目 录 一、编制依据 ................................................................................................... 1 二、工程概况 ................................................................................................... 1 三、施工准备 ................................................................................................. 10 1、 2、 3、 4、 5、 6、
施工现场准备 ..................................................................................... 12 技术准备 ............................................................................................. 12 材料准备 ............................................................................................. 12 人力资源准备 ..................................................................................... 13 施工机具准备 ..................................................................................... 14 其他准备 ............................................................................................. 14
四、施工工艺技术 ......................................................................................... 14 1、 施工工艺流程 ..................................................................................... 14 2、 施工方法 ............................................................................................. 15 2.1 测量放线 .......................................................................................... 15 2.2 脚手架工程 ...................................................................................... 18 2.3 钢筋工程 .......................................................... 错误！未定义书签。 2.4 模板工程 .......................................................................................... 20 2.5 混凝土工程 ...................................................................................... 22 2.6 模板拆除 .......................................................................................... 24 2.7 混凝土的养生 .................................................................................. 24 五、工艺质量及计量要求 ............................................................................. 24 1、 2、 3、 4、
脚手架工程 ...................................................................................... 24 钢筋工程 .......................................................................................... 24 模板工程 .......................................................................................... 25 混凝土工程 ...................................................................................... 27
六、安全文明施工 ......................................................................................... 27 1、 安全措施及危险源分析 .................................................................. 27 2、 文明施工和环境保护 ...................................................................... 29 七、附图 ......................................................................................................... 30
墩身施工方案 一、编制依据
1、 《武汉****工程施工图设计》；
2、 《武汉市****及两岸接线工程第一标段（详勘）》 3、 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）； 4、 《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）； 5、 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； 6、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）； 7、 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 8、 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 9、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 10、 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 11、 《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 12、 《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 13、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 14、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 15、 《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）； 16、 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）； 17、 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）； 18、 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 二、工程概况
