一、钻孔桩
1、平整场地、测量放样
进行场地平整，做出工作平台。在有水的墩位，用草袋等围堰筑岛或筑土岛，岛顶面高出施工水位0.5m以上；钻孔位置处于陡坡时，挖成平台；场地为旱地时，平整场地，清除杂物，夯填密实；钻机座不能直接置于不实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据经监理工程师审批过的导线点和水准点复测成果，桩位坐标表，使用全站仪精确放出设计桩位，并敷设护桩，测后换手二次校核，确保桩位准确无误。
2、钢护筒埋设
一律采用钢制护筒，钢护筒壁厚6mm，长2.5～3.5m，护筒内径比设计桩径大20cm。人工开挖埋设护筒；水中桩采用振动打桩机振动下沉钢护筒，护筒底嵌入稳定河床以下不小于1.0m。护筒埋设必须稳定、坚固，位置正确，护筒中心与桩位中心重合，最大偏位小于5cm，筒身垂直，倾斜度小于1%。护筒顶面高出地面30 cm或水面1m，溢流口位置与泥浆池方向一致。护筒周边用粘土夯实，防止护筒在施工过程中倾斜、移位，失去导向性或导致孔口坍塌。
3、钻机就位
钻机的对中与调平要反复进行，真正做到钻机稳定，锤心与桩位中心重合。钻机支垫坚实，冲击钻机采用枕木支垫。 4、泥浆制备
泥浆质量是确保钻孔成孔质量的最基本因素之一，其指标与地质状况和所选用的钻孔设备有关。在施工现场设泥浆池和沉淀池，专人负责泥浆的调制工作。造浆材料采用优质粘土，掺外加剂调制，在施工过程中，根据不同的地质层面采用不同试验指标的泥浆。泥浆性能指标要满足下表要求。
相对密粘地层情况 胶体率 失水量 酸碱度（ph值） 度 度 一般地层 1.05～1.2 16～22 ≥96 ≤25 8～10 易塌地层 1.2～1.4 22～30 ≥95 ≤20 8～11 5、钻孔 为防止冲击振动引起邻孔坍壁或影响邻孔灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后方可开钻。在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。钻进0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可正常钻进。
开孔时，注入泥浆，低速度慢冲程钻进，尽量减小机身的晃动，以防止桩孔偏移，同时加大桩孔的孔位和倾斜度的检查校正频率，待钻进至深度达5～6m，
上部桩孔形成良好的导向性以后，以大进尺钻进。
在钻进的过程中，密切注意钻机的稳定情况，测量观查钻机有无移位、倾斜；根据不同的地质情况，采用不同的进尺 ，确定不同的泥浆指标，防止扩孔、缩孔、坍孔、卡锤、掉锤的情况发生；在钻进中保持孔口水头不发生异常变化，确保孔壁稳定。连续钻进，中途不得停顿，如因故停机，必须及时处理。 粘土质采用中冲程（1.5m左右），输入较低稠度泥浆，防止卡锤、埋锤；易塌孔的土质采用小冲程（1.0m左右），多投粘土以提高粘度和相对密度，并添加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度；添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩或较硬密度的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），但应注意如果基岩倾斜过大，或高低不平，应回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后方可采用较高冲程。冲孔至护筒下4～5m时，用换浆法清渣，清渣至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时要及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔3～4h将钻头上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。为保证孔形正直，钻进中要常用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成。直径与钻头直径相同，高度为钻孔直径的4～6倍，更换钻头前，必须经过检孔，如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等，要及时纠正或回填重钻。 每一个工作班都要作好钻进记录，数据要准确详细，绘制地质柱状图，交接班手序必须完善。
施工中注意施工安全及环境保护，作业区域周围树立警示牌，防止非施工人员进入施工场地；钻孔泥浆排放专设的泥浆池内。
6、终孔
进入岩层之前2米取样一次,进入岩层后要每隔50cm取样一次，做为判断是否入中风化4m的标准，不符合设计要进行地质变更。根据底层情况和钻孔机械，确定计算超钻深度，当钻至预定高程后，停止加压钻进，注入低比重泥浆，即开
始第一次清孔。当一孔清完成后，迅速提钻，移动钻机，使用探孔器检测孔深、孔径、孔位偏位、倾斜度、沉渣厚度，泥浆指标，经现场监理工程师认可后，下钢筋笼。
钻孔达到设计标高，经终孔检查后，应立即清孔，不得休歇过久，使泥浆、沉渣沉淀增多。清孔标准：其沉渣厚度不大于5cm ，清空采用换浆、抽浆、掏渣等方法，可根据具体情况选择使用。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
7、钢筋骨架加工安装
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设相应识别标志，钢筋用枕木垫高，与地面隔离，外覆盖彩条布。
在钻孔的同时，钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋要求无锈迹，绑扎牢固，位置准确，间距均匀，线型顺直，钢筋搭接采用套筒，钢筋接头有丝口，接头位 按间距均匀，线型顺直，钢筋搭接采用套筒，钢筋接头有丝口，接头位置按规范位置错开，钢筋笼加工必须满足设计图纸、规范和相关要求。
为了钢筋笼的定位准确，保护层钢筋耳环的位置应与每环混凝土护壁的上口位置相对应，并适当加密，耳环尽量扁平以便钢筋笼准确定位，吊装处的钢筋加强圈应加粗、加密。
