金工实习报告（通用15篇）

　　随着社会不断地进步，报告的⽤途越来越⼤，写报告的时候要注意内容的完整。那么报告应该怎么写才合适呢？以下是⼩编帮⼤家整理的⾦⼯实习报告，仅供参考，欢迎⼤家阅读。⾦⼯实习报告1

　　⾦⼯实习是⾼等院校学⽣进⾏⼯程训练、培养⼯程意识、学习⼯艺知识、提⾼综合素质的⼀门实践性的基础课。短暂的⼀个⽉时间，我们经历了电焊、钳⼯、车⼯、特种加⼯这⼏个⼯种，也算是把基础⼯业的⼏个⼯种过了⼀遍。我觉得实习⽣活和以前想象的不⼀样了，实习不是⼀件简单的事，并不是我们的假期，不是⼀件轻松的事，⽽是⼀件劳⼼劳⼒的事。在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为⼀名技⼯所必备的基本知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。

　　钳⼯，作为⼏个⼯种中最必不可少的⼯种，负责对⾦属进⾏初步的加⼯。我们实习的内容包括锯⽅形铁棒，打磨平⾯，划线，锯掉多余部分，最后做⼀柄⼩榔头，为期三天。钳⼯的⼯作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把⾯锉平的时候，必须⼀下⼀下来，把平⾯基本锉平之后(将第⼀步锯平⾯的深深浅浅的锯痕去掉)，然后可以⽤⾓尺⼑沿着对⾓线看⼀下，根据透过光线是否均匀来判断平⾯上哪⼀点不平，或者可以把平⾯沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上⽤⼒坐8字型运动，然后根据平⾯上的粉尘深浅判断平⾯上的⾼低。钳⼯那三天，每天都可谓是挥汗如⾬，但看到⾃⼰⽤汗⽔换来的成果得到⽼师的认可，⼼⾥觉得这还是值得的。　　焊接是通过加热或加压(或两者并⽤)，并且⽤(或不⽤)填充材料，使焊体形成原⼦间结合的⼀种加⼯⽅法。听了⽼师的介绍，我才知道⽬前60%-70%的⾦属出⼚后还要经过焊接(再加⼯)才能使⽤。由此可见焊接在⼯业⽣产中应⽤之⼴泛。焊接⽅法种类很多，⽽我们要学习的仅仅是熔化焊中两种焊接⽅式的⼀种——电焊。

　　电焊，要⼀只⼿⽤钳⼦夹住焊条，另⼀只⼿拿住防护镜，引弧时⼿持夹⼦将焊条与焊台快速碰撞，冒出⽕花后⽴刻抬⾼。起焊时要使熔池深度达到⼀定程度才可继续往下焊，焊接过程中速度要慢，均匀，这样焊出来的焊缝才整齐笔直。焊出来的药⽪⼀敲就⼀长条都掉下来，焊缝宽度厚度⼀致，笔直均匀，这才是最佳效果。由于焊接只有⼀天的实习时间，所以我们也只是粗略的了解并操作了⼀下。最后的测验⽤⼀条焊条焊两条焊缝，两条焊缝在粗细程度上不错，就是不够直，总的来说我还是挺满意这个结果的。

　　接下来是特种加⼯。这⾥我们接触是电切割。机器是通过上⾯的细铜丝瞬间放电产⽣的万度⾼温瞬时⽓化⾦属材料来达到切割⽬的的。它的优势在于不接触材料，精度⾼，但成本⽐较⾼，不适于批量加⼯。我们学的主要是利⽤3B或ISO语⾔编写程序，然后由机器按照程序加⼯零件。我们组设计的是⼀把伞，图案并不是很复杂，⼤概15分钟就做好了。特种加⼯给我们的数控类实习起了个头，让我们初步解除了机械加⼯中的程序语⾔，这为接下来的数铣，数车打下了基础。

　　车⼯。经历过了钳⼯，感觉车⼯简直是太轻松了。但是很快⽼师就⽤各种案例告诉我们，车⼯是⼀个最危险的⼯种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好⼯作服，⼥同学必须戴好⼯作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧⼑。⾃动⾛⼑时不要⽤⾼速⾛⼑。车料⼀次不要过多。车的⼯序⼀般都是先车断⾯，然后开始车外圆，车外圆以从⼤到⼩，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜⾯，就应该在车完斜⾯后马上精车，然后再车退⼑槽，这样可以留有修改的余地。最后可以⽤尖⼑给⼯件做⼀下倒⾓。在整个3天的车⼯实习中，车斜⾯是相对⽐较复杂的操作，由于基于完成，我最后车出来的斜⾯尺⼨超过了误差范围，扣了好⼏份，

这也是3天车⼯实习中唯⼀⽐较遗憾的事。

　　最后3天是对数控车床的学习，在⽼师的讲解下，了解到很多在车⼯，钳⼯要⼏天才能做到的事情，⽤数控车床只要⼏个指令就可以很完美的完成。这3天的实习，我们主要还是编写程序，由于前⾯的特种加⼯和数铣已经练习过编程，所以，⽼师只要再补充⼏点我们就可以开始独⽴编程了。编好程序后我们就到车床上模拟加⼯，虽然未能真正的⾃⼰加⼯出⼀个零件来，但实习的⽬的已经达成，加⼯仅是按⼀下按钮，接下来便是全⾃动的。数控的⽅便快捷让我体会到，机械加⼯也将进⼊数字化时代。

　　四个星期的⾦⼯实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

　　1.⾦⼯实习让久在课堂的我切⾝的感受到作为⼀名⼯⼈的苦与乐，同时检验了⾃⼰所学的知识。

　　2.了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

　　3.我们同时也学到⽼师的敬业、严谨精神。有的⽼师会⼀次⼜⼀次地给同学演⽰如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助⼥同学、动⼿能⼒强的同学帮助动⼿能⼒弱的同学，⼤家相互帮助相互学习，既学会了如何合作⼜增强了同学间的友谊。

　　4.⾦⼯实习培养和锻炼了我们，提⾼了我们的整体综合素质，使我们不但对⾦⼯实习的重要意义有了更深层次的认识，⽽且提⾼了我们的实践动⼿能⼒。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　　⾦⼯实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础⼯业的⼀点感性认识，通过⾃⼰的亲⼿实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很⼤，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各⽅⾯更加会得⼼应⼿吧!

