瓦屋面施工技术交底

工程名称： 施工单位： 编号： 项目技术负责人： 专业班组长： 项目专业施工员： 交底时间： 交 底 内 容 1.适用范围 本施工技术交底适用于防水等级为n、ni级以及坡度不小于20%的屋面，釆用黏土、水泥等材料制成的平瓦铺设在钢筋混凝土或木基层上进行屋面防水以及防水等级为I〜m级的金属板材屋面防水工程的施工与质量验收。 2.施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1平瓦。平瓦种类繁多，主要为黏土平瓦、水泥平瓦，其他有各地就地取材生产的水泥炉渣平瓦、炉渣平瓦、煤砰石平瓦、硅酸盐平瓦等，其规格尺寸见表5-30。 项目专业质检员： 交底地址： 2.1.2油毡瓦。油毡瓦是以玻璃纤维毡为胎基，经浸涂石油沥青后，一面覆盖彩色矿物粒料，另一面撒以隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材，其技术性能指标见表5-31。 2.1.3 压型钢板。要求镀锌量达381g/m²,表面呈锌皮结晶的花纹，平洁光滑，无裂纹、锈斑及黑点者为合格。使用时应经风化或涂刷专用底漆（锌磺类或硫化底漆等）后，再涂刷罩面漆两度。其品种、规格见表5-32。 2.2瓦材的运输与贮存 2.2.1平瓦及其脊瓦每块均应用草绳花缠包扎；运输时应轻拿轻放，不得抛扔碰撞；存放时应堆垛整齐，侧放紧靠，堆放高度不得超过5层，脊瓦呈人字形堆放。 2.2.2油毡瓦应以21片为一包装捆；运输时应平放于车厢板上，高度不超过15捆，并用雨布遮盖,防止雨淋、日晒和受潮；存放时按不同颜色和不同等级的瓦，分别堆放于库内.库内温度不得高于45C,库内保持干燥、通风，严禁接近火源，存放期不应超过1年。 2.2.3波形瓦及其脊瓦应以编织带成叠包装；运输时应轻装轻卸；存放堆场应平整有垫，双张花弧或井字堆垛。脊瓦可侧立平垛堆放，玻璃钢瓦应用草袋等软物垫衬，竖立堆放，严禁横搁。 2.2.4压型钢板应用钢带包装；运输时钢板应置于垫木上，并用绳索固定；搬运装卸宜稳起轻落；存放时场地应平坦、坚实，周边排水通畅*堆放应分层，每隔3〜5m加设垫木。 2.2.5各种瓦进场后应进行外观检查，并按有关规定进行抽样复验。 3.施工工艺 3.1平瓦屋面施工 3.1.1施工程序：清理基层-干铺卷材-钉顺水条-钉挂瓦条-铺瓦-检査验收-淋水试验。 3.1.2施工操作。 3.1.2.1清理基层、铺钉卷材。木基层上的灰尘，杂物清除干净后，涂刷防火涂料两度，干燥后自下而上平行屋脊干铺一层卷材。檐口卷材应盖过封檐板上边口10〜20mm，卷材搭接顺流水方向，长边搭接不少于100mm,短边搭接不少于150mm,搭边要钉住，不得翘边；要求铺平铺直，不得有缺边破洞。 3.1.2.2钉顺水条。干铺卷材后用顺水条垂直屋脊方向钉住，间距不大于500mm，顺水条一般为25mmX25mm,要求顺水条表面平整。 3.1.2.3钉挂瓦条。 a.在顺水条上拉通线钉挂瓦条，其间距应根据瓦的尺寸和屋面坡面的长度经计算确定，黏土平瓦一般间距为280〜330mm。 b.檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐(或出封檐板外)50〜70mm,上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50~70mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不少于40mm。 c.挂瓦条截面一般为30mmX30mm,长度一般不小于3根椽条间距。挂瓦条必须平直，上棱成一直线，接头在椽条上，钉置牢固？不得漏钉，接头要错开，同一椽条上不得有3个接头；钉置檐口条或封檐板时，要比挂瓦条高20〜30mm,以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时要随时检査挂瓦条的间距尺寸一致。 3.1.2.4挂瓦。 a.铺瓦前要选瓦。 b.上瓦要自上而下两坡同时对称上，严禁单披上瓦，以防屋架受力不均导致变形。挂瓦宜采用,'一步九块瓦”方法。 c.挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始。每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进。