****工程全线范围为***大道北侧至******路，全线划分为2个设计标段，其中第*标段：****（**大道～**街）工程，里程****-******，主线全长****-******公里；第*标段：****（**街～***路）工程，里程****-******，主线全长2公里。我司承建第*标段工程，本标段分主线高架和地面辅道，以及一对上下桥匝道。主线高架桥宽度25m～32m，地面辅道红线宽度50m。
全线的工程内容包括：道路工程、桥梁工程、排水工程、交通工程、照明工程、智能交通、ETC收费系统、绿化工程等的设计。
主线桥桥墩：主线高架桥桥墩墩型分为Ⅰ类（门型墩）、Ⅱ类（柱式墩）及Ⅲ类
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（加大柱式墩）。主线桥台采用一字桥台。主线高架桥桥墩Ⅰ类（门型墩）分I-I类、I-II墩。I-I类墩柱横截面为1.7m（横桥向）×1.7m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.2m的圆弧倒角，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至2.20m，纵桥向宽度不变，两桥墩中心线间距5.3m，其顶部设1.7m（宽）×1.2m（高）的横系梁连接。墩柱的外侧面设30mm深凹槽。I-II类墩与I-I类墩型相同，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至2.20m，纵桥向宽度加宽至2.4m，其顶部设2.4m（宽）×1.2m（高）的横系梁连接。墩柱的外侧面设30mm深凹槽。
图2.1-1 I-I类型墩柱结构形式
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图2.1-2 I-II类型墩柱结构形式
主线高架桥桥墩Ⅱ类（柱式墩）分II-I类、II-II墩。II-I类墩柱横截面为1.7m（横桥向）×1.7m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.2m的圆弧倒角，倒角离墩顶3.0m处开始渐变，至离墩顶0.4m处为横截面为1.7m（横桥向）×1.7m（纵桥向）矩形截面。II-II墩与II-I类墩墩型相同，采用柱横截面为1.7m（横桥向）×1.7m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.2m的圆弧倒角，倒角离墩顶3.0m处开始渐变，至离墩顶0.4m处为横截面为1.7m（横桥向）×2.4m（纵桥向）矩形截面。
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图2.1-3 II-I类型墩柱结构形式- 4 -
图2.1-4 II-II类型墩柱结构形式
主线高架桥桥墩III类（加大柱式墩）分III-I类、III-II墩。III-I类墩柱横截面为2.0m（横桥向）×2.0m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.2m的圆弧倒角，倒角离墩顶3.0m处开始渐变，至离墩顶0.4m处为横截面为2.0m（横桥向）×2.0m（纵桥向）矩形截面。III-II墩与III-I类墩墩型相同，采用柱横截面为2.0m（横桥向）×2.0m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.2m的圆弧倒角，倒角离墩顶3.0m处开始渐变，至离墩顶0.4m处为横截面为2.0m（横桥向）×2.4m（纵桥向）矩形截面。
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图2.1-5 III-I类型墩柱结构形式
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图2.1-6 III-II类型墩柱结构形式
匝道桥桥墩：匝道桥下部结构形式的设计考虑与主线高架桥的下部结构形式对应协调、采用矩形截面钢筋混凝土柱式墩，墩柱的外侧设50mm深凹槽，凹槽表面采用艺术混凝土进行饰面。匝道桥桥台为一字桥台。
匝道桥一般墩柱采用1.9m×1.2m矩形截面钢筋混凝土柱式墩，其边角设0.2m×0.2m的圆弧倒角，横向墩顶加宽至2.9m。与主线桥高架相接处采用1.9m×1.2m矩形截面钢筋混凝土花瓶形柱式墩，其边角设0.2m×0.2m的圆弧倒角，横向墩顶加宽至2.9m，纵桥向墩顶加宽至2.0m。
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图2.1-7 匝道桥一般墩结构形式
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图2.1-8 匝道桥联接墩结构形式
墩柱采用C40混凝土进行浇筑施工，要求一次浇筑成形。钢筋采用HPB235要求满足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的要求；HRB335钢筋要求满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。
本工程墩台共83个，主要墩柱类型见下表：
表2.1-1 墩柱类型统计表
桥墩类型 主线桥桥墩I-I类（门型墩） 主线桥桥墩尺寸（mm) 顶截面2200×1700 墩号 1#、2#、4# 柱截面1700×1700 顶截面2200×2400 I-II类（门型墩） 3# 柱截面1700×1700 - 9 -
主线桥桥墩II-I类（柱式墩） 主线桥桥墩II-II类（柱式墩） 主线桥桥墩IIII-I类（加大柱式墩） 主线桥桥墩III-II类（加大柱式墩） 上下桥匝道桥墩 主线与匝道连接处联接墩 主线桥桥台 上下桥匝道桥桥台 顶截面1700×1700 柱截面1700×1700 顶截面1700×2400 柱截面1700×1700 顶截面2000×2000 柱截面2000×2000 顶截面2000×2400 柱截面2000×2000 顶截面2900×1200 柱截面1900×1200 顶截面2900×2000 柱截面1900×1200 / / 5#、7#、8#、10#、11#、13#、14#、15#、17#、18#、19#、21#、22#、23#、25#、26# 6#、9#、12#、16#、20#、24#、27# 28#、30#、31#、33#、34#、35#、37#、38#、39# 29#、32#、36# 1#、2#（上下桥匝道各1个） 3#、0# 0#台、 3#台、0#台 表2.1-2 墩柱尺寸表
墩号 主线1# 主线2# 主线3# 主线4# 主线5# 主线6# 主线7# 主线8# 主线9# 主线10# 主线11# 主线12# 主线13#
墩柱高度（cm) 328.4 439.6 490.3 498.1 489.8 478.3 468.9 480.5 486.3 485.4 486.4 510.0 513.4 垫石高度（cm) 12.0 12.0 14.0 13.5 12.5 12.0 13.5 13.5 12.0 13.5 13.5 12.0 13.5 - 10 -
备注 I-I类型 I-I类型 I-II类型 I-I类型 II-I类型 II-II类型 II-I类型 II-I类型 II-II类型 II-I类型 II-I类型 II-II类型 II-I类型
主线14# 主线15# 主线16# 主线17# 主线18# 主线19# 主线20# 主线21# 主线22# 主线23# 主线24# 主线25# 主线26# 主线27# 主线28# 主线29 主线30# 主线31# 主线32# 主线33# 主线34# 主线35# 主线36# 主线37# 主线38# 主线39# 上桥匝道1# 上桥匝道2# 上桥匝道3#
#531.5 545.5 578.5 575.8 576.3 571.4 568.5 541.6 527.6 510.6 501.6 485.4 477.3 485.4 485.2 511.2 519.6 536.4 555.0 562.2 571.2 578.4 591.4 585.0 580.3 571.3 369.8 487.0 531.8 13.5 13.5 12.0 13.5 13.5 13.5 12.0 13.5 13.5 13.5 17.0 12.0 12.0 14.0 11.5 10.5 12.0 12.0 14.0 12.0 12.0 12.0 14.0 12.0 12.0 12.0 15.8、12.2 15.8、12.2 II-I类型 II-I类型 II-II类型 II-I类型 II-I类型 II-I类型 II-II类型 II-I类型 II-I类型 II-I类型 II-II类型 II-I类型 II-I类型 II-II类型 III-I类型 III-II类型 III-I类型 III-I类型 III-II类型 III-I类型 III-I类型 III-I类型 III-II类型 III-I类型 III-I类型 III-I类型 一般墩 一般墩 19.3（15.7、14.0） 联接墩，括号内为匝道侧 - 11 -
下桥匝道1# 下桥匝道2# 上桥匝道0# 三、施工准备
