安全现状评价设计报告书

前 言

**公司零部件加工项目位于******，该企业具备了企业法人营业执照、生产经营单位负责人安全资格证、生产经营单位安全生产管理人员安全资格证等合法证照，符合开展安全现状评价的基本条件。

**公司于**年*月委托我公司承担该公司零部件加工项目的安全现状评价工作，我公司于*年*月组织有关专家和评价人员进场实地勘查和收集资料。本着安全第一，实事求是，坚持标准、依法评价的原则，依据《安全评价通则》及相关规范,编制了现场检查表，对企业进行了现场全面检查，据此有针对性的提出消除、预防或减少危险性，使企业安全运行的对策措施，最后得出评价结论。依据上述评价过程，我公司完成了**公司零部件加工项目的安全现状评价报告。本着实事求是的原则，该评价报告真实反映了企业零部件加工项目的安全现状。

在评价过程中，我们得到了业主单位和相关主管部门的大力支持，在此表示衷心感谢。报告中的不足之处，恳请相关主管部门提出批评、指正。

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目 录

前 言 .............................................................................................................................................. 1 第一章 概述 ................................................................................................................................... 5

1.1 评价目的及评价原则 ........................................................................................................ 5 1.2 评价依据 ............................................................................................................................ 5

1.2.1法律 .......................................................................................................................... 5 1.2.2 行政法规及文件 ..................................................................................................... 6 1.2.3部门规章及文件 ...................................................................................................... 6 1.2.4 地方性法规及其它规定 ......................................................................................... 7 1.2.5国家标准 .................................................................................................................. 8 1.2.6 其它标准 ................................................................................................................. 9 1.2.7建设项目单位提供的相关资料 .............................................................................. 9 1.3 评价对象及范围 .............................................................................................................. 10 1.4 安全评价基准日 .............................................................................................................. 10 1.5 评价程序 .......................................................................................................................... 10 第二章 被评价项目概况 ............................................................................................................. 12

2.1企业概况 ........................................................................................................................... 12 2.2 项目基本情况 .................................................................................................................. 12 2.3 项目地理位置及周边环境 .............................................................................................. 13

2.3.1地理位置 ................................................................................................................ 13 2.3.2 周边环境 ............................................................................................................... 13 2.4 自然及地质条件 .............................................................................................................. 13 2.5 总平面布置及工艺布局 .................................................................................................. 14 2.6 工艺流程 .......................................................................................................................... 14

2.6.1 汽车零部件生产工艺流程 ................................................................................... 14 2.6.2 军用铝制品零部件生产工艺流程 ......................................... 错误!未定义书签。 2.7 主要生产设备设施 .......................................................................................................... 16 2.8 主要原辅材料及产品 ...................................................................................................... 16 2.9主要建构筑物 ................................................................................................................... 17 2.10 消防设施 ........................................................................................................................ 17

2.10.1 消防设施 ............................................................................................................. 17 2.10.2 防雷接地 ............................................................................................................. 17 2.11 公用工程及辅助系统 .................................................................................................... 18

2.11.1 给水 ..................................................................................................................... 18 2.11.2 排水 ..................................................................................................................... 18 2.11.3 电气系统 ............................................................................................................. 18 2.11.4 天然气 ................................................................................................................. 18 2.11.5 储存 ..................................................................................................................... 18 2.12 安全管理状况 ................................................................................................................ 18

2.12.1安全管理机构 ...................................................................................................... 18 2.12.2 人员证书 ............................................................................................................. 19 2.12.3 安全管理制度和安全操作规程 ......................................................................... 19 2.12.4 安全责任制度 ..................................................................................................... 19

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2.12.5 事故应急救援 ..................................................................................................... 19 2.12.6 工作制度及劳动定员 ......................................................................................... 19 2.12.7 法定检测情况 ..................................................................................................... 19 2.12.8 安全投入 ............................................................................................................. 19

第三章 危险有害因素分析 ........................................................................................................... 20

3.1 危险有害因素分析主要依据 .......................................................................................... 20 3.2 物料危险性分析 .............................................................................................................. 20 3.3 生产工艺及设备危险有害因素分析 .............................................................................. 24

3.3.1 生产工艺危险有害因素分析 ............................................................................... 24 3.3.2 主要生产设备 ....................................................................................................... 25 3.3.3 特种设备 ............................................................................................................... 26 3.4 项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析 ...................................... 27 3.5 平面布置危险、有害因素辨识与分析 .......................................................................... 28 3.6 作业场所危险有害因素分析 .......................................................................................... 28 3.7 公用工程及辅助设施危险性分析 .................................................................................. 29 3.8 职业病危害因素辨识与分析 .......................................................................................... 30 3.9 检修过程中危险有害因素分析 ...................................................................................... 31 3.10 安全管理缺陷危害性分析 ............................................................................................ 32 3.11 事故应急管理缺陷危害性分析 .................................................................................... 33 3.12 危险有害因素分析小结 ................................................................................................ 34 3.13 重大危险源辨识 ............................................................................................................ 34 第四章 评价单元划分及评价方法选择 ..................................................................................... 37

4.1评价单元的划分 ............................................................................................................... 37

4.1.1以危险、有害因素的类别为主划分 .................................................................... 37 4.1.2按生产工艺、装置和物质特征划分 .................................................................... 37 4.1.3单元划分结果 ........................................................................................................ 37 4.2评价方法的选择及评价方法简介 ................................................................................... 38

4.2.1 评价方法选择 ....................................................................................................... 38 4.2.2 评价方法简介 ....................................................................................................... 38

第五章 定性定量评价 ................................................................................................................... 39

5.1 周边环境及平面布置评价单元 ...................................................................................... 39

5.1.1 单元评价 ............................................................................................................... 39 5.1.2 评价结果 ............................................................................................................... 42 5.2 生产工艺与设备评价单元 .............................................................................................. 42

5.2.1单元评价 ................................................................................................................ 42 5.2.2 评价结果 ............................................................................................................... 44 5.3 特种设备检测检验评价单元 .......................................................................................... 44

5.3.1 单元评价 ............................................................................................................... 44 5.3.2 评价结果 ............................................................................................................... 46 5.4 电气安全评价单元 .......................................................................................................... 46

5.4.1单元评价 ................................................................................................................ 46 5.4.2 单元小结 ............................................................................................................... 47 5.5 厂房建筑及消防单元评价 .............................................................................................. 48

5.5.1 单元评价 ............................................................................................................... 48

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5.5.2 评价结果 ............................................................................................................... 51 5.6 职业卫生评价单元 .......................................................................................................... 51

5.6.1 单元评价 ............................................................................................................... 51 5.6.2 单元小结 ............................................................................................................... 54 5.7安全生产管理评价单元 ................................................................................................... 54

5.7.1单元评价 ................................................................................................................ 54 5.7.2单元小结 ................................................................................................................ 59

第六章 安全对策措施及建议 ..................................................................................................... 60

6.1 补充的安全技术对策措施及建议 .................................................................................. 60

6.1.1 防火灾、爆炸对策措施 ....................................................................................... 60 6.1.2防触电安全对策措施 ............................................................................................ 60 6.1.3 防机械伤害安全对策措施 ................................................................................... 60 6.1.4 防起重伤害安全对策措施 ................................................................................... 61 6.1.5 防车辆伤害安全对策措施 ................................................................................... 61 6.1.6 防灼烫安全对策措施 ........................................................................................... 61 6.1.7 防振动与噪声安全对策措施 ............................................................................... 61 6.1.8 防物体打击安全对策措施 ................................................................................... 62 6.1.9 防粉尘危害安全对策措施 ................................................................................... 62 6.1.10 安全色和安全标志安全对策措施 ..................................................................... 62 6.1.11 受限空间作业安全对策措施 ............................................................................. 62 6.1.12 防高处坠落安全对策措施 ................................................................................. 62 6.2 补充的安全生产管理对策措施及建议 .......................................................................... 63 第七章 安全评价结论 ................................................................................................................. 67

7.1 危险有害因素情况 .......................................................................................................... 67 7.2 安全评价状况综述 .......................................................................................................... 67 7.3 综合结论 .......................................................................................................................... 68

附件：

（1）安全评价委托书 （2）企业法人营业执照 （3）土地证书

（4）安全管理机构成立文件

（5）主要负责人及安全管理人员安全资格证书 （6）特种作业人员及特种设备作业人员操作资格证书 （7）工伤保险购买凭证 （8）特种设备检测报告

（9）安全生产管理制度及安全操作规程目录 （10）安全生产责任制度 （11）事故应急救援预案

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第一章 概述

1.1 评价目的及评价原则

安全现状评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全现状评价可以达到以下目的：

（1）提高系统本质安全化程度； （2）实现全过程安全控制；

（3）建立系统安全的最优方案，为管理部门决策提供依据； （4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

安全评价的原则：遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，按照国家现行有关的劳动安全卫生的法律、法规和标准规范的要求，对本项目做出客观的评价。

1.2 评价依据

本次安全现状评价主要依据的是国家现行的法律、行政法规、部门规章、地方性法规、规定、标准规范以及业主提供的相关资料。

1.2.1法律

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 法律名称 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国防震减灾法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 文号 主席令第70号 主席令第22号 主席令第32号 主席令第87号 主席令第7号 主席令第6号 主席令8届第28号 主席令第52号 发布时间 2002年 1989年 2000年 2008年 2009年 2008年 1994年 2011年 word版本整理分享

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9 10 中华人民共和国城乡规划法 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民主席令第74号 主席令第40号 2007年 2005年 共和国妇女权益保障法〉的决定 全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民主席令第73号 共和国劳动合同法>的决议 中华人民共和国工会法（2009年修订版） 主席令第60号 2009年 2012年 11 12 1.2.2 行政法规及文件

序号 行政法规名称 1 2 3 4 5 6 7 文号 发布时间 2009年 2011年 2010年 2010年 2011年 2010年 2007年 国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定 国务院令第549号 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形国发〔2011〕40号 势持续稳定好转的意见 国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 危险化学品安全管理条例 国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知 生产安全事故和调查处理条例 国务院令586号 国发【2010】23号 国务院令591号 国发[2010]7号 国务院令第493号 1.2.3部门规章及文件

序号 部门规章名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的规定 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录 中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定 公安部关于修改《建设工程消防监督管理规定》的决定 国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定 工作场所职业卫生监督管理规定 生产安全事故应急预案管理办法 劳动防护用品监督管理规定 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 文号 国家发展和改革委员会令第21号 工产业【2010】第122号 气象局令第24号 公安部令第119号 安监总局令第63号 安监总局令第47号 安监总局令第17号 国家安监总局令第1号 安监总局令第30号 安监管协调字发布时间 2013年 2010年 2013年 2012年 2013年 2012年 2009年 2005年 2010年 2004年 word版本整理分享

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[2004]56号 11 12 13 14 15 16 17 特种设备质量监督与安全监察规定 国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定 厂内机动车辆监督检验规程 增补的特种设备目录 劳动防护用品配备标准（试行） 国家质量技术监督局第13号令 国家质量监督检验检疫总局令第140号 国质检锅【2002】16号 国质检特【2010】22号 国经贸安全【2000】189号 质检办特【2010】200号 2000年 2010年 2002年 2010年 2000年 2010年 2012年 18 19 关于做好目录调整阶段场（厂）内专用机动车辆安全监察相关工作的通知 关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企〔2012〕16号 的通知 国家安全生产监督管危险化学品名录 理局公告2003年第1号 库房防火安全管理规则 关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级公安部令第6号 2003年 1990年 20 办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知 安监管管二字【2005】2005年 11号 安全监管总局令第40号 公安部令第18号 安监总局令第40号 工信部联企业[2011]300号 21 22 23 24 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 2011年 1994年 2011年 2011年 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 工信部统计局发改委财政部关于印发中小企业划型标准规定的通知 1.2.4 地方性法规及其它规定

序号 地方性法规及规定名称 1 2 3 4 5 四川省安全生产条例 文号 发布时间 2006年 2007年 2011年 2007年 四川省第十届人大常委会公告第90号 四川省人民政府令第四川省生产经营单位安全生产责任规定 216号 四川省安全生产监督管理局关于印发冶金等工贸企川安监〔2011〕230业安全生产标准化考评及评审工作实施细则的通知 号 关于印发《四川省生产经营危险作业目录（一）的川安监【2007】234通知 号 四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作川府发电[2010]59号 2010年 word版本整理分享