　　最后，我诚⼼感谢各位为我们安排了这次⾦⼯实习的⽼师们，还有同我们⼀起在实习车间挥洒汗⽔的⽼师。⾦⼯实习报告2

　　历时将近⼀个⽉的⾦⼯实习已经结束，回望这⼀个⽉来的点点滴滴，历历在⽬，挥之不去。略记各项，以待后⽇堪鉴。

　　⾦⼯实习的第⼀项是数控铣。在数控铣中，主要编写了⼀些G代码，对如何控制数控机床对⼯件进⾏各种形状的加⼯有了初步的了解。

　　第⼆项是特种加⼯。特种加⼯主要是利⽤激光进⾏线切割，学会了对图形进⾏线切割处理的⽅法。亲眼见到⾃我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋⼜喜悦。

　　第三项是机器⼈。历时⼀天半，我们⼩组的成果是“蝎⼦仿⽣机器⼈”。在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，⾃由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

　　第四项是3D打印。七层正交同⼼圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰⽵菊。虽然最终出了⼀点⼩状况，可是成果还是做出来了。摆弄着这个趣味的⼩玩意，甚是开⼼。

　　第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三⼤类，我们主要接触的是熔焊。这个项⽬是第⼀个受了⼀点⼩伤的项⽬，上午焊接时左⼿未戴⼿套，所以有些晒伤，但并⽆⼤碍。提醒之后者注意双⼿均戴⼿套。

　　第六项是车辆⼯程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。

　　第七项是VR——虚拟现实。这是我第⼀次切⾝体验到VR，我们⽤VR交互实现了虚拟的拆装。还体验到了AR——增强现实，经过控制⼀些⽅块来实现虚拟的房屋构型，这将极⼤地⽅便⼈们对⼀些事物进⾏设计。

　　第⼋项是铸造。铸造是将熔融⾦属放⼊铸型当中，冷却凝固后获得铸件的⼯艺⽅法。主要分为砂型铸造和特种铸造两⼤类。“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作⽤和铸造时最⼤斜⾯的处理原理。

　　第九项是车⼯。车床主要⽤以加⼯各种机器零件上的回转表⾯。车床能够加⼯⼋种回转表⾯：外圆，内孔，内外圆锥⾯，端⾯，沟槽，螺纹，成型⾯和滚花。站⽴⼀天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候⼼底是⼗分喜悦的。“成功的花⼉，⼈们只惊羡她现时的明艳，然⽽当初她的芽⼉，浸透了奋⽃的泪泉，洒遍了牺牲的⾎⾬。”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车⼯技术，还要懂得如何抛光，⼀步都怠慢不得。

　　第⼗项是钳⼯。钳⼯主要是把⼯件经过⽼虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使⽤锉⼑，锯，钻头，砂纸进⾏加⼯。这个应当是最累的⼀个⼯种了。纯靠⼈⼒硬是⽤锉⼑挫削⼯件。在这个过程中我深刻体会到了⼀个道理：只要功夫深，铁杵磨成针笑脸。最终打孔时偏了⼀点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后异常精美，简直是巧夺天⼯，“此物只应天上有，⼈间难得⼏回闻”。

　　第⼗⼀项是检测，利⽤互换性的知识进⾏了⼀些测量；

　　第⼗⼆项是环境⼯程，了解了雾霾等的危害以及⼿机在各种情景下的辐射量；　　第⼗三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运⾏原理；

　　第⼗四项是交通⼯程，进⾏了很多有意思的测试，最终还把科⽬⼆、科⽬三⼜考了⼀次，可是这对我这⼀驾龄两年的⽼司机来说简直不要太简单酷；

　　第⼗五项是FMS——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现⽅式，并且午时亲⾃连线实现了⼀个⼩型的FMC——柔性制造单元，最终还编写了⼀些代码，对PIC的控制及⼯作原理有了更深⼊的了解。

　　第⼗六项是数控车，⼜编写了⼀些G代码，但这次和数控铣不⼀样，我们研究了实际的加⼯⼯序，包含了粗加⼯和精加⼯；

　　第⼗七项是模具拆装，感觉叫塑性加⼯更适宜些，了解了很多塑性加⼯相关的⼯艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，⾃由锻的基本⼯序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。最终借助VR技术交互体验了模具拆装；

　　第⼗⼋项是热处理，了解了退⽕、正⽕、回⽕、淬⽕等很多热处理的⼯艺。

　　第⼗九项是铣⼯，了解了铣床的⼯作原理以及⼯作过程，明⽩了铣床能够实现的⼯艺：加⼯平⾯，直⾓槽，沟槽，孔，阶梯⾯，斜⾯，键槽，直槽等。铣⼑主要有：圆柱铣⼑，三⾯刃铣⼑，镶齿端铣⼑，⽴铣⼑，T形槽铣⼑，键槽铣⼑等。

　　第⼆⼗项是刨⼯，见到了真正的⽜头刨床，机械原理课程设计中对⽜头刨床的分析⼗分详细，真正看到⽜头刨床运⾏时，眼⾥看到的是透过外在机床车⾝的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动⽅程分析以及相关的MATLAB程序。如果机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情景以及加⼯情景，那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒，期望深圳校区能引进⽜头刨床。

　　第⼆⼗⼀项是磨⼯，磨⼯主要依靠砂轮的⾼速旋转摩擦⼯件表应对⼯件进⾏表⾯处理，⼯件经过电磁铁吸附在⼯作台上，所以磨床只能加⼯具有铁磁性的⼯件。并且磨软材料时需采⽤硬砂轮，磨硬材料时需采⽤软砂轮。

　　⾦⼯实习结束，⼼⾥有很多的不舍，可是也难掩由衷的喜悦与幸福。在哈尔滨⼯业⼤学本部，在⼯程创新实训中⼼，学到了很多⾦⼯知识和经验。在这些知识的基础上，更加认真的学习后续的相关课程，期望有⼀天能够实现⾃我“为天地⽴⼼，为⽣民⽴命，为往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧。⾦⼯实习报告3　　顶岗实习时间：

