熊友沛

生产实习报告

学 院： 姓 名： 学 号： 班 级: 带队教师：

资源与环境工程学院

熊友沛

200901144053 环境工程0902

周志辉 张淑琴 冯涛 吴克明

武汉科技大学教务处 二〇一二年九月

目 录

1、武汉钢铁集团简介 2、实习介绍

1.1 实习时间 9月3日 -26日 1.2 实习地点 1.3 实习目的 1.4 实习任务 3、实习内容

2.1武汉钢铁集团能源动力公司 2.2武汉钢铁集团炼铁厂 2.3武汉钢铁集团烧结厂 2.4武汉沙湖污水处理厂 4、实习小结

武汉钢铁集团简介

武汉钢铁(集团)公司简称武钢、武钢集团，是国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家企业，公司本部位于湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里，毗邻武汉三环线。

武汉钢铁(集团)公司的前身，是新中国成立后，纳入苏联援建的156项重点工程之一，在苏联专家帮助下新建的特大型钢铁联合企业——武汉钢铁公司[1]。武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。

经过50多年的发展，武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，武钢已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。截至2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元，其中上缴

国家692.92亿元，是国家对武钢投资.2亿元的10.86倍。公司力争在“十一五”末期，实现三大发展目标：进入世界500强行列；综合竞争实力进入世界钢铁行业前10名；规模效益居中国钢铁企业前3名。

武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢船板获“中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2007年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续3年在国资委企业绩效考核中被评为A级。

2008年9月，“武钢”品牌首次参加世界品牌实验室专业评估，“武钢”品牌价值为101.72亿元人民币，在中国冶金行业中排名第三位。

2005年以来，武钢高技术、高附加值“双高”品种比例从.36%上升到83%，一批精品名牌填补了国内空白，冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）和船体结构用钢板荣获“中国名牌产品”称号，45个产品获国家钢铁工业实物质量“金杯奖”。

当前，武钢正以党的十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，根据国家钢铁产业实现又好又快发展，建成世界一流的具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁企业集团，成为中国冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。在“十一五”末期努力实现三个目标，进入世界500强行列，综合竞争实力进入世界钢铁行业前10名，规模效益居中国钢铁企业前3名。

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个大型钢铁联合企业。自1958

年建成投产以来，经过几代武钢人艰苦创业，不断改造创新，加强管理，使武钢由最初设计的年产钢150万吨的规模，发展到目前的1 000多万吨的综合生产能力，走出了一条以科技为先导的质量效益型发展道路。自主研发的各种规格型号的优质钢材源源不断地输送到全国乃至世界各地。如:冷轧硅钢片产品，其产品是电力、家用电器、电讯、航天、国防等工业不可缺少的铁芯材料，刚刚荣获中国名牌产品称号。武钢因此也已成为中国特大型冷轧硅钢片专业生产基地，可生产满足用户需要的20个规格、122个牌号的高质量硅钢(片)带。到2005年，武钢累计实现利税631亿元，其中上缴国家455.18亿元，是国家对武钢投资.2亿元的7.1倍，为国家的建设发展作出了重要贡献。

武钢的发展倾注了党和国家领导人的亲切关怀。四代领导人分别在不同时期视察了武钢，武钢人也因此感到十分光荣和自豪！ 是什么因素铸就了今日之精品武钢、辉煌武钢呢？

除了坚持走以科技为先导的质量效益型发展道路，以科技创新不断进行高起点的技术改造和全过程的质量控制造就了“双高”产品等等外，优秀的武钢文化也起着不可替代的重要作用。

武汉钢铁集团现有三级101个，组织关系在武钢的基层党支部(总支)1 321个，党小组2 815个。武钢共有职工18.9万多人(在册职工和离退休职工)，其中33 714人。

武钢认为，企业文化建设工作是党建工作的一个组成部分。新时期加强和改进国有企业党建工作，抓好企业文化建设工作，开创国有企业新局面，必须以党的“十六大”精神为指导，用“三个代表”的重要思想统领国有企业工作全局。以创新为第一源泉，以发展为第一要务，以不断提高企业核心竞争力和企业文明程度，努力成为贯彻落实“三个代表”重要思想和科学发展观的组织者、推动者和实践者，是加强国有企业党建工作、企业文化建设工作的出发点和落脚点。对此，在认识上清醒和重视，在行动上谨慎和积极，从而确保了公司企业文化建设工作朝着先进文化建设方向发展。

