消力池段施工工法

施工工法

一． 工程概况 溢洪道消力池段

溢洪道出口采用底流式消能，底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67，长45M，宽度为10M～18M，底板高程1403.42M。消力池采用整体式结构，底板采用C30钢筋砼，厚2.5M。边墙采用C30钢筋砼，墙高14.0M，墙厚2.0-1.0M。

二． 施工方法及质量技术要求

溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层的原则进行施工，土方开挖主要分为：场地清理，土方开挖分段进行，采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为：

施工放样 清理场地 开挖基础土方 自卸汽车出料 初检 处理地基基面 自 检 维护边坡稳定 监理工程师验收

1、开挖施工技术要求 1.1土石方开挖

表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除，部分能够符合填筑要求。 1.2.边坡开挖

按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于15M。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过

程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂 隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。 1.3.建基面开挖

基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。

1.4控制爆破

基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。

1.5爆破振动控制

加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。 2、开挖施工原则 2.1不合格料剔除

溢洪道进入石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净，经监理工程师验收合格后方可进行石方开采，确保坝体填筑料的质量要求，对于不符合坝体填筑的爆破料，坚决不能使用，因将其舍弃。 2.2爆破试验

严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数。 2.3采用控制爆破技术

溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率。 2.4确保高边坡的稳定

溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的破坏影响。

2.5满足填筑料的动态平衡要求

为了减少开挖料的二次周转，提高开挖料的直接上坝率，降低施工成本，溢洪道各开挖阶段的开采强度必须与各阶段坝体填筑强度相协调。 3、石方开挖施工方法

3.1分层厚度：根据溢洪道设置要求，溢洪道开挖分层厚度确定为15M。 3.2分块大小：分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大。

3.3开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。槽挖部分，各层爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少爆破振动对开挖边坡的影响。

3.4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面10M外，均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平建基面10M内采用常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破。水平建基面采用预留保护层开挖。起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。

3.5钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以履带潜孔钻机造孔为主，手风钻配合。永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔。水平建基面则根据爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔。

爆破石渣装运选用2.8～1.6M3挖掘机配30T自卸车在开挖工作面直接装运。在大坝填筑前，临时堆放在大坝左岸下游周转料场；大坝填筑开始后，直接用于坝体填筑。

4、开挖安全保护措施

4.1、开挖和放坡时，对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。

4.2、为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。

4.3、施工过程中，如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。

4.4、对开挖所揭露的新的不良地质因素，如孔洞、架空等现象，应采取必要的措施先行处理，防止在造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题，按监理工程师的要求进行处理。

4.5、在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程师。

5、钻孔爆破施工

梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台阿特拉斯露天液压履带钻机完成主爆孔钻孔，YQ-100B潜孔钻专门用于周边孔的光面、预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下： 5.1周边爆破孔钻孔爆破施工： (1)施工程序： 测量放样 布孔 钻孔 钻孔验收 装药连网爆破 (2)施工方法： 在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确

保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。

5.2梯段爆破施工方法： (1)施工程序 (2)施工方法

临空面清理 放样 布孔 钻孔 炮孔验收 装药连网爆破 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。 6、边坡支护

为确保开挖后预留边坡稳定，溢洪道边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则进行组织施工，开挖一层及时完成该层的边坡支护。 6.1锚杆施工方法及程序

锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆(如锚固深度达到6M以上)采用潜孔钻钻孔， 钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。其施工工艺流程见工艺流程框图如下：

每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵

后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。 施工工艺流程见工艺流程框图如下： 锚杆加工制作 锚孔钻孔 锚杆孔测量定位 钻机安装就位 工作面测量检查验收 脚手架平台搭建 施工准备 锚孔清理冲洗 砂浆制备 注浆 锚杆安装 检查验收 6.2喷射混凝土施工方法及程序

边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土。 6.2.1混凝土喷射施工前的准备工作

(1)施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。 (2)坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕。 (3)钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。

(4)岩面渗水点引导集中外排处理完毕。 (5)安设喷层厚度标志。 6.2.2混凝土喷射施工方法

混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。

需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺设采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面(与岩面间隙约3CM)，并与锚杆头牢固焊接。 喷射混凝土施工工艺流程图如下 细骨料 粗骨料 水泥 水 空压机 搅拌机拌和 砼喷射机 速凝剂 压缩空气 喷嘴 受喷射面 外加剂 7、溢洪道混凝土工程 溢洪道混凝土工程主要为挑流段，泄槽段和宽顶堰段。 7.1模板工程

溢洪道模板均采用普通组合钢模支护，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条止于混凝土表面5CM处，并采用干硬性混凝土封堵。

模板加固采用Φ12钢筋对拉和斜拉，连接必须牢固。

分层浇混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按下表控制。

大体积混凝土模板安装允许偏差 单位：MM 顺序 1 2 3 4 5 6

无模板混凝土表面允许平整度偏差 单位：MM (1)项目 1 2 整平板修整 木模刀修整 钢质修平刀修整 帚处理 (2)建筑物部位 混凝土表面抹平 渐变表面 表面突变 渐变表面 地板抹面，不规则度 施工图纸规定部位 (3)允许平整度偏差 ±3 ±2 ±3 ±2 ±4 ±5 项目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平(用2M直尺检查) 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 混凝土结构的部位 (MM) 外露表面 3 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽内面 5 10 15 3 4 溢洪道、隧洞进口段 5 水道无模表面 溢洪道、隧洞出口段 闸门底槛 一般现浇结构模板安装的允许偏差