　　顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习⼯⼚

　　顶岗实习⽬的：为配合完成教育教学任务，培养和提⾼我们的实践操作潜⼒，使学⽣理论联系实际，学以致⽤，使学⽣在⾦⼯具体操作过程中，对机械制造过程有⼀个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术⼯作，打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的⽬的。　　顶岗实习过程概述

　　本次顶岗实习类容包括车⼯，钳⼯。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6⽉21⽇顶岗实习钳⼯，6⽉28⽇顶岗实习车⼯。在顶岗实习开始时我们看了规章⾏为准则，对我们所要顶岗实习的⼯种有了⼤致的了解和认识，以及⼤致的说了⼀下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。顶岗实习的基本要求是⼀切听从⽼师的安排，不得擅⾃开启动⽤设备和机器，安全第⼀。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由⽼师对将要进⾏的⼯作和机器做简要务必的介绍和⽰范操作，我们需认真观察⽼师的每⼀步动作，以免在⾃⼰操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于⽐较危险的动作需向⽼师请教确认之后才能操作，以免发⽣不必要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应打扫⼀下⼯⼚卫⽣，在⽼师允许的状况下⽅可离去。　　⼀、钳⼯

　　长期从事在台箍钳上进⾏冷加⼯⼿⼯⼯艺加⼯的⼀类。　　钳⼯安全技术操作规程:

　　1、锉削时，不能⽤⼿摸⼯作表⾯，以免打滑受伤，更不能⽤嘴吹铁屑，以免飞⼊眼睛受伤。

　　2、不要擅⾃使⽤砂轮机，如要使⽤，可在⽼师指导下操作，⼈要站在侧边，⼯作务必夹牢，⽤⼒不能过猛。

　　3、钻孔时，严禁戴⼿套，⼯件务必夹牢。（⽼师替我们钻孔的）

　　4、顶岗实习时，⼯具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好⼯具、量具、并搞好⼯作卫⽣。　　钳⼯理论：

　　⼀、钳⼯：⼿持⼯具对⾦属进⾏切削加⼯的操作。

　　⼆、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。　　三、应⽤范围：

　　1、清理⽑坯、在⽑坯上或半成品上划线。

　　2、加⼯单个零件或⼩批量零件。　　3、加⼯精密零件（如样板、摸具等）。　　4、设备安装，调试，维修。

　　我们此次钳⼯顶岗实习的任务是制作⼀个锤头。⽼师交给我们⼀个钢棒，要求我们⾃⼰削成11cm的钢棒，然后开始就是累死⼈的锯了。我们⽤的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了⼀个平⾯。钳⼯的顶岗实习说实话是很枯燥的，可能⼲⼀个上午却都是在反反复复着⼀个动作，还要有⼒⽓，还要做到位。我下锯过深，锯的⼤了。还得⿇烦⽼师帮我修正。锤头的尾部要做成⼋边形，四个棱⾓真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了⼀根锯条，幸好每⼈配发两条锯条。务必说锉，⼀说磨，⽼师的脸就拉长了。）⼿握锉⼑在⼯件上来来回回的锉，锉到中午时，整个⼈的⼿都酸疼酸疼的，腿也站的有⼀些僵直了（我有时偷懒⽤⾐服袖⼦衬着锉，因为上⼀组的同学光⼿锉，⼿掌磨出了好⼏个⼤泡），然⽽每每累时，却能看见⽼师在⼀旁来回指导，并且亲⾃⽰范给每个⼯作台上的同学，他也是蛮⾟苦的，看到这每每给我以动⼒。⼀个星期之后，看着⾃⼰的加⼯成果，我们最想说的就是感谢指导我们的⽼师了。　　⼆、车床

　　主要⽤于内圆、外圆和螺纹等成型⾯加⼯的⾦属切削机器。

　　最后的两天是车⼯顶岗实习，车⼯要求较⾼的⼿⼯操作潜⼒。透过⽼师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾座、床⾝、丝杠、光杠和操纵杆组成。车⼑的种类如九⼗度车⼑、四⼗五度车⼑、平⾯车⼑等，以及常⽤的⼑具材料，⼑具材料的基本性能，车⼑的组成和主要⼏何⾓度，⽼师最后给我们⽰范了车床的操作⽅法，并⽰范加⼯了⼀个⼯件。

　　车床是透过各个⼿柄来进⾏操作的，因此熟悉各个⼿柄的作⽤⾄关重要。

　　车床运转时，不能⽤⼿去摸⼯件表⾯，严禁⽤棉纱擦抹转动的⼯件，更不能⽤⼿去刹住转动的卡盘。当⽤顶尖装夹⼯件时，顶尖与中⼼孔应完全⼀致，不能⽤破损或歪斜的顶尖，使⽤前应将顶尖和中⼼孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，⽤砂布打磨⼯件表⾯时，应把⼑具移动到安全位置，不要让⾐服和⼿接触⼯件表⾯。加⼯内孔时，不可⽤⼿指⽀持砂布，应⽤⽊棍代替，同时速度不宜太快。禁⽌把⼯具、夹具或⼯件直接放在车床床⾝上和主轴变速箱上。⼯作时，务必集中精⼒，注意头、⼿、⾝体和⾐服不能靠近正在旋转的机件，如⼯件、带轮、⽪带、齿轮等。

　　透过车⼯顶岗实习，我们熟悉了有关车⼯及车⼯⼯艺⽅⾯的基本知识，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使⽤和操作车床，⽽且还增强我们的实践动⼿潜⼒，以及分析问题和解决问题的潜⼒。　　⼩结

　　我们不可能在顶岗实习期间完全地掌握所有⼯种的技术操作，但是最起码我们了解了⼀些机械制造的⼀般过程，熟悉机械零件的常⽤加⼯⽅法，并且应初步具备选取加⼯⽅法、进⾏加⼯分析和制定⼯艺规程的潜⼒。就应庆幸我们能够有这样的机会进⾏这样的顶岗实习，透过这次⾦⼯顶岗实习学到了很多。　　顶岗实习部分：

　　1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。

　　2.在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。　　3.在了解、熟悉和掌握必须的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践潜⼒、创新意识和创新潜⼒。