武钢投产47年来，特别是近10年来，武钢企业文化建设紧扣时代、紧扣武钢实际、兼容中外优秀企业文化，大力推进理念识别系统、行为识别系统和视觉识别系统建设，现已初步形成了具有武钢特色的企业文化框架和体系。武钢特色

企业文化建设具体有这么几个特点：

一是建立先进的经营理念。在长期的历史发展过程中，武钢积累了深厚的文化底蕴，培育形成了“争先、争优、争一流”的武钢精神，这种精神体现了武钢艰苦奋斗、无私奉献、产业报国、振兴中华的主旋律和核心价值观，展现了中国工人阶级的崇高境界和精神风貌，提炼和培育了“走科技创新质量效益道路，创建世界一流企业”的经营理念，丰富了企业文化的内涵，为武钢的改革发展稳定提供了不竭的精神动力。如我们的企业使命:争新型工业先锋，铸钢铁强国脊梁，当现代文明创造者，做和谐社会实践者；

战略愿景：建钢铁精品基地，创国际知名品牌，跻身世界500强行列，成为自主创新能力和市场竞争力强大的国际一流企业； 经营理念：以科技为先导，走质量效益型发展道路； 企业精神：务实创新，追求卓越；

价值观：以人为本，诚信为先，追求企业效益和社会效益的共同提高； 武钢人形象：严格、认真、忠诚、奉献。

二是创新制度文化。武钢在建立现代企业制度过程中，注重企业文化建设与企业管理创新、制度创新相结合，制度刚性与管理人性相结合，实现制度与文化理念的对接，把企业精神、经营理念与核心价值观转化为广大员工的动力和自觉行动，渗透到管理过程的细节之中，逐步建立系统规范的管理体系，有效规范了管理行为，提高了企业管理的科学化水平。

三是坚持开展“创争”活动。开展了“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，建立促进学习的机制，对学有所用、学有所成、在各类技能比武中获胜的员工，在物质、精神和任职上给予相应的鼓励。企业员工队伍的思想道德素质、职业文明程度、科学文化素质和技术技能水平得到不断提高，企业创新能力和市场竞争力不断增强。四是建设文化阵地。武钢注重传统文化资源的挖掘和整合，加强企业文化阵地建设，完善职工文化活动场地等企业文化设施；强调企业形象导入的实用化、标准化和模块化的设计思路，武钢厂旗、武钢人之歌、武钢产品手册等成为实施品牌战略的有力手段；组织开展健康向上、特色鲜明、形式多样的群众性业余文化活动。通过传播科学知识，弘扬科学精神，提高员工文化素养，增强员工识别和抵制封建迷信、伪科学的能力，满足员工求知、求美、求

乐的精神文化需求。同时利用所属报刊、电视、局域网等载体，为员工提供健康向上的文化产品，提升了员工的文化品位，陶冶了员工的思想情操，提高了员工的归属感和自豪感。每年都有近300篇各方面调研成果、经验材料、理论文章在全国和省市刊物、会议上交流发表。很好地培养和锻炼了一大批工作骨干，卓有实效地提高了广大基层党务、文化工作者的业务水平，极大地推动了新时期党建工作、企业文化建设工作的探索与开拓。

在具体的企业文化建设过程中，武钢还注重研究和处理好继承与创新、共性与个性、集团公司文化与下属企业文化、企业间联合重组的文化整合、企业领导倡导与员工参与、文化冲突与文化融合、博采众长与以我为主、企业文化建设与思想政治工作、企业文化建设与精神文明建设、企业文化建设与生产经营管理等方面的关系问题，有效地推动了武钢的企业文化建设并取得了丰硕的成果。