屋面端头用半瓦错缝。瓦要与挂瓦条挂牢，瓦爪与瓦槽要搭接紧密，并保证搭接长度。檐口瓦要用镀锌铁丝拴牢于檐口挂瓦条上。 d.脊瓦要在平瓦挂完后拉线铺放。接口需顺主导风向。扣脊瓦要用1:2.5石灰麻刀砂浆铺座平实,其搭接缝用水泥石灰砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊斜脊表观平直无起伏现象。 e.在泥背或钢筋混凝土基层上铺放平瓦时，前后坡应自下而上同时对称、分别分两层铺抹，待第一层干燥后再抹铺第二层，随抹随铺平瓦。 3.1.3施工注意事项。 3.1.3.1平瓦屋面的横、竖缝，一般不得用砂浆封堵。如需封缝时，封堵砂浆不应露出缝口之外，可将砂浆嵌入瓦下，避免砂浆干缩开裂后，水从裂缝中渗入漏水。 3.1.3.2挂瓦时，操作人员应避免在瓦上行走。如必须时，脚应踩在瓦的端头，使瓦不被踩断。挂瓦过程中发现坏瓦，应及时剔除更换。 3.2油毡瓦屋面施工 3.2.1施工程序：基层清理→铺钉垫毡→铺钉油毡瓦→检查验收→淋水试验。 3.2.2施工操作。 3.2.2.1油毡瓦铺设对基层的要求。油毡瓦基层应平整，以保证油毡瓦施工后屋面的平整。不论在木基层上，还是在混凝土基层上，都应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉；为防止钉帽外露锈蚀而影响固定，钉帽必须盖在垫毡下面，垫毡搭接宽度不应小于50mm,并应顺水接槎。 3.2.2.2油毡瓦的固定方法。为防止大风将油毡瓦掀起，必须将油毡瓦紧贴基层，以使瓦面平整。油毡瓦铺设在木基层上时，可用油毡钉固定，油毡瓦铺设在混凝土基层上，可用射钉与冷玛璃脂粘结固定。油毡瓦铺设时，在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉，钉帽应盖在垫毡下面，垫毡搭接宽度不应小于50mm。 3.2.2.3油毡瓦的铺设方法。油毡瓦应自檐口向上（屋脊）铺设，为防止瓦片错动或因爬水而引起渗漏，应按照层层搭盖的方法进行铺钉。第一层瓦应与檐口平行，切槽必须向上指向屋脊，再用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm。油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。每片油毡瓦不应少于4个钉，当屋面坡度大于150%时，应增加油毡钉固定。 3.2.2.4脊瓦的铺设方法。铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿切槽剪开，分成四块作为脊瓦，并用两个油毡钉固定。脊瓦应顺年最大频率风向搭接。并应搭盖住两坡油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2。 3.2.3屋面细部构造施工。 3.2.3.1排水沟的做法。在排水沟处要首先铺设1〜2层卷材做附加防水层。之上再安装油毡瓦；油毡瓦相互覆盖“编织”。对于暴露的屋面排水沟处，沿屋面排水沟自下向上铺一层宽为500mm防水卷材，在卷材两边相距25mm处钉钉子进行固定。在屋檐口处切齐防水卷材。需要纵向搭接时，上面一层与下面一层的搭接宽度不少于200mm,并在搭接处宜涂刷橡胶沥青冷胶粘剂。 3.2.3.2屋面与凸出屋面结构连接处的铺贴方法。屋面与凸出屋面结构的连接处是防水的关键部位，应有可靠的防水施工措施。在屋面与凸出屋面的烟囱、管道、出气孔、出入口等阴阳角的连接处，应先做二毡三油垫层，然后将油毡瓦铺贴于立面，其高度不应小于250mme待铺瓦后，再用高聚物改性沥青防水卷材做单层防水处理，以加强这些部位的防水措施。在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，然后用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内预埋木砖上或用射钉固定。油毡瓦和镀锌薄钢板的泛水上口与墙间的缝隙应用密封材料封严。 3.3压型钢板防水屋面施工 3.3.1施工程序：清理基层→配板→铺钉钢板瓦→检査验收→淋水试验。 3.3.2平板型薄钢板铺设。 3.3.2.1检査屋面基层符合设计要求后方可进行铺瓦。 3.3.2.2平板形薄钢板需用专用吊具吊运；吊运中应采取措施，防止可能发生的变形和勒坏。 