　　4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

　　5.在整个顶岗实习过程中，对我们的纪律要求⼗分严格，制订了学⽣顶岗实习守则，同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

　　6.⼯⼚师傅对我们做的⼯件打分，使我们对⾃⼰的产品的得分有明确认识，对于提⾼我们的质量意识观念有必须作⽤。

　　7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明⽩了团队精神的重要性！　　感想部分：

　　1.⾦⼯顶岗实习是培养学⽣实践潜⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，⼗分重要的也个性有好处的顶岗实习课。⾦⼯顶岗实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有⼈跟我说我们不是机械专业的学⽣学习这个没有什么⽤，我带着怀疑的态度参加了这个顶岗实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，⽽是⼀种潜⼒，创造⼒以及适应⼒。

　　2.劳动不仅仅对⾃然世界进⾏改造，也对⼀个⼈的思想进⾏改造。经过这周的⾦⼯顶岗实习，在这⽅⾯我也深有体会。

　　1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的⾟酸和乐趣。　　2〉、坚持不懈，仔细耐⼼。　　3〉、认真负责，注意安全。　　4〉、只要付出就会有收获。

　　3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中⽆法学到的东西。它使我们懂得观察⽣活，勇于探究⽣活，也为我们多⽅⾯去认识和了解⽣活带给了⼀个契机。它是⽣活的⼀种动⼒，促进我们知、情、意、⾏的构成和协调的发展，帮忙⾃我完善。此时，我还在怀念充满成就感的⾦⼯顶岗实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样⼀句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬⾏。”实践是真理的检验标准，通9天的⾦⼯顶岗实习，我了解到很多⼯作常识，也得到意志上锻炼，有⾟酸也有快乐，这是我⼤学⽣活中的⼜⼀笔宝贵的财富，对我以后的学习和⼯作将有很⼤的影响。⾦⼯实习报告4　　实习部分：

　　1。 通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。　　2。 在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。

　　3。 在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

　　4。 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

　　5。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

　　6。 ⼯⼚师傅对我们做的⼯件打分，使我们对⾃⼰的产品的得分有明确认识，对于提⾼我们的质量意识观念有⼀定作⽤。

　　7。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明⽩了团队精神的重要性！　　感想部分：

　　1。 ⾦⼯实习是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，⾮常重要的也特别有意义的实习课。⾦⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有⼈跟我说我们不是机械专业的学⽣学习这个没有什么⽤，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，⽽是⼀种能⼒，创造⼒以及适应⼒。

　　2。 劳动不仅对⾃然世界进⾏改造，也对⼀个⼈的思想进⾏改造。经过这周的⾦⼯实习，在这⽅⾯我也深有体会。

　　1〉、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的⾟酸和乐趣。　　2〉、 坚持不懈，仔细耐⼼。　　3〉、 认真负责，注意安全。　　4〉、 只要付出就会有收获。

　　3。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中⽆法学到的东西。它使我们懂得观察⽣活，勇于探究⽣活，也为我们多⽅⾯去认识和了解⽣活提供了⼀个契机。它是⽣活的⼀种动⼒，促进我们知、情、意、⾏的形成和协调的发展，帮助⾃我完善。此时，我还在怀念充满成就感的⾦⼯实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样⼀句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬⾏。”实践是真理的检验标准，通10天的⾦⼯实习，我了解到很多⼯作常识，也得到意志上锻炼，有⾟酸也有快乐，这是我⼤学⽣活中的⼜⼀笔宝贵的财富，对我以后的学习和⼯作将有很⼤的影响。

　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要作出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。另外像铸⼯和看似简单的拆装，都需要我们细⼼观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们⼀种挫折感等等。10天的⾦⼯实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，因此实习报告和⽇记的任务都给我们提供了这个机会，⽽最后的创新设计也对我们的创新能⼒进⾏检验和新的提⾼！

　　结束语：眼睛是会骗⼈的.看似简单的东西并不⼀定能够做好，只有亲⾝实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去⽤实践来完善⾃⼰的知识⾯和⾃⼰的各项能⼒，以求在⾛出校园的时候有适应社会的更⾼的能⼒。感谢学校和⽼师给我们这个磨练⾃⼰和完善⾃⼰的机会⾦⼯实习有苦也有乐。“天将降⼤任于斯⼈也，必先苦其⼼志，劳其筋⾻，饿其体肤，⽅成⼤任也！”这句古⼈的话 ⽤来形容我们的⾦⼯实习是再好不过了！经过了车⼯，钳⼯等⼯种 的磨练，我们终于完成了这门让⼈欢喜让⼈忧的⾦⼯实习课程。⾦⼯实习报告5

　　时光匆匆，岁⽉流梭！为期两周的⾦⼯实习很快就过去了。与上次的⾦⼯实习相⽐多了很多的电脑操控的⼯种，体现了现代科技发展的迅速与电脑智能操作的强⼤。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到作为我们专业应该必备的知识的，同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。

　　⾦⼯实习是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。这是⼀次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。

　　开始的第⼀天，⽼师要给我们讲理论知识和安全项⽬。等⽼师讲解完毕就到了我们实践的时候。每个⼯种都是⼀样的流程，⽼师教导你⽅法然后我们⾃⼰动⼿，到最后让⽼师检验我们的成果。我记得第⼀天我学习的⼯种是铸造，铸造成型，⼀开始我就感觉很是亲切，可以说完全是对⼩时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的⼼外，更需要的要算是细⼼加耐⼼了。⽼师给我们讲解的基本就是四个步骤：造下沙型，造上沙型，打通⽓孔，开箱起模与合型。铸造是⼀点也不能粗⼼啊！这可不是⼩时候玩沙⼦，需要有耐⼼和细⼼。早上的时候⽼师⼿把⼿的教会我们每个步骤，等到下午给了我们⼀个类似圆柱型的⼯件要我们铸模。我们就⾮常兴奋的开始了，不知道的时候可以互相问问同学。最后⼀个标准的铸模终于成型了。⼏个⼩时的不停的动⼿压⼟啊，翻⼟啊。很累的，⼀整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的⾟苦换来的成果，⼼⾥有的只是兴奋，只是得意的看着⾃⼰的还算精致的作品。

