工配合比配料，特别是外加剂必须严格控制掺量。泵送时首先泵送水，以检查有无异物，再进行泵送润滑料，润滑料可采用施工配合比中碎石减半的配比，泵送数量0.5～1m3，对管道起到润滑作用。 每盘混凝土搅拌时间不少于1.5分钟，混凝土中途运输时间不超过15分钟。混凝土由罐车运至洞内，泵送混凝土由模板操作窗送至模板内，自由倾落高度不超过2m，两侧对称同时进行，高差不得超过50cm。混凝土入模后，侧墙由工作窗进入采用插入式振捣器振捣，拱顶采用附着式震动器振捣。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积

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的拌和物将其推向远处。 在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋注浆管的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。砼连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，必须将灌筑面振捣整平。停工2小时以上，要待24小时后才能接灌。拱部封顶时，必须从由低处向高处灌注并填满捣实。 在拱部混凝土达到2.5MPa以上时进行拆模，实际拆模时间以试验室试压强度数据为准。拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如发现有缺陷，及时修补。拆模后进行洒水养生不少于7天。衬砌施工完毕后，通过预埋注浆管压注1∶1水泥浆，填充初期支护与衬砌之间的空隙。注浆要保证充填密实，注浆压力0.3MPa。 泵送砼质量通病及防治措施 防治措施 1.模板拼缝应严密。 1.模板漏浆； 2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼2.布料不均； 缝处贴胶带纸密缝。 蜂窝麻面 3.高落差下料； 3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。 4.气泡； 4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊5.局部积水和砼浆堆积。 平。 泵砼坍落度大，速度快，模1.应进行分层分部浇筑。 胀模 板刚度不够，支撑不牢，突2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。 出鼓肚，甚至变形爆开。 3.侧压力计算，确保安全。 1.泵送砼坍落度大，水泥、1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强水用量大，容易产生收缝裂裂缝 养护，撒水。 缝，特别环向接头。 2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。 2.砼温度裂缝。 1.模板漏浆，造成烂脖子。 2.管道堵塞时间太长，造成1.接合处模板加强支撑，确保牢固。 砼接触不良 砼冷接头。 2.夹吹塑纸或海绵条。 3.未插连接筋。 4.跑模错台。 1.现场配合比控制不好。 1.加强砼各环节管理。 2.表面未清理干净。 2.坍落度波动小于2cm。 砼质量波动 3.泵送开始或结束时，压力3.禁止随意加水。 砂浆积存在砼中影响强度。 4.清除残存物。 5、衬砌外观质量要求 混凝土结构表面应密实平整、线条顺直美观、颜色均匀，施工缝平顺无错台，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

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质量通病 原因分析 衬砌结构外形尺寸允许偏差 序号 1 2 3 度 6、施工注意事项 ①衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。 ②混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋注浆管等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。 ③混凝土振捣避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。。 ④衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。 ⑤按设计要求预埋止水带、注浆管。 ⑥砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。 ⑦泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。 ⑧用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。 7、泵送砼操作规程及其注意事项 ①混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 ②混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 ③混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 ④经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 ⑤泵送水泥浆； ⑥泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。

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项 目 边墙平面位置 拱部高程 边墙、拱部表面平整允许偏差（mm） ±10 +30，0 15 检验方法 尺量 水准测量 2m靠尺检查或自动断面仪测量 ⑦开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 ⑧泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑨泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。 ⑩当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： ①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 ②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 ③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 管道清洗 ①洗管前先进行反吸，以降低管内压力。 ②洗管时，料管出口方向前方严禁站人。 ③预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。 ④排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 ⑤管道安装原则 管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求： ⑥管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。 ⑦管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。 ⑧如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，

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防止混凝土离析。 ⑨严禁向混凝土料斗内加水。 8、安全注意事项 ①、现场必须有专职安全员巡视，发现不安全因素，及时排除； ②、施工过程中所有人员必须佩戴安全帽进场； ③、施工、照明用电必须由专业电工进行搭接，电缆严禁拖地粘水。 9、环保 ①、施工过程中尽量减少对植被的破坏； ②、施工过程中尽量减少施工用水的流失； ③、掉落在道路上的混凝土及时清理。 八、输水隧洞回填灌浆施工 施工方法 1、回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。 ①钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。 ②孔位布置：在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。模板拆除后预埋管孔就出露在洞壁表面。若发现堵塞，在灌浆前扫孔。 ③施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约20米,区段端部需封堵严密。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌砼的施工缝和砼缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，当II序孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将I序孔堵塞，改从II序孔灌浆。施工自较低端开始，向较高端推进。 ④浆液水灰比：采用纯水泥浆液灌注，水泥采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.6：1的水泥浆，灌浆压力0.3～0.5Mpa。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。在灌浆过程中，应注意观察隧洞衬砌的变形情况，若发现异常，应立即降压或关机报告有关人员或监理人进行处理，并作好记录。灌浆结束后应排出孔内

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积水和污物。 ⑤灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。再用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。 ⑥冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。 ⑦串浆：如发生串浆应待被串孔排水出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是I序孔，可不必重新灌浆，若是II序孔，应重新钻开进行灌浆。 ⑧机械及管路事故处理：回填灌浆因故中断需尽快恢复灌浆，如中断时间较长，则应扫孔复灌。 ⑨质量检查：灌浆结束14天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由指挥部、监理、设计三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。 2、质量保证措施 为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。定期对钻孔、灌浆进行抽检，加强监测手段，灌浆结束到期后，采用钻检查孔进行注浆和压水试验，确保施工质量满足设计要求。 3、安全保证措施 灌浆施工主要安全隐患为施工用电。施工用电按照建设部《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93，采用TN—S（三项五线制）做到二级漏电保护。严禁用同一个开光电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），必须实行一机一闸。洞内的动力线和照明的低压线分开布置，电工必须持有特殊工种操作证。将采用绝缘架空的方法规范架设电线。支线架设必须离地2.5 m以上，施工现场用电由专业电工管理，开关、电器、配电箱等装置必须完好无损。带电导线与导线之间接头必须绝缘包扎，带电导线严禁搭、挂、压其他物品。且专业电工必须定期对线路进行检查 交底接受人 交底人

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