钢筋笼的吊装采用1台25t的汽车吊吊装，吊装时，指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向，慢慢提升钢筋笼10~20cm，用手轻轻转动钢筋笼，继续放钢筋笼即可。
上部加强圈即将与井口平齐时停止下降，在井口两边紧靠井口平行设20×25cm枕木四根，用50mm粗长3.5m的4根钢管交叉从加强圈下通过，钢管支撑于枕木上。用上述同样的方法吊装第二节钢筋笼，两端对正后，转动上部钢筋笼，使上下两节钢筋笼长短钢筋相对应，拆除丝口保护套，用钢套筒连接牢固。
钢筋笼吊装前应丈量各节钢筋笼的长度，并对吊装的钢筋笼顺序编号，在最上一节的上端做醒目标志，以确定调放终止点，防止因调放过多而造成墩台系梁中钢筋埋入长度达不到设计值。
最上一节钢筋笼吊放即将完成时，及时的检查钢筋笼中心与桩中心是否重合，否则需要调整，使偏差在规定容许范围内，并使用钢管支撑，使钢筋笼定位，钢管支撑时应在井口中央留50×50cm的孔道，供Φ300mm混凝土输送导管上下通行。
8、混凝土灌注
混凝土采用集中拌合，搅拌运输车送至工地，在地下水较少可以抽干时用串筒或导管灌筑，地下水比较多时采用水下导管法灌筑混凝土。
串筒或导管灌筑： 串筒灌筑：串筒做成上大下小的漏斗式，大小口比例为3：2即上口30厘米，下口20厘米，中间用铁链连接，可自由摆动，每灌筑50厘米，人员下到井内用插入式振动棒捣固密实，井口灌筑高度控制在设计标高。
水下混凝土灌注：灌注导管采用D=30㎝钢管。导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号。安装导管时，孔中水位保持稳定并超过地下水位或钻孔外水位1.0m。灌注水下混凝土前，探测孔底沉淀物厚度（需≤5cm），如不满足要求，进行二次清孔。
计算首次灌注量。根据计算的需用量，将隔水栓以上的导管、漏斗内灌满，并准备足够的混凝土，在总料斗、运输车、搅拌机内储存好后，再剪断隔水栓上的悬挂铁丝进行灌注，导管距孔底的高度为30㎝～50cm。
灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。
灌注过程中随时测量导管埋置深度，保证埋深在2~6m，防止灌注桩缩径，缓慢提升防止挂碰钢筋笼。
混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。
灌注作业连续进行，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。 实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.9m。 9、钢筋的质量检查与验收： 1）加工钢筋允许偏差见下表：
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋、螺旋筋各部分长度 2）焊接钢筋的验收与允许偏差：
项 目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架长度 宽、高或直径 保护层厚度 10、成品质量验收 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并严格按配合比施工；
2）不得出现空洞和漏筋现象。 二、破除桩头 (一）施工准备
1.主要机具：水准仪，挖掘机，自卸汽车，铁锹、手推车，风镐，钢钻铁锤
±5 ±10 长 ±20 ±10 ±10 允 许 偏 差（mm） ±5 允 许 偏 差（mm） ±10 ±5 2.作业条件：现场基本平整，基坑表面标高复核完毕。
3.合理安排开挖顺序，不出现死角，防止错挖或超挖，汽车运行线路通畅。 4.为保证本工程工期，拟采取24小时昼夜开挖。夜间施工时，设置足够的照明设施，危险地段设置明显标志。 技术保证措施 （二）挖桩位土
1.用水准仪测设标高，用红油漆标志于桩竖向主筋上，每根桩不少于2个点，其标高值为对应的桩顶设计标高+0.50m。操作时用钢卷尺直接检查即可。 2.根据1所测定标高机械开挖至底系梁垫层底面标高以上200～300mm，然后采用人工开挖至底系梁垫层底面设计标高。
3.土方开挖时应考虑土质情况，并根据所在土层情况而须作的放坡（1：0.75），切要保证基坑底尺寸大于系梁尺寸1m～2m，以便施工和确保其稳定性。
（三）清凿桩头
1.清凿桩头紧跟土方开挖进行施工，采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。要
求不损伤设计桩顶系梁底标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状。
2.在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩。清桩头时，桩头部分
的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层。首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50～100mm深沟槽，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
2.在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩。清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层。首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50～100mm深沟槽，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
3.如果在凿桩头时，破坏了有效桩体，则必须按照相关规范要求进行接桩处理。
4.凿除的混凝土块渣和部分土方采用汽车吊和汽车清运。 （四）环境安全措施
1.进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业。