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的实施意见

1.2.5国家标准

序号 国家标准名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 工业企业设计卫生标准 供配电系统设计规范 生产过程危险和有害因素分类与代码 安全色 安全标志及其使用导则 建筑抗震设计规范 生产过程安全卫生要求总则 工作场所有害因素职业接触限值物理因素 工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 建筑物防雷设计规范 工业企业总平面设计规范 低压配电设计规范 企业职工伤亡事故分类标准 个体防护装备选用规范 10KV及以下变电所设计规范 采暖通风与空气调节设计规范 危险化学品重大危险源辨识 固定式钢梯及平台安全要求-第1部分：钢直梯 固定式钢梯及平台安全要求-第2部分：钢斜梯 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 常用化学危险品贮存通则 用电安全导则 劳动防护用品选用规则 建筑采光设计标准 建筑照明设计规范 消防安全标志设置规范 防止静电事故通用导则 标准号 GBZ1-2010 GB50052－2009 GB/T13861-2009 GB2893-2008 GB2894-2008 GB50011-2010 GB12801-2008 GBZ2.2-2007 GBZ2.1-2007 GB50016-2006 GB50140-2005 GB50057-2010 GB50187-2012 GB50054-2011 GB6441-1986 GB/T11651-2008 GB50053-94 GB50019-2003 GB18218-2009 GB4053.1-2009 GB4053.2-2009 GB4053.3-2009 GB15603-1995 GBT13869-2008 GB11651-89 GB50033-2013 GB50034-2004 GB15603-1995 GB12158-2006 word版本整理分享

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30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

个体防护装备选用规范 职业性接触毒物危害程度分级 工业企业噪声控制设计规范 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 干式变压器 机械安全 防止上肢触及危险区域的安全距离 机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 室外排水设计规范 危险货物品名表 建筑边坡工程技术规范 工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘 工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物 工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声 建筑地基基础设计规范 混凝土结构设计规范 GB/T11651-2008 GBZ230-2010 GBJ87-85 GB7213-2003 GB1094.11-2007 GB12265.1－1997 GB12265.3－1997 GB5226.1-2008 GB4387-2008 GB50014-2006（2011版） GB12268-2005 GB50330-2002 GBZ/T 229.1-2010 GBZ/T 229.2-2010 GBZ/T 229.4-2010 GB50007-2011 GB50010-2010 1.2.6 其它标准

序号 行业标准名称 1 2 3 4 5 6 7

安全评价通则 金属切削加工安全要求 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 企业安全生产标准化基本规范 噪声作业分级 特种设备安全技术规范 机械工业职业安全卫生设计规范 标准号 AQ8001-2007 JB7741-1995 AQ/T9002-2006 AQ/T9006—2010 LD80-1995 TSG0002-2008 JBJ18-2000 1.2.7建设项目单位提供的相关资料

序号 1 资料名称 安全评价委托书 word版本整理分享

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 企业法人营业执照 土地使用证 安全管理机构成立文件 主要负责人及安全管理人员安全资格证书 特种作业人员操作资格证书 工伤保险购买凭证 特种设备检测报告 安全生产管理制度及安全操作规程目录 安全生产责任制度 事故应急救援预案 其它相关资料

1.3 评价对象及范围

安全评价的对象：**公司零部件加工项目。

安全评价的范围：根据本项目安全评价合同的规定，经与企业商定，本次安全现状评价范围为**公司零部件加工项目的相关内容，包括周边环境及总平面布置、生产工艺及设备、公用工程及辅助系统、建筑与消防、职业卫生、安全生产管理等几个部分。

1.4 安全评价基准日

本次安全现状评价以*年*月*日的企业现状为基准。

1.5 评价程序

安全现状评价程序见下图：

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图1.5-1 安全现状评价程序框图

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第二章 被评价项目概况

2.1企业概况

**公司（以下简称兴光公司）位于四川省*。公司的前身*责任公司，成立于*，已有*年专业从事的模具制造和压铸生产的技术和管理经验，拥有从模具设计、模具制造、压铸和机械加工等十分完备的生产手段。企业分别于*年、*年进行经营体制改革，成为*公司100%控股的民营公司。并在承继原企业的全部员工、设备、技术和管理经验的同时，也具有了决策迅速、经营高效的新特点。公司注册资本7900万元，现有员工800余人，其中：具有高级职称的技术和管理人员15人，中级职称的技术和管理人员80余人。从事产品开发、质量控制和现场技术的工程技术人员70余人，技术工人340余人。

公司设置有综合部、物流管理部、采购部、生产部、财务部、技术质量部、市场营销部、模具保障部、压铸技术部、机加分厂、压铸分厂十一个职能管理部门。公司主要生产变速器壳体。

2.2 项目基本情况

项目基本情况见表2.2-1。

表2.2-1 项目基本情况表 项目名称 项目地址 企业单位 产业政策 从建成到本次现状评价期间的变化情况（周边环境、总平布局、工艺、设备等） 零部件加工项目 ** **公司 《产业结构调整指导目录（2010年修订本）》中不属于限制类和淘汰类，属允许类 期间未发生大的变化 word版本整理分享

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2.3 项目地理位置及周边环境

2.3.1地理位置

**公司零部件加工项目位于****交通便利。企业位置图见图2.3-1。 *

图2.3-1 地理位置图

2.3.2 周边环境

企业北面为*区，南面和东面为*，西面为一*。

2.4 自然及地质条件

1、气候

郫县属亚热带季风性湿润气候，终年气候温和，无霜期长，雨量充沛。由于地理位置和大气环流等因素的影响，新津县又具有本身的气候特征：冬无严寒，夏无酷暑，春温多变，秋多绵雨，日照偏少。常年主要气象参数如下：

年平均气温：16.4℃；最高月平均气温：25.6℃；最低月平均气温：5.7℃；多年极端最高气温：36.3℃；多年极端最低气温：-4.7℃；多年平均有霜日数：13.8天；多年平均降水量：967.8毫米；多年平均气压：960.9毫巴；多年平均雾日：63天；年平均日照时数：1150.2小时；多年平均空气相对湿度：84%；常年主导风向：NNE。

2、地形地貌

郫县地貌类型分区属于四川盆地盆西平原区，具有川西坝坝区的典型特点。 在新生代第三纪，距今5000万年前后的喜马拉雅构造阶段，青藏高原猛烈上升，川西一带相对慢慢下陷。岷江和沱江带来的砾石、泥沙在这里逐步形成深厚的冲积层，构成川西平原。到新生代第四纪，这个断陷盆地持续下陷，河流上游带来的大量冰水物质与洪冲积物质继续充填，继经现代河流的不断堆积与侵蚀作用，逐渐形成了今日重叠复合的平原面貌。郫县地形平面略似一只五指并拢、由西北伸向东南的手掌。在这掌状地形中，西北角的浅丘台地像大指根部隆起的大鱼际肌，一抹平畴的坝子像掌肌，几条主要河流像指缝。

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3、地质条件

坐落在*原的冲积扇上，除少数地区处于邛崃－彭县断裂，其他绝大部分属于**断陷地带，地质结构良好；地势自西北向东南平缓倾斜，平均海拔580米，99%的土地面积为平坝，是典型的平原县。地表土层由第四系沉积物发育而成，土层深厚，土壤以水稻土为主，熟化程度较高。

4、地震

根据《建筑抗震设计规范》，郫县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。

2.5 总平面布置及工艺布局

**公司厂区大门位于厂区东面。厂区建筑成矩形布置。厂区建筑成三个矩形分布，第一部分从南向北依次布置产品库房、工业垃圾堆放区、外观检验区、渗补工房和变电站。第二部分从南向北依次布置军品分厂（精品加工车间、机加工分厂和模具维修厂房。第三部分从南向北依次布置压铸分厂、闲置厂房和办公楼。

压铸分厂依据工艺流程需要，南面为模具区，中间区域为压铸区域，北面为各种辅助用室。

军品分厂依据工艺流程需要，南面为模具加工区，北面为铸造区。 机加工分厂按照工艺流程布置加工中心，分为打孔、打磨、清洗和检漏一条完整的生产线。

厂区设置环境消防通道，道路宽度为8m，转弯半径大于9m，为水泥砼路面。各建筑物间均有道路相连。

2.6 工艺流程

**公司零部件加工中心的工艺流程分为汽车零部件生产工艺流程*件生产工艺流程，工艺流程情况如下。

2.6.1 汽车零部件生产工艺流程

*模具钢 压铸模具 压铸 修型 铝锭熔炼 word版本整理分享 范文 范例 指导 学习

机加铣型 抛丸 砂型 修型 手工铣型 终检 包装入库 清洗 图2.6-1 汽车零部件生产工艺流程图

(1)铝压铸件模具：该工厂铝合金压铸件模具主要为RH13模具钢，模具分厂目前只做模具的保养维护，所用RH13模具钢均为外购。

（2）铝锭熔炼：将购买的铝锭使用提升机提升熔铝炉中熔化为铝液，再将铝液通过行车运输到压铸机处，注入模具中压铸成型，待成型完全后，喷清洗液进行清洗。

（3）修型：将压铸成型的压铸件通过叉车运输至修型区，由修型工人用手工锤敲掉压铸件边缘的多余部分，再用修型锉打磨除去铸钢件的棱角。

（4）砂型：部分压铸件需要通过砂轮进行表面打磨，使其表面光滑平整。

（5）抛光：将表面修型和砂型过的压铸件通过装载车运输至抛光车间，由工人用提升机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸表面处理。

（6）机加工:抛光后的压铸件再由装载车运输至机加工分厂，采用加工中心对压铸件进行铣型，部分工件需要通过工人使用铣钻机（铣钻中心）铣型。

(7)试压检漏

将完成了机加铣型的的压铸件放入检漏机中，检查产品性能是否符合要求。合格品包装入库。

（8）不合格品运入渗补工房采用有机渗补系统进行修补，修补完善后包装入库，不能修补零部件运回压铸车间熔铸。

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2.7 主要生产设备设施

生产的设备设施见下表。

表2.7-1生产设备设施

序号 设备名称 规格型号 数量 使用地点 状况 表2.7-2特种设备设施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 行车 升降机 规格型号 / / 数量 使用地点 2 1 1 1 3 1 3状况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 压铸车间 压铸车间 压铸车间、 压铸车间 电动单梁桥式起重机 5T 电动单梁行车 行车 行车 压缩空气储罐 叉车 0.5T / / 容积2m,工3 作压力1MPa / 15

2.8 主要原辅材料及产品

本项目主要原辅材料情况见表2.8-1。

表2.8-1生产主要原辅料

序号 1 2 3 4 5 名 称 年需要量 备注 外购 外购 外购 外购 外购

本项目生产的产品为汽车零部件（变速器），年产量6

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2.9主要建构筑物

本项目其它建筑物与厂区共用，涉及到生产的建筑物的情况见表2.9-1。

表2.9-1 主要建构筑物一览表

序号 1 3 4 6 7 建筑物名称 压铸车间 工车间 办公楼 库房 变电站 高度（m） 12 12 16.5 8 3.3 建筑面积2（m）

层数 1 1 5 1 1 结构特征 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 火灾类别 戊类 戊类 丙类 戊类 丙类 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 2.10 消防设施

2.10.1 消防设施 （1）总图消防

本项目厂区设置环形消防通道，建筑物间距、消防通道均符合建规的要求。 （2）建筑消防

车间为单层钢筋混凝土结构形式，建筑耐火等级为二级，设置疏散口和推拉门。

（3）消防给水

消防用水管网工程系统提供水，厂区设置室外消火栓。 （4）灭火器配置

各建筑物内均设置干粉灭火器。 2.10.2 防雷接地

**公司零部件加工项目各建构筑物均进行了防雷接地，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻小于30欧姆。2013年防雷接地设施未经过检测。

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2.11 公用工程及辅助系统

2.11.1 给水

项目给水水源由*政给水管网供给。厂区给水采用生产、生活、消防合一给水系统。

2.11.2 排水

排水系统采用分流制，分为生活污水、生产废水和雨水。 （1）生产污水：生产污水进入污水处理池隔油后排入市政管网。 （2）雨水：室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统。 （3）生活废水：生活废水经化粪池处理后达标排放。 2.11.3 电气系统

**公司用电由当地电网提供。由当地电网引入10kv高压电进入变电站，变电站有630KVA2台，500KVA1台项目用电由总厂变配电站提供，电压等级380V/220V。厂区电源由380V/220V单回路供给，厂区线路采用全塑电缆Yjv22型，敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式。厂区照明沿厂区主要干道设路灯集中控制。

车间照明采用一般照明和局部照明相结合的混合照明。车间配电采用树干式配电方式，电源由车间配电干线引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供给各用电设备。动力配电箱选用XL-21型。

2.11.4 天然气

本项目天然气直接由市政天然气管网接入压铸生产车间。 2.11.5 储存

原材料储存在生产车间内，产品储存在库房内，库房位于*

2.12 安全管理状况

2.12.1安全管理机构

**公司成立了安全生产委员会，负责公司日常管理工作。

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2.12.2 人员证书

**公司主要负责人和安全管理人员均取得了安全资格证书，特种作业人员取得了特种作业人员操作资格证书。资格证书见附件。

2.12.3 安全管理制度和安全操作规程

**公司制定了较为完善的安全生产管理制度和安全生产操作规程，具体名称见附件。

2.12.4 安全责任制度

**公司制定了较为完善的安全生产责任制，具体内容见附件。 2.12.5 事故应急救援

**公司制定了较为完善的事故应急救援预案，成立了事故应急救援组织，并准备了部分应急救援物资。

2.12.6 工作制度及劳动定员

**公司全厂有工人*，管理人员*。本项目实行三班工作制，每班8小时，年工作天数330天。

2.12.7 法定检测情况

**公司特种设备进行了检测，检测报告见附件。 2.12.8 安全投入

**公司为从业人员购买了工伤保险，为从业人员配备了劳动防护用品，2013年安全投入130万元。

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第三章 危险有害因素分析

3.1 危险有害因素分析主要依据

根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）以及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等对危险有害因素的分类标准，结合同类行业的以往事故案例和相关安全生产工作经验对该建设项目进行危险有害因素辨识与分析。