487.0 369.8 531.8 15.8、12.2 15.8、12.2 一般墩 一般墩 19.3（15.7、14.0） 联接墩，括号内为匝道侧 1、 墩柱钢筋预埋
墩柱钢筋预埋工序在承台钢筋全部绑扎完毕、模板加固完成后便可进行。首先，将承台钢筋固定确保不晃动，测量人员利用全站仪放出墩柱的四角，将预埋筋的定位箍筋点焊于承台顶面钢筋，在定位箍筋上画出钢筋预埋位置便可。定位箍筋制作时，需充分考虑保护层的预留。钢筋预埋时，需搭设临时脚手架，临时脚手架的高度视墩柱高度而定。墩柱根部钢筋可点焊于定位箍筋，墩柱上部钢筋可固定于脚手架，防止施工时钢筋相互碰撞及后期由于风力等原因造成钢筋倾覆。
2、 施工现场准备
施工现场承台施工完成，完成隐蔽验收，并基础验收。承台回填时，不可一次回填完成，可预留部分，这样可便于雨季的排水。清理完成施工现场，现场道路通畅，清理出充足的作业面，保证模板和钢筋的临时堆放场地，并提前考虑好吊车和汽车泵的架设位置。水、电能够保证供应需求。在施工现场临建场地准备好模板和钢筋等材料堆场。
3、 技术准备
施工技术人员认真学习设计图纸，施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测出墩柱的定位线并设置标高点。工程现场责任工程师根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
4、 材料准备
各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前15天进购承台所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
按照工程进度的实际要求购进钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，其材质的要求必须满足现行规范标准的要求。
模板由模板厂家按照图纸要求进行翻样，加工成定型钢模板。进场后进行试拼装，并对模板进行详细校核后方允许使用。
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钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。钢筋进场后要分批堆放在事先砌筑好的矮墙上。
套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
材料员提前根据现场施工员提供的混凝土的标号和数量向商品混凝土公司提供材料要求。混凝土养护覆盖采用土工布进行覆盖，竖向采用薄膜进行包裹养护。所需材料提前准备进场。
本工程脚手架选用φ48×3.5钢管，钢管表面涂刷金黄色油漆。剪刀撑为黄黑相间色，腰杆和栏杆为红白相间色。
脚手架外立面防护选用6000×1800密目网，水平防护选用6000×900安全网。挡脚板高180mm，涂刷黄黑相间色，颜色涂抹角度成45o。
材料需用表
材料名称 钢筋 混凝土 混凝土 钢模板 木模板 钢管 扣件 脚手板 安全网 木枋 单位 t m3 数量 618.33 1525 176 90 600 100 10000 600 2000 5 使用时间 2012.10-2013.5 2012.10-2013.5 2012.10-2013.5 2012.10-2012.12 2012.10-2013.2 2012.10-2013.5 2012.10-2013.2 2012.10-2013.2 2012.10-2013.5 2012.10-2013.2 备注 C40 C30 48×3.5 3000×200×50 6000×1800密目网 100×100 m t m2 t 个 块 m2 m 335、 人力资源准备
工种 人数 架子工 15 模板工 15 钢筋工 15 焊工 4 电工 3 机械工 3 普工 30 测量工 6 施工人员进场施工前，首先进行入场安全教育，并进行交底。对特殊工种需要提
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供上岗证，否则严禁进行特殊工种施工。
6、 施工机具准备
施工机具需用表
机具名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 套丝机 电焊机 调直机 汽车泵 混凝土泵 混凝土振捣机械 吊车 发电机 经纬仪 全站仪 GPS 水准仪 镝灯、碘钨灯 数量（台） 3 3 2 4 2 2 2 8 3 3 3 2 1 3 各18盏 型号 GQ40 GW40 GYL-40 BX－500 JJK-1A EM32/36-4 HBT80C FV-38 25t PF176GFE DJ-02 GTS-602AF / DSZ3-32 以上器具要提供合格证，相关设备需要提供检定证书。所有设备进场前需要进行检查，保证施工过程中机械器具工况良好，不合格的设备不允许进入施工现场。
7、 其他准备
在施工前向气象局咨询施工期间的天气变化情况。对有对施工不利的天气情况下，要首先做好防护准备或者停止施工。
四、施工工艺技术 1、 施工工艺流程
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施工准备钢模制作工程测量验线架体搭设不合格钢筋绑扎模板试拼、验收钢筋验收合格不合格模板拼装合格模板验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护架体拆除
2、 施工方法 2.1 测量放线
采用全站仪和GPS测定出墩柱的中心线，并根据测设的中心线利用墨盒弹出墩柱框线，并弹设控制线，控制线距离结构边线0.5m。根据基准标高点，将标高引入施工现场，并保证不被破坏。 2.2钢筋工程 2.2.1钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。 2.2.2钢筋的除锈
钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。若外露时间较长采取涂刷水泥浆的办法进行防锈保护，墩柱施工前须对其进行除锈。
2.2.3钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。 2.2.4钢筋的切割
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钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。 2.2.5钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定：
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
平直部分 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径 D 长度 180° Ⅰ ≥2.5d ≥3d d 为 末端弯钩 135° 90° 中间弯钩 90°以下 各类 ≥20d HRB335 φ8~φ28≥4d ≥10d HRB335 φ8~φ28≥4d ≥5d 钢 筋 直 径 备注 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 2.2.6钢筋的连接
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋型号小于φ16的钢筋采用搭接绑扎，大于φ16的钢筋采用直螺纹套筒连接。对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头面积最大百分率(％) 接头型式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋直螺纹接头 25 50 受压区 50 不限制 注：①直螺纹接头长度区段内是指 35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于 500mm，绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度；
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②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm；
钢筋采用直螺纹套筒连接，局部采用焊接。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时应对正轴线将待连接的钢筋拧入同规格连接套筒，接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
2.2.6钢筋绑扎
钢筋绑扎前，拆除预埋墩柱钢筋时的临时脚手架。为方便钢筋的绑扎，模板安装以及混凝土的浇筑。在钢筋绑扎的同时可进行满堂支架的施工，以形成混凝土浇筑平台及安全支架系统。
