室内给水管道安装作业指导书

室内给水管道及配件安装施工作业指导书

编 制：审 核：审 批：编制日期：

室内给水管道及配件安装施工作业指导书

作业准备

内业技术准备

应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

技术要求

室内给水管道及配件安装施工应符合下列标准规范的规定：

《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010）；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

施工程序与工艺流程

施工工艺流程见下图

1 适用范围

本作业指导书适用于本标段地铁工程室内给水管道及配件安装施工。

本标段站内给水系统管道采用薄壁不锈钢管。管道连接采用双卡压连接或DN50以上采用翻遍活套式法兰连接（或限位活法兰式连接）；DN50及以下采用翻遍活接式螺纹连接（或限位活接式螺纹连接）。

一、管道敷设：

1）管道明敷时，应在土建或装修专业粉饰完毕后安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。暗敷时应在密封前做好试压和隐蔽验收记录，在试压合格后方可采用水泥砂浆填补。

2）薄壁不锈钢给水管的固定支架不宜大于15m，固定支架宜设在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确认：

公称直径DN 水平管 10-15 1000 20-25 1500 32-40 2000 50-65 2500 管道试压、冲洗

支管安装 安装准备

预制加工、热镀锌支架

干管安装

各区立管安装

支管接口

通水试验 调试验收

图示： 施工工艺流程图

立管 1500 2000 2500 3000 4）公称直径不大于25mm的管道安装时，颗采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应在管道与管卡间用3㎜以上的橡胶衬垫或木块箍垫进行阻断，严禁不锈钢管与铁屑接触，防止电化学腐蚀。

5）应采用不锈钢阀门或铜质阀门，严禁采用铸铁阀门，防止铁离子腐蚀不锈钢管道。

6）施工过程中，在安装前，需检查不锈钢管件密封圈是否脱落，如有脱落现象，该管件不可使用；如有沙土等异物，需将密封圈取下用水清洗干净，否则会导致卡压后漏水。

7）施工过程中，如有遇有穿墙过洞时，需用胶圈保护好不锈钢管材与管件，避免划伤，造成表面磨损，致使导致细缝腐蚀与点腐蚀。

8）过程中，需对不锈钢管材、管件做好防腐包覆（防腐膜）工作。 9）卡压安装时，务必卡压合模到位，即钳口闭合，也可参考合模压力参数：DN15-25：50Mpa / DN32-50：52Mpa / DN65-100：56Mpa。

10）严禁水泥砂浆、混凝土及草酸等含氯化物超标的清洗液污染腐蚀管道。 11）在安装过程中，管件与管件之间必须保持安全间距，即：DN15-25：20mm / DN32-50：40mm / DN65-100：70mm 。

12）管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵，防止水泥等粉尘污染腐蚀管道及密封圈。

13）打压验收要严格采用符合饮用水指标的自来水进行压力试验，严禁采用地下水、井水、工地集水坑内污水等进行压力试验。试验结束后，必需开启泄水装置将管道内水排空。如水平管坡度不够，则需用气压将水平管内水排空。

14）打压时请注意压力表单位与打压的兆帕数或公斤数，国家规定最低试验压力为：1.6Mpa，最高不得超过2.5Mpa，即最低16公斤，最高不得超过25公斤。

15）饮用水管道在试压合格后用生活饮用水不小于1m/s流速进行冲洗，至出口浊度与进口相同位置，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒或采用氯离子浓度20mg/L的清洁水灌满进行消毒。

二、插入长度的确认：

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：

公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 插入长度（mm） 21 24 24 39 47 52 53 60 75 三、管子的切断和切断面的处理

管子在切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切断器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

1）管子的切断使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器。严禁切割时用力过大导致管道断面失圆。

2）切断后的管端如带有毛刺、切屑或粘附异物，插入接头本体时会导致密封圈随坏不能完全结合而引起泄露。

附属设备及材料安装

阀门

对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。

阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。 止回阀安装

管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于 0.8m。

采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。

水表安装

水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。 旋翼式水表应水平安装；水平螺翼式和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装，但垂直安装时水流方向必须从下向上。螺翼式水表的前端，应有 8～10 倍水表接管直径的直线管段；其他类型水表前后应有不小于 300mm 的直线管段，或符合产品标准规定的要求。水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当微弯，使管段沿墙敷设，支管长度大于 1.2m 时应设管卡固定。组装水表连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎， 以防损伤铜件。给水管道进行单元或系统试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。 压力表