同时，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对该建设项目可能存在重大危险源的场所及装置进行重大危险源辨识与分析。

3.2 物料危险性分析

在生产过程中使用到的物料有铝锭、石膏、石蜡、石英砂和模具。石蜡遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。石英砂会产生粉尘。生产过程中需要使用天然气进行加热，天然气、石蜡的危害特性见表3.2-1至表3.2-3。

表3.2-1物料的危害特性表

序号 危险货物编号 火险 爆炸极限闪点（℃） 类(V%) 别 职业危害程度分级 物料名称 危害特性 1 天然气 21007 2 石蜡 - 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 遇高热、明火或- 甲5%-14% 类 - 199 丙- - word版本整理分享

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与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 类

表3.2-2 天然气安全技术说明书

中文名： 英文名： 分子式： 分子量： 标 CAS号： 识 RTECS号： UN编号： 危险货物编号： IMDG规则页码： 外观与性状： 主要用途： 熔点： 沸点： 相对密度(水=1)： 相对密度(空气=1): 饱和蒸汽压(kPa)： 溶解性： 临界温度(℃)： 临界压力(MPa)： 燃烧热(kj/mol)： 避免接触的条件： 燃烧性： 建规火险分级： 燃 闪点(℃)： 自燃温度(℃)： 烧 爆炸下限(V%)： 爆炸上限(V%)： 爆 炸 危险特性： 危 燃烧(分解)产物： 稳定性： 险 聚合危害： 性 禁忌物： 理 化 性 质 灭火方法： 天然气；沼气 Natural gas 0 1971 21007 无色、无臭气体。 是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合物，亦是优良的燃料。 -160 约0．45(液化) 溶于水。 易燃。最大爆炸压力：(100kPa)：6．8 甲 无资料 引燃温度(℃)：482～632 5 14 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 一氧化碳、二氧化碳。 稳定 不能出现 强氧化剂、卤素。 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。 word版本整理分享

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包装与储储运注意事项： 运 危险性类别： 危险货物包装标志： 包装类别： 接触限值： 毒性侵入途径： 危毒性： 害 健康危害： 皮肤接触： 急 眼睛接触： 救 吸入： 食入： 防 工程控制： 呼吸系统防护： 护 眼睛防护： 防护服： 措 手防护： 施 其他： 第2．1类 易燃气体 4 Ⅱ 易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 中 国 MAC：未制订标准 前苏联MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：未制订标准 美国TLV—STEL：未制订标准 吸入 急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。 脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 必要时戴防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 泄漏处置：

表3.2-3 石蜡安全技术说明书

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中文名： 英文名： 标 分子式： 分子量： 识 CAS号： RTECS号： 外观与性状： 理 主要用途： 化 性 熔点： 质 沸点： 相对密度(水=1)： 溶解性： 避免接触的条件： 燃 烧 爆 炸 危 险 性 燃烧性： 建规火险分级： 闪点(℃)： 自燃温度(℃)： 爆炸下限(V%)： 爆炸上限(V%)： 危险特性： 燃烧(分解)产物： 稳定性： 聚合危害： 禁忌物： 灭火方法： 包危险性类别： 装与储运注意事项： 储运 石蜡 Paraffin wax；Paraffin scale C36H74 506.98 8002-74-2 RV0350000 白色、无臭、无味、透明的晶体。 用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。 47—65 >371 0．88—0．92 可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿。 可燃 丙 199 245 无资料 无资料 遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 —氧化碳、二氧化碳。 稳定 不能出现 强氧化剂。 泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土。用水可引起沸溅。 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。轻装轻卸。 中 国 MAC：未制订标准 前苏联MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：2mg／m3 (烟) 美国TLV—STEL：未制订标准 吸入 食入 低毒 石蜡中含有一定量的杂环化合物，主要是吡啶、吡咯、噻吩等，接触限值： 毒性危侵入途径： 害 毒性： 健康危害： word版本整理分享

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有的有致癌作用。吸入高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐腹泻，长期接触导致皮肤损害。有报道：石蜡工人发生皮肤癌的情况，在石蜡净化车间工作10年以上的工人，患阴囊癌者高于工龄少的工人及当地居民。 皮肤接触： 急 眼睛接触： 救 吸入： 食入： 防 护 措 施 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗。就医。 脱离现场至空气新鲜处。 误服者给饮足量温水，催吐。就医。 密闭操作，注意通风。 一般不需特殊防护。 可采用安全面罩。 穿工作服。 必要时戴防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 切断火源。戴好口罩和手套。收集回收。 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 防护服： 手防护： 其他： 泄漏处置：

3.3 生产工艺及设备危险有害因素分析

该公司零部件加工项目生产工艺及设备危险有害因素分析如下。 3.3.1 生产工艺危险有害因素分析

表3.3-1 汽车零部件生产工艺危险有害因素分析

序号 1 工艺内容 熔炼 危险有害因素分析 （1）使用车辆运输原料进车间，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故； （2）使用提升机提升铝锭，使用行车运输铝液，使用行车提升模具，如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当，起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害； （3）熔炼炉使用天然气进行加热，熔炼炉温度较高，人员如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生灼烫伤害。 （4）熔炼炉使用天然气进行加热，如天然气发生泄漏，在厂房内积聚，可能导致氧含量降低而造成窒息事故。 （5）天然气泄漏时如遇点火源，可能造成火灾爆炸事故。 （1）使用叉车运输压铸件，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故； 2 修型、砂型 word版本整理分享

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3 4 5 6 （2）在修型、砂型过程中，如未采取有效的防护措施，可能造成机械伤害。 （3）砂型时可能产生粉尘，如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘危害。 （4）设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故； 抛光 （1）如果抛丸机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故； （2）抛丸机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。 （3）在折弯时会产生振动与噪声，如未采取有效的防护措施，将会对作业人员造成职业危害。 （4）使用装载车运输，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故； （5）抛丸时会产生很多粉尘，如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘危害； （6）使用提升机提升压铸件，如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当，起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害； （1）在铣型时设备会产生噪声，如未采取有效的防范措施，可能造成职业危害。 （3）如加工中心的转动部位未按要求设置防护罩或者防护罩损坏，工作人员靠近时，可能发生机械伤害； （4）如加工中心电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故。 试压检漏 （1）如果检漏机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故； （2）检漏机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生机械伤害。 （3）在试压检漏时会产生振动与噪声，如未采取有效的防护措施，将会对作业人员造成职业危害。 渗补 如果有机渗补系统电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；

3.3.2 主要生产设备

项目使用的有设备很多，有加工中心、检漏机、熔炼炉、焙烧炉、压铸机、搅拌机等多种设备，设备转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏，作业人员误操作或未按规定佩戴劳动防护用品，则可能造成机械伤害。如设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故。生产设备如未采取有效的除尘措施，可能对作业人员产生粉尘危害。

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熔炼炉、焙烧炉运行时，如未采取有效的防护措施，人员接触可能产生灼烫伤害。如天然气发生泄漏，积聚可能造成窒息，如遇点火源可能产生火灾爆炸事故。

提升机在使用过程中可能由于起重吊具、防护装置等故障或操作、指挥不当，起重量超载，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵等造成起重伤害事故。液压油可能产生泄露，遇点火源产生火灾事故。

3.3.3 特种设备

项目涉及的特种设备有压力容器、起重设备、叉车、天然气管道。特种设备危险有害因素见表3.3-3。

表3.3-3 特种设备危险有害因素分析

序号 设备名称 危险有害因素分析 1 行车、提升（1）若起重的物料超过起重机械的规定起重重量，易造成起重机械负重损机 坏或造成操作人员伤害。 （2）若操作人员吊装物料时，物料斜拉或不垂直运动，会造成起重设备损坏，吊件在空中游荡，撞击设备及人体，引起事故；吊钩、吊件在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。 （3）设备带病运转或操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等原因引起钢丝绳发生折断，可能突发设备损坏，引起事故发生。 （4）起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、高度及行程限位器、防护罩等缺乏或失灵），在运行过程中容易发生各种起重伤害事故。 （5）若起重操作人员未按操作规程、未取得特种作业证，不懂得起重操作安全知识，可能引起起重吊装事故。 2 叉车 （1）车辆安全管理制度不落实，或有章不循，对发生的事故或险肇事故不去认真分析和处理，大事化小，小事化了，那么各种制度如同虚设，就会淡化驾驶员的安全意识，导致车辆伤害事故不断发生或重复发生。 （2）安全管理制度或安全操作规程不健全。没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，从而导致事故的发生。 （3）非驾驶员驾车。企业内机动车驾驶员没有经过专业培训、考核，取得合法资格，无证驾驶车辆，而发生事故。 （4）车辆维修不及时。车辆在运行过程中，必然要出现正常的磨损和异常的损坏，在车辆的管理中，企业未建立定期的车辆维护、修理及检验制度。未按照规定适时对车辆进行检验、维修，随时保证车辆的完好状态。驾驶员未落实出车前、行车中及收车后的车辆“三检”制度，及时发现、排除各种故障与隐患。 （5）叉车还可造成的危害是机械伤害，引起的事故主要有：挤压、撞击、坠落、倒塌、倾翻等。如发生在现场的移动物撞人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的倾翻、坠落等设备事故；发生在 word版本整理分享

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3 压缩空气储罐 起重作业过程中的设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。 压缩空气储罐在运行过程中，可能因为以下原因发生容器爆炸事故： （1）储气罐的设计、安装不符合要求； （2）容器壁锈蚀过度，使其强度降低； （3）安全阀失灵，自控开关故障将可能造成容器超压； （4）受压部件如筒体、承受的压力超过其承载能力，造成容器爆炸； （5）由于设计缺陷使主要受压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸； （6）受腐蚀，钢材强度降低幅度过大，在承压状态下爆炸。 （1）压力管道未定期检验或者经检验不合格仍投入使用，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。 （2）未制定压力管道的事故应急措施和救援预案，一旦发生事故，不能得到及时控制，可能使事态扩大。 （3）压力管道超压运行或压力管道因腐蚀而使壁厚减薄，继续运行而强度不足，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。 （4）安全附件未定期校验或失灵，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。 （5）设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。 （6）天然气管道泄漏时如遇点火源，可能发生火灾事故。 4 天然气管道 3.4 项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析

本项目建设地址位于*项目自然地质条件及周边环境可能存在的主要危险、有害因素分析如下。

表3.4-1 项目自然地质条件及周边环境危险有害因素辨识与分析表

序号 影响条件 危险、有害因素辨识与分析 一、自然地质条件对建设项目的危险性影响分析 1 2 暴雨 地震 项目所在地年平均降水量为967.8mm，生产车间的地面高于外面地面高度，厂区设置了排水设施，受暴雨影响很小。 项目所在地区抗震设防烈度为7度，若建构筑物的抗震设防等级不符合规范，可能发生厂房垮塌损坏，造成人员伤亡和财产损失。 雷电可能对厂区的供配电设施、建筑设施等造成雷电波入侵，若项目建构筑物设施未设置避雷装置或设置不符合规定，可能发生人员雷击触电、供配电设施损坏等事故。本项目设置了防雷设施，但未进行检测，防雷设施失效可能造成雷击事故。 项目所在地未发现不良地质条件，建筑设施完好。 项目周边没有易燃、易爆、有毒危险化学品储存和使用，不会对本项目构成危害。 3 雷电 4 5 不良地质条件 周边设施 word版本整理分享

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3.5 平面布置危险、有害因素辨识与分析

项目平面布置包括总平面布置和生产车间内的布置，本项目平面布置方面可能存在的主要危险、有害因素辨识与分析如下。

表3.5-1 项目平面布置的危险有害因素辨识与分析表

序号 影响因素 危险、有害因素辨识与分析 一、总平面布置 1 2 3 4 内部影响 道路交通条件 厂区安全出口 变配电设施 厂区平面布置合理，道路环形布置，满足交通与防火要求。 厂区道路设置合理，道路环形设置，能满足厂区安全通行需要。 厂区出口设置合理，可在发生火灾事故时进行紧急疏散。 本项目变配电设施设置合理，满足防火防洪要求。 二、生产车间布置 设备设施之间的1 安全防护距离 2 3 4 5 安全通道 安全出口 防火分区 定置管理 生产设备、设施之间的安全防护间距符合规范要求，可减少机械伤害事故的发生。 若生产车间内安全通道设置堵塞，不符合规范要求，可能造成人员碰撞、跌倒、卷绞伤害。 生产车间有多个安全出口，在发生事故时，可进行有效疏散撤离。 生产车间的防火分区设置合理，各防火分区配置有灭火器材。 若生产车间的定置管理不好，设备、设施、工具等随意堆放，造成安全通道堵塞，易发生人员碰撞、跌倒伤害。 3.6 作业场所危险有害因素分析

