旋喷桩

编制单位： 编号：路003 单位工程名称 分部工程名称 交底内容： 路基工程 施工里程 编制部门 路基工程 工程技术部 旋喷桩施工 一、 材料要求 水泥采用强度等级为PO42.5级的普通硅酸岩水泥。 水：采用饮用水或经试验检测合格的施工用水。 由实验室按设计要求进行配合比试验，水泥浆水灰比为： 1:1。 二、 施工机械和人员 施工机具表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 高压泵 钻机 旋喷管 注浆管 输浆管 喷嘴 浆液搅拌机 贮浆管 型 号 XDP-100型 MGJ-50型 单管，ф50mm地质钻杆 φ58mm高压胶管 φ25mm小刚管 φ2.3mm M178469型 功率 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 用 途 产生高压气体 钻孔 旋喷 注浆 输送高压浆液 喷射浆液 制备浆液 贮备浆液 劳力配置表 序号 1 2 3 4 5 6 工种 班长 钻探工 泵工 电工 钳工 普工 单位 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 2 1 1 2 作业内容 全面掌握施工质量及安全 操作钻机、卸接钻杆、维修保养、排除故障 操作高压泵及维修保养 负责钻机、电源、电路、工地照明及电器故障排除 全面维修保养机具 倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤,协助钻机工作 掌握施工技术、质量、写工程日志和记录 备注 7 技术人员 合计 人 人 1 10 三、 施工工艺 施工前应进行成桩工艺性试验，确定加固料参入比、注浆量、压力、旋转提升速度等工艺参数，检查成桩效果。对深层长桩宜根据地质条件分层选择喷射参数，保证成桩均匀一致。 1、 2、 施工流程图如图1-1 施工控制 ① 平整场地 施工前必须清除地上、地下一切障碍物，挖除淤泥，进行场地平整。 ② 测量定位 放出旋喷桩位置并用石灰定位，旋喷桩直径0.6m，呈梅花形布置，桩间距1.6m。 ③ 桩机就位 钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%。钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位，匀速钻进至设计高程。钻进和回旋速度根据地质条件而定，发现地质变化时应减缓钻进速度，防止卡钻。 施工准备 平整场地 钻机定位 钻进至设计标高 开始旋喷液浆 边旋喷、边提升 旋喷结束成桩 图1-1旋喷桩工艺流程图 ④ 插管 将喷射注浆管插入设计的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。 ⑤ 旋喷作业 旋喷管下插到设计深度后，须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。试桩确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送浆至旋喷管，待估算水泥浆液已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩，注浆压力应大于20MPa。旋喷成桩原则：先喷浆后旋杆再提升。 注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降，以及冒浆量大于注浆量的20%，或者完全不冒浆的情况，应查明原因，并采用相应措施，以防断桩。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回旋速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 在旋喷过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转再停止送浆，最后停机。拆管宜快，尽量缩短停泵时间，继续旋喷注浆成桩时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10cm。 旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶一下1m开始减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，在向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩头质量。若停机超过3小时，应拆输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 ⑥ 冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等设备冲洗干净。 ⑦ 机具移位 机具移位采用导轨法进行。移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。 旋喷注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆液补灌。补灌结束后，桩顶以上的空孔洞采用砂子填平，进行桩头保护。 旋喷施工中应做好施工记录,记录要详细准确。 ⑧ 旋喷桩经检测符合要求后，桩顶铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设0.1m厚砂垫层夹铺土工格栅，土工格栅必须拉平拉直，幅与幅之间对齐并接长度不小于0.3m，最后再铺设0.2m碎石垫层，轻型机械碾压密实后再施工其上填土，只有当土覆盖厚度大于0.6m后，方能用重型机械压实。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质；中粗砂含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。桩顶垫层及土工格栅铺设方式详见下图； 路基体碎石垫层，厚0.2m中粗砂垫层，厚0.05m260KN/m单向土工格栅中粗砂垫层，厚0.05m碎石垫层，厚0.2m四、 施工注意事项 1:1高压旋喷桩清表整平后地面线 1、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 2、 为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。 3、 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 五、 质量控制 旋喷桩施工允许偏差表 序 号 1 2 3 4 5 参加人员 编制人 接收人

时间 时间 项 目 桩位(纵横向) 桩体垂直度 桩长 桩体有效直径 桩体无侧限抗压强度 允许偏差 50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计规定