压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说

明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。

系统安装完毕后，应对系统进行试压。生活给水管道强度试验压力为 0.6MPa，

管道试压

管道试压合格后要及时会同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。

首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试

压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高， 一般分 2～3 次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力下的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对管道进行严密性试验。在试验压力下对管道进行全面

检查，稳压 24 小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验应在水压强度试验合格后进行。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后，重新试验。

系统试验合格后，试验介质宜排放至室外合适地点，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，填写《管道系统试验记录》，并及时报送“管道系统水压试验报告”。

试压合格，将管网中的水排尽后，应及时拆除所有临时盲板，恢复安装压力表、水流指示器等管路附件。

管道冲洗和消毒

管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多

的管

道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1～2 个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。管道冲洗应连续进行，期间不得间断；冲洗水流方向应与实际使用时的水流方向一致。

管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于 1.5m/s 流速。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，消毒方法：应用每升含 20～30mg 游离氯的水在管道中留置 24h 以上进行消毒，消毒后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。及时将有关部门提供的检测报告报送监理单位。冲洗合格后，应及时填写《管道系统冲洗记录》，并办理验收手续。

保温、防腐及其他

给排水及消防系统所有压力管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，涂色及喷涂文字要求应符合设计规定及 GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》要求。

劳动组织

组建强有力的施工管理队伍。参与工程的技术工人具有娴熟的管道安装技艺，劳动力的组织要量化，根据具体作业量确定工种及人数。

按每月完成 3000m 管道配置劳动力，实际需根据工期及现场情况，确定施工高峰期，酌情合理增减劳动力。劳动组织配置见下表

管道安装工程劳动力配置

按工程施工情况投入劳 动力 工种 前期 中期 后期 2 3 1 焊工 2 2 1 防腐保温工 管道工 1 3 1 普工 2 4 2 合计 7 12 5

材料要求

本标段给水管采用薄壁不锈钢管，连接方式采用双卡压连接方式。

管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

设备机械配置

施工设备：无齿锯、台钻、电焊机、红外线放线仪、电动翻边工具、手动翻边工具、开孔机、压槽机、手动葫芦等。

施工工具：靠尺、直角尺、线坠、米尺、手电钻、手锤、水平尺、电锤等。

质量控制及检验

质量控制

预留洞及套管的控制：给排水管道施工前一定要对土建主体结构预留的孔洞进行详细检查,在施工过程中配合土建预留洞，根据所穿墙体的厚度以及管道管径来确定套管规格长度,要注意把墙体抹灰的厚度计算在内,并且管道必须居于套管中心,可以先用不燃性的保温材料填充套管与管道的缝隙,防止套管在墙体抹灰的过程中发生位移.

支吊架制作安装控制

支架是支撑管线重量和走向的重要部件，也是衡量安装质量检查关键内容。一定要注意支架的焊接质量,要满焊,不要有凹坑,焊渣要清理干净,否则会影响镀锌质量,造成镀锌不均匀，支架焊接时, 不要直接搭接焊接,槽钢与槽钢之间用 45°斜角焊接。

在支架集中加工完毕后,根据已放的线安装支架,在支架安装完成后再安装管道，在沟槽连接的给排水及消防管道中,卡箍的两端都要设置对称支架,且在弯头、三通及大小头两端也要设置对称支架,支架与卡箍接头的距离宜为 300mm 至 500mm 之间。

对于潮湿场所，支架的防潮、防腐必须引起足够的重视，所有支架最好使用镀锌件，不能采用镀锌件的，必须加强防腐，如采用三遍底漆三遍面漆。

质量检验

管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

安全及环保要求

安全要求

室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。

氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于 15m，距明火不得小于 10m，气瓶应有防震圈和防护帽所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。使用台钻钻孔时，不得戴手套操作。

施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用，对于高空作业，要设置专业的高空作业设备。

手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。

手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头，安全的可靠接地。操作人员要配备好防护用品，焊工要戴好防护面罩打磨工要戴好防护眼镜等。

尽量减少施工污水的排放，且不能直接排入雨水管道。

尽量不要夜间施工，以免影响周边居民休息。

环保要求