一、土石方开挖工程
1.1 基本情况
本工程土方开挖主要包括泵站、水闸、南渠建筑物基坑开挖，原坦尾泵站 4
座闸、泵房、排涝涵管、排涝箱涵、泵房拆除，覆盖层剥离，清淤等。其中土方
开挖约 31.4 万 m3，月最高强度为 14.9 万 m3。
1.2 基坑开挖
(1) 土方开挖一般施工工艺流程：
施工准备
测量放样
土方开挖
基面处理
不合格
合格
基础验收
下道工序
(2) 测量放样
工程开工以后，由项目部专业测量技术人员根据监理工程师提供的控制坐标
建立测量控制网，并将测量成果上报监理人审批，作为以后放线的依据。对施工
区原始地形进行复核测量，绘制原始地形平面、断面图，并报监理工程师审核，
作为土石方开挖计量原始依据。
基础开挖施工前，先由专业测量工程师按设计图纸要求放出基础开挖边线，
打上控制桩，并跟土方开挖队负责人交底。对于已放布设的测量样标，织妥善保
护，防止移位、缺失。各放样点的测量精度须满足有关规范及设计要求，实际开
挖轮廓线必须符合设计图纸和监理工程师指定的开挖线、水平尺寸和高程的要
求。
(3) 土方开挖
根据地形及主体结构施工的需要，结合“先上后下，先坡后底”的原则进行
开挖，开挖过程中采用 1~2m3 反铲挖掘机进行开挖，装 8~15t 自卸汽车运至渣
料场，推土机推平。
沙坪泵站原地面高程为 6.5~7.0m，最低开挖高程为-9.98m，最大开挖深度约
为 17m，需分层开挖，按 3m 一层开挖，每层设 2m 宽马道，坡脚设排水沟；考
虑到地基处理灌注桩桩顶高程为-4.1m（集水井处为-5..28m 和-9.78m），第一次统
一开挖至-4.0m 后，开始灌注桩施工，待灌注桩施工完成后，再进行第二次开挖
至设计高程。
坦尾泵站西江大堤处原地面高程约为 9.8m，最低开挖高程为-3.3，最大开挖
深度约为 13.1m；主副厂房及安装间原地面高程约为-0.3~2.3m，最低开挖高程为
-9.35，最大开挖深度约为 9m，开挖过程中按 3m 一层进行开挖，每层设 2m 宽 马道，坡脚设排水沟。
升平河出口闸、南堤建筑物处开挖深度不大，可以考虑一次开挖到位。
1.3 建筑物拆除
建筑物拆除主要为原坦尾泵站 4 座闸、泵房、排涝涵管、排涝箱涵、泵房拆
除。原泵站上部为砖砌结构，下部一部分为混凝土结构，一部分为浆砌石结构。
砖砌结构、浆砌石结构、薄壁混凝土结构可用液压破碎机直接进行拆除，渣
料用反铲挖掘机装自卸汽车，运至指定渣料场，推土机推平；混凝土墩墙及底板
采用手风钻打孔，浅孔爆破法拆除。
(1) 基本原则
选择适当的临空面，采取较多的钻孔，较少的装药；
在允许的量级内，药量达到“破散不抛”、“就近塌落”；
爆破时音响不大于 70~90dB、飞石、振动、冲击波减弱到允许程度，爆破后
的大块率不超过 10%；
雷管、炸药等及机具台班数、人工消耗量最小。
(2) 爆破程序
爆破施工过程程序见下图
爆破施工准备
标定炮孔
雷管准备 安民告示
钻孔 炸药称量
爆破体外部防护工 作，如挖减振沟，设
排架等
校核检查
加工药包
装药填塞
联结网络
爆破体覆盖 爆破区警戒
联结电源
起爆
现场检查和处理
解除警戒
效果分析和记录
(3) 基础控制爆破采用炮孔法将整个基础一次全部爆破，爆破前在基础周围
挖一宽 0.6m 的沟，创造出自由面，将爆破区和非爆破区交接处及基础上部用草
袋装砂土掩盖，四周用木档板加以防护；炮孔直径为 28~40mm，垂直布孔，孔
深 H 距基底 0.1m，孔底应在同一水平面上，炮孔间距 a 为 0.3m，排距 b 等于最
小抵抗线 W（W=0.8H），采用间隔装药以达到减少振动和达到龟裂的目的；起
爆的顺序为“先周边，后中间”。
1.4 土方开挖施工机械设备
土方开挖机械设备见表 6.3-1。
表 6.3-1
土方开挖机械设备表
设备名称
序号
型号规格
数量 12 台
进场时间 2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 9 月
备注
1
反铲挖掘机
1m2
2 3 4 5 6
反铲挖掘机
2m2 PC200 TY220
4 台
液压破碎机
2 台 2 台 30 辆
推土机
自卸汽车
8~15t
手风钻
YT-28 4 台
二、土石方填筑工程
2.1 基本情况
本工程土石方填筑主要有泵房、闸室边墩、基础换填和两岸翼墙后回填、护
坡、堤身、挡墙墙背填土一级堤顶道路、上下堤路、施工临时道路、临建场地等