2.机械挖土时，施工人员应与挖掘机保持一定距离。必须在挖掘机旋转半径以外工作。
3.人工清土时，相邻的人应有3米的作业距离，二人不得对头挖土。 4.挖出的土应按要求堆放在指定地点。 5.遵守项目部制定的安全环保措施。
6.桩位土开挖前必须保证基坑周围的排水沟、集水井能正常使用，准备好水泵，提前接好线路。预防开挖期间遇雨水天气出现基坑内积水。 （五）质量标准及要求
1、桩位土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0，-25mm；平整度为20mm。
2、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖和二次开挖。 3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差±5mm 三、墩身及系梁 （一）施工准备：
1、桩基础经检验合格后，复核破桩后基坑基地标高与设计相符浇筑10cm厚砼垫层，经自检合格后报请监理检查合格，格资料签认后进入下一道工序施工。 2、桩顶清理，由测量人员放出立柱中心点、纵、横轴线。弹出模板位置线。
（二）钢筋加工及安装：
1、所有材料（包括钢筋、焊条、套筒等）均必须为合格产品；
2、施工时，应严格按照施工图给定的钢筋型号及尺寸进行加工，发现问题应与技术员联系，严禁私自更改设计；
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； 3） 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%； 4、钢筋的焊接与绑扎接头：
1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工；
2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，方可采用单面焊缝；
3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5 d，如用单面焊
缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。
4）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，且焊渣必须清除干净； 5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。 接头面积最大百分率（%） 接 头 型 式 受 拉 区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受 压 区 50 不限制 注：焊接接头长度区段内是指35 d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度
6）钢筋焊接必须采用502/506焊条；
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 Ⅰ 级 钢 筋 月牙纹 HRB335牌号钢筋 混凝土强度等级 C20 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 注：d为钢筋直径，两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算；箍筋与主筋绑扎时，应绑扎牢固；
6、墩柱施工时在桩顶系梁以上3m范围内设置墩柱表层钢筋网（6冷轧带肋钢筋
7、钢筋骨架的组装
1）钢筋骨架和钢筋网必须具备足够的强度和刚度；
2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求： ○1钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合设计要求； ○2拼装时所有钢筋应按设计图纸准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋； ○3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有
焊接点焊好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行整体施焊；
○4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直
径的钢筋在焊接时，下面应垫以厚度适当的钢板；
○5施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
8、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证在混凝土倾倒时不移动。 （三）模板施工
1、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 2、模板的稳定性、刚度和强度，必需能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载； 3、模板接缝之间夹设密封胶带，防止漏浆。
4、模板安装前应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂；
5、墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。
6、中系梁采用抱箍法施工，模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板
整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定中系梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
7、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高进行检查是否符合设计要求，
竖直度用全站仪控制，模板四周用四根拉线对拉，防止模板倾斜。调整好后固定牢固。