3.3.2.3安装前应根据屋面坡长和搬运条件，将薄钢板预制成拼板或预先下料轧边成型。 3.3.2.4平行流水方向的双立咬口拼缝做法和垂直流水方向的双平咬口拼缝做法见图5-2.立咬口背面应顺主导风向安装；平咬口背面应顺流水方向安装。 3.3.2.5在屋面的同一坡面上，平板型薄钢板立咬的折边，应顺向当地年最大频率风向；相邻平板型薄钢板拼缝的平咬口和相对两坡面上的立咬口应错开，其间距不应小于50mm；垂直于流水方向的平咬口应位于標条上，并用钢板带或钉子固定在標条上，每张板顺长度方向至少钉钢板带三道，间距不宜大于600mm,钢板带嵌入立咬口中的长度，应足以与立咬口连接固定。 3.3.2.6当屋面基层棟条上铺有木质屋面板时，固定双立咬口的薄钢板带，用长钉钉穿过屋面板与標条钉合牢固。 3.3.2.7安装时，钉子不得直接钉在咬口上，咬口也不宜太深太紧，以利胀缩和防止漏水。 3.3.2.8薄钢板与凸出屋面的墙连接以及与烟囱连接，均应按设计的细部构造详图施工。屋脊盖板和泛水板与薄钢板连接处，须用防水密封材料封严，但密封材料要挤入盖板和泛水板内。 3.3.2.9大风地区每隔三个立口，应设一道方木加固，以防屋面被风刮起。 3.3.2.10施工注意事项。 a.平板形薄钢板平行于流水方向的双立咬口的拼缝，要松弛扣合，以利胀缩。 b.屋脊盖板和泛水板与薄钢板连接处，需用防水密封胶封严，但密封胶要挤入盖板内。 c.当屋面基层標条上铺有木质屋面板时，固定双立咬口的薄钢板带，用长铁钉穿过屋面板与楝条钉合牢固。 3.3.3波形薄钢板屋面。 3.3.3.1波形薄钢板、镀锌波形薄钢板按规定涂刷防锈漆，底漆、罩面漆，且涂刷应均匀、无脱皮、漏刷。 3.3.3.2搭接宽度一般为一个半波至二个波，不得少于一个波。上下排搭接长度不应少于80mm,搭接要顺主导风向，搭接缝应严实。 3.3.3.3波瓦须用螺栓和弯钩螺栓将波瓦锁牢在標子上，螺栓中距300〜450mm,上下排接头必须位于標条上。上下接头的螺栓每隔三个凸陇拴一根。在木標条上应用带防水垫圈的镀锌螺栓固定。在金属和钢筋混凝土標条上应用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定，螺钉应设在波峰上。螺栓的数量，在瓦四周的每一搭接边上，均不宜少于3个，波必须放一个。 3.3.3.4在靠高出屋面山墙处，最少要卷起180mm,弯成“Z”形伸入墙体预留槽内并用水泥砂浆抹平。若山墙不出屋面时，应靠山墙剪齐波瓦，用砂浆封山抹檐. 3.3.3.5屋脊、斜脊、天沟和屋面与凸出屋面结构连接处的泛水，均应用铁皮，与波瓦搭接不少于150mm。 3.3.3.6薄钢板的搭接缝和其他可能浸水的部位'应用铅油麻丝或油灰封固。 3.3.4带肋镀铝锌钢板铺设。 3.3.4.1铺瓦前，应检査屋面基层符合设计要求后方可进行。 3.3.4.2备足固定座、固定钉（钢標条用自攻螺钉，木標条用铁钉）；并准备专用上、下弯扳手和开口器等。 3.3.4.3用专用工具吊放钢板至屋架上时，应依照母肋部分朝向，首先安装固定座的方向排放，然后将第一行的固定座安放在每一根標条上。随即拉通线用固定钉把固定座固定好。 3.3.4.4铺设钢板时，由下向上先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角（图5-3）,操作人员用脚分别在这两道肋条上施加压力（注意肋条要对准），将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。 3.3.4.5将第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕的钢板的公肋方法，一一安装在每一根標条上。倘若固定座因为公肋上个别出现的反钩樺头而无法被压下时，可用橡胶極将这樨头敲平，将固定座压下，扣合住公肋（图5-4）,然后用固定钉将第二行固定座固定在標条上。 3.3.4.6将第二板排放在第二行固定座上。 依前法先将中间肋对准固定座之长弯角， 接着， 再对准母 肋， 使母肋能扣 住前一行钢板的公肋。 施工时， 拉一条水平线， 使钢板下缘齐平。 最后， 将钢板肋条压 下， 切实扣住固定座。 做法是， 操 作人员将一只脚踏在将要固定的第二板的凹槽部分， 另一只脚则 踏在连接肋条上， 即后一板的母肋加前一板 的公肋及固定座的短弯角组合成一道连接肋条， 并 施加压力， 使两板在连接肋条上完全扣紧。 