实习介绍

1.1.实习时间：2012.9.3～2012.9.26

1.2.实习地点：武汉钢铁公司、武汉市污水处理 1.3.实习目的：

生产实习是学习部分专业课后的实习。目的是掌握环境工程专业在实际中的应用，掌握环境污染产生的原因和治理措施，掌握常规的工艺和结构特点，增强感性认识，培养一定的实际工作能力和专业技能。具体要求如下：

a.通过此次的实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产过程和主要生产工艺，产生对环境工程专业学科范围的理性认识；进一步了 解环境工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

b.了解并掌握常规的处理工艺和结构特点，为后续专业课及就恶业规划设计奠定良好的基础；

c.了解污染源的产生和治理方式，掌握污染源的迁移转化规律； d.虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品性。

1.4.实习任务：

a.听安全教育报告。主要内容有：工厂安全管理的、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全生产教育及培训、安全检查、

安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析、工厂重大安全生产事故应急救援、特种设备的安全管理、职业安全健康管理体系的建立等，以及系统安全工程、人机工程、目标管理、经济管理等现代安全科学管理知识在企业中的应用。

b.听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺、炼铁工艺等）。

c.参观了解通风除尘、废水处理、噪声控制、固体废物处理、空气调节等卫生技术在工厂中的应用。

实习内容

2.1武汉钢铁集团能源动力总公司

能源动力公司是武钢从事能源介质生产和配输的专业化公司，下设供水厂、供电厂、燃气厂、热力厂、动修厂和能源试验研究中心。担负着武钢主体厂生产所需水、 电、风、气（汽）、油（重油）等能源介质的产供输任务，并负责武钢厂区生活用水及青山部分地区居民用电、民用管道煤气加工配输。供水系统拥有取水、净化、 循环到各类污水处理的先进装备；供电系统拥有国际先进水平的六氟化硫组合电器等技术装备，从3KV到220KV电压等级的供电网络；热力系统拥有从瑞士、 德国等国家引进的大型现代化高炉鼓风机组，有从75t／h到150t/h的锅炉及蒸汽机组；燃气系统承担武钢高、焦炉煤气、转炉煤气的加工输送任务，采用 国内外先进的“威金斯”“曼型”煤气柜，比肖夫煤气洗涤系统，配置高炉炉顶余压回收发电装置（TRT）；动修厂是能源动力设备专业检修单位。拥有水电风汽 等高低压电器、锅炉、高速旋转设备的检修能力与技术，经验丰富、实力雄厚，并通过ISO9001:2000质量认证；获得实验室国家认可的能源试验研究中 心，主要担负着武钢高压电网、 继电保护及绝缘测试任务，目前已发展为技术人才荟萃、检测项目齐全、仪器装备精良、测试手段先进的能源检测机构。

武钢工业港排口废水处理厂技术工程师带领实践我们参观了污水处理全过程，同时讲解每一步处理过程的原理及目的。认真地学习并结合所学的理论知识提出问题。工程师先后带领我们参观了调节池、污泥池、V型滤池、清水池，使得我们对污水处理的流程有了系统的了解。参观过程中，工程师讲解具体，药剂的添加，泵的工作情况及日处理量等等，他耐心的为我们解答疑问。 实地考察后，大家来到会议室，技术工程师又根据总控制台为我们梳理了污水处理全过程，包括药剂的添加，流量的控制，Ph、COD值的显示等，使我们清楚地从整体上了解了武钢工业港污水处理流程。我们了解到，武钢工业港排口废 水处理利用工程于09年8月竣工并投入使用，工程引进冶金行业先进的德国LHPS综合污水处理技术，日处理污水24万吨，污水处理量居全国首位。污水循环 率高达96%，企业工程静态投资20500万元，得到了国家领导的重视和大力支持。技术工程师还指出，各地还应采取了一些积极措施控制工业废水的排放 量和循率，这样才能缩小我们与发达国家的差距。

---工艺流程图

2,2武汉钢铁集团炼铁厂

武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。 炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。

炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，

已累计生产生铁168万吨。

40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为 特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、 INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标 日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。

武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。 炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。

炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁168万吨。

40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、

消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。

生产过程：

1、把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料，从炉顶进料口分批加入炉内，同时把预热过的空气从炉腹底部的进风口鼓入炉内。

2、因为热的气体由下上升，炉料由上下落，它们在炉内能够充分接触，使反应得以顺利进行，同时又能使炉料逐步预热，使热能得以充分利用。在进风口附近，焦炭遇热空气燃烧生成二氧化碳，并放出大量的热。