墩柱钢筋绑扎：接茬混凝土凿毛→套墩柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 画墩柱箍筋线 → 绑扎墩柱箍筋→加垫保护层
套墩柱箍筋：按照图纸要求间距计算出箍筋数量，将箍筋套在留出的插筋上。 墩柱箍筋套完后，根据测量员放出的墩柱边线通过吊锤将墩柱上端位置进行校正，并用钢筋锁口，固定于支架，以保证墩柱钢筋位置的准确。在墩柱受力筋上画出箍筋的间距线，按照间距线来绑扎箍筋，并且箍筋的开口方向要相互错开。墩柱箍筋加密区范围应符合图纸要求或相关规范要求。箍筋绑扎时要保证箍筋开口错开布置。注意墩柱四周加保护层垫块，每平方不少于四个，垫块采用与墩柱同标号高强度砂浆压制。
系梁钢筋绑扎：摆放主梁纵向钢筋（同时将箍筋套入） → 在纵向面筋上画出箍筋位置线 → 按照箍筋间距线分开箍筋 →加垫底保护层→底层钢筋先与箍筋固定 → 与抗扭钢筋、构造筋和面筋固定→加垫侧面保护层
梁底模施工完成后将纵向钢筋（箍筋在纵向钢筋布置完成前套入）布置，然后在上部纵向钢筋上按照图纸设计箍筋间距画上箍筋线。梁钢筋锚固和连接要满足设计要求，接头位置按照一层钢筋布置在1/3范围内，二层钢筋接头布置在1/4范围内。钢筋用钢管将纵向钢筋架起，然后将箍筋按照画出的箍筋线进行分开，箍筋的开口要交
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错绑扎。在摆放系梁定部、底部纵向主筋时，考虑泵管位置的留置，需对个别钢筋的位置进行调整，但不许对其切割，等混凝土浇筑至系梁底部时拿出泵管，对调整的钢筋进行恢复。
墩柱顶部钢筋绑扎：绑扎墩柱顶部钢筋时，要充分考虑支座锚栓孔的位置及深度，和泵管位置以及下人孔位置的预留。对个别钢筋的位置进行调整，等混凝土浇筑至系梁时，对泵管位置及下人孔位置的钢筋进行恢复。 2.3脚手架工程 2.3.1脚手架搭设
脚手架的搭设高度为基础外自然地面标高至结构顶面上1500mm，沿桥墩四周通长搭设。里排立杆离墩柱的间距视承台大小而定，一般到墩柱最最大尺寸的投影50cm左右。如立杆搭设位置超出承台，需先对地基进行夯实，地基承载力不小于160kpa，并下垫10cm*10cm方木。
脚手架搭设具尺寸见附图。剪刀撑成45度~60度搭设，通长交叉搭设；剪刀撑下至基础，上至立杆顶部，剪刀撑搭接部分不短于1m，并用不少于三个扣件连接。斜道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形。人行斜道的宽度为1m，平台宽度1.5m，长度为两个斜道宽度，斜道的坡度为1：3。斜道两侧和转弯平台的外圈，设置防护栏杆和踢脚板，防护栏杆的高度为1.2m，中间0.6m加设一道栏杆，踢脚板高度为18cm。小横杆绑扎在斜杆上，间距不得大于1m，在转弯处间距不得大于0.75m。斜道两侧，转弯平台外围和端头均应设置剪刀撑，剪刀撑应从上到下连续设置。斜道脚手板应沿架高连续铺设，并铺平牢固。顺铺时脚手板直接绑扎在小横杆上，小横杆绑扎在斜横杆上，脚手板接头处要增设两根小横杆，搭接长度不小于0.4m。斜道脚手板每隔300mm设置30×40的防滑木条一道。 2.3.2一般要求
脚手架垫板沿纵、横向通长垫设3000×300×50的木脚手板。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至脚手架稳定后，方可拆除。纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。
立杆除顶层顶步外，其余各层均采用对接扣件连接且交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
纵向水平杆设置在立杆内侧，采用对接扣件连接，并且交错布置，两根相邻纵向
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水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1／3，纵向水平杆应交圈，用直角扣件与内外角部位固定。
主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆设置在纵向水平杆上，主节点处两直角扣件的中心距离小于150mm。
在外侧立面整个长度和高度上由两端向中间，连续设置剪刀撑。剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m。采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。
作业层上满铺脚手板，用铁线绑牢，外立杆内侧设木挡脚板，高度180mm，在0.6m和1.2m高范围内均设钢管防护栏杆。
沿脚手架外立面满挂密目安全网（挂在立杆内侧）。 2.3.3构造措施
为增强外脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处纵向每一柱距间设置“之”字横向剪刀撑，横向剪刀撑沿整个高度连续设置。
按照两步三跨设置连墙杆，每层与埋设的连结点进行连结。 2.3.4脚手架验收与维护
脚手架搭设完毕后应根据作业指导书和现行规范的要求对脚手架进行检查验收，验收合格后方可使用。
脚手架在使用中定期对以下项目进行检查：
地基是否有积水，立杆是否悬空；安全网是否有破损；脚手板是否松动；经过六级以上大风、大雨后，需对以上项目进行检查。 2.3.5脚手架拆除
拆除前由工长进行拆除安全技术交底，在地面设置隔离区，并有专人看护，非作业人员不得入内。
拆除前应进行检查，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；加固松动部位，清除跳板上的杂物，清理时不得随意抛掷。
拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。
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拆除严禁分段、分立面拆除。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除。
运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 2.4模板工程
模板工程在钢筋帮扎完成并通过验收后开始对墩柱模板进行封模。
本方案以本标段结构最复杂的：柱截面1.7mx1.7m 顶截面2.2mx1.7mI-I类门型墩双墩柱及墩帽模板的设计为例。为保证墩柱外观质量和便于施工，墩帽节高为3m，其余为1.1m，0.5m，0.3m的调整节。水平截面：墩柱分4块，正面板2块，侧面板2块；墩帽分为8块，系梁底模一块。 2.4.1模板结构形式
墩柱正面模结构：
面板：采用6㎜厚的热轧Q235钢板； 竖边框：采用14*100的热轧Q235钢板； 横边框：采用14*100的热轧Q235钢板；
横向次肋：采用10*100的热轧Q235钢板；间距约为400㎜左右； 竖向主肋：采用[10#热轧Q235槽钢，间距约为320㎜左右； 背楞：采用[14a#热轧Q235双槽钢 墩柱侧面模结构：
面板：采用6mm厚的热轧Q235钢板； 竖边框：采用14*100的热轧Q235钢板； 圆弧连接法兰：采用14*100的热轧Q235钢板；
竖向次肋：采用[10#热轧Q235槽钢，间距约为320㎜左右； 环向主肋：采用厚10*100的热轧Q235钢板，间距400㎜左右； 背楞：采用[14a#热轧Q235双槽钢； 墩帽正面模结构：
面板：采用6㎜厚的热轧Q235钢板； 竖边框：采用14*100的热轧Q235钢板； 横边框：采用14*100的热轧Q235钢板；
横向次肋：采用10*100的热轧Q235钢板；间距约为400㎜左右；
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竖向主肋：采用[10#热轧Q235槽钢，间距约为320㎜左右； 背楞：采用[14a#热轧Q235双槽钢 墩帽侧面模结构：
面板：采用6mm厚的热轧Q235钢板； 竖边框：采用14*100的热轧Q235钢板； 圆弧连接法兰：采用14*100的热轧Q235钢板；
竖向次肋：采用12*100的热轧Q235钢板；，间距约为320㎜左右； 环向主肋：采用厚10*100的热轧Q235钢板，间距400㎜左右； 背楞：采用[14a#热轧Q235双槽钢 2.4.2模板加固方式
模板为斜拉杆式，模板后为双槽钢14a围檩进行外加固。模板加固：模板为斜拉杆式，采用围檩进行外加固，正面围檩与侧面围檩用连接板及M30的螺栓连接。
拼缝连接：边框拼缝处采用M20-65的螺栓连接，连接孔距为150-200㎜。 拼缝位置采用橡胶条压缝，挤平。
墩柱的整体稳定性保证措施：墩柱采用钢管抱箍和外脚手架连接以保证其整体稳定性，钢管抱箍的间距为1000mm；双柱型墩柱除采用钢管抱箍外，在两柱之间采用[14b槽钢进行连接加固，间距为2000mm，如图。
2.4.3模板安装