本项目作业场所存在的危险有害因素分析见表3.6-1。

表3.6-1 作业场所危险有害因素分析

序号 影响条件 危险、有害因素辨识与分析 一、建构筑物危险有害因素分析 项目建、构筑物的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、防火1 火灾 分区、安全疏散、不发火花地面等均符合《建筑设计防火规范》的要求，可降低火灾发生的危险。 建筑物若材料不合格，或施工过程错用材料、偷工减料，导致工2 施工因素 程总体质量不合格，可能由于质量原因，导致建筑物跨塌，引发 word版本整理分享

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事故。 在发生事故时，若建构筑物的安全疏散门被堵塞或人员拥挤损坏3 安全通道 通道等设施，人员不便及时疏散，将会造成更大的人员伤亡。 若生产区域内的安全疏散标志不清或被损坏的标志未及时修复，4 5 6 安全标志 发生事故时，不能起到有效的疏散指示作用，会导致事故扩大。 地质情况 采光与照明 厂区未发现不良地质条件，建筑设施完好 项目建筑采光与照明合理。 二、生产车间布置 1 2 3 4 5 6 设备设施之间的安全防护距离 安全通道 安全出口 防火分区 定置管理 职业卫生防护间距 消防设施配置 消防设施管理 灭火人员 消防通道 生产设备、设施之间的安全防护间距符合规范要求，可降低发生机械伤害的危险。 生产车间内设置了安全通道，可进行有效疏散。 生产车间设置了多个安全出口，可进行有效疏散。 生产车间的防火分区设置合理，更利于扑灭火灾。 若生产车间的定置管理不好，设备、设施、工具等随意堆放，造成安全通道堵塞，易发生人员碰撞、跌倒伤害。 探伤区设置了防护，焊接区采取了拦挡措施。 三、消防设施及其使用危险有害因素分析 1 2 3 4 本项目设置了多种消防设施，消防设施设置合理。 若所设消防设施日常管理、维护不当等，在发生事故时不能及时启动消防设施，将不能及时进行扑救，造成事故扩大。 因灭火人员不会熟练使用灭火器材，会延误灭火时机，扩大火灾损失。 若发生火灾等事故时，区域内的消防通道堵塞，影响消防救援，会造成事故扩大。

3.7 公用工程及辅助设施危险性分析

本项目的公用工程及生产辅助设施有供配电设施、给排水系统等。本项目的公用工程及生产辅助设施方面可能存在的危险、有害因素辨识与分析如下：

表3.7-1 公用工程及生产辅助设施危险有害因素辨识与分析

序号 生产辅助设施 危险、有害因素辨识与分析 （1）若变电站、配电房防雷接地系统不符合规范要求，受雷击影响，将造成电气设备损坏； （2）若露天变压器周围未设置防护围栏或设置高度不符合要求，非工作人员进入可能造成触电伤害，或车辆碰撞损坏变电设施； （3）若供电线路架设不符合规范要求，可能造成人员触电或车1 供配电设施 word版本整理分享

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辆设备碰撞损坏供电线路； （4）若配电室内消防器材配置不足或配置的消防器材不合理，发生火灾时不能及时扑灭，将导致事故扩大； （5）购买的电气设备质量不合格，可能造成触电或停电； （6）若移动照明及设备照明、特殊场所和潮湿场所未采用安全电压，手持电动工具未采用漏电保护装置，可能造成触电； （7）电气设备、输电线路未按规范要求保护接地或保护接零，或保护接地或保护接零不符合要求，易发生触电伤害； （8）若电气线路短路保护开关失灵发生短路，电气线路老化，距离高温热源不符合安全要求或未有隔热等保护措施，易燃易爆场所未按要求使用安装防爆电器，安装电气设备的房间没有用非燃烧实体的物质隔开等原因，可能发生电气火灾事故。 （9）变电所和配电室内发生火灾，会产生大量的毒烟（电缆、电线的塑料外壳燃烧），操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当，可能造成中毒、窒息事故。 （10）电气设备未进行有效的绝缘预防性试验，未认真编写主要设备的绝缘试验报告、缺陷和处理意见档案等情况，影响电气设备的计划检修、维护和保养。 （11）若未按时对电气设备各类保护装置的完整性、可靠性进行检查、校验和检测，将不能保证电气设备的安全运行。 （12）若变电所、配电室专用建筑物通风、防火和防小动物进入等不符合安全条件要求时，易发生漏电、起火、损坏电气设备等事故。 （13）因电缆安装时没有注意电缆防火措施处理，若在运行过程中，一处电缆失火，会造成大面积电缆火灾。 （1）若给排水设施供电线路被破坏，或接头裸露、电机外壳带电等，可能造成人员触电伤害； （2）排水泵和电机的联轴器缺少防护，作业人员可能接触导致2 给排水设施 机械伤害； （3）排水设备工作时会产生噪声，若缺少劳动防护，将造成噪声危害； （4）排水泵房若缺少防雷措施，可能造成作业人员雷击伤害或排水设备烧毁。

3.8 职业病危害因素辨识与分析

根据《职业病危害因素分类目录》（卫法监发〔2002〕63号）辨识，本项目在生产过程中可能存在职业病危害因素有：粉尘和噪声，本项目职业病危险、有害因素辨识与分析如下：

表3.8-1 职业病危害因素辨识与分析表

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序号 1 2

职业病危害因素 粉尘 噪声 职业病危害因素分析 在模具加工、抛丸等工序均会产生粉尘，如未采取有效的除尘措施，人员长期接触可能导致尘肺病。 设备运行时会产生噪声，人员长期接触可能造成职业性耳聋 3.9 检修过程中危险有害因素分析

本项目在生产过程中，对发现的不正常生产情况需进行检修作业。根据四川省安全生产监督管理局公布的《四川省生产经营危险作业目录（一）》（2007年），本项目在试车与检修过程中属于危险作业的有有毒有害、易燃易爆场所作业、登高架设与高处作业等，本项目在检修过程中可能存在的危险、有害因素辨识与分析如下：

表3.9-1 检修危险有害因素辨识与分析表

序号 作业类别 1 有毒有害、易燃易爆场所作业 危险有害因素分析 在设备检修过程中存在电、气焊作业时，使用到氧气瓶和乙炔瓶。若焊接切割过程中使用不当，作业点距离气瓶过近，焊接作业点附近有可燃物，若操作人员操作不当，可能发生火灾事故。 在设备检修过程中存在电、气焊作业时，使用到氧气瓶和乙炔瓶。氧气瓶和乙炔瓶属压力容器，若储存、使用不当，可能发生容器爆炸事故。 1）若气瓶有缺陷、密封不可靠、安全附件不完善，违章操作或操作失误，可造成容器爆炸。 2）在焊接和切割中，使用氧气瓶和乙炔瓶，如果在保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料强度，而使气瓶产生永久变形，甚至爆炸。 3）氧气瓶的附件或瓶阀被油脂弄脏，油脂迅速氧化燃烧而爆炸。 4）气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求，致使气瓶强度不够而发生爆炸。 5）未按周期进行技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸。 6）气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电火花，引起燃烧爆炸。 1）检修时不注意被设备的运动部位碰、割、卷、绞等，造成机械伤害； 2）检修机器后，未将安全防护装置及时复位 检修设备时，需要站到较高处，如作业人员安全防护设施不全，安全工器具、防护用品配备不足或存在缺陷，违反操作规程，安全管理不善，可能造成高处坠落伤害。高处物品掉下时，如未采取有效的安全防范措施，可能对从下方经过的人员造成物体打击伤害。 电气检修工作是一种特种作业，它对作业者本人及周围的人都具2 有毒有害、易燃易爆场所作业 3 登高架设与高处作业 4 登高架设与高处作业 5 电力线路检修作 word版本整理分享

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业 6 受限空间作业 有一定的危害性，若在电气设备上无可靠的安全措施，发生事故，可能造成设备损坏及人员伤亡。 在设备检修时可能需要进入设备内部作业，在受限空间内可能受到机械伤害、中毒窒息伤害。

3.10 安全管理缺陷危害性分析

生产企业的安全生产管理内容包括安全管理机构的设置、安全管理人员的配置、安全教育培训、安全管理规章制度的健全、安全生产责任制的制定和落实、安全操作规程的制定和执行、劳动防护用品的配置和使用、特种设备的管理、职业健康管理、生产安全检查、工伤保险参保等。本项目的安全管理方面可能存在的危险、有害因素辨识分析如下：

表3.10-1 安全管理缺陷危险有害因素辨识与分析表

序号 1 设置 安全管理人员的2 配置 企业配备了安全生产管理人员，安全生产管理人员持证上岗，可大大降低事故的发生。 员工是企业安全生产规章制度、安全操作规程和生产作业的直接实施人，若员工的安全意识不强，安全知识缺乏，法律法规、标准规范和企业的安全管理规章制度、操作规程等不熟悉、不了解，在生产过程中，易出现违章、违规活动，导致安全事故的发生。 企业对员工进行了培训，培训的有效落实可减少事故发生。 企业制定了较为了安全生产管理制度，使安全管理有章可循，若未进行有效落实，将会增加事故。 企业制定了较为完善的安全生产责任制，如未进行有效落实，将会增加事故。 安全操作规程规定了作业的安全注意事项，按照合理的安全操作规程进行作业，可避免安全事故的发生。企业制定了安全操作规程，如未有效落实，将会增加事故。 劳动防护用品是保障从业人员劳动卫生安全。若劳动防护用品质量不符合标准要求，选择的劳动防护用品不当，未按规定佩戴劳动防护用品，可能造成从业人员伤害。 特种设备是企业生产过程中危险性较大的设备，若叉车使用不当、未定期进行检维修、设备存在缺陷、安全附件失效等因素，安全管理内容 安全管理机构的企业设置了安全生产委员会，有效降低安全生产事故。 危险、有害因素辨识与分析 员工安全教育培3 训 安全管理规章制4 度的健全 安全生产责任制5 的制定和落实 安全操作规程的6 制定和执行 劳动防护用品的7 配置和使用 8 特种设备的管理 word版本整理分享

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易导致安全事故的发生。 生产安全检查包括例行检查、季节检查、节日检查、综合检查、专业检查、巡回检查等。 1）企业若未做好相应的生产安全检查工作，对生产现场存在的安全隐患不能及时采取措施进行处理，可能造成安全事故发生； 2）对作业人员存在的违章、违规作业没有及时指出和纠正，也可能造成安全事故发生。 企业参加了工伤保险，将大大降低自身风险。 9 生产安全检查 10

工伤保险参保 3.11 事故应急管理缺陷危害性分析

事故应急管理的内容包括应急救援组织及人员、应急救援预案、应急救援物资、人员的培训宣传和告知、应急预案的演练、应急预案的评审备案等。本项目的事故应急管理方面可能存在的危险、有害因素分析如下：

表3.11-1 事故应急管理缺陷危险有害因素辨识与分析表

序号 事故应急管理内容 应急救援组织及1 人员 危险、有害因素辨识与分析 1）企业设置了专门的应急救援组织和配置应急救援人员，可增加应急救援的速度和效率。 2）若企业的应急救援组织设置不合理，配备的应急救援人员不具备相应的专业知识和应急救援能力，可能造成事故救援迟缓、救援混乱、或救援处置不当，导致事故扩大。 应急救援预案包括综合应急预案、专项应急预案和应急处置方案三类。企业未制定适用的应急救援预案和现场处置方案，未明确24小时应急值守电话、事故信息接收和通报程序，事故发生后将不能及时有效的组织应急救援活动。 应急救援物资是应急救援活动顺利实施的保障。企业配备了部分应急救援物资，尚应逐步加强。 若参加救援的人员未进行相应的培训，可能造成救援不力，甚至造成救援人员自身发生安全事故； 企业制定了应急救援预案演练计划，未见演练记录，如未经常演练，将降低应急预案的操作性 1）应急预案未经过评审，应急预案可能存在不完善和不适用的地方，使应急预案不具有可操作性。 2）应急预案进行了备案，有利于安全监管部门了解企业的应急救援情况。 2 应急救援预案 3 应急救援物资 人员的培训、宣传4 和告知 5 应急预案的演练 应急预案的评审6 备案

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3.12 危险有害因素分析小结

通过以上危险有害因素分析，本项目存在的主要事故类别如下：

表3.12-1 危险有害因素小结 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 事故类别 火灾爆炸 窒息 车辆伤害 灼烫伤害 起重伤害 机械伤害 触电伤害 振动和噪声 物体打击 粉尘危害 存在部位或场所 天然气使用区域 天然气使用区域 厂内机动车辆 熔炼炉、焙烧炉、反应釜、真空灌浆机 起重设备作业区域 机械设备处 用电设备处、配电房、电气线路 机械加工设备区域 喷砂机 抛光、喷砂、搅拌等工序 主要危害后果 人员伤亡，设备损坏 人员伤亡 人员伤亡 人员受伤 人员伤亡，设备损坏 人员伤亡 人员伤亡 人员职业危害 人员伤亡 人员职业危害 3.13 重大危险源辨识