8、模板施工完成后，经检验符合要求后方可进行下道工序施工；
（四）混凝土施工作业
1、在搅拌前应对搅拌机、吊车、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2、认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好。
3、应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
4、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆； 5、砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，以保证砼拌合物不
发生离析现象。
6、墩高15m以下的采用大块定型钢模板一次浇注成型，墩高大于15m的采用分节灌注，分节高度控制在6m以内。墩身混凝土分节浇筑时，应在上节浇筑完成后将墩身顶面砼冲毛；
7、浇筑过程中，要随时检查模板的的垂直度，并应及时进行调整； 8、砼分层灌注，层厚20～30cm。砼经过串筒导入模内，串筒出口距浇筑面不大于2m。砼振捣由经验丰富的专业技工负责，插入式振动器振捣密实。振动器移动距离不超过其有效作用半径的1.5倍，并跟模板保持5～10cm间距，插入下层砼5cm-10 cm左右，且不得碰撞模板和钢筋。砼密实的标志是停止下沉，不再有气泡溢出，表面呈平坦、泛浆状。砼灌注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则，应按施工缝处理。
9、拆模后，采用土工布洒水进行养生，养生期14天。
(五)钢筋的质量检查与验收： 1）加工钢筋允许偏差见下表：
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋、螺旋筋各部分长度 2）焊接钢筋的验收与允许偏差：
项 目 受力钢筋间距 同排 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架长度 宽、高或直径 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10 两排以上排距 允 许 偏 差（mm） ±5 允 许 偏 差（mm） ±10 ±5 保护层厚度 （六）模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表所示：
项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 允许偏差（mm） ±10 ±20 8 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 （七）成品质量验收 1、基本要求
2 5 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并严格按配合比施工；
2）不得出现空洞和漏筋现象。 2、实测项目 项 目 混凝土强度（MPa） 轴线偏位 支座垫石预留位置 （八）外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致； 2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%； 3）混凝土表面不得出现非应力裂缝；
4）施工临时预埋件或其他临时设施必须清除干净。
四、盖梁 （一）施工准备：
1、 墩身施工完毕后墩顶凿毛，凿除墩顶浮浆，露出密实混凝土。 2、测量墩中心，经自检合格后报请监理检查合格，格资料签认后进入下一道工序施工。 （二）钢筋加工及安装：
1、所有材料（包括钢筋、焊条、套筒等）均必须为合格产品；
2、施工时，应严格按照施工图给定的钢筋型号及尺寸进行加工，发现问题应与技术员联系，严禁私自更改设计；
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） ±20 ±10 符合设计要求（C30） 平面尺寸 10 10 顶面高程 3） 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%； 4、钢筋的焊接与绑扎接头：
1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工；
2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，方可采用单面焊缝；
3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5 d，如用单面焊缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。
4）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，且焊渣必须清除干净； 5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。 接 头 型 式 受 拉 区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受 压 区 50 不限制 接头面积最大百分率（%） 注：焊接接头长度区段内是指35 d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度
6）钢筋焊接必须采用502/506焊条；
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 Ⅰ 级 钢 筋 混凝土强度等级 C20 35d C25 30d 高于C25 25d 月牙纹 HRB335牌号钢筋 45d 40d 35d 注：d为钢筋直径，两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算；箍筋与主筋绑扎时，应绑扎牢固； 6、钢筋骨架的组装
1）钢筋骨架和钢筋网必须具备足够的强度和刚度；