墩柱采用特制整体钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，分块拼装后，利用25t吊车整体吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保立柱柱身外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂或新机油作脱模剂。模板必须经项目
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部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。
为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。
模板安装前对承台顶标高进行复核。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。模板外侧设置Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。
施工前对底系梁与墩柱交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，不得有振捣不足的松散砼，底系梁顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设墩柱模板，确保模板下口密封不漏浆。
柱间系梁底模安装：排架搭设――用于搭设排架的脚手架必须符合施工规范的要求，其刚度、强度及稳定性必须满足施工。排架搭设完毕后，进行等载预压，合格后进行底模铺设。
底模制作结束后，放出侧模安装线以及模板中心线，进行钢筋绑扎。
系梁采用定型模板，外侧采用钢支撑加固，上下设置拉筋，拉筋规格：Φ16，间距1m，以防止跑模。
模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑及稳定性进行检查，自检合格后经监理认可后方可进入下一道工序。 2.5混凝土工程
混凝土施工前预埋件、预埋螺栓孔已经预埋完毕，办好隐检、预检后报监理工程师验收。
模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净。
现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。 砼养护所用的塑料薄膜等覆盖材料应按现场要求备齐。 2.5.1砼运输
本工程混凝土搅拌站距离施工现场距离为15km，砼自搅拌机卸出后，卸到搅拌车中后要及时运输。运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：
砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）
混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 - 22 -
＞25
C40 180 150 2.5.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑前需对墩柱模板顶标高及平面位置再次进行复核，保证顶标高及平面位置的准确性，保证万无一失。混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。由于泵管长度有限，对混凝土落差超过2m的墩柱，需在墩柱内放入串管，防止由于落差太大造成混凝土离析。混凝土到达现场后，先将混凝土罐进行反转2分钟，防止在运输过程中混凝土离析。现场混凝土塌落度控制在160mm~200mm。
墩混凝土浇筑前，先对接茬混凝土洒水湿润，但不可有积水，然后进行砼浇注。 柱砼宜分层浇注，分层厚度为30cm~40cm，门型墩两侧需对称进行，防止由于浇筑速度不均衡造成模板位移。根据模板设计，浇筑速度控制在2m/h左右，现场施工人员与拌和站提前联系、多联系防止混凝土现场待料太久或者混凝土供应不足。
砼浇捣时，先用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器振平，根据模板标高，用方尺括平，再用砂板抹平，并在砼初凝之前进行第二次表面压实、抹平，以防止产生因表面蒸发造成表面收缩裂缝。 2.5.3混凝土的振捣
砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s-30s，不得超时防止离析现象发生。在上下层接茬处更要注意，振动泵要插到下层混凝土中50-100mm,使上下层粘连成为一个整体。
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、对拉螺杆、预埋件等。 2.5.4混凝土中浇筑时的注意事项
在砼表面在初凝前用木抹子反复搓压2~3遍，在终凝前再搓一遍进行收光，以减少砼的收水裂缝。支座垫石位置范围内可不收光。
混凝土在浇筑时要注意对预埋件的保护。浇筑完成后，对支座锚栓孔的位置、深
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度进行检查，并作出调整。
提前与气象部门联系，尽量避免雨天施工。如遇降雨等恶劣的天气时，应将砼表面用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面产生“泛砂”。 2.6模板拆除
2.6.1拆除期限的原则
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定，不小于2.5MPa时方可拆除侧模板（不少于48小时），系梁底模拆除混凝土强度要最少达到设计强度的75％。 2.6.2拆除时的技术要求
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
系梁拆除时宜从跨中向两端拆除，模板拆除后要依次拆除依次摆放，要求按照编号进行摆放。墩柱模板拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。拆除后靠在架体上用吊车吊出。
模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 2.7混凝土的养生
模板拆除完毕后，及时在柱表面用塑料薄膜包裹浇水养护。系梁上部采用覆盖土工布浇水进行养生，浇水次数应以保持砼表面的湿润状态为宜，浇水天数不少于7天（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。），养护时间不得少于14天。养护时，注意现场留置的同条件试块一起养护。
混凝土工程施工温度低于-3度或者连续3天低于5度时参照《冬季施工方案》进行施工。
五、工艺质量及计量要求 1、 脚手架工程
构配件的检查：新出厂的钢管应有产品合格证，钢管的材质应符合现行国家标准的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。旧钢管的表面锈蚀深度应符合规范的规定。新旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。进场的安全网应出具检验合格证。 2、 钢筋工程
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防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此采取以下措施：钢筋架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用；采取措施保证砼保护层厚度足够；加强振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。
钢筋工程质量控制标准：
钢筋加工允许偏差
检查频率 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） 范围 ±10 ±20 ±5 按每工作日同一类型、同一加工设备抽查3件 点数 检查方法 3 用钢尺检查 钢筋成形和安装允许偏差
检查项目 两排以上排距 同板梁、拱肋 受力钢排 基础、墩筋间距 台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 保护层厚度 长 宽、高或直径 墩台、基础 梁、柱、桩 检查频率 允许偏差 （mm） 范围 点数 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 每个构筑物或每个构件 3 用钢尺量两端和中间各一处个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点 检查方法 5 3 3 30% 10 连续量取5个间距，其平均值计1点 用钢尺量两端和中间各一处 用钢尺检查 沿模板周边检查，用钢尺量 弯起钢筋位置 3、 模板工程
