电力电缆技术规格书

一、材料选择及总体要求

一级电线电缆使用场所，所有电线电缆均采用低烟无卤型(WD)。

1.消防干线电缆均采用隔离型(柔性)矿物绝缘电缆NG-A-0.6/1KV，（双电源供电时中间加分隔板）。终端配电箱（柜）至消防设备均采用阻燃耐火型WDZAN-YJY-0.6/1KV且沿专用电缆桥架敷设（刷防火涂料）。

2.10KV高压电缆采用均采用阻燃交联型WDZAN-YJY-8.7/10KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在变配电间内敷设；10KV高压进线电缆采用WDZAN-YJY22-8.7/10KV,沿地下缆沟套管方式敷设至机房楼变配电间；

3.低压电线均采用阻燃型WDZA-BYJ－450/750V塑料绝缘铜芯线，其中一级负荷的消防动照分支线路采用耐火线WDZAN-BYJ－450/750V。并且所有消防动照分支线路均穿金属管暗敷（金属管应暗敷在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm）或外刷防火涂料在吊顶内敷设，并且通过可挠金属（RG）与所有强弱电终端设备相联接。

4.低压电缆均采用阻燃交联型WDZA-YJY-0.6/1KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在低配间内敷设至楼层配电柜。 二、编制依据

1.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分：一般规定》GB12706.1-91；

2.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB12706.3-91；

3.《电缆的导体》GB/T3956 4.《电力电缆工程设计规范》GB50217； 5.《电线电缆交货盘》GB4005； 6.《电缆外护套》GB/T2952； 7.《电线电缆识别标志方法》GB6995； 8.《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048.

三、使用范围

1.运行环境条件： 海拔高度：≤2000M； 环境温度：－10℃～＋55℃； 相对湿度：≤95%。 2.运行条件：

电力电缆系统标称电压U0/U：8.7/10KV，0.6/1KV； 电线标称电压U0/U：450/750V； 系统频率：50Hz。 3.敷设条件：

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式，敷设时最低环境温度在-10℃，低于-10℃禁止施工。

4.运行要求：

电缆导体的额定运行温度：90℃； 短路时电缆导体的最高温度：250℃； 短路时间不超过：5s；

电缆弯曲半径：不小于10倍的电缆外径； 软电缆弯曲半径：不小于6倍的电缆外径。 5.型式试验

供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。

四、导体技术要求

1.导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线； 2.导体最大电阻应满足GB/T3048.3-2007及GB/T3048.4-2007规范要求；

3.导体采用圆铜线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956及GB3953的规定。 五、导体屏蔽技术要求

1.导体屏蔽标称厚度为0.7mm，最小厚度不小于0.6mm；

2.导体屏蔽为挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 六、绝缘材料技术要求

1.应按GB12705.2和GB12706.3的规定选择绝缘材料；

2.绝缘为XLPE（交联聚乙烯）型材料，采用全封闭干法化学交联方式（工艺：VCV），挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定；

3.标准绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值，绝缘最薄点的厚度不应小于规定标准值的90%，导体和绝缘外面的任何隔离层或半导体屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内；

4.绝缘标称厚度3.4 mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值； 5.阻燃交联聚乙烯绝缘、耐火交联聚乙烯型电缆的芯线导体断面为圆形； 6.绝缘线芯的识别标志应符合GB/T6995.5的规定。 七、绝缘屏蔽技术要求

1.绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电层均匀地包复在绝缘表面。绝缘表面光滑，没有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹；

2.绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.7mm，最小厚度不小于0.6mm；

3.绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿缆芯纵向的相色 (黄、绿、红) 标志带，其宽度不小于2mm；

4.导体屏蔽,绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学干法交联，任一断面上的偏心度≤10%。 八、金属屏蔽技术要求

金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15％，铜带标称厚度单芯电缆≥0.12mm、三芯电缆≥0.10mm，三芯屏蔽接触良好。 九、填充及隔离层技术要求

1.电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆身外形圆整； 2.缆芯外采用非吸湿性包带扎紧，电缆外形圆整。

十、非金属外护套要求

1.外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。电缆护套材料标准厚度应符合GB2952的规定；

2.非金属外护套由挤包90℃聚乙烯护套料制成，表面光洁、圆整，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。非金属外护套应符合GB12706.2和GB12706.3的规定。 十一、出厂试验要求

每批电缆出厂前,对每盘电缆按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送三份原件给采购方。

1.局部放电试验

局部放电试验在所有绝缘线芯上进行,电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73U0

电压下局部放电量小于10pC。

2.交流电压试验

在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压2.5U0，时间为5分钟，不发生击穿。 3.导体直流电阻试验

导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定和GB12706.1的规定，多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。 十二、包装储运要求

1.产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书；

2.每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号；

3.交货长度要求：

（1）电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量不超过交货长度的10%；

（2）允许根据双方协议长度交货；

4.电缆包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆端头可靠密封。

十三、电缆标志要求

1.电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三色带分别标识。

2.成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。