确定重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）相关文件中规定的重大危险源辨识的依据和管理办法。

1、危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。

单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：

1）单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的监界量，则定为重大危险源；

2）单元内存在多种物质时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危

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险源；

qnq1q2q3+++……+=≥1……………………………(1) Q1Q2Q3Qn式中：q1，q2……qn ——每种危险物质实际存在量，单位吨（T）。

Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位吨（T）。

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定，本项目属于危险化学品的是天然气，天然气通过管道接入厂房，不进行储存。天然气不构成重大危险源。

2、设备、设施重大危险源辨识

根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号的规定进行辨识：

压力管道

符合下列条件之一的压力管道： （3）工业管道

① 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；

② 输送GB5044中极毒、高毒危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；

③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。

压力容器

属下列条件之一的压力容器：

（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；

（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPam3的压力容器（群）。

本项目压力管道内物质不属于有毒物质，故本项目的管道不属于重大危险源申报范围。

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本项目压缩空气储罐介质为压缩空气，不属于易燃介质和有毒介质，因此，压缩空气储罐不属于重大危险源申报范围。

3、重大危险源辨识结果

按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局 [2004]56号），该项目不构成重大危险源。

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第四章 评价单元划分及评价方法选择

4.1评价单元的划分

划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，在危险、有害因素辨识和分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将被评价项目分成若干个评价单元，以利于评价工作的客观性和准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特性等与危险、有害因素的类别、分布有机结合起来进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干个子评价单元或更加细致的评价单元。

常用的评价单元划分方法及划分原则如下： 4.1.1以危险、有害因素的类别为主划分

1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，并将整个建设项目（系统）作为一个评价单元。

2）将具有共性危险、有害因素的场所、装置和系统划分为一个单元。 4.1.2按生产工艺、装置和物质特征划分 1）按工艺及装置功能划分； 2）按装置的相对独立性划分； 3）按工艺条件划分；

4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。 4.1.3单元划分结果

根据以上评价单元的划分原则，结合本项目实际情况，本评价报告将其划分7个评价单元：

1、周边环境及平面布置评价单元 2、生产工艺与设备评价单元 3、特种设备检测检验单元 4、电气安全评价单元

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5、厂房建筑及消防设施评价单元 6、职业卫生评价单元 7、安全生产管理单元

4.2评价方法的选择及评价方法简介

4.2.1 评价方法选择

定性定量评价是安全评价报告的重点内容之一。安全评价方法的选择应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。在认真分析并熟悉该项目评价系统的前提下，本评价报告采用安全安全检查表法进行分析评价。

4.2.2 评价方法简介

安全检查表分析法，是进行安全检查、发现潜在危险的一种有用而简单可行的安全评价方法，主要依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对工程存在的危险、危害因素，编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。该方法广泛应用于项目发展的各个阶段。

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第五章 定性定量评价

5.1 周边环境及平面布置评价单元

5.1.1 单元评价

根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000），选用安全检查表法评价该项目周边环境及平面布置是否满足国家、地区、行业等相关的法律、法规及标准规范的要求。检查情况详见表5.1-1。

表5.1-1 项目周边环境及平面布置安全检查表

序号 检 查 内 容 一 1 厂址选择 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。 厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。 厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。 GB50187-2012 ** 第2.0.1条 GB50187-2012 同时设置在厂区内 第2.0.2条 符合 检 查 依 据 检 查 记 录 检查结果 2 符合 3 GB50187-2012 第2.0.4条 厂区交通便利 符合 4 GB50187-2012 园区有着便利的水第2.0.5条 源和电源 企业建厂多年，未GB50187-2012 出现地质问题，地第2.0.7条 质条件良好 符合 5 符合 6 GB50187-2012 厂区不受洪水、潮第2.0.10条 水和内涝的威胁 符合 7 厂址满足近期所必GB50187-2012 需的场地面积和适第2.0.8条 宜的地形坡度 符合 word版本整理分享

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8 9 二 下列地段和地区不得选为厂址：一、地震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、国家规定的风景区及森林和自然保护区；三、历史文物古迹保护区；四、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内。 工业企业厂区与居住区、企业站、码头、废料场以及邻近协作企业等，应有方便的交通联系。 总平面布置 GB50187-2012 第2.0.11条 建筑场地抗震设防烈度为7度；项目选址区无风景区和自然保护区；无重要设施。 符合 GB50187-2012 第3.3.6条 交通方便 符合 1 2 3 4 5 6 7 8 总平面布置，应符合下列要求： 一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置； 按照功能分区及生 二、按功能分区，合理地确定通道宽GB50187-2012 产需要进行总体布度； 第4.1.2条 置 三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整； 四、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。 总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条GB50187-2012 本项目综合考虑了件。高温、热加工、有特殊要求和人员较第4.1.6条 气象条件 多的建筑物，应避免西晒。 GB50187-2012 合理组织人流和货总平面布置，应合理地组织货流和人流。 第4.1.8条 流 总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、GB50187-2012 本项目对周边环境粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危第4.1.7条 影响较小 害。 喷漆等产生有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、异味的生产厂房，应布置在厂区最JBJ18-2000 小风频风向的上风侧，且地势开阔、通本项目不使用油漆 第2.2.1条 风条件良好的地段，并应与厂前区以及人流密集处留有一定的距离。 产生高噪音的生产设施，宜相对集中布JBJ18-2000 车间远离需要安静置，且远离要求安静的区域 第2.2.3条 的区域 布置生产强振动的生产设施，应避开对JBJ18-2000 车间周围无需防振防振要求较高的建构筑物 第2.2.4条 的建构筑物 厂房布置应按生产流程做到工序衔接厂房内工序衔接紧JBJ18-2000 紧密，物料传送路线短，操作维修方便，密，物料传送路线第2.3.1条 符合安全卫生要求 短 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 word版本整理分享

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9 10 厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m,；超过时应设置支架、平台存放 凡容易发生危险事故的场所，应设置安全标志，无法直接感触尚应设置声、光、色或声光结合的事故报警信号装置。 厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.1的规定。 厂房内严禁设置员工宿舍。 JBJ18-2000 第2.3.3条 堆垛设置拦挡设施 符合 JBJ18-2000 第2.5.1条 厂房内设置了安全警示标志 符合 11 12 13 14 除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 GB50016-2006个安全出口最近边缘之间的水平距离不第3.7.1条 应小于 5.0m。 厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于表3.7.4的规定 厂区道路及运输 厂房的耐火等级为GB50016-2006 二级，层数为1层，第3.3.1条 防火分区不限 GB50016-2006 厂房内未设置员工第3.3.8条 宿舍 厂房之间、厂房与GB50016-2006 仓库之间的间距均第3.4.1条 大于表3.4.1的规定 安全出口2个，水平距离大于5米 厂房内任一点到最近安全出口的距离均不大于80米 符合 符合 符合 符合 15 三 GB50016-2006第3.7.4条 符合 1 2 3 4 厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ 22的有关规定，并应经常保持路面平整、路GB4387-2008 路面平整、路基稳基稳固.边坡整齐、排水良好，并应有完第6.1.1条 固，道路状况良好 好的照明设施。 厂内道路应根据交通量设置交通标志，其GB4387-2008 厂内道路设置了交设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等第6.1.3条 通标志 必须符合GB 5768的规定。 大、中型企业厂内道路应采取交通分GB4387-2008 合理的组织了人流流．人流较大的主干道两侧，应修筑人行第6.1.8条 和货流 道；人流较大的次干道两侧、宜设人行道。 厂区的通道宽度，应根据下列因素确定： 一、通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求； 二、铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求； GB50187-2012 厂区道路进行了综 三、各种工程管线的布置要求； 第4.1.4条 合考虑 四、绿化布置的要求； 五、施工、安装与检修的要求； 六、竖向设计的要求； 七、预留发展用地的要求。 符合 符合 符合 符合 word版本整理分享

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5 厂区道路布置应符合现行国家标准《工业企业厂内机动车辆道路运输安全规程》的规定，主要生产区、仓库区、动力区道路，应环形布置。在厂区道路尽端处留有一定的余地，应有便捷的消防车辆回转场地 JBJ18-2000 第2.2.9条 消防车道环形布置。 符合 5.1.2 评价结果

本节通过采用安全检查表法，对项目的周边环境和平面布置情况进行安全检查，可知本项目选址及总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）及《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）的规定。

5.2 生产工艺与设备评价单元

5.2.1单元评价

根据《产业结构调整指导目录(2011年修订本)》（发展和改革委员会令第21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业[2010]第122号）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）等，选用安全检查表法评价该项目生产工艺与设备是否满足国家、地区、行业等相关的法律、法规及标准规范的要求。

表5.3-1 生产工艺与设备安全检查表

序号 检查项目及内容 1 建设项目应符合《产业结构调整指导目录(2011年修订修订本)》。 检查依据 《产业结构调整指导目录(2011年修订本)》发展和改革委员会令2013第21号 检查记录 该项目属允许类 检查结果 符合 2 建设项目工艺设备和产品不应在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》。 《部分工业行该项目属允许类 业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业[2010]第122号） GBZ1－2010 采用机械化和自动化较符合 3 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备符合 word版本整理分享

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（含露天作业的工艺设备），应优先采6.1.1.2 用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。 4 机械工厂设计时，对有机械伤害、火灾爆炸危险、电击伤、电磁辐射伤害、JBJ18-2000 环境不良、化学物毒害等工作场所，第3.1.1条 应设置安全防护措施 危险性较大或事故率高的生产设备，均应选用本质安全的产品 JBJ18-2000 第3.1.2条 高的工艺设备，人员佩戴防尘口罩 采取了设置防护罩等安全防护措施 符合 5 6 选用较为先进的设备 机械设备均设置了防护罩 符合 符合 设计带有机械传动装置的非标准设备及联动生产线时，其传动带、明齿轮、联轴器、带轮、飞轮和转轴等转动部JBJ18-2000 分的突出部位必须同时设计防护罩，第3.1.3条 并应符合现行国家标准《机械设备安全防护罩安全要求》的规定 车间地面应平坦，不打滑，加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定，并应在地面明显标出。 JBJ18-2000 第3.1.4条 7 车间地面平坦，不打滑，通道尺寸在1米以上，并有标志 采用半自动机械设备 符合 8 当经济合理时，生产工艺宜采用自动与半自动机床、数控机床、加工中心、JBJ18-2000 机械化翻转装置、切屑清理机械化装第3.3.1条 置和自动线 布置机床应不使零件或切屑等甩出伤人，必要时应设置挡板；机床朝向应有利于采光，操作人员不应受日光直射 起重机的安全装置，应符合现行国家标准《起重机械安全规程》的规定 在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时，必须安装防撞设施 焊接等生产车间或工作场所，应设防尘防毒综合设施，工作场所的尘、毒物质浓度和排出口高度应符合现行国家标准 应采用不产生或少产生尘、毒的工艺和设备 车间地面、设备、建筑构件、起重机JBJ18-2000 第3.3.2条 JBJ18-2000 第3.4.2条 JBJ18-2000 第3.4.7条 JBJ18-2000 第4.1.1条 JBJ18-2000 第4.1.3条 JBJ18-2000 符合 9 机械设备有防机械伤害安全设施 符合 13 14 15 起重机具有完善的安全设施 同一轨道上桥式起重机安装有防撞设施 采取自然通风，作业人员戴防尘口罩 符合 符合 符合 16 17 对粉尘采取控制措施 积尘不使用压缩空气吹符合 符合 word版本整理分享

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等表面积尘，宜采用真空吸尘，不得采用压缩空气吹扫 18 第4.1.5条 扫 车间单独设置 符合 产生尘、毒的车间应与其他车间隔开，JBJ18-2000 并应布置在厂区全年最小频率风向的第4.1.6条 上风侧

5.2.2 评价结果

本项目工艺与设备较为先进，经采用安全检查表评价可知本项目生产工艺与设备符合《产业结构调整指导目录(2011年修订本)》（发展和改革委员会令2013第21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业[2010]第122号）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）的要求。

5.3 特种设备检测检验评价单元

5.3.1 单元评价

根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）选用安全检查表法评价该项目的特种设备检测检验是否满足国家、地区、行业等相关的法律、法规及标准的要求。

表5.3-1 特种设备安全检查表

序号 评价内容 1 特种设备的设计、制造、安装必须符合国家法律、法规的要求，必须具有相应资质的单位设计、制造、安装。 特种设备出厂时是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、监督检验证明等 特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有本条例第十五条规定的相关文件。 特种设备在投入使用前或者投入使用后３０日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检评价依据 《特种设备安全监察条例》 第11-14条 《特种设备安全监察条例》 第15条 《特种设备安全监察条例》 第24条 《特种设备安全监察条例》 第25条 检查记录 起重设备、叉车由有资质厂家设计、制造和安装 起重设备、叉车出厂时附有相关文件 结论 符合 2 符合 3 起重设备、叉车具有相关的文件 符合 4 起重设备已经进行了登记 符合 5 《特种设备安全监察条例》 定期对起重设备进行检查，符合 并定期检测检验，且作出了 word版本整理分享