支模前，模板板面必须清理干净，认真作好脱模剂涂刷工作，不得沾污钢筋；支模前，必须先校正钢筋位置，防止钢筋偏移，造成结构偏斜；弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量；浇注混凝土前将底模与顶板或底板之间的缝隙采用砂浆或海棉条堵严。
模板施工完后，必须经过验收合格后方可进行下道工序。
为防止模板出现胀肚，支完模后，班组长、工长、质检员认真检查支模质量，填写检验批，明确责任。
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模板制作和安装应符合图纸要求，且稳定牢靠，接缝严密，支撑面有足够的强度，和排水防冻措施。
钢模板制作质量验收标准 项目 模板的长度和宽度 肋高 板面端偏些 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端孔中心与板面的间距 沿板长方向的孔 允许偏差 （mm） 0 －1 ±5 0.5 ±0.3 0 －0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 1 每个构筑物或每个构件 检频率查 范围 点数 4 2 2 用水平尺量 检查方法 用钢尺量 4 用钢尺量 板面局部不平 板面和板侧挠度 用2m直尺和塞尺量 用水准仪和拉线量 模板安装允许偏差
项 目 相邻两板表面高低差 表面平 整度 垂直度 模内尺寸 轴线偏位 钢模板 钢模板 墩、台 墩、台 墩、台、墙 允许偏差 （mm） 2 3 H/500且不大于20 +5 -8 10 +2 -5 位置 平面高差 位置 外露长度 5 2 3 ±5 +5 -2 L/2000, 且不大于10 每支 承面 每个 构筑 物或 每个 构件 每根梁、每个构件、每个安装段 每个 构筑 物或 每个 构件 检验频率 范围 点数 4 4 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 用钢尺量 沿底模全长拉 线，用钢尺量 用经纬仪测量 检验方法 用钢尺和塞尺量 用2m直尺和塞尺量 用经纬仪或垂线和钢尺量 用钢尺量，长宽高各1点 用经纬仪测量，纵、横向各1点 用水准仪测量 用钢尺量 用水准仪测量 支承面高程 支座板、锚垫板、连接板等 预埋件 螺栓、锚筋等 梁底模拱度 侧向弯曲 梁 - 26 -
注：1、H为构筑物高度（mm），L为计算长度（mm）；
2、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土高程。
4、混凝土工程
混凝土浇筑原则为：由低到高，由四周向中间，分期分批灌注。
混凝土浇筑采用汽车泵泵送，泵送入中心集料斗进行布料杆布料。浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。
首批混凝土灌注时，沿横桥向从一端向另—端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不大于40cm。浇筑过程中保证混凝土面均匀上升。混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。
混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。
混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析，混凝土运输时间不超过45min。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不满足时不得使用。
六、安全文明施工 1、 安全措施及危险源分析
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。正确使用个人防护用品、严禁穿短袖进入施工现场。
当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业有防滑措施。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。
每班工人上架搭拆脚手架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况立即通知架上所有人员撤离。地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
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工人在架上作业注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。
人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；
拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
人工断料，工具必须牢固。掌物体和打锤的人要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱子笼罩。
吊运钢筋，起、落、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
焊机必须接地，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘
大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃,为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
焊工必须穿戴好防护衣具。
焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
混凝土施工过程中防止混凝土泵喷射混凝土伤人，施工过程中人员严禁直接站在泵管正前方。
安全风险分析
序 作业活动 号 1 施工用电 危险因素 可能导致 的事故 采取措施 派专业电工操作 配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体触电、人员伤亡 裸露、接地、接零有缺陷 - 28 -
脚手架施工前给作业脚手架作未按规范要求搭设、拆卸，脚手架倾倒，人人员进行安全和技术2 业 碰撞 员伤亡 交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设 施工过程教育监督作3 高处作业 业人员正确使用安全用品、用具 作业前对从业人员进焊接、切割未使用防护用品，未严格电弧灼伤、火4 行三级安全教育，进行作业 执行安规 灾、爆炸 技术交底 合理配备、配带防护用5 焊接作业 未使用防护用品 火灾、灼伤 品及消防器材，规范性操作 油管爆裂，制动器失灵，设备构件突降，起重机械严格地检查机械，不违6 钢丝绳磨损超限，机械带人员伤亡、设备使用 规操作 病作业 损坏 无技术措施或措施不当，未按措施执行，物件捆绑机械设备事故、起重吊装不牢、吊索、吊具安全系7 高处坠落、人员采取适当的技术措施 作业 数不够，个人防护不当，伤亡 起重机械有隐患，指挥失误 钢筋拉直触电、物体打击规范性操作，合理配带8 设备漏电、违反操作规程 作业 伤人 防护用品 混凝土浇混凝土喷射伤严禁人员直接站在泵9 混凝土喷射 筑 人 管前 安全设施不完善、违章操落物伤人、高空搭设严密的操作平台，10 模板支设 作 坠物 安全网和安全护栏 2、 文明施工和环境保护
环境因素与危险源分析 序号 作业活动 焊 接 焊 接 焊接导线的拉拽 焊接操作 焊接操作 焊接操作 焊接操作 对焊机的使用 环境 焊接温度高达6000度以上 焊接火星 导线损坏绝缘 空载运行 焊条、焊件及药皮蒸发、气化 有毒气体 电弧光辐射 噪音、光 导致结果 焊件处的可燃物燃烧 焊件处的可燃物燃烧 短路、火灾 触电 烟尘 中毒 采取措施 作好准备工作，附近不得堆放易燃物品 作好准备工作，附近不得堆放易燃物品 专人操作，专人看守 操作者佩戴好防护用品 操作者佩戴好防护用品，焊接场地通风 有效的通风措施 严格按照规范操作，施工人员并配备一定的防护施工人员注意力不集中、高处坠落、人员未正确使用安全用品、用伤亡 具 1 2 3 4 5 6 7 8 引起眼睛和皮肤急病 防护眼罩，控制工作时间 噪声、光污染 - 29 -
措施 9 10 11 12 钢筋的除锈 废钢筋的堆放 钢材的消耗 机械设备的使用 废弃物的堆放 废弃物的堆放 资源的消耗 漏油、油的挥发 噪音、尾气排13 机械设备作业 放、粉尘 14 混凝土浇灌 排水作业 扬尘 剩余混凝土倒撒 污水 灰尘 污染环境 污水污染环境 大气污染 噪音、大气污染 保持稳定，控制车速 将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪 把污水澄清后排入指定地点 保持施工现场的湿润 污染土壤 污染土壤 原材料、自然资源的利用 污染空气、土壤 钢筋加工区域安置固定的废弃物堆放点 钢筋加工区域安置固定的废弃物堆放点 按照设计要求，做到钢筋的合理翻样，节约利用 规范使用机械设备，如遇异常及时检修 夜间禁鸣喇叭，机械性能15 16 七、雨季、高温季节施工措施 7.1雨季施工管理目标
雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。 7.2雨季施工准备工作 7.2.1防雨材料准备
雨季施工前，各施工队伍应根据工程情况准备一切数量的防雨、防水材料和机具（如塑料布、毡布、水泵），以备急需。 7.2.2机具设备防护
现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚，雨季期间设专人检查检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。 7.3雨季施工技术措施
1）加强气象预报的信息的收集工作，掌握天气变化情况，避免下雨天气进行墩柱混凝土浇筑施工。
2）雨天墩柱拆除模板，应备好防雨物资和器材
3）雨季施工，做好施工操作平台防滑措施，确保施工期间的安全。 7.4雨季施工准备工作 7.4.1高温季节施工概述
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当现场的气温大于等于30℃时即属于高温施工。为保证高温季节生产生活正常进行，必须针对高温施工采取相应的措施。 7.4.2高温季节施工主要技术措施 1）混凝土配制和搅拌材料要求
⑴拌合水使用冷却装置，对水管和水箱加遮阳和隔热设施。 ⑵水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度。 ⑶配合比设计应考虑塌落度损失。
⑷可掺加减水剂以减少水的用量和提供混凝土的和易性。 ⑸掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。 2）混凝土的运输及浇筑
⑴运输时尽量缩短时间，运输过程应慢速搅拌。 ⑵不得在运输过程中加生水搅拌。
⑶高温施工期间，应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证不应机械等原因影响施工。混凝土浇筑成型后，应尽快养护。 ⑷浇筑现场应遮阴，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件。
⑸应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不可以在混凝土表面直接洒水。 3）混凝土的养护
⑴不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土。
⑵洒水养护宜采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。 ⑶混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物竖直面拆模后，宜立即用湿麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态。
八、质量管理与质量保证措施 8.1质量方针
工程质量目标：确保达到国家施工验收规范合格标准，创省级或省级以上市政工程金杯奖。
坚持“质量第一，信誉至上”的原则，以人为核心，以预防为主，坚持质量标准，严格检查，遵法守则，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意，环境让社会满意，职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、
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职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。 8.2质量管理体系
1）认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，指定项目经理、总工、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员的岗位责任制。 2）项目部根据总体质量目标，编制分项质量计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
3）施工中执行持证上岗制度，从项目经理、总工、质检员、测量、试验人员均持证上岗。
8.3分项工程的质量保证措施 8.3.1钢筋工程的质量保证措施
严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地；保证焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验；钢筋安装符合设计及规范要求，钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员抽样送有资质的检测单位进行检定，保证钢筋焊接质量。
对各重要环节逐个检验或者抽检。在钢筋安装绑扎完毕，合模前或者混凝土浇筑前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序施工。
现场钢材高架离地堆放，雨天篷布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用；采取措施保证砼保护层足够；加强振捣使砼密实。 8.3.2模板钢材质量保证措施
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形等现象。 模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴双面胶带，防止漏浆，模内必须干净；模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 拆模技术措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆。 8.3.3混凝土的质量保证措施
为保证砼质量，项目部与商品砼供应商共同对配合比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率，使砼的收缩率至最低。 8.3.4混凝土结构外观保证技术措施
安装模板时调整平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开；脚手
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架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件；每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣，严防漏振。每层混凝土均振捣至起泡排除为止；混凝土终凝前不直接在表面浇水；掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在终凝后，并满足不同结构对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁野蛮施工造成模板变形。
九、安全保证措施 9.1安全目标
1、全年杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故及重大火灾、、中毒事故的发生，实现全年无工伤死亡责任事故。
2、施工现场安全达标合格率为100%，杜绝安全不合格现场，杜绝被局和地方政府通报批评。 9.2安全管理体系
建立以项目经理为组长，生产经理、安全总监专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。 9.3具体安全管理措施 9.3.1高空作业安全措施
从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空作业。
严禁酒后登高作业，高空作业人员必须佩带安全帽、系安全带，穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。
高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
9.3.2项目部机械安全管理制度 主要机械安全操作规程如下：
汽车吊安全操作规程
1、起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发合格证件方可单独操作。严禁无证人员起动起重设备。
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2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。
3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。
6、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。