3、二氧化碳气体上升，跟炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。

4、一氧化碳气体上升，跟从炉顶不断装入并逐步下降的铁矿石接触。在炉身中部，绝大部分铁的氧化物被一氧化碳还原成铁。

5、在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。生铁的熔点（1100-1200摄氏度）比纯铁的熔点（1535摄氏度）低得多。

6、铁矿石里除了铁的氧化物外，还含有难熔化的脉石，如果不把它们除去，就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是作为溶剂，用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的氧化钙，能跟脉石里的二氧化硅起反应而生成熔点较低的硅酸钙，从矿石里分离出来

2.3武汉钢铁集团烧结厂

武钢废水处理厂建设规模为酚氰焦化废水（未稀释）处理量400m3/h，于2008

年8月投入运行。该技术是以“O1（初曝）-A（缺氧）/O2（好氧）”生物处理工艺为核心的，一种基于固定化细胞技术结合生物流化床工艺的双污泥废水处理技术及系统。系统中投入了由固定化细胞技术制备的HSBEMBMR微生物制剂，上

述的污泥系统中通过以特殊活性炭为生物载体而形成生物膜，在曝气和搅拌条件下，固、液、气三相充分混合，同时，分子的剧烈碰撞又促进了微生物的成膜和代谢，从而实现了在单位体积内较高的MLSS和较好的生物传质性，废水处理系统抗冲击力强，COD和NH3-N的容积负荷高。

采用浙江汉蓝环境科技责任有限公司专利技术-HSBEMBMR高浓度（氨氮）废水治理技术。外排废水达到GB13456-92和GB78-1996中的一级标准。 工艺流程图如下：

一回收废水 二回收废水 生化区域废水 贮油池 事故池 初沉池 除油池 调节池 气浮池 初曝池 事故废水 贮渣池 兼氧池 内 循 压滤机 环 好氧池

泥饼掺煤 二沉池 反应池 终沉池 终沉池 处理水达标排放或回用 终沉池 泥饼掺煤

构筑物简介 A.预处理：

包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容。 a.重力除油池

蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h, 进入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储存，经进一步油水分离后装车外运；轻

油浮至除油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通过管道自流入2号吸水井。 b.调节池

当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来水量。当系统运行正常后，再把废水均匀送到1号吸水井。经泵送到除油池进行处理。 c.除油池

采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油。除油池出水经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面，由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池中。浮选器出水经管道自流到 3号吸水井。进水量35m3/h。

B.生化处理:要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收设施、加药几次消泡设施等。

a.厌氧池

浮选器出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜（厌氧菌）充分接触进行生化反应。为满足厌氧池和生化池生化反应需要，为微生物提供磷，在3#吸水井内考虑了磷盐管

道，运行中应根据实际情况进行操作。 b.缺氧池

在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水硝态 氮为反硝化的氧源，在池中组合填料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使回流液中的NO2—N;NO3—N转化为N2排出，同时降解有机物。 c.好氧池

生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物，充氧采用双螺旋嚗气器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（Na2CO3）及磷盐，纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。为了均和好氧池进水水质，在好氧池的进水槽中加入稀释水，以生产消防水作为稀释水。

好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应打开消泡水管阀门进行消泡。 d.二沉池

好氧池末端出水管自流进入二沉池中心管，在二沉池中进行泥水分离。二沉出水经自流管道流到混凝系统，其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦，多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。

二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后，大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池进行浓缩处理。 e.回流沉淀池

也是用来分离好氧池出来的泥水混合液。好氧池2/3处出水自流进入回流沉淀池中心管，在回流沉淀池中进行泥水分离。其出水经自流管道流到4号吸水井，和厌氧池出水一起由泵送至缺氧池，经过进水布水器均匀布水，在缺氧池中进行反硝化脱氮。

