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PECVD法淀积SiO2工艺研究

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PECVD法淀 ̄Si02工艺研究 王铁汉 摘要本文通过SiH。-CO:一N:系统在PECVD中淀积SiO z照的大量宴验数据研究 淀积过程中电子能量分布和SiO 淀积反应的基本过程,并对SiOz淀积工艺作了较深入的分 折,使此工艺更有实用价值。 绪 论 用PECVD法可在低温下(~3O0℃)淀积出优质的SiO 膜,所以它已广泛用于半导体 器件和集成电路的制造中 ” 。目前广泛使用的Si1.一N O系统所淀积出的SilO 膜质地 较为疏橙,其腐蚀速率较热氧化S[O=高一个数量级 ,需经高温微密处理才能获得接近热 氧化s;o:的质量,这就失去低温淀积的优点。因此,人们一直在寻求,低温高质量SiO,的 淀积工艺。我们已经用SiH。一CO z—Nz系统淀积出质最接近于热氧化SiOz的优质SiO 膜 。为了更好地掌握此项工艺,了解影响淀积的因素和淀积机理,我们作了大量实验工 作,研究淀积工艺参数对SIO z膜的质量和淀积速率的影响。 由于PECVD2E艺的物理过程非常复杂,至今有关PECVD舶文献大多限于工艺和实验 结果 ””” ,膜的质量分析 ”” 和应用 “”等方面,研究淀积机理的文献大多是研 究SiH.在等离子体中分解形成a—Si;H[1 和Si。N. 。””,报导SiOz淀积机理者很 少。我们从大量淀积实验数据作理论分析和计算,从辉光放电过程电子在等离子体中的能量 分布、SiH.和COt的离解,反应条件以及表面反应等方面进行研究,以便对SiO 膜的淀积 过程有较深入的了解,所得的结果与实验相符。 二 实 验 我们采用Sil‘-CO —N 系统进行淀积反应,反应气体为Nz稀释的Sil。,含量4% 的硅烷气体和COz气体。在(111)晶向的n型抛光硅片上淀积·淀积设备用泰州无线电专用设 备厂制造的H一2O型平版型等离子淀积设备。该设备的承片台为行星齿轮结构,硅片在反虚 室中作复杂的自转、公转运动,故所淀积膜均勾性好且不受工艺条件影响。反应室中电极间 距为2cm,射频发生器的频率为10 ̄12MHz,射颓输出功率连续可调,反应室温度也连续 可调o SiO 的折射率和膜厚用TP一77型激光椭圆偏光仪进行测量。用n、一1型晶体营特性图 示仪测量膜的击穿电压,然后换算成击穿强度。腐蚀速率实验用标准的光刻腐蚀液(NF, NH FlH 0:3:6:10)在35℃下进行。 三实验结果 1.淀积率R与cO z/s ̄tt。流量比的关系如图1所示,淀积率在cO:/sil。流量比为12— 16之间达到高峰,然后随比埴的增大反而缓慢减小。 2.膜的折射率与CO:/SiH.流量比 的关系如图2所示,COz/SiH。流量比大 于16之后膜的折射率接近SiO 的典型折射 率1.48。 3.淀积率与射频发生器输出功率的 关系如图3所示,对不同的反应气压射频 发生器输出功率有不同的最佳值,随气压 的增高相应地要求较高的射频功率。 4.射频功率与膜折射率的关系如图 4所示。当射频发生器的输出功率较大 时,膜的折射率趋向SiO。折射率的典型值 1-48。 目1 COz/SiH4流量比与淀祝率的关系 也 勘 砒 愉 舢 R 哪 } /一、 ’ \~0.2o趣;4 @ i嫩 图2 膊的折射率与CO ̄,/SiH4流置比的关系 图3 射频发生器输出功率与淀祝率的关系 5.淀积速率与反应室气压的关系t淀积率与反应室气压、射频发生器输出功率,CO: /Sil4流量比等因素有关,选取同一流量比下的最佳工艺条件(反应宣气压除外)淀积率与 反应室气压的关系如图5所示,最佳淀积率与反应室气压成正比关系。 6.反应室温度与淀积率的关系如图6所示,温度升高时淀积率明显下降。 7.实验获得的SiO 膜的击穿强度都在6 ̄l,2mV/cm范围内,并发现其与工艺条件没 有明显的关系。 8.