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6 7 8 9 10 11 查。 第27条 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机《特种设备安构提出定期检验要求。 全监察条例》 检验检测机构接到定期检验要求后，应当第28条 按照安全技术规范的要求及时进行检验。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以《特种设备安下统称特种设备作业人员），应当按照国全监察条例》 家有关规定经特种设备安全监督管理部第38条 门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故《特种设备安应急演练。 全监察条例》 压力容器、压力管道发生爆炸或者泄第65条 漏，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照相关预案规定程序处理，防止二次爆炸。 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或投入使用后30 日内，应当按要求TSGR0004-2009 到所在地特种设备安全监察机构或授权第6.1条 的部门逐台办理使用登记手续。登记标志放置位置应当符合有关规定。 使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟TSGR0004-2009 悉国家相关法律、法规、安全技术规范和第6.2条 标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。 压力容器的使用单位，应当逐台建立压力TSGR0004-2009 容器技术档案并且由其管理部门统一保第6.3条 记录 由四川省特种设备检验研究院进行检测 符合 特种设备作业人员已经培训取证 符合 制定了特种设备相关的应急救援预案 符合 已经进行了登记 符合 作业人员已经培训取证 符合 建立了技术档案 符合 word版本整理分享

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管。 技术档案的内容应当包括以下内容： （1）特种设备使用登记证； （2）压力容器登记卡； （4）本规程4.1.4 规定的压力容器设计制造技术文件和资料； （5）压力容器年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料； （6）压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料； （7）安全附件校验、修理和更换记录； （8）有关事故的记录资料和处理报告。

5.3.2 评价结果

通过安全检查表对特种设备进行检查可知，本项目特种设备符合《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）的要求。

5.4 电气安全评价单元

5.4.1单元评价

依据《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）、《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）等，采用安全检查表法对该公司电气设备（施）进行安全检查。具体情况见表5.4-1。

表5.4-1电气设施安全检查表 项目 1 2 检查内容 依据标准 检查情况 结论 合格 合格 低压配电电压应采用220/380V，配电系统的型GB50052-2009 低压配电电压采用220/380V 式宜采用三相三线制和三相四线制。 各类低压用电设备、插座应安装漏电保护器 GB50052-2009 安装了漏电保护器 变（配）电所内的主控制室、配电装置室、变压器室、电容器室以及电缆夹层，不应有与其GB50414－2007 变压器室未设置与其无关的无关的管道和线路通过。当采用集中通风系统10.2.5 管道和线路。 时，不宜在配电装置等电气设备的正上方敷设风管。 电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有变配电室的电气设备外露可GB50053－94， 可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应导电金属部分与接地装置连第3.1.4条 与接地线相连。 接牢靠。 变压器低压侧电压为0.4kV 的总开关，宜采用GB50053－94， 变配电室的0.4kV低压侧总开低压断路器或隔离开关。当有继电保护或自动第3.2.15条 关采用低压断路器。 切换电源要求时，低压侧总开关和母线分段开3 合格 4 合格 5 合格 word版本整理分享

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关均应采用低压断路器。 6 户外箱式变电站的进出线宜采用电缆 电气室、变压器室、电缆隧道等的窗和通风孔7 应敷设钢丝网以防小动物窜入。应采取措施防止老鼠咬吃电缆。 配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，8 应满足在当地环境条件下正常运行、安装维修、短路和过电压状态的要求。 电压为63KV及110KV的配电装置，每段母线上宜装设接地刀闸或接地器，对断路器两侧隔9 离开关的断路器侧和线路隔离开关的线路侧，宜装设接地刀闸。 屋内配电装置间隔内的硬导体及接地线上，应留有接触面和连接端子。 屋内、外配电装置的隔离开关与相应的断路器11 和接地刀闸之间应装设闭锁装置。屋内配电装置尚应设置防止误入带电间隔的闭锁装置 屋外配电装置的安全净距应符合表5.1.1的规定，并应按图5.1.1-1、5.1.1-2和5.1.1-3校验。12 当电气设备外绝缘体最低部位距地面小于2.5m时，应装设固定遮栏。 10 屋外配电装置带电部分的上面或下面，不应有照明、通信和信号线路架空跨越或穿过；屋内13 配电装置裸露带电部分的上面不应有明敷的照明或动力线路跨越。 配电装置的布置，应便于设备的操作、搬运、14 检修和试验。屋外配电装置应设置必要的巡视小道及操作地坪。 厂区内的屋外配电装置，其周围应设置围栏，15 高度不应小于1.5m。

GB50053－94， 电缆进出 第4.1.11条 GB50054－95 3.1.5 GB50060-92 第2.0.1条 合格 变压器室采用全封闭式、电缆合格 隧道等通风孔敷设有钢丝网。 变电站的布置满足各种状态符合 的要求 GB50060-92 第2.0.3条 GB50060-92 第2.0.4条 GB50060-92 第2.0.5条 装设了接地器 符合 留有接触面 符合 设有闭锁装置 符合 GB50060-92 第5.1.1条 变电站设置了围墙圈闭 符合 GB50060-92 第5.1.5条 没有照明、通信和信号线路跨符合 过 GB50060-92 第5.3.1条 GB50060-92 第5.3.6条 屋外配电装置设置了操作地符合 坪 配电装置在屋内 符合 5.4.2 单元小结

通过安全检查表分析可知，本项目电气设施符合供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《低压配电设计规范》（GB 50054-95）、《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）的要求。

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5.5 厂房建筑及消防单元评价

5.5.1 单元评价

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）和《中华人民共和国消防法》、《防雷减灾管理办法》的具体规定，选用安全检查表法评价该项目厂房建筑及消防设施是否满足国家、地区、行业等相关的标准、法规及标准的要求。具体情况见表5.5-1。

表5.5-1 厂房建筑及消防安全检查表

序号 评 价 内 容 评价依据 评价记录 评价结果 厂房的耐火等级、层数和每个防火分该项目厂房为单层建筑，耐GB50016-2006 1 区的最大允许建筑面积应符合表 火等级为二级，防火分区面符合 第3.3.1条 3.3.1的规定。 积不限 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓GB50016-2006 厂房与周边设施之间的防火2 库、民用建筑等之间的防火间距应符符合 第 3.4.1条 距离均大于表3.4.1的规定 合表3.4.1的规定。 除本规范另有规定者外，乙、丙、丁、GB50016-2006 仓库与周边距离不小于表3 戊类仓库之间及其与民用建筑之间的第 3.5.2条 3.5.2的规定 防火间距，不应小于表3.5.2 的规定。 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，GB50016-2006 4 厂房设置有2个安全出口 其相邻2 个安全出口最近边缘之间的第3.7.1条 水平距离不应小于5.0m 。 符合 符合 厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2 个；当符合下列条件时，可设置1 个安全出口： 1 甲类厂房，每层建筑面积小于等于100㎡， 且同一时间的生产人数不超过5 人； GB50016-2006 设有2个安全出口，防火分5 2 乙类厂房，每层建筑面积小于等于符合 第3.7.2条 区面积不限 150㎡， 且同一时间的生产人数不超过10 人； 3 丙类厂房，每层建筑面积小于等于250㎡， 且同一时间的生产人数不超过20 人； 4 丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于400㎡，且同一时间的生产人数 word版本整理分享

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不超过30 人； 5 地下、半地下厂房或厂房的地下室、半地下室，其建筑面积小于等于50㎡，经常停留人数不超过15 人。 6 厂房内任一点到最近安全出口的距离GB50016-2006 单层厂房，任一点到最近出符合 不应大于表3.7.4 的规定。 第3.7.4条 口的距离不大于80m 工厂、仓库区内应设置消防车道。 占2 地面积大于 3000m的甲、乙、丙类厂2 房或占地面积大于 1500m的乙、丙类GB50016-2006 7 设置了环形消防通道 仓库，应设置环形消防车道，确有困第6.0.6条 难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m 。供消防车停留的空地，其GB50016-2006 8 坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓主体道路宽度为8m 第6.0.9条 库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。 符合 符合 在城市、居住区、工厂、仓库等的规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。城市、居住区应设市政消GB50016-2006 设置了消防给水系统，由市9 火栓。民用建筑、厂房（仓库）、储罐符合 第8.1.2条 政管网供水 （区）、堆场应设室外消火栓。民用建筑、厂房（仓库）应设室内消火栓，并应符合本规范第8.3.1条的规定。 除符合本规范第8.3.4条规定外，下列建筑应设置DN65的室内消火栓： 1 建筑占地面积大于300㎡的厂房（仓库）； 2 体积大于5000m3的车站、码头、机场的候车（船、机）楼、展览建筑、商店、旅馆建筑、病房楼、门诊楼、图书馆建筑等； 3 特等、甲等剧场，超过800个座位GB50016-2006 10 的其它等级的剧场和电影院等，超过厂房内未设置室内消火栓 不符合 第8.3.1条 1200个座位的礼堂、体育馆等； 4 超过5层或体积大于10000m3的办公楼、教学楼、非住宅类居住建筑等其它民用建筑； 5 超过7 层的住宅应设置室内消火栓系统，当确有困难时，可只设置干式消防竖管和不带消火栓箱的DN65的室内消火栓。消防竖管的直径不应小于DN65。 11 各类防雷建筑物应设防直击雷的外部GB50057-2010 设置有防雷装置 word版本整理分享

符合 范文 范例 指导 学习

防雷装置，并应采取防闪电电涌侵入的措施。 第4.1.1条 各类防雷建筑物应设内部防雷装置，并应符合下列规定： 1 在建筑物的地下室或地面层处，以下物体应与防雷装置做防雷等电位连接：建筑物金属体、金属装置、建筑GB50057-2010 12 设置有防雷装置 物内系统、进出建筑物的金属管线。 4.1.2 2除本条 1款的措施外，外部防雷装置与建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统之间，尚应满足间隔距离的要求。 抗震设防烈度为6度及以上地区，必须进行抗震设计。 GB50011-2010 抗震设防的所有建筑应按照现行国家13 1.0.2 按照7度进行抗震设防 标准《建筑工程抗震设防分类标准》3.1.1 GB50223确定其抗震设防类别及抗震设防标准。 按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织14 检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。 15 16 17 保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志 消防产品的质量必须符合国家标准或者行业标准。 禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者灭火剂。 消防法 第十四条 消防法 第十四条 消防法 第十九条 消防法 第十九条 符合 符合 本项目的消防设施、器材按符合 规定设置，且定期检修 疏散通道、安全出口畅通并符合 设有部分安全标志。 消防产品从正规厂家购买 消防产品从正规厂家购买 符合 符合 室内消火栓应设在明显易于取用地点。栓口离地面高度为1.1m，其出水GB50016－2006 18 方向宜向下或与设置消火栓的墙面成8.6.1 室内消火栓按规定设置 90°角；室内消防给水管网应符合要8.6.2 求。 符合 室外消火栓应有明显的漆色标志，其消火栓完好有明显的漆色标1m范围内无障碍物，所有消防器材完志，其1m范围内无障碍物，19 GB50140－2005 符合 好，且灵敏可靠，消防设施、重要防消防设施、重要防火部位均火部位均有明显的消防安全标志。 有明显的消防安全标志。 消防给水宜与生产、生活给水管道系GB50016－2006 20 统合并，如合并不经济或技术上不可消防水管合用 第8.1.2条 能，可采用独立的消防给水管道系统。 消防给水宜与生产、生活给水管道系GB50016－2006 21 统合并，如合并不经济或技术上不可消防水管合用 第8.1.2条 能，可采用独立的消防给水管道系统。 22 消防给水宜与生产、生活给水管道系GB50016－2006 消防水管合用 word版本整理分享

符合 符合 符合 范文 范例 指导 学习

统合并，如合并不经济或技术上不可 第8.1.2条 能，可采用独立的消防给水管道系统。 23 灭火器应设置在位置明显和便于取用GB50140－2005 灭火器设置在明显和便于取符合 的地点,且不得影响安全疏散。 5.1.1 用的地点。 按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建设工程竣工，依照下列规定进行消防验收、备案： （一）本法第十一条规定的建设工程，建设单位应当向公安机关消防机构申请消防验收； 24 （二）其他建设工程，建设单位在验收后应当报公安机关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。 依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。 消防法 第十三条 未取得消防意见书 不符合 投入使用后的防雷装置实行定期检测防雷减灾管理办制度。防雷装置应当每年检测一次，25 法 未对防雷装置进行定期检测 不符合 对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装第十九条 置应当每半年检测一次。 5.5.2 评价结果

通过安全检查表分析可知，本项目厂房建筑与消防设施基本符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）和《中华人民共和国消防法》的要求。企业宜取得消防意见书，并请专业检测单位对防雷装置进行定期检测，取得防雷检测报告。

5.6 职业卫生评价单元

5.6.1 单元评价

根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号），选用安全检查表法评价该项目职业卫生是否满足国家、地区、行业等相关的法律、法规及标准的要求。