回流沉淀池分离出来的活性污经管道和二沉池的活性污泥一起经回流污泥泵提升后，作为回流污泥送回好氧池循环使用。 f.后混凝沉淀

池

一步降低COD和悬浮物，包括混合反应池、混凝沉淀池等。 g.混合反应池

二沉池部分出水用于熄焦后，剩余部分流入混合井，在此投加聚合硫酸铁（PFS）混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，药剂量根据实际需要加入。而后流入絮凝反应池，在混合搅拌机的搅拌下，混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其目的使废水中悬浮物形成较大的絮凝体，以便从废水分离出来，经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。 h.混凝沉淀池

分离后的出水排入生产雨水排水管道，沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。 i.污泥处理

主要由污泥浓缩池等组成。 j.污泥浓缩池

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥，分别由泵送到污泥浓缩池中，污泥在污泥浓缩池中浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到污水提升井，进入系统重新处理。

污泥浓缩池的运行，应根据实际情况进行，也可按两天排一次泥进行操作，排泥时间约2小时，浓缩后污泥含水率应不大于98%。浓缩后的污泥经污泥泵提升至槽车送到煤场，掺混在煤中焚烧。

2.4沙湖污水处理厂

A.武汉市沙湖污水处理厂概况

沙湖污水处理厂是武汉市第一座污水处理厂，于1990年10月投入一级运行，93年实现二级运行，经过后来的改建日处理量由原来的10万立方米/日提高到约为15万立方米/日。该厂由于扩建、改建时收到布局的，将一期老工艺改造成倒置的A2/O（厌氧，好氧，缺氧）工艺，二期工程为正序的A2/O工艺。该厂占地面积125亩，处理的污水主要是周围居民的生活污水以及附近工厂的生活

污水。服务范围包括水果湖，珞珈山，卓刀泉，中南等区域。经该厂处理的污水，ss可由原来的70mg/l降到14mg/l，COD由145mg/l降到23.2mg/l，COD58.5mg/l降到4.1mg/l。此外对于水体中的氨氮，总氮和璘都有显著的处理效果。

B.一期工艺概述

a. 粗格栅

格栅是一组或数组平行的金属栅条以及倒钩组成。倾斜安装在泵房集水井的进口处或者污水处理厂的前端。污水处理的第一道工序就是利用格栅去除污水中的粗大漂浮物和悬浮物。防止粗大的悬浮物堵塞和缠绕水泵组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，为后续处理减轻了压力。

格栅间隙的宽度是格栅设计中的主要参数，格栅间隙宽度与处理规模、污水

的性质和后续处理设备有关。按照格栅净间距可氛围粗格栅（50-100mm）、中隔栅（10-40mm）和细格栅（1.5-10mm）三种。该厂的格栅为粗格栅。栅条上还有 一排倒钩，用来挂住大型悬浮物。图 b.沉砂池

沉砂池的目的在于去除污水中的类似泥沙、煤渣等无机颗粒物。污水中无机颗粒物的存在不仅会磨损管道和设备，降低活性污泥活性，还会板积在反应池底部减小反应器的有效容积，甚至在脱水时扎破虑袋，损坏脱水设备。沉砂池的设置使污水中的无机颗粒有效沉积，净化了水质，保障了构筑物的正常运行。

该厂采取的是平流式沉砂池的形式，主体部分是一个加宽加深的明渠，由入流渠、沉沙区、出流渠、沉沙斗等部分组成。底部设置4个污泥斗，每隔宽1.6米，长9米，高3.5米。沉沙斗容积17m3，每日沉沙量10m3.下接排沙管。图 c.缺/厌氧工艺

由于该厂原本构造的，在扩建改进时只能将其改造为倒置的A2/O工艺，即由缺氧池，厌氧池，好氧池组成的污水处理系统。具有生物脱氮除磷的功效。该厂的厌缺氧池共有两组，分4个池子。每个池子长27米，宽10米，高8米。沉淀时间约为2小时。在池底装有水下推进器，促进水体向前流动，防止因污泥沉积影响污水脱氮除磷的效率。

该厂的好氧池采用的是表面曝气，将叶轮安装于曝气池的表面，利用叶轮的转动来提水和输水，是曝气池内形成环流，达到更新气液接触面和不断吸氧的目的。该厂有两座曝气池，我们到达当天只有一座在工作，另一座闲置。该厂曝气池的负荷可达5万t。 d.二沉池

