墩柱施工技术交底

墩柱施工技术交底

一、施工前准备工作

1、施工方案编制已完成并经审核批准，工期要求已明确。 2、模板、钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验。

3、承台已验收合格，墩柱施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。

4、钢筋加工班组、模板安装班组及砼浇筑班组已到位，技术和安全均已进行交底。

5、砼施工配合比已调配完成，并浇筑试验墩进行对比，对试验墩进行了分析研讨，并选出最佳配合比，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。

6、施工便道修整顺畅，能满足砼运输车、吊车辆施工车辆通过并实施施工作业。

7、严格遵守监理工作程序，各项检验、检测指标符合设计及规范要求，并经监理同意后方可开始施工。 二、 施工技术

（1）、墩身模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺，断面尺寸符合要求。严格控制墩柱的竖向垂直度，柱顶高程。为确保墩柱的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。拼装后对

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模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。模板间采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，保证在浇筑过程中的稳固性。脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。钢模安装前，先将承台砼结合面凿毛、清理后，测量放线，绑扎墩身钢筋，再整体吊装钢模板，调整固定，钢模与承台或灌注桩顶间缝隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。 钢模板安装的质量标准如下表： 允许偏差 项目 （mm） （1）小于、等模板轴线位置的偏差 5 全高竖向偏差 模板上表面标高 （1）基础 横 截 （2）柱、墩台 面 （3）梁 内 ≤长度廓 （4）墙 ±3 拼装模板对角线偏差 /1000 ±4 两块模板之间的拚装缝 <1 拼装模板表面平整度±5 （用2m直尺检查） ≤5 ±5 ±10 （2）大于5m 相邻模板间的高低差 8 2 6 于5m 允许偏差 项目 （mm） 2

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尺 寸

（2）、立柱钢筋在钢筋棚中统一加工。根据钢筋笼设计长度，运至工地现场焊接安装，焊接方式采用双面焊，焊缝长度和焊缝质量应符合设计要求，必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。当柱内主筋直径大于25mm时，采用“一级”机械连接(需做破坏试验)，接头需相互错开，满足施工规范要求，其他钢筋接头应采用焊接，焊接长度不小于5d。凡需焊接的钢筋，应满足各项指标要求。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。

（3）、为较好的控制墩柱混凝土施工质量，浇注采用厂拌、混凝土运输车运送至工地现场，吊车吊送混凝土入模方式浇注。浇筑前应对立柱钢筋及柱顶部位的预埋件进行仔细检查。花瓶式墩身采取两次灌注施工（圆柱式墩采用一次浇注）第一次浇注为直线段，第二次浇注为变截面段。含系梁墩柱先浇筑第一道系梁下墩身，再浇筑第一道系梁，然后浇筑第二道系梁下墩身，接着浇筑第二道系梁，最后完成最上部墩身浇筑，浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。砼采用分层灌注，由于墩柱内钢筋较密，采用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣，附着式振捣器设置在钢模周边，沿高度

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2m设置一层，每层设置4个，要求振捣密实，保证混凝土外观质量。多次浇注必须严格控制每次浇注的标高及模板接缝，系梁严格按照图纸设置，系梁与墩身交接点模板要求安装精细，外观菱角分明，防止出现错台、挂浆现象。

（4）、本桥梁采用均为GPZⅡ型支座，根据设计要求需对柱顶设置支座预留孔。待浇注至墩顶时，根据项目部技术人员编制“支座预留孔技术交底”中所列预留孔位置参数，采用φ100mm的圆木或PVC管进行预留，预留孔深为40cm，偏差严格控制在10mm以内。

（5）、立柱养护等砼灌注完成后，覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。拆模后在墩顶安装洒水桶装置，墩身套封塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7d。 三、注意事项：

1、由于本桥梁墩柱外形结构样式多，浇注过程需对各次的浇注标高及位置进行严格控制，确保墩柱的尺寸满足设计要求，多次浇注必须严格控制模板接缝的密实及模板的垂直度。 2、浇注时应严格控制混凝土的浇注质量，超过2米高度必须用串筒；第一斗料采用砂浆封底；严格控制浇注速度、分层要求及振捣质量，确保墩柱浇注后的外美内实。

3、由于部分墩柱较高，且墩柱钢筋较密，施工中应严格遵守

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项目部制定的“高空作业安全操作规程”。

4、本项目施工季节天气较热，在混凝土浇注后应严格按规范要求对墩柱进行养护，（覆盖并定时撒水）防止混凝土构件因温度变化引起开裂，从而影响构件的外观质量。

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