所淀积的SiO 折射率在1.46~1,5O之间的膜其腐蚀率在so-9o ̄/sec之间,并与 工艺条件淀积率没有明显的关系。折射率高于1.50者由于富硅现象腐蚀率偏低。 9.所淀积 ̄jsio 膜经9OO℃,N z气氛中处理15分钟后,膜的折射率漫有变化,膜厚略 I3~ 图4 射频发生器输出功率与膜折射率的关系 惭 舢 .3 7o 6o 扣 3m 鼗 圜6 泞积率与反应室温彦的关系 有增加。 l0.用DA~2型高频电压表测量反盅 室电极间的射频电压发现,当射频发生器输 出功率一定时,极问电压是反应室气压的函 数,如图7所示。图中从高到低其射频发生 器的功率分别为3lW,23.85W,l8.5W和 8.1W 极闻电压随气压增高而降低。 根据功率与电流,电压的关系并考虑到 电路的损耗和效率,求得反应室中等离子体 的佚一安特性曲线,如图8所示。 l4~ P‘ 国5 最佳淀积率与豆应室气压的盖系 固7 匣应室电极阿射频电压与反应室的气压美系 目8 匣应宣等离子体(恽光放电)捷一安曲线 舢 蛳 舢 四、淀积机理分析 1.基本反应 Sil·-CO —N 系统在PECVD中的基本反应是在等离子体中高能电子将SiH.和CO: 激发、离解后进行反痤,其中,Sil撒激发离解形成siH:,Sil。,siH和si 等原子基团, 基本反应如下t 2.2eV Sill 2+H2+e— 4.0eV SiH 3+H+e— 4.2eV Si+2H 2+e— 5.7eV SiH+H 2+H+e— 8.9eV e‘+Sill 4 9.5eV Si +2H 2+2e— n.9eV SiH +2H+e’ l2.3eV SiH a+H+2e’ 13.6eV Si +2H 2+2e— l5.3eV SiH +H2+H+e— (1) (2) (3) SiH +H 2+H+2e一 ^4 5 6 7 伯 8 9 ㈣ ^^)))) 在PECVD反也的辉光放电条件下,电子能量主要分布在】~6eV之间,故方程<1)至(4) 的反应是主要的。Bourquard等 用质谱仪研究以上反应时发现,这些原子基团中Sil 是主要成分,它们的浓度按Sil ,Sil。,Si和siH次序递减,而且比例常数都是3。这些 原子基团吸附到衬底上,在等离子体中的高能电子和粒子的作用产生离解并与激发的CO:发 生反应生成SiOt o CO 在辉光放电过程中仅在小于leV对有较大的激发截面,大于leV后激发截面很小, 很难找到合适的条件使之与Sil。反应。考虑到Nt分子在辉光放电过程中于2 ̄3eV处有很大 的激发截面<~9 X10-1。cm ),而且N。的固有偶极距为零,因而易幅射能量而返回基态。 但N:和cot两者的能级结构很相似,能级分布相近,它们之间有许多能级差<击kT,因而激 发态的Nt就通过只振能置转移方式将能量传输给C0 ,将C0 激发而自巳返回基态。其激发 15一 率常数K 一CO2在500。K时为2×10 sec‘。Torr。即平均一个N2分子在tTorr气压下可使 单位体积CO 每秒受激发2 x 10 次。因此通过N 就可以使CO 澈发,离解并与Sillt发生反 应性成Si0 2 o 由于Sil  ̄Si-H的键能为3.095cV,CO z离解成CO;DO的离解能为2.8eV,因此二能 量相当接近,吸附在衬底上的Sillz和CO z就可从等离子体中的高能电子和粒子所提供的能 量使反应不断进行,最后生成SiO z。 2.电子在等离子体中的能量分推 PECVD ̄艺采用辉光放电形成等离子体,人们对辉光放电现象的研究虽已有近百年历 史,但由于辉光放电的物理过程非常复杂,至今除单原子分子的惰性气体和H z等少数几种 气体外,都不能定量地描述和解析。 在PECVD反应过程中,高频电场加于反应室中两电极上。在电极间的电子和离子被电 场加速运动,电场改变方向时,电子和离子也改变运动方向。由于离子的质量远大于电子, 当电场颠率足够高时(>1MHz),由于惯性原因离子来不及驻电场改变运动方向,故可将 离子视为不随电场运动的粒子。