　　接着后⾯的⼏天我们依次的学习了数控车床，加⼯中⼼，冲压，数控冲床，模具，快速成型，普车等⼯种，对于这些多样化的技术我很有学习的热情，其中给我印象较为深刻的有加⼯中⼼与数控车床，就是通过编程来控制车床进⾏加⼯。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的⽅便、准确、快捷，只要输⼊正确的程序，车床就会执⾏相应的操作。编程对我来说，可是⼀个⼤难题。我们这次是⾃⼰⽤solidworks先绘制原图，然后⽤另⼀个软件将其改为电脑能识别的程序最后通过数控车床制作出来。⽽加⼯中⼼，我们先是在电脑上⾯学习加⼯中⼼的软件模拟操作，等我们运⽤熟练以后再去实际的操作，当你看见⼀个作品从图形设计到程序的转换再利⽤车床变成⼀个实体时，你⼼中的激动可想⽽知。作品到现在我还保存着呢。

　　学习这么多的⼯种，我感觉最累的应该是普车了，属于⼀种⼈⼯的加⼯车床，开始的对⼑就有我们受的了，⽼师的精度要求⾮常的⾼，每次怕不⼩⼼切过了，都是切切，停停，看看，量量。当时眼睛都看到痛了。当天，⾸先⽼师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾座、床⾝、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个⼿柄来进⾏操作的，⽼师⼜向我们讲解了各个⼿柄的作⽤，然后就让我们加⼯⼀个两边是球形，中间是圆柱的⼀个⼯件。⽼师先初步⽰范了⼀下操作⽅法，并加⼯了⼀部分，然后就让我们开始加⼯。⼀开始我们要把所给圆柱的端⾯车平。这样也就对

好了纵向的⽅向。

　　我不停的转动横向和纵向的控制⼿柄，⼩⼼翼翼的加⼯，搞了整整⼀个下午，终于成功的弄好了⽼师要求直径的圆柱。到了第⼆天⽼师讲我们昨天到的都是联系今天给了我们⼀个80mm左右的圆柱，要我们切成要求的长度，⽽后切成两边对称的阶梯型，每个阶梯的长度与直径都要着较⾼的精度要求，那就苦了我的眼睛啊，从上午不停的看啊测啊⼀直到下午总算的做好了，给⽼师量了说尺⼨都⾮常的合格，当时那个兴奋就别提了，整个都是⾃⼰⼿⼯做成。不过还是有点⼩⼩的瑕疵，不过⽼师说总体感觉还是很好的。

　　难以忘却这段痛苦与快乐并存的时光，其中滋味，只有亲⾝经历的⼈才能体会得到。通过这次学习各种⼯种，我深切了解了许多⾦⼯操作的原理和过程，⼤致掌握了⼀些操作⼯艺与⽅法，还有以前学过的的，现在那些陌⽣的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们以后那些并不⼀定使我们的⼯作，但是⾦⼯实习给我们带来的那些经验与感想却是对我⼯作学习⽣活来说都是⼀笔价值连城的财富。学习不是纸上谈兵，只有与真正的实践结合才能造就⼈才。⾦⼯实习报告6

　　短短两周的实习⽣活结束了，我们的xx之⾏也画上了⼀个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的⾔传⾝教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对⼀些机器有着深刻的认识，并掌握⼀些基本操作。以下是我的实习报告。

　　⼀、实习的⽬的和意义

　　⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分，⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础，科学地总结了⽣产活动中的客观规律，并上升为理论。⾦属⼯艺学是在长期⽣产实践中发展起来的，所以它是⼀门实践性很强的课程。经过⾦⼯实习的教学，配合⾦属⼯艺学课程的学习，使学⽣初步的了解加⼯不⼀样的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不⼀样的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实习的重点在于⾦属切削⼯艺，以及对切削加⼯的设备和使⽤⽅法的了解，另外在钳⼯实习⽅⾯侧重于钳⼯⼯作中所需⽤的各类⼯具。成果是⽤所给材料结合各种⼯艺做出实验室专⽤实验桌。　　⼆、实习资料　　1、钳⼯实习

　　因为此次的实习成果是做团队做⼀个实验室的⼤铁桌，⽽以往的学长们则做的是⼀个锤⼦，或许这两个物件的⼯艺流程也不⼀样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全⽅⾯的知识。第⼀天教师⾸先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了⼀下，之后把钳⼯实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进⾏了简单的⼯具使⽤练习。

　　钳⼯实习所要⽤的⼯具有：⼤锉⼑、中锉⼑、⼩锉⼑、⼿锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉⼑如何使⽤，⼿如何放置，⾝体如何站⽴，包括与⼯作台的距离、⾓度等，还有⼿锯的如何使⽤，左右⼿放在什么位置，如何⽤⼒等知识，所以我们操作起来就觉得很省⼒、很⾃在。　　2、车⼯实习

　　车加⼯所⽤的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使⽤。由于是机器操作，所以，效率较⾼，⼯件加⼯需要时间很短。所以，教师将⼤部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床⾝、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、⽅⼑架、卡盘、

尾座、中⼼架、跟⼑架等组成。　　3、铣⼯实习

　　铣床的种类很多，有卧式铣床、⽴式铣床、⼯具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进⾏旋转运动，⼯件作⽔平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床⾝、主轴、拉⼑杆、横向⼯作台、纵向⼯作台、升降台、分度头、圆转盘、平⼝虎钳。

　　根据所加⼯零件要求不⼀，铣⼑可分为⽴铣⼑、三⾯刃铣⼑、端铣⼑、⽚铣⼑、模数铣⼑、和异型铣⼑。⽴铣⼑主要⽤于开长⽅槽；开键槽。分度头是利⽤蜗轮蜗杆变⽐原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最⼩公倍数。　　4、焊接实习

　　⼿⼯电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊⼜分为涂料焊条焊、埋弧焊和⽓体保护焊等。在焊接中使⽤的电弧焊机有三相，两相，单相输⼊；直流和交流两种输出。焊接时电弧产⽣在⼯件和焊条间的温度可⾼达6000C以上，所以对⾝体和眼睛的保护⼯作很重要。氧⽓焊是⼄炔⽓和氧⽓分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进⾏混合燃烧，使⼯件焊接处熔化在⼀齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它⾦属，使⼯件进⾏焊接。

