编 制：
目 次
1．概述 .................................................................
2．标准 .................................................................
3．设计 .................................................................
3.1使用环境 .........................................................
3.2 导体 ...........................................................
3.3 绝缘 ...........................................................
3.4 缆芯、填充及内衬层 .............................................
3.5 铠装 ...........................................................
3.5 外护套 .........................................................
4．检查和试验 ......................................... 错误!未指定书签。
5．标记 .................................................................
6．其它 .................................................................
7．供货方式 .............................................................
…1．概述
本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。
2．标准
高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。
2.1国家标准
GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB5013.1~4-97
额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245）
…
GB/T3956-1997 电缆的导体
GB/T12666.1－7－89 GB/T2706.1－3－91
IEC60502
GB3906-91 GB50150－91 GB50171－92 GB2706 2.2 国际标准 IEC60228(1978-01) IEC60332 IEC60502 电线电缆燃烧试验方法
额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
3～35KV交流金属封闭开关设备
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
交流高压电气动热稳定试验方法
绝缘电缆的导体
电缆在着火条件下的试验
额定电压1kV－35kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆
IEC60811 IEC60183 IEC60228 IEC60287-1IEC60287-2IEC60287-3IEC60332 IEC60445 IEC60502 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
选择高压电缆的指引
绝缘电缆的导体
电缆-电流的额定值计算-第1部分：额定电流公式（100%载荷因素）及损失的计算
电缆-电流额定值的计算-第2部分：热敏电阻
电缆-电流额定制的计算–第3部分：各区操作条件
火灾情况下的电缆的测试
人机界面、标识及识别（设备端子及某种设计的导体的端子的识别，包括文字数字系统的一般规定）的基本原则及安全原则
额定电压在1千伏（U<（指数）m>=102千伏）到30千伏（U<（指数）m>36千伏）带挤压绝缘的电缆及其配件
IEC60754 焚烧电缆材料时对气体的检测
其它有关规范
制造厂采用上述规范及上述规范所指定的规范应为最新版本。
3．设计
3.1使用环境
3.1.1 电缆应能安装在焦化现场中规定的使用条件，额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
3.1.2 电缆能适用于焦化工厂内的动力配电、控制及照明。
3.1.3 电缆用于TN-S直接接地系统。
3.1.4 电缆的敷设方式采用地下敷设和地上敷设。地下敷设采用直接埋地敷设、穿钢管埋地敷设，地上敷设采用电缆桥架敷设，沿吊架吊钩敷设，穿钢管及PVC硬塑料管明配。
3.1.5 电缆的性能应符合IEC60502及本规格书要求。
3.1.6 根据IEC60332的要求，电缆应为阻燃型。
3.1.7 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.1.8 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
3.2 导体
3.2.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
3.2.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
3.3 绝缘
3.3.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.3.2绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.3.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。
3.4 缆芯、填充及内衬层
3.4.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
3.4.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
3.4.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
3.5 铠装
3.5.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
3.5.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
3.5.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。
3.5 外护套
3.6.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
3.6.2 护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。
4．检查和试验
4.1 例行试验依据国家标准和IEC60502进行。
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4.3 试验和最终补充检查项目的证明，应由买方认可。
4.4 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。
4.5 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。
4.6 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。
4.7 成品电缆的不圆度不大于10%。
4.8 成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。
5．标记
5.1 电缆标记应符合国家标准和IEC60502，第三条的要求。
5.2 电缆应成盘运输，盘上两处应有耐风雨漆标明以下内容：
合同号：XXXXX
订货号：XXXXX
盘号：XXXXX
型号：XXXXX
规格：XXXXX
电缆编号：XXXXX
长度：XXXXX
毛重：XXXXX
6．其它
配相应专业工具。（包括：4套套筒扳手、4套梅花扳手、3套液压压线钳、2套M11C中英文线号机）
7．供货方式
按同种规格定长成盘供货。
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