表5.6-1 职业卫生安全检查表

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序号 1 评价内容 应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害 评价依据 检查记录 本项目工艺较为先进，自动化程度较高 结论 符合 GBZ1－2010 第6.2.1.1条 2 工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对本项目采用噪声较低的设生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合备 分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使GBZ1－2010 噪声作业劳动者接触噪声声级符合第6.3.1.1条 GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。 工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。 采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使手传振动接振强度符合GBZ2.2的要求，全身振动强度不超过表6规定的卫生限值。采用工程控制措施。 GBZ1－2010 第6.3.1.3条 GBZ1－2010 第6.3.1.4条 选用的设备噪声较低 噪声较大的设备集中设置 符合 3 4 符合 符合 5 设备振动较小 GBZ1－2010 第6.3.2.1条 符合 6 照明设计宜避免眩光，充分利用自然光，建筑在考虑自然光时采用GBZ1－2010 选择适合目视工作的背景，光源位置选择灯光照明 第6.5.3条 宜避免产生阴影 应根据工业企业生产特点、实际需要和使设置了辅助用室 用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及GBZ1－2010 在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、第7.1.1条 生活室（休息室、就餐场所、 厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。 辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。 生产车间或工作场所，应设防尘防毒综合设施，工作场所的尘、毒物质浓度和排出口高度应符合现行国家标准 应采用不产生或少产生尘、毒的工艺和设备 GBZ1-2010 第7.1.2条 JBJ18-2000 第4.1.1条 JBJ18-2000 第4.1.3条 辅助用室避开了职业性危害因素区域 采取自然通风，作业人员戴防尘口罩 采取措施控制粉尘 符合 7 符合 8 符合 9 符合 10 符合 word版本整理分享

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11 车间地面、设备、建筑构件、起重机等表面积尘，宜采用真空吸尘，不得采用压缩空气吹扫 产生尘、毒的车间应与其他车间隔开，并应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧 采用自然通风为主的车间应按夏季有利的方位布置，主要进风侧不得加建有碍进风的辅助建筑物 机械工厂设计中应采用焊接、压接或滚接、液压成形、机械成形、液压驱动等低噪声工艺 管道输送宜采用低噪声的运输方式，并应避免在运输中出现大落差和直接撞击 用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。 用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治的法律、法规、规章、国家职业卫生标准和操作规程 存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程 产生职业病危害的用人单位的工作场所应当符合下列基本要求： （一）生产布局合理，有害作业与无害作业分开； （二）工作场所与生活场所分开，工作场所不得住人； （三）有与职业病防治工作相适应的有效防护设施； （四）职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准； （五）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； （六）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求； （七）法律、法规、规章和国家职业卫生标准的其他规定。 产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的JBJ18-2000 第4.1.5条 JBJ18-2000 第4.1.6条 JBJ18-2000 第5.1.3条 JBJ18-2000 第6.2.2条 JBJ18-2000 第6.2.5条 积尘不使用压缩空气吹扫 符合 12 本车间产生尘毒较少，且单独布置 主要进风侧没有妨碍进风的辅助建筑物 本项目采用噪声较小工艺 符合 13 符合 14 符合 15 16 厂房内运输采用桥式起重机 符合 符合 17 《工作场所主要负责人及管理人员均职业卫生监接受了培训 督管理规定》第九条 对劳动者进行了上岗前的《工作场所职业卫生培训 职业卫生监督管理规定》第十条 《工作场所建立了管理制度及操作规职业卫生监程 督管理规定》第十一条 工作场所符合规定，设置了部分配套设施 符合 18 符合 19 符合 《工作场所职业卫生监督管理规定》第十二条 20 《工作场所职业卫生监设置了公告栏 符合 word版本整理分享

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21 22 规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。 用人单位应当为劳动者提供符合国家职业卫生标准的职业病防护用品，并督促、指导劳动者按照使用规则正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业病防护用品。 用人单位应当对职业病防护设备、应急救援设施进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。 存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。 对从事接触职业病危害因素作业的劳动者，用人单位应当按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《放射工作人员职业健康管理办法》、《职业健康监护技术规范》（GBZ188）、《放射工作人员职业健康监护技术规范》（GBZ235）等有关规定组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面如实告知劳动者。 用人单位应当按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》的规定，为劳动者建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。 督管理规定》第十四条 提供了职业病防护用品 符合 《工作场所职业卫生监督管理规定》第十五条 23 24 《工作场所进行定期维护保养 职业卫生监督管理规定》第十八条 《工作场所已委托* 职业卫生监督管理规定》第二十条 已经进行了体检 符合 符合 符合 《工作场所职业卫生监督管理规定》第三十条 25 《工作场所正在建立职业健康监护档职业卫生监案 督管理规定》第三十一条 符合 5.6.2 单元小结

本节通过采用安全检查表法，对项目的职业卫生情况进行安全检查，可知本项目职业卫生符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）的规定。

5.7安全生产管理评价单元

5.7.1单元评价

根据该公司情况，采用安全检查表法对该公司安全生产管理机构、安全生产

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管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等进行评价。根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》等法律、法规和相关标准编制安全生产管理评价检查表，检查结果见表5.7-1。

表5.7-1 安全生产管理单元安全检查表

序号 检查项目 1 评价依据 实际情况 检查 结果 备注 安全管理制度 生产经营单位必须遵守安全生产法，和其他有关安全生产的法律、法规，《中华人民共和企业已建立多项安1.1 加强安全生产管理，建立、健全安全国安全生产法》第全生产管理制度，符合 生产责任制度，完善安全生产条件，四条 安全生产责任制 确保安全生产 生产经营单位必须依法建立健全本单位安全生产责任制度、安全生产目标管理制度，并将本单位的安全生产责任目标分解到各部门、各岗位，明确责任人员、责任内容和考核奖惩要求。 安全生产责任制度、安全生产目标管理制度包括以下内容： （一）主要负责人的安全生产责任、《四川省生产经企业建立了各级各1.2 目标； 营单位安全生产类岗位安全生产责符合 （二）分管安全生产的负责人和其他责任规定》第八条 任制度 负责人的安全生产责任、目标； （三）管理处室、车间、分公司等部门及其负责人的安全生产责任、目标； （四）班组和班组长的安全生产责任、目标； （五）岗位从业人员的安全生产责任、目标。 生产经营单位应当建立健全下列安全生产规章制度： （一）安全生产投入保障制度； （二）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度； （三）设施、设备综合安全管理《四川省生产经制度以及安全设施、设备维护、保养建立了一系列安全1.3 营单位安全生产符合 和检修、维修制度； 生产规章制度 责任规定》第七条 （四）有较大危险、危害因素的生产经营场所、设施、设备安全管理制度； （五）重大危险源安全管理制度； （六）职业卫生管理制度； （七）劳动防护用品使用和管理 word版本整理分享

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制度； （八）安全生产检查及事故隐患排查、整改制度； （九）安全生产目标管理和责任追究制度； （十）安全生产教育培训管理考核制度； （十一）特种作业人员管理制度； （十二）现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度； （十三）安全生产会议管理制度； （十四）应急救援预案和应急体系管理制度； （十五）生产安全事故报告和调查处理制度； （十六）消防、运输、储存、防灾等其他安全生产规章制度。 生产经营单位应当在生产流程各环《四川省生产经节、各岗位推行岗位安全生产标准化制定了安全生产规营单位安全生产1.4 操作，教育从业人员严格遵守本岗位章制度和安全操作符合 责任规定》第十七的安全生产规章制度、标准和操作规规程 条 程。 2 从业人员要求 经营单位的主要负责人和安全生产管《中华人民共和主要负责人证书正理人员必须具备与本单位所从事的生国安全生产法》第在办理，安全生产符合 产经营活动相应的安全生产知识和管二十条 管理人员持证上岗 理能力。 经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全《中华人民共和制定有教育培训管生产规章制度和安全操作规程，掌握国安全生产法》第理制度，对从业人符合 本岗位的安全操作技能。未经安全生二十一条 员进行培训 产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 生产经营单位的决策机构和有关负责人应当支持安全生产管理机构和安全《四川省生产经生产管理人员履行安全生产监督管理营单位安全生产安全生产管理人员符合 职责，组织安全生产管理人员参加任责任规定》第十一持证上岗 职资格培训，每年安排不少于72学时条 的脱产培训时间。 从事起重、登高架设等危险作业的生产经营单位应当事先制定专项安全管《四川省生产经理制度和措施，并安排专人进行现场营单位安全生产制定了安全管理制符合 安全管理，监督危险作业人员按照有责任规定》第二十度和安全操作规程 关规程操作，发现事故隐患及时采取四条 措施消除。 2.1 2.2 2.3 2.4 word版本整理分享

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3 安全管理机构 经营单位从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或配备专职按规定成立了安全安全生产管理人员；从业人员在三百《中华人民共和生产管理机构并配人以下的，应当配备专职或者兼职的国安全生产法》第符合 备了专职安全员。 安全生产管理人员，或者委托具有国十九条 家规定的相关专业技术资格的的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位必须按照下列规定建立《四川省生产经建立了安全生产管安全生产管理机构，配备安全生产管营单位安全生产理管理机构，配备符合 理人员 责任规定》第九条 了安全管理人员 日常安全检查 经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生《中华人民共和制定有巡查的管理产状况进行经常性检查；对检查中发国安全生产法》第制度，定期进行巡符合 现的安全问题，应当立即处理；不能三十八条 查 处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。 安全生产责任制的落实情况 从业人员在作业过程中，应当严格遵公司定期对从业人《中华人民共和守本单位的安全生产规章制度和操作员进行培训，并按国安全生产法》第符合 规程，服从管理，正确佩戴和使用安时发放劳动防护用四十九条 全防护用品。 品 《中华人民共和从业人员在作业中从业人员在作业过程中是否严格执行国安全生产法》第按照安全操作规程符合 各岗位的安全操作规程 三十六条 操作 从业人员安全教育培训情况 《中华人民共和新员工上岗前是否经过培训并考核合新员工上岗前均进国安全生产法》第符合 格。 行培训 三十六条 《中华人民共和定期对员工进行安是否定期对员工进行安全教育培训。 国安全生产法》第符合 全教育培训 三十六条 《中华人民共和特种作业人员均持特种作业人员是否持证上岗。 国安全生产法》第符合 证上岗 二十三条 生产经营单位应当依照国家和省有关规定对从业人员进行安全生产教育培训，建立新员工上岗前安全生产教育《四川省生产经建立了安全教育培培训、脱岗转岗员工上岗前专项安全营单位安全生产训制度，特种作业教育培训、从业人员再教育和再培训符合 责任规定》第十五人员取得了安全资等制度，并健全从业人员安全生产教条 格证书 育培训考核档案，由负责考核人员和从业人员本人签名后妥善保存。 特种作业人员应当按照国家和省3.1 3.2 4 4.1 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 word版本整理分享

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有关规定，由特种作业人员培训机构进行安全技术理论和实际操作培训，经安全生产监督管理部门组织考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗。特种设备作业人员的培训、考核、资格证书的颁发按照国务院有关规定执行。 《四川省生产经生产经营单位应当根据不同岗位制定营单位安全生产制定了安全教育培6.5 符合 相应的安全生产教育培训内容 责任规定》第十六训制度 条 7 安全生产的监督检查 生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查《中华人民共和7.1 中发现的安全问题，应当立即处理；国安全生产法》第定期进行检查 符合 不能处理的，应当及时报告本单位有三十八条 关负责人。检查及处理情况应当记录在案。 生产经营单位应当建立班组检查、车间检查、分厂检查、综合管理部门综合检查、总部（公司、厂）有关负责人组织重点检查和群众性检查等安全生产检查制度，以岗位自查自纠制度为基础，实施安全生产日常检查，及《四川省生产经时发现和纠正违章行为，消除生产安营单位安全生产建立了安全检查制7.2 全事故隐患；因物质技术条件限制不符合 责任规定》第二十度和档案制度 能及时处理的问题，应当制定防范措九条 施和整改计划，限期整改。 生产经营单位应当建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、整改情况应当记入档案，并由检查人员、复查人员签字。 资金投入 8 经营单位的主要负责人应保证本单位安全生产投入的有效实施。具备安全生产条件所必需的资金投入由经营单《中华人民共和2013年安全投入8.1 位的决策机构、主要负责人或者个人国安全生产法》第符合 130万 经营的投资人予以保证，并对由于安十七、十八条 全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 《四川省生产经生产经营单位应当按照国家和省有关营单位安全生产2013年安全投入8.2 规定提取安全生产费用，安全生产费符合 责任规定》第十三130万 用必须纳入本单位全年经费预算 条 word版本整理分享

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9 事故应急措施及事故应急救援预案 经营单位的主要负责人应当组织制定《中华人民共和制定了事故应急救9.1 并实施本单位的生产安全事故应急救国安全生产法》第符合 援预案 援预案。 十七条 生产经营单位应当制定和实施本单位《四川省生产经的生产安全事故应急救援预案和操作营单位安全生产制定了事故应急救9.2 符合 岗位应急处理措施，应急救援预案每责任规定》第二十援预案 年至少组织演练一次。 五条 10 工伤保险 《中华人民共和经营单位必须依法参加工伤社会保为员工购买了工伤10.1 国安全生产法》第符合 险，为从业人员缴纳保险费。 社会保险 四十三条 5.7.2单元小结