　　氩弧焊是正负极之间产⽣⾼频，⾼频电弧燃烧⾦属。氩⽓保护焊接⾦属不被氧化。氩⽓是惰⽓中较多的，相⽐成本低⼀点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防⽌超⾼温状态下熔剂被氧化，采⽤惰⽓（氩⽓）进⾏隔离空⽓，保护焊点，坚持化学成分，从⽽保护其机械性能。　　三、实习总结

　　在我看来，⾦⼯实习是⼀门实践基础课，它对于培养我们的动⼿本事有很⼤的意义。作为机械设计的⼀名学⽣，学好理论知识固然重要，但动⼿本事也是⾄关重要，此刻的很多⼤学⽣，异常平时不注重实践的同学，⾃我动⼿的机会少，动⼿的本事差，很难适应以后社会对全⾯⼈才的需求。⽽⾦⼯实习课程为我们这些学⽣带来了实际锻炼的机会，让我们⾛出课堂，⾃我动⼿，亲⾝体验，这些对我们的帮忙是巨⼤的。

　　在实习期间，我先后参加了钳⼯，车⼯，铣⼯，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强⾃我的动⼿本事。⾦⼯实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种本事，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正⽬的。⾦⼯实习报告7

　　20xx年11⽉28⽇⾄20xx年12⽉2⽇，我们参加了⾦⼯实习，实习内容包括普铣、模具、铸造、数控车、PLC、线切割、加⼯中⼼和冲压。其中的加⼯中⼼和铸造课程因和英语课程起了时间冲突，被⾮常遗憾地取消了。

　　当⼀开始听说我们也要参加⾦⼯实习时，我疑惑了，甚⾄有点愤愤不平了我想，我们是⼯商管理专业，是⽂科类，为什么还要做这些技术活的东西？但后来，我知道我错了。⾦⼯实习，不⽌是实习，它让我学会了很多东西。线切割、冲压课程细⼼、富有逻辑性地做事：　　⼀来到第⼀个课程线切割，⽼师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个⼈的⾦⼯实习分数就是零分；第⼆天的冲压课程也⼀样，⽼师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危险的，不⼩⼼的话会出现⼤事故。所以这两天，我⼏乎是颤抖着⼿装⼯件，数着尺⼦上的毫⽶和⼩⼼翼翼地转着轮⼦使线距离⼯件1毫⽶，其他繁琐的操作也使我⾮常不安，深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程，都需要我们⽤⼼细⼼地完成的。其实，⽣活中，不⽌是在⾦⼯实习课程上，⽆论是什么事，都需要我们细⼼和有逻辑性地完成。因为是我们⾃⼰，要为⾃⼰

所犯的过错⽽造成的严重后果埋单的。模具、普铣课程团结、合作精神：

　　第三天的课程上下午分别是模具和普铣，都是分⼩组完成的。然⽽，上午完成任务时我们犯了个很⼤的错误。上午我们⼩组的任务是精确地画出⼀个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间⽐其他组的慢了⼀⼤截。到了下午上普铣课程时，我吸取了这个教训，与⼩组成员配合分⼯合作，并在规定的时间内很好地完成了任务。这些，是我从⾦⼯实习中学到的⼜⼀有⽤的东西。⾦⼯实习中，⼜有东西，和我们的⽣活息息相关那就是团结。多⼈的⼒量往不同⽅向使，效果总会差过往⼀个⽅向使的。现实⽣活中，如果我们能做到分⼯明确、做到团结与合作，那这个社会会进步得更快。数控车、PLC课程学会快速学习的能⼒：

　　学校安排给我们系的⾦⼯实习只有短短5天的时间，何况第五天的PLC课程还与英语课程相冲，取消了下午的PLC课程，所以我们没有太多的时间去学习和深⼊理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习。⽼师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们⾃⼰实践体验机器、电路的运⾏⽅式。尽管有些吃⼒，我还是了解了那些基本原理了。这些，其实就是给我们练习快速学习的能⼒。这就像以后我们去⼯作的时候，公司会先给我们培训⼀段时间，了解⾃⼰的职责，好让我们熟悉以后要做的东西。实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的能⼒。不⾜之处及建议：

　　1.此处⾦⼯实习，有些课程因和其他课程等原因被取消了，⽽且时间也仅为1个星期，希望学校以后能更合理地安排时间和稍微延长实习的时间。

　　2.实习过程中，发现有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到学⽣的安全问题，希望能定期对这些器材进⾏检查、修理和补充。

　　3.有些理论课需要在课室内上，⽽同时外⾯⼜在进⾏实践操作，影响到上课质量，希望实践区和上课区能隔开，并在实践区作好隔⾳效果。⾦⼯实习报告8

　　转眼间，两周短暂⽽忙碌、轻松⽽愉快的实习⽣活即将告别⼀段落，通过这两周的实习，我⼜学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对⾃⼰的专业有了更加深⼊的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

　　这⼀次的实习真的让我收获了不少，⾸先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接⽅⾯的知识，了解了更多如何运⽤焊机进⾏实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对⾃⼰的专业和现状有了更深的了解，对⾃⼰的将来也有了⼀个⽐较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融⼊到这个社会中，在这个社会中⽴⾜！我们在做这个⼯作时要有不怕苦、不怕累　　的精神，要有克服困难、勇攀⾼峰的决⼼和勇⽓！

　　在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第⼀层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采⽤⼩电流，然⽽⼩电流焊接，其⾮常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其⼤⼩，⼀不⼩⼼就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信⼼了，就会在那抱怨。

　　当师傅看后会细⼼的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡⼝焊时，所需要的电流⼤致在什么范围内等等，并且亲⾝给我们做⽰范。照着师傅的演⽰，我慢慢摸索，渐渐的有了信⼼，最后通过⾃⼰的刻苦努⼒和师傅的悉⼼教导，逐渐的掌握了打底的⽅法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接⽅法。

　　虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不⾜之处，并虚⼼

的和⼤家请教，将⾃⼰在实习中所获得的经验拿出来⼤家分享，促进⼤家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的⼒量；感受到了只有⼤家相互学习才能真正的进步。如果只考虑⾃⼰，那么⾃⼰也是不会有很⼤的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