2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求： ○1钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合设计要求； ○2拼装时所有钢筋应按设计图纸准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋； ○3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊接点焊好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行整体施焊；
○4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直
径的钢筋在焊接时，下面应垫以厚度适当的钢板；
○5施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
7、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证在混凝土倾倒时不移动。
8、盖梁施工时应注意预埋件的安装。 （三）模板施工
1、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 2、模板的稳定性、刚度和强度，必需能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载； 3、模板接缝之间夹设密封胶带，防止漏浆。
4、模板安装前应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂；
5、盖梁模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其定位垂直度，控制其中心位置。
6、盖梁梁采用抱箍法施工，模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
7、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高进行检查是否符合设计要求，
竖直度用全站仪控制，模板四周用四根拉线对拉，防止模板倾斜。调整好后固定牢固。
8、模板施工完成后，经检验符合要求后方可进行下道工序施工； （四）混凝土施工作业
1、在搅拌前应对搅拌机、吊车、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在
运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
3、应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
4、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆； 5、墩高15m以下的采用大块定型钢模板一次浇注成型，墩高大于15m的采用分节灌注，分节高度控制在6m以内。墩身混凝土分节浇筑时，应在上节浇筑完
成后将墩身顶面砼冲毛；
6、浇筑过程中，要随时检查模板高强螺栓是否松动，并应及时加固松动螺栓； 7、砼分层灌注，层厚20～30cm。砼经过串筒导入模内，串筒出口距浇筑面不大于2m。砼振捣由经验丰富的专业技工负责，插入式振动器振捣密实。振动器移动距离不超过其有效作用半径的1.5倍，并跟模板保持5～10cm间距，插入下层砼5cm-10 cm左右，且不得碰撞模板和钢筋。砼密实的标志是停止下沉，不再有气泡溢出，表面呈平坦、泛浆状。砼灌注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则，应按施工缝处理。
8、拆模后，采用土工布包裹或覆盖洒水进行养生，养生期14天。
（五）钢筋的质量检查与验收： 1、加工钢筋允许偏差见下表：
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋、螺旋筋各部分长度 2、焊接钢筋的验收与允许偏差：
项 目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 ±20 允 许 偏 差（mm） ±5 允 许 偏 差（mm） ±10 ±5 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架长度 保护层厚度 （六）模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表所示：
项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 （七）成品质量验收 1、基本要求
长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 ±10 允许偏差（mm） ±10 ±20 8 2 5 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并严格按配合比施工；
2）不得出现空洞和漏筋现象。 2、实测项目 项 目 允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） ±20 ±10 混凝土强度（MPa） 符合设计要求（C30） 平面尺寸 轴线偏位 支座垫石预留位置 3、外观鉴定
10 10 顶面高程 1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致； 2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%； 3）混凝土表面不得出现非应力裂缝；
4）施工临时预埋件或其他临时设施必须清除干净。
（八）工艺流程
墩柱顶砼凿毛 施工准备 墩柱中心放样 抱箍及工字钢安装 底模安装及钢筋绑扎 监理报验 侧模安装及加固 监理报验 混凝土浇筑施工
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