土石方回填。土石方回填总量约为 26.1 万 m3，最大月填筑强度约为 5.5 万 m3。
2.2 堤身、道路、建筑物周边土方回填
(1) 堤身、道路、建筑物周边土方回填施工程序见下图
测量放样
不合格
土料场选择
报监理工 程师复核
不合格
报审查
覆盖层开挖、平
整、压实
清除杂物、剥覆盖层
槽基报验收
土料压实试验：土料含 水量、碾压设备、铺土 厚度、碾压遍数
沉降、位移、观 测设备埋设
报交监理 工程师
铺土压实 铺土压实：分段、
(2) 土料场复查与规划
外购土料场须在各种土料通过试验合格并且各类土料的储量能满足施工要
求；可利用开挖土料经监理同意可在本工程中使用。首先要对土料场进行复查，
并进行必要的室内和现场试验，为施工工作提供有关的料场资料。需提供的有关
资料主要包括：
①各区各层的土料分布特点与各类土料的储量；
②土料的比重、天然密度、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系
数等物理力学性质参数。
根据现场地形与交通条件布置运输路线与排水系统。
(3) 土料的开采与运输
开采时土料的含水量应保持在最优含水量或高出最优含水量的 3%以内，若
土料含水量有偏离时，须对其翻晒或注水以使其符合上述要求。土料的开采采用
平采和立采相结合的方式进行。在开采结束后应做好水土保持和环境保护工作，
并对陡坡、土坎进行整理，以免造成事故隐患。
(4) 土料铺填与碾压
1）层面处理
在填筑第一层之前，先将覆盖层挖除，然后平整和压实，之后取样测试其含
水量，若含水量过大，则进行晾晒，使其接近回填土料的含水量。
上、下层之间的接触面采用刨毛机进行刨毛，刨毛之后用人工洒水进行湿润
处理。
2）土料铺填
①机械填土
机械填土时，每层的土料铺填均采用后退法自右而左进行摊铺，在与山体接
缝处辅以人工进行铺平。铺土厚度要均匀，并将其控制在-5～0cm 的偏差范围内。
②人工填土
不能用机械进行摊铺处采用人工进行铺填，人工铺土厚度偏差控制在 -2～
0cm 内。
3）碾压夯实
采用振动压路机结合蛙式打夯机进行碾压夯实，其碾压遍数要符合试验结果
要求，并使纵向搭接不小于 0.3～0.5m,垂直于碾压方向接缝宽度为 1～1.5m，并
在靠近山体处采用打夯机进行夯实。人工填土部分采用打夯机进行夯实。
4）接缝处理
堤身分段填筑在堤身内部形成了横向或纵向接缝。由于接缝处坡面临空，压
实机械距坡面边缘留有 0.5～1m 的安全距，故坡面存在一定厚度的松散或半压实
料层，另外在铺料、平料时粗料容易集中，故接缝必须进行处理。
2.3 基础换填
基础换填主要有换填水泥土、换填碎石砂、回填碎石砂性土、抛填块石等几
种形式。
(1) 水泥土、碎石砂、碎石砂性土均在现场按设计比例进行拌制，反铲挖掘
机装自卸汽车运至填筑面，推土机按设计层高进行平仓，压路机碾压密实。
(2) 抛填块石所选石料必须符合设计要求，运输汽车运至施工现场，推土机
摊铺，反铲挖掘机配合平仓及压实，其中沙坪泵站厂房处抛填块石时，应注意对
灌注桩的保护。
2.4 土石方回填施工机械设备
土石方回填机械设备见表 6.3-2。
表 6.3-2 土石方回填机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
进场时间 2010 年 9 月
备注
1
反铲挖掘机
1m2 ZLC50
4 台
利用开挖设备
2 3 4 5 6
轮胎装载机
2 台 2 台 2 台 20 辆
2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 9 月 2010 年 10 月
振动碾
18t
推土机
TY220
利用开挖设备
自卸汽车
8~15t
利用开挖设备
蛙式打夯机
HW60A 10 台
三、土石方施工质量保证措施
（1）挖土方时，当达到一定标高应立即进行排水沟施工，整个施工期间，
必须始终保证路段排水畅通。
（2）开挖中如发现土层岩性有变化，应修改施工方案及挖方边坡。
（3）为确保稳定，可分段跳槽开挖。
（4）刷坡时，边缘形成台阶，同时在坡顶度设截水沟与排水沟。
（5）填筑时注意填料的粒径，对斜坡石应挖成宽度不小于 150cm 的台阶，
每层用推土机反复碾压平整，严格控制标高。
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