此时电子在电场加速下在电板间不断加速和振荡并与反应室 中的气体分子发生碰撞,将能量传输给气体分子。能量较低时电子与气体分子发生弹性碰 撞,能量高于分子激发电位时,就可使气体分子激发,被激发的分子释放能量返回基态时便 产生辉光。当电子能量高于分子电离时就可使分子离解形成离子和电子。新产生的电子又在 电场的作用下产生新离子和电子,因此放电开始后电子迅速增加。当然电子在运动中还因扩 散复合等作用而减少,当电子的产生和减少相等时,就形成稳定的自持辉光放电状态。 由于辉光放电过程存在着电子的产生、碰撞,扩散,分手的激发、离解、和复合等许多 物理过程,因此是非平衡状态。非平衡状态不能简单地用Maxwcll-Bohzmann分布来描 述,而需甩Boltzmann积分微分方程来描述””” 。而 ̄PECVD过程是台有多种原子和分子 的系统,无法用此方程求解。但是,电子在等离子体中的能量分布状态了解PECVD过程非常 重要,因此一般采用实验方法——Langmufr探针法求出电子在辉光放电过程中的能量分 布a实验结果表明在等离子体率电子能量分布可近似地用Maxwcll-Boltzmana分布来描 叙。实验结果中的图7和图8符合Paschea定律,也与M ̄xwcll-Boltzmaan分布理论分 析结果相符,因此,我们用Maxwcll-Boltzmaan分布计算在PECVD中电子的能量分 布· 根据所用反应室的尺寸和典型工艺条件:反应室温度为523。K,压力为6SPas,和射频 发生器输出功率为23.85W时,并考虑到电路的损耗和效率,计算出此时反应室的分子数 为g.06×i0“I电子的平均能量为2.31cV。此时电子的能量分布如图9所示。从图中可 见,大部分电子分布在我们所需要的2 ̄4cV之间,因此这时反应效率最高,即淀积率最 高。 根据以上结果,可计算出在橱同的电子平均能量时,不同气压下所需的振荡器输出功 率, 结果如圆l0所示。图中直线为计算结果,x点为实验数据,实验与理论计算符合甚佳。 3.寰筒反成 为获得优质@slo:膜,希望siH.和cOz在衬底表面进行反应成骥,从以上分析看出, 一16— 图9 电子对能量的分布函数 图l0振落器辖出功率与反应富气压的关系 在PECVD反应中,Sil1.分解为SiH:、Sil 、Si和SIH等原子基团,COz被澈发,然后都 被吸附在衬底上,通过等离子体的电子传输能量进行反应形成SiO!。那么,淀积速率应与村 知 底所吸附的原子基团数成比例,也就应与到达衬底表面的原子基团数成比侧。根据统计物理 原理,到达衬底表面的原子基团数n。 口 其中Y为常数,P为反应宣气压,T为反应室温度,k为Bel czmann常数 因此,在同样温度 和电子能量分布条件下(即最佳淀积率时)淀积率应与反应室气压成比例 这与图5的结果 相符。 由于原子基团到达表面时的吸附系数是温度的函数,温度}:升吸附减弱,从而淀积速率 随温度上升而下降,从而得到图6的实验结果。 五、结 论 本文从理论上对所得的实验数据进行分析计算,以求I ̄PECVD法淀积SiO 的物理过程 有较深入的了解,主要结果是; 1.Sil1 一CO —N:系统在PECVD中反应时Sil1.离解成siHz等原子基团和CO 通过 N z激发所需的能量在2~4eV,si—H键能3.095e ̄,CO 的寓解能为2.8eV。 2.应用辉光放电理论求出的最佳工艺条件下电子能量分布也正好在2—4eV范围。M 理论推算的各种气压下最佳射频功率与实验相符。 3.从表面反应角度出发,较好地解释淀积率与气压和温度的关系。 4.理论推出的改进工艺要求与实验结果相符,可在保证SiO 膜质量不变的前提下淀 积率提高一倍以上。 本文的实验工作承刘晓英等同志擤助完成,特此致谢。 17—— 参 1) Evert .G. 【2]aB dc 考 文 献 Il:5olid state Te  ̄tob"VoI 24, 0.4,11.167.(198L). 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