7、在起吊较重的物件时，应先将重物吊离10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种及以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45度，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
9、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。
10、起重机在工作时，作业区域，起重机臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。
11、起重机在电线路附近作业时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线路下面通过时，应先将起重臂放下。
输电线压 安全距离 1KV内 1.5米 1~20KV 2米 35~110KV 154KV 220KV 4米 5米 6米 12、起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时吊一重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度保持一致，其重物的重量不得超过两车允许的起重总和的75%，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。 13、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或者起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝
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绳应至少保留三圈以上。
14、起重臂仰角不得小于30度，起重机在荷载情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落平稳前变换操纵杆。
15、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。 16、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。
17、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。 18、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。
电焊机操作规程
1、工作前认真检查工具、设备是否完好，焊机接地是否可靠及工作环境是否良好，确认为正常安全后方可开始工作。
2、检查焊接面罩无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、高空焊接时需佩戴安全带，安全带系挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、钢筋等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以后烧毁设备或发生火灾。
5、在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作，焊接完成后应认真检查作业现场，确认无火源，才能离开现场。
6、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修补或更换，焊接过程发现有短路现象应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。
7、雨天或者是潮湿的地方焊接时，一定要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。
8、工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火种，方可离开现场。
9、焊机的修理应由电器保养人员进行；接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
9.3.3特种作业人员管理制度
电工安全操作规程
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1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关把手或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物遗留现场。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
模板工安全操作规程
1、支、拆模作业高度在2米以上（含2米），必须搭设脚手架，按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。
2、搭设不模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。
3、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头，立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
4、基础及地下过程模板安装之前，必需检查基坑边坡稳定状况，基坑上口边沿1M
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以内不得堆放模板及材料，向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。 5、组装立柱模板时，四周必需设牢固支撑。
6、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。
7、拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆，后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。
8、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。
9、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待机具挂牢后方可支撑。模板、支架落地放稳后方可摘够。
10、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
支架施工安全操作规程
1、支架搭设人员必须是经过国家按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
2、立杆选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。 3、支架应设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、支架每搭设完一层，应及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 5、支架立杆底端采用立杆底座，搭设完毕必须设置剪刀撑。
6、脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并牢固的固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。
7、支架拼装完成后，在使用前应进行彻底的检查并签证，上下通道设置专门梯子，两侧设栏杆并挂设安全网。
8、未经设计人员签字认可，不得对结构进行改动。 9、连接螺栓按设计要求的规格与数量，上满拧紧。
10、用作销轴的螺栓不宜拧紧，采用可穿开口销的螺栓以防松脱。 11、禁止双层作业，正确佩带安全帽。
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12、脚手架设置栏杆，挂设安全网。敷设的安全设施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
13、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物要及时清除，有坡度的脚手架要加设防滑木条。
14、悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
15、拆除模板、脚手架时，要做好安全防护措施，拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高空作业量和杆件变形。拆除现场要划定警戒区。 附图
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