本节通过采用安全检查表法，对项目的安全生产管理情况进行安全检查，可知：

（1）该公司设立了安全管理机构，并设有专职安全管理人员；

（2）该公司主要负责人、安全生产管理人员持证上岗，特种作业人员、特种设备操作人员均经培训合格后持证上岗。

（3）该公司建立了较为完善的安全生产管理制度和安全操作规程，建立了较为完善的安全生产责任制；

（4）该公司建立了较为完善的事故应急救援预案，日常安全管理状况良好； 因此，**公司的安全生产管理符合《中华人民共和国安全生产法》和《四川省生产经营单位安全生产责任规定》的要求。

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第六章 安全对策措施及建议

6.1 补充的安全技术对策措施及建议

为了强化安全管理，保证安全生产，特补充如下安全技术对策措施： 6.1.1 防火灾、爆炸对策措施

（1）建立严格的动火制度，防止可燃物质、易燃物质混合形成的爆炸性混合物（在爆炸极限范围内）与引火源同时存在。为保证易燃、易爆、有毒物质在生产环境中不超过危险浓度，必须确保通风设施有效。加强通风。

（2）消防设施应定期检查并保持完好。

（3）电器起火，应立即切断电源，并使用二氧化碳、1211或干粉灭火器。禁止使用水或泡沫灭火器扑救。

（4）建议设置消防废水收集池，将受污染的消防水统一收集，处理达标后外排。

6.1.2防触电安全对策措施

（1）电气设备、设施必须设置醒目的、明确的、准确的、统一的图形标志和文字标志。

（2）当电气设备、设施无绝缘或绝缘不足以保证安全时，应采取屏护措施，并有明显的标识。凡金属材料制造的屏护装置，必须将屏护装置接地或接零。电气设备或线路上应装置必要的保护装置，如过载保护、短路保护、熔断器保护等。

（3）电气装置附近不应堆放易燃易爆和腐蚀性物品。电气线路必须具有足够的绝缘度、机械强度和导电能力并应定期检查。

（4）电器作业人员应参加培训取得操作资格证书，并应定期参加继续教育。 6.1.3 防机械伤害安全对策措施

（1）机械正常运行期间操作者不需要进入的场合，应选用固定式防护装置；机械正常运行时，操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用连锁装置、可调防护装置、可控防护装置等；对非运行状态等其他作业期间需要进入的场合，对于机器的设定、示教、过程转换、查找

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故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能会受到拟制，可采用手动控制模式。

（2）转动部位按规定设置防护装置。

（3）在容易产生机械伤害的危险区域，设置安全警示标志。 （4）正确穿戴好劳动防护用品。 6.1.4 防起重伤害安全对策措施

（1）购买质量符合国家要求的起重设备；

（2）严格按照设备的负荷范围使用，严禁超负荷使用； （3）起重设备周围设立安全标志，严禁人员穿行；

（4）作业人员要经过特种作业人员培训取得资格证书才能上岗； （5）遵守安全操作规程，定期检测检验。 6.1.5 防车辆伤害安全对策措施 （1）厂内禁止无关车辆入内；

（2）增设交通标志（包括限速行驶标志）； （3）保持路面状态良好； （4）保持车况良好；

（5）驾驶员遵守交通规则，不违章行驶； （6）加强对驾驶员的教育和培训；

（7）正确装卸货物，做到不超载、不超宽、不超高、不超长、不超速行驶。 6.1.6 防灼烫安全对策措施

（1）对加热设备周边设置拦挡设置，禁止人员靠近； （2）正确选用、佩戴劳动防护用品；

（3）加强作业人员安全技能培训，提高安全意识； （4）提高自动化水平，减少人工操作； 6.1.7 防振动与噪声安全对策措施

（1）在设计中优先采用低噪声的设备，加强厂区绿化，以有效控制噪声。 （2）作业人员加强休息；

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（3）作业人员佩戴劳动防护用品。 6.1.8 防物体打击安全对策措施 （1）喷砂机周边设置安全防护设施； （2）喷砂时禁止人员靠近。 6.1.9 防粉尘危害安全对策措施

（1）加强作业人员安全教育，掌握粉尘的危险性；加强通风； （2）加强设备、设施维护保养；

（3）加强个人防护用品使用、发放管理工作 （4）现场设警示标志；

（5）督促作业人员正确佩戴劳动防护用品 6.1.10 安全色和安全标志安全对策措施

（1）消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆应采用红色，禁止人员靠近的机器、设备、设施的防护栏杆应采用红白相间的条纹。

（2）母线护网、变配电设备遮栏等屏护设施，应其根据屏护对象特征，设置相应的安全警示标志。

（3）生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显、醒目的安全标志。

（4）防护罩、防护栏杆、设备转动轴等危险处应采用黄色。 （5）安全标志必须设置在醒目的位置。 6.1.11 受限空间作业安全对策措施

（1）人员进入受限空间作业前，应进行足够通风，对氧含量检测合格后，人员才能进入。

（2）人员进入受限空间作业时，应做好安全警示，并有专人进行守护。 （3）进入受限空间作业时，应做好安全防护措施。 6.1.12 防高处坠落安全对策措施 （1）高处作业区应设置安全防护栏杆

（2）加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识。

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（3）检修时高处作业时人员系上安全带。

6.2 补充的安全生产管理对策措施及建议

安全管理是以保证生产过程安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是建立安全管理机构，制定相应的安全规章制度，组织人员发现、分析和消除生产过程中的危险、有害因素，对企业内部实施安全监督、检查，对各类人员进行安全知识的培训和教育，防止发生事故，避免、减少事故损失。

（1）本项目消防设施未经当地公安消防大队进行验收，宜取得消防意见书。 （2）防雷设施未进行防雷检测，应取得当地防雷检测中心检测合格的防雷检测报告。

（3）开展丰富多样的安全教育

人的行动是受思想控制的，职工只有在思想上真正重视安全，才能从根本上杜绝安全事故的发生，因此安全管理中经常性安全教育是不可缺少。安全教育形式要不拘一格，要将安全教育做得生动、形象，改变传统的单一书本式教育。加强班组安全周的学习教育活动，不断提高职工的安全意识和安全防范水平，促进安全生产。

（4）加强作业现场的检查

根据安全管理制度继续加大对作业场所的安全检查，它有利于消除事故隐患，避免事故发生；有利于作业人员严格遵守安全操作规程；有利于发现安全管理中存在的问题，便于对安全管理手段和方法进行改进。现场检查的重点是危险作业、复杂环境作业及作业中易疏忽的时段的安全检查。

（5）狠抓违章

从已发生的人身伤害事故来看，大多数的事故是违章作业引发的。因此，针对违章现象应加强对现场作业人员的监督。其次，应充分发挥同班组、同作业区内人员的监督。对于发现的违章人员应严格按制度考核，奖惩兑现。

（6）加强对特种作业人员和特种作业设备的安全管理

严格执行特种设备的有关规定，操作特种设备的所有人员必须经有资质的部门培训、考核合格后持证上岗。在国家安全技术监督部门的指导下，定期对特种设备的技术性能、安全状况进行检测，对检测不合格的设备一律实行淘汰制。

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（7）加强班组建设

班组安全管理是安全管理中最基础的一环，其管理成效如何将关系到公司安全状况，其安全管理意义重大。根据作业任务不同，而分成的不同班组，从现场调查的情况来看，班组建设还需进一步的加强，让班组长肩负起应有的安全管理职责，并定期检查考核。

（8）加大对职工提安全管理合理化建议奖励

广大职工对各自作业环境和操作设备十分熟习，充分发挥他们的聪明才智，群策群力，有利于安全管理。加大对安全合理化建议的奖励，激励职工提合理化建议。通过技改，改善作业环境，提高设备安全防护措施，消除事故隐患，降低危险性。通过此项活动开展，不断丰富安全管理内容，找出一条真正适合该公司的安全管理方法，以提高安全管理水平。

（9）加强危险部位安全警示

在所有要害的部均应挂有安全标志，同时应在醒目位置张贴《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》及安全标语，对职工起到了很好的警示作用。

（10）加强安全信息交流，促进安全管理

安全管理人员应不断学习有关安全管理的新知识，调整知识结构，提高业务水平，特别是要加强安全从业人员取得“上岗证”的工作。同时，要加强与同行业企业的安全管理经验的交流与学习，取长补短。

（11）加大对事故应急预案管理

对本单位制定的事故应急预案通过安全学习传达到班组、个人，并按照事故应急救援预案的演练计划，定期按照预案程序进行演练，在实际演练中完善事故应急救援预案的内容和程序。

（12）按《四川省生产经营单位安全生产责任规定》第十二条之规定，建立安全生产管理岗位风险津贴制度，专职安全生产管理人员应当享受安全生产管理岗位风险津贴。

（13）对操作人员进行技术培训，并进一步完善与之相关的安全操作规程和规章制度，加强完善各安全管理制度、各安全岗位责任制和各岗位安全操作规程。

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（14）为保护职工的生命安全和健康，应按国家规定根据职工工作性质和工作环境给职工发放相应的劳动防护用品和保健品，并在暑期为职工发放防暑降温食品及饮料，另外还应对特种作业人员发放相应的特种安全防护用品，以满足安全防护需要。

（15）保持安全通道的畅通，安全通道不得挪为它用或堵塞。

（16）企业应按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010）、关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知（安监管管二字【2005】11号）等的要求开展安全生产标准化工作，提高安全生产管理水平。

（17）定期请职业技术服务机构对职业病危害因素进行检测评价。 （18）所有新员工，上岗前必须经过公司、部门、班组三级安全教育。公司安全教育应包括国家有关安全生产、职业卫生方面的法律、法规；通用安全技术和职业卫生基本知识；本企业安全生产状况、生产特点和特殊危险部位介绍；本行业及本企业的安全生产规章制度和企业的劳动纪律、操作纪律和工艺纪律；典型事故安全及教训，预防事故的基本知识，部门教育应包括生产概况，安全卫生状况；主要危险有害因素、安全事项、安全技术操作规程和安全生产制度；安全设施、个人防护用品、急救器材及其性能和使用方法，预防事故措施；典型事故安全及应急措施。班组安全教育应包括本岗位生产概况、生产流程及工作特点和注意事项；安全操作规程；预防事故措施，安全防护设施的性能、作用、操作方法等。

（19）主要负责人、安全管理人员、特种作业人员应及时参加继续教育培训，以定期更新安全相关知识。

（20）在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，应编制新的安全操作规程，进行专门培训。

（21）对安全设施、设备进行经常性的维护、保养，并定期检测。维护、保养、检测必须记录，并由有关人员签字。维护、保养、检测记录应当包括安全设施、设备的名称和维护、保养、检测的时间、人员、问题等内容，并保存不少于

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3年。

（22）建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、整改情况应当记入档案，并由检查人员、复查人员签字。

（23）建立健全群众性义务消防组织，以便出现火灾事故时，能做到快速有序地组织灭火或处理事故。各岗位的消防器材、消防设施必须备用完好，使用方便。各生产区的消防道路必须畅通无阻，严禁堆放杂物、形成障碍。

（24）企业应根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQT9002-2006）的要求进一步完善事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织职工进行演练。制定的重大事故应急预案应报当地政府、安全生产监督管理部门、公安消防部门、环保部门、卫生部门等政府部门备案。

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第七章 安全评价结论

7.1 危险有害因素情况

**公司零部件加工项目在生产过程中存在的危险有害因素有：火灾爆炸、窒息、车辆伤害、灼烫伤害、起重伤害、机械伤害、触电伤害、振动和噪声、物体打击、粉尘危害。其中火灾爆炸、机械伤害、触电伤害为主要危险，在生产过程中应重点防范火灾爆炸、机械伤害、触电伤害。

本项目所涉及的危险化学品和设备设施均未构成重大危险源。

7.2 安全评价状况综述

（1）本项目选址及总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）及《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）的规定。

（2）本项目工艺与设备较为先进，经采用安全检查表评价可知本项目生产工艺与设备符合《产业结构调整指导目录(2011年修订本)》（发展和改革委员会令2013第21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业[2010]第122号）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）的要求。

（3）通过安全检查表对特种设备进行检查可知，本项目特种设备符合《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）的要求。

（4）本项目电气设施符合供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《低压配电设计规范》（GB 50054-95）、《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）的要求。

（5）本项目厂房建筑与消防设施基本符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）和《中华人民共和国消防法》的要求。企业宜取得消防意见书，并请专业检测单位对防雷装置进行定期检测，取得防雷检测报告。

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（6）本项目职业卫生符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）的规定。

（7）**公司的安全生产管理符合《中华人民共和国安全生产法》和《四川省生产经营单位安全生产责任规定》的要求。

7.3 综合结论

**公司零部件加工项目的周边环境、平面布置、建筑物防火等级、安全设施、安全管理等符合国家有关法律法规、标准规范规定。

经综合判定，**公司零部件加工项目符合*国家相关安全生产法律法规及标准规范的要求。

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