　　这次实习中不仅同学之间相处的⼗分和谐，师⽣之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来⽐较严肃，不敢去接近他们。但通过这⼀次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友⼀样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解⽣活中的经历，⼀些我们⾮常关⼼的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好⾃⼰的专业知识才能更好的去适应社会！

　　经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对⾃⼰的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在⾯对困难的时候只有通过⾃⼰的不断努⼒才能更好的解决。如果只是在那想着别⼈的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们⾃⼰不亲⾃去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

　　每次的实习我都会有不⼀样的体会，我觉得只有在不断学习和亲⾝实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应⽣活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深⼊的理解和运⽤。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努⼒克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成⼀件作品时，那种快乐是来⾃内⼼最深处的。⾦⼯实习报告9

　　对于⾦⼯实习，我是抱着⼀颗好奇的⼼去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，⽽⾦⼯实习给了我们⼀个真正动⼿去做的机会！

　　每⼀天碰到的教师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说⾦⼯实习期间要讲“上班下班”。不久我们也明⽩了“上课”与“上班”的区别。果然，当你应对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，⽽是像⼀个⼯⼈⼀样上班⼯作。在我认为实习的本⾝⽬的就是锻炼我们的动⼿本事以及对⼯业知识的基本认识。⼀个简单的m12螺母，要想明⽩它是怎样来的，是要颇费⼀番功夫的。⽣活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在⽤的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有⼈问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明⽩的。此刻才明⽩这种想法是多么幼稚，从⽽也让我明⽩了为期两周的⾦⼯实习对我们是多么重要！

　　我还记得，⾦⼯实习第⼀天，上午上了⼀堂安全教育课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不明⽩，⼀看吓⼀跳！⼀个⽆意的动作或是⼀个⼩⼩的疏忽，都可能导致机械事故甚⾄⼈⾝安全事故。有⼀个视频是⼀个⼯⼈触电，当场⾝亡。当时我的感想是，安全对于⼯业是如此重要，出了事故，不仅仅夺去宝贵的⽣命，并且影响社会⽣产。作为⼀名以后会踏进⼯业界发展的⼯科学⽣，我的期望是改善机器，提⾼⾃动化程度，在增强安全性的同时提⾼质量。

　　第⼀次真正动⼿是⾦⼯实习第⼀天的午时，⼯种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完教师详细的讲解，穿上防护装备，教师给我们⽰范⼀次之后开始分组⼯作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在⼀旁观看的师傅就过来细⼼给我讲解⽰范，原先控制⾓度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原先⾦⼯实习是这么⼀回事！可是我焊出来的⼯件质量不好，作为初品作品，实在是⼀个遗憾！

　　第⼀次让我感觉很⾼级的实习⼯种是plc。坐在电脑⾯前编程、操作仪器，那就是⼯程师的模样。午时的作业主要是设计两个电路：抢答器以及⼩车运送货物。动脑动⼿，实在让我很享受那天的⾦⼯实习！当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会⼗分激动地和同学讨论哪⾥出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有⽤的知识。让我很感兴趣的是⼗字路⼝红绿灯的设计，期望以后有机会接触学习、尝试⾃我设计。

　　第⼀次让我感觉很累的⼯种是钳⼯。花了⼀天时间把⼀根铁棒磨成m12螺母，真是累⼈的⼯作。先是把铁棒的⼀个⾯锉平，然后测量，割削出⼀个10．5mm左右的圆柱，然后再锉另⼀个⾯，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第⼀次削割，出来⼀个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来⼀次，做了两次⼯作，真的很浪费⼒⽓。第⼆次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，⽽是细⼼地⼀边测量⼀边割。锉，也是要⽤很⼤⼒⽓的！也要耐⼼、毅⼒，同学们都做到满头⼤汗了，互相看着苦笑。到最终做圆⾓时，得到教师的指点，好做多了。欣赏着⾃我的作品，⼀股⾃豪感油然⽽⽣。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是⼜累⼜苦⼜开⼼的⼀天。　　很趣味的⼀个⼯种是加⼯中⼼。我们先在电脑做好模型，这⼜是我喜欢的活⼉。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会⽤数控车床把模型变成现实⼯件。可惜的是，我们仅有⼀个上午，时间不允许啊。

　　在铣⼯实习中，我才真正感受到⼯⼚加⼯车间的⽓氛。机器轰鸣着，巨⼤的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2⼈⼀组围在⼀台机器旁，隐约感觉⾃我是⼀个⼯⼈了。看着那些油不断地流出来，给⼑具⼯件降温，有⼀种浪漫资源的感觉，期望以后我们的机器能更节省能源。　　热处理这个⼯种给我留下的回忆不是很深刻，只是画⾦属相图的时候发现⾃我还有些画图的功底。淬⽕的时候很担⼼会弄伤⾃我。

　　最终的⼯种是铸造，听做完的同学说，这是个不简便的活⼉！要让那些没有形状的沙⼦和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动⼀动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体⼒，还要我们的耐⼼，来不得半点马虎！

　　铸造成型，能够说完全是对⼩时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份冲动的⼼外，更需要的要算是细⼼加耐⼼了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通⽓孔4开箱起模与合型。可是要想做出让⼤家叹为观⽌的模⼦来，不经过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能⽣花但有时候也就是因为你的⼀点点修补让你前功尽弃！⼀上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的⾟苦换来的成果，⼼⾥就想其实那也不算什么！只是连我们⾃我都会不相信⾃我的眼睛，那么⼀堆东西在我们的精⼼加⼯下竟能够变成如此漂亮。

　　我们第⼀次⾛进车间，第⼀次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了⾦⼯实习任务，这与培训中⼼的师傅认真负责，实事求是的⼯作作风是分不开的！培训中⼼的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲⼈不倦！他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的⼼境！感激，期望能略表我的⼼意！在此衷⼼感激华⼯⼯业培训中⼼的师傅们，多谢这⼗四天来你们给予我们的知识与帮忙，关⼼与照顾！并感激学校为我们供给这么好的环境去学到⼀些在书本上⽆法学到的知识！再次多谢你们！