二次沉淀池简称二沉池，主要用来分离悬浮生长生物处理工艺中的活性污泥，生物膜发工艺中脱落的生物膜等，使经处理的水得以澄清。该厂经曝气池处理的污水通过配水井平均分配进入二沉池，该厂一期工艺共配有辅流式二沉池四座，每座直径30米，深度4米。采用中间进水周边出水的形式对水体进行二次沉淀。底部设有刮吸泥机用来排除污泥，池底污泥通过虹吸进入泥斗中被排除。处理过的水则从二沉池边缘外溢被排除。 e.污泥回流

二沉池中的污泥一部分被当作剩余污泥排出，进入污泥车间，后经脱水压成泥饼，最终被填埋处理。另一部分通过回流泵房（该厂泵房采用立式潜水泵，共四台，一台工作，三台备用）将污泥输送到曝气池，补充曝气池中的微生物量。 f.后续处理

经过上述工艺处理的污水原水再经过加氯消毒被排入长江。 C.二期工艺概述 a.

该厂新建的二期工艺采用正序的A2/O工艺，即厌氧池在前置，其次是缺氧池、曝气池。本工艺在原理上与倒置的A2/O相同，在厌氧好氧阶段进行生物脱氮除磷处理，二期工艺在曝气阶段采用鼓风曝气,利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。 b.二沉池

与一期工艺不同的是二期工艺的二沉池采用的是边进边出的方式，经脱氮除磷处理的污水从矩形二沉池边的渠道进入，经二沉池进行处理后从池边缘上溢出去，经消毒处理后，排入长江。 c.浓缩池

经过二沉池的处理后的水被排出，而污泥一部分以剩余污泥的形式被排出，另一部分以回流污泥的形式被回输到曝气池。从二沉池出来的污泥要经过浓缩。浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。该厂的浓缩方式是中立压缩。利用重力的作用自然沉降分离。这种方式不需要外加的能量，是最节能的一种污泥浓缩方式。 d.调节池

经浓缩的污泥进入调节池。污泥在脱水之前需要通过物理、化学或物理化学的处理，改善污泥的脱水性能，该过程称为污泥调节。通过调节可以改变污泥的组织结构，减小污泥的粘性，降低比阻，达到改善污泥脱水性能的目的。遗憾的是当天工作人员并未带我们去到调节池参观。 e.脱水车间

剩余污泥经过脱水车间，使污泥含水率降低到80%以下。经过脱水后的污泥

具有固体特性成泥块状，能撞车运输，便于最终的处置和利用。脱水的方法有自然脱水和机械脱水。该厂采用的是机械脱水，脱水设备为带式压滤机。

实习小结

为期五天的生产实习，让我进一步的理解了工业和生活废水的处理情况和本专业涉及到的知识。要想把实际中的水处理做好，不仅要懂专业的理论知识，还要知道如何与实践相结合。实践是检验真理的唯一标准。

作为一名环境的学生，在熟练掌握专业理论知识的同时更要加强自身知识体系与实践相结合的能力，特别是在实际工程中如何考虑各方面因素来完成即定目标。本次的武钢实习受益非浅。感到自己在许多方面还有很多不足，尤其是在实际的各项工艺流程中，充分认识到在现实的设计研究工作中光靠书本知识是远远不够的，理论与实际还有较大的差距。所以要作为一名出色的环境工程的设计师，绝对离不开在基层的锻炼。经过参观，我觉得武汉钢铁集团作为一个大规模的集团公司，在环境保护方面做得较为完善和细致，并且在再回收利用领域形成了一套完整有序的系统，并且在资金上也重金投入。否则利用未污染的水体进行生产活动且直接排放的费用远远低于建立循环的净化水系统。这一切表明最重要的是对环境资源保护的整体意识。

对一个污水处理的过程，不仅是从大的方面要注意，而且要从细节抓起。一个ph的调节，或者是物质量的控制，对整个系统都有很大的影响。

总之，这次实习真的受益匪浅，“纸上得来终绝浅，绝知此事须躬行”。不仅在于我对专业的学习和机器熟悉程度，同时在对我们以后的学习也有极大的促进作用。同时，这次实习提醒了我，在接下来的学习日子中要更加努力认真学习。