±2 ±2 ±2 单位：MM 偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差 5 ＋5 0 基础 柱、梁、墙 全高≤5M 全高＞5M ±10 4 -5 6 8 2 5 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两面板高差 表面局部不平(用2M直尺检查) 混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。

模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。

7.2钢筋工程

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

(1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度 单位：MM 箍筋直径 5～10 12

加 工 后 钢 筋 的 允 许 偏 差

单位：MM 受力钢筋直径 ≤25 75 90 28～40 90 105 序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值 ±10 ±5 ±30 3 钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120CM；上层钢筋网应利用锚筋

做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。 钢 筋 最 小 保 护 层 单位：MM 结构 板 厚度不大于300MM的墙 厚度大于300MM的柱和墙 厚度超过1.2M的大型截面 钢筋的连接

(1)主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接，

气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

(3)气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30～40MPA。

(4)采用帮条焊时，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)或1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。

(5)分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。

钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢筋接头数不超过50%。

钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。 7.3混凝土浇筑 7.3.1准备工作

水下或地下混凝土 50 50 60 暴露在空气中的混凝土 25 25 50 100 60 混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：

(1)混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。

(2)模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。 (3)工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具(如振捣器、溜筒)及相关设施(如防雨设施等)准备就绪，劳动力安排到位。 7.3.2混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺流程：

拆模 钢筋绑扎 立模 仓面清理验收 浇捣 养护 止水施工 插筋作样架 仓面清理 基础验收 测量放样 混凝土水平运输采用12M3搅拌车或自卸车，混凝土泵送入仓，卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5M以内。

基岩面和已浇筑混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3CM的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设

砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30MIN内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或已浇筑混凝土结合良好，混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。

混凝土浇筑作业应按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在止水片周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

混凝土采用捣头直径大于80MM插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，底板面层混凝土采用平板振捣器收仓。 7.4、待浇面的预处理

待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。岩基面采用清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。 8、质量保证措施 8.1、施工质量控制

对施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。

8.2、 施工前质量控制

（1）由总工程师组织有经验的技术人员，精心编制各分部工程的专项施工方案和技术交底。

（2）在施工过程中，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，掌握好质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制，严格执行质量控制标准。

（3）组织技术人员加强对设计图纸的学习以及设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员设计意图。

（4）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，制定实施项目质量管理责任制度。

8.3施工过程中的质量控制 8.3.1施工准备工作质量控制 1、原材料采购与供应质量控制

1）由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料（水泥、钢筋、商品混凝土、柴油等），应按本合同《通用合同条款》第23.1款(2)项的规定，由业主与我项目部共同进行交货验收。业主、监理和我项目部进行现场检验，合格后由业主正式移交给我公司项目部。

2）由我项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机检验。

3）对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验

合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用于工程建设当中。

8.3.2、施工测量质量控制

1）对业主和监理单位移交的溢洪道施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。 2）遵照 “水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。 3、施工过程中的质量控制

1）在进行溢洪道施工前，组织施工技术人员对施工过程、程序及操作细则认真学习，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

2）施工过程坚持施工班组自检、项目部质检员复检、项目质量管理小组组织人员进行终检。在三检合格的情况下由项目部专职质检负责人将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

4）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，设计地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。

5）积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。 6）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。

7）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 8）对质量问题严格处理，不留隐患

对于施工过程中发现的质量问题，遵循“四不放过”原则进行调查处理。 在施工过程中对发生的质量事故坚持“四不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。

通过工程项目实施过程质量问题现场会议、以及质量事故总结。提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。

三、文明施工及环境保护措施 1、文明施工 1.1、 文明施工目标

在溢洪道施工期间，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创“文明施工工地”。 1.2、 文明施工的实施方案

（1）建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。 （2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。

（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

（4）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。

（5）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。 2、环境保护措施

2.1、环境保护保证体系：建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。

2.2、 环境保护的目标：认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 2.3、 环境保护措施

根据溢洪道施工特点，注意爆破污染，对于开挖形成的石方和爆破渣禁止乱弃、乱堆、认真作好施工区的周边环境保护工作，防止工程施工造成施工区域附近环境污染和破坏。

四、设备配置及劳动力安排 1、

溢洪道土石方开挖

1.1主要机械表 序号 1 3 7 8 10 设备名称、规格型号 12M3/MIN空压机 YTP26手风钻 山工500挖掘机 CAT336D挖掘机 ZL50装载机 单位 台 台 台 台 台 数量 2 10 1 1 2 备注 11 12 15T自卸汽车 台 2 30T自卸汽车 台 6 1.2投入的主要劳动力人数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 2、溢洪道混凝土工程 2.1主要施工设备表 序号 设备名称 混凝土搅拌车 载重汽车 自卸汽车 工程车 汽车吊 电焊机 规格或容量 6M3 10T 15T 35T 数量 6辆 2辆 6辆 2辆 2辆 8台 使用时间 工种 自卸汽车司机 挖掘机司机 装载机司机 液压露天钻操作工 炮工 压风工 修理工 撬挖工 电工 测量工 人数 15 4 2 8 5 6 2 4 2 3 51 备注 插入式振捣器 平板式振捣器 压路机 ZX50、70 P2－50 YZC14 13台 10台 1台 2.2主要劳动力用量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计

五、主要工程量及工期计划

1、主要工程量：土方开挖:5000m3

石方开挖:35000 m3

混凝土方量:5875 m3 钢筋制安:463吨 锚杆:680根 反滤层:765 m3

工种 立模工 钢筋工 浇捣工 泥工 电焊工 起重工 修理工 驾驶员 架子工 电工 普工 人数 15 20 10 5 6 4 2 20 6 4 15 107