　　最终，给⼯业培训中⼼提点提议：期望供给⼀些趣味味性与⾃主研究性的⼯种给我们学⽣体验！

⾦⼯实习报告10

　　曾⽆数次看到建筑⼯地⾥闪烁的电⽕花，我明⽩那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然⽽事实却并⾮那样，⽐我想象的要难的多

了。

　　经过亲⾝体验和与同学们的交流，我发现绝⼤多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取⽼师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造⽽⾔吧，起初，对于⽕红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐⼼讲解和帮助，这种⼼理慢慢的被好奇⼼所代替，全⾝⼼地投⼊到了训练中。当看着⾃⼰亲⼿做出的⼯件时，我们⼼中⽆⽐喜悦。

　　今⽇，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和⼀些注意事项，焊接所产⽣的⽓味和刺眼的光对⼈体都是有害的，我们在操作时要懂得保护⾃我，穿上⼯作服，带上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的⾓度⼀般在七⼗到⼋⼗之间，运条的速度，要求当然是匀速，然⽽在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地⽅停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地⽅，则经常会出现被焊透的⽑病，出现了漏洞；焊条的⾼度要求坚持在⼆⾄四毫⽶，然⽽在⾃我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有⾼度，这控制起来就有些困难了，⾼了则容易脱弧，⽽低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者⾃我焊出来的千奇百怪的形状，⼼⾥那个着急啊，还好在⾃我多次焊接后，开始慢慢地找到⼿感，在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业⼯⼈那样标准，需要我们反复的练习，熟能⽣巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲⼿焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。⾦⼯实习报告11

　　本学期的开学伊始，第⼀周就是⾦⼯实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进⼊⼤学学习⼀年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲⾃实践下了，⼤家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，⾦⼯实习并不是给我们放松的，⽽是⼀次⽐理论学习更为重要、更为⾟苦的学习实践。

　　⾦⼯实习⼜叫⾦属加⼯⼯艺实习，是⼀门实践基础课，是机械类各专业学⽣学习⼯程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动⼿能⼒有很⼤的意义，⽽且可以使我们了解传统的机械制造⼯艺和现代机械制造技术。但像我们这类⼤学⽣，刚刚从应试教育中解放，动⼿实践能⼒⽐较薄弱，基于此，⾦⼯实习这门学科应运⽽⽣。在这短短的⼀周内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为⼀名技⼯的基本操作，并且提⾼了动⼿能⼒。

　　钳⼯，作为⼏个⼯种中最必不可少的⼯种，负责对⾦属进⾏初步的加⼯。我们实习的内容包括凿⽅铁，打磨平⾯，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳⼯的⼯作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把⾯锉平的时候，必须⼀下⼀下来，把平⾯基本锉平之后（将第⼀步凿平⾯的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以⽤⾓尺⼑沿着对⾓线看⼀下，根据透过光线是否均匀来判断平⾯上哪⼀点不平，或者可以把平⾯沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上⽤⼒坐8字型运动，然后根据平⾯上的粉尘深浅判断平⾯上的⾼低。

　　本次实习时间仅有短短的⼀周，然⽽训练的任务不少，有钳⼯，机加⼯和热加⼯三类。这对我们⾮机械类专业的学⽣来说，异常宝贵。我们不是真正来学习⼿艺的，⼀是获得机械制造⼀般过程的感性认识，⼆来是体验⼯⼈⽣活及锻炼动⼿能⼒，即接触真正的⽣产实际，这两点⾮常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造⽣产过程实质上是⼀个资源向产品或零件的转变过程，是⼀个将⼤量设备、材料、⼈⼒和加⼯过程等有序结合的⼀个⼤的⽣产系统。⼀个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在⾦⼯实习锻炼中得到能⼒和经验！对于⼀名在校⼤学⽣，实践和理论相结合显得尤其重要，⽽实习就直接提供了这个

桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运⽤，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

　　⾝为⼤学⽣的我们经历了⼗⼏年的理论学习，然⽽都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们⼀直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。⾦⼯实习给了我们⼀次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动⼿能⼒重要性，只凭着脑⼦的思考、捉摸是不能完成实际的⼯作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能⼒，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运⽤到实际⼯作中。

　　道路和主要建筑物确定下来，然后在添加其余次要⽅⾯，这样不但条理清楚，有利于作图的准确和随时进⾏实物和图形的对⽐从⽽检验测量数据的准确与否。我们还要对所测过得范围能够做到胸中有数，避免漏测、重测。

　　这段实习经历，避免不了的当然是⽐较累，但⾮常值得。在钳⼯实习中，我们知道了钳⼯的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质量的检测；　　（1）钳⼯

　　第⼀天，我们都早早地来到⾦⼯实习基地，等待⽼师的安排，还没开始前，⽼师搬出个很⼤的电视机，放了⼤概⼀个⼩时的录像，原来是介绍下⾦⼯实习的⼀些要点，包括设备的⼀些介绍和安全准则。⽼师⼀再强调：安全第⼀！这句话刻在我们每个⼈的⼼上，因此⼀周的⾦⼯实习我们都⼀直把安全放在⾸位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

　　钳⼯实习中，我们知道了钳⼯的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使⽤锉⼑，锯等⼯件，⼿法，距离，⽤⼒等等，慢慢地对钳⼯有了⼀定的认识。钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。听完⽼师的讲解，看完图形，就开⼯了。将⼀块正⽅形的铁块，制作成⼀定形状的模型。⾸先是把在铁块上量好尺⼨并画线，画线，这⼯作不可轻视，⼀旦出点差错便会使⾃⼰的零件不合尺⼨。接下来就是令我⼀⽣难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯⼦嘛，就那么来回拖啊拖，没什么⼤不了的，⼩事⼀桩。但事实上锯锯⼦，也是讲究诀窍的，锯锯⼦并不是⼀定都会累得两⼿发⿇，两眼发慌的，我们⾸先要调节好锯⼝的⽅向，根据锯⼝的⽅向使⼒，起锯时应该以左⼿拇指靠住锯条，以防⽌锯条横向滑动，右⼿稳推⼿柄，锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓，约10度到15度，起锯⾓过⼤锯齿易崩碎，起锯⾓过⼩，锯齿不易切