接着， 在中间肋上， 以 相同方式施压， 使第二板的 中间肋能完全扣住固定座的长弯角。 为满足完整的扣全， 公肋上的反钩槽桦头， 必须完全 嵌入接续钢板 的母肋内。 施压时， 如听到“咔哒” 一声， 表示棒头已扣合妥当。 注意此时操作人员只能站在接续钢板 上， 而非已经固定好的钢板上。 3.3.4.7施工到最后， 如果所剩的空间大于半板的宽度， 则可将超过的部分裁去， 留下完整的中间 肋， 按前述方法， 将这板固定在固定座上。 倘若所余的部分比半板的宽度小， 则可采用屋脊盖 板或泛水收边板予以覆盖。 此时， 最 后一张完整的钢板必须以截短的固定座上的短弯角扣住其公肋， 固 定在標条上。 3.3.4.8当面板位于屋脊部分， 覆盖在泛水收边板或屋脊盖板下方的面板的凹槽， 部分应向上弯起时， 可用上弯扳手将面 板凹槽向上弯翘； 用下弯扳手， 可将面板下缘之凹槽部分向下弯。 同时， 在横向的 泛水收边板或屋脊盖板上用开口器开出 缺口， 以便使收边板或屋脊盖板能同时覆盖住面板的肋条及凹 槽部分。 3.3.4.9 带肋镀铝锌钢板的屋脊板， 泛水板、 包角板等应采用与面板相同材质的平板制成。 固定支架及板与板之间连接用镀锌或不锈钢单面螺栓， 屋面板与配套平板之间连接用铝质或不锈钢 拉钾钉。 3.3.4.10施工注意事项。 a. 铅、 铜制品决不允许和带肋镀铝锌钢板搭接或覆盖。 b. 扣合缝的密封胶、 屋脊盖板和泛水收边板应与带肋镀铝锌钢板同批订购。 4. 质量标准 4. 1 平瓦屋面 4. 1.1 主控项目检验。 平瓦屋面主控项目检验标准见表 5-33 。 4.1.2一般项目检验。平瓦屋面一般项目检验标准见表5-34。 4.2油毡瓦屋面 4.2.1主控项目检验。油毡瓦屋面主控项目检验标准见表5-35。 4.2.2一般项目检验。油毡瓦屋面一般项目检验标准见表5-36。 4. 3 金属板材屋面 4.3.1主控项目检验。金属板材屋面主控项目检验标准见表5-37。 4.3.2—般项目检验。金属板材屋面一般项目检验标准见表5-38。 5.应注意的质量问题 5.1平瓦屋面 5.1.1平瓦屋面的瓦不得有缺角(边、瓦爪)、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水(可在雨天后检查) 5.1.2挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。 5.1.3屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。 5.1.4封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定。 5.2金属板材屋面 5.2.1屋面不得有渗漏水。 5.2.2钢板的彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑。 5.2.3螺栓或拉枷钉应拧紧，不得松弛。 5.2.4板间密封条应连续，螺栓、拉钾钉和搭接口均应用密封材料封严。 6.成品保护 6.1安装前半成品、成品的保护 6.1.1运入现场的压型钢板必须搁置在平坦、坚实和无潮湿的场地上，并用防雨布覆盖保护，以防日晒雨淋。 6.1.2压型钢板搬运时，不得在地面上拖磨，不得受重物砸伤变形。 6.1.3切割钢板时，应避免钢板受到锯屑的损伤。切割时，尽量在地面上作业，也不应直接搁在其他钢板上切割。 6.1.4油毡瓦和玻璃钢瓦应避开火源搁置，作业时严禁烟火。 6.1.5黏土平瓦、脊瓦，应稳拉轻放，以防损角脱边。 6.2安装后成品的保护 6.2.1各道工序施工，不得以重物损坏或污染已完工的成品。 6.2.2油毡瓦面使用冷玛璃脂时，不得污染墙面或其他物件。 6.2.3使用密封胶时，其残余胶液，需用抹布擦除千净。 6.2.4使用各类灰浆抹填时，其灰浆残渣余液，不得溅脏瓦面；如已溅洒，应及时清洗干净。 6.2.5屋面瓦安装完毕，应将屋面上灰磧杂物、金属碎屑清扫干净，以免污染屋面。 6.2.6以铅、铜和钢等为基材的材料，随施工随清除，不得与镀铝锌钢板接触，避免造成铝锌层的破坏而导致钢板腐蚀。 7.质量验收文件 7.1防水材料合格证、试验报告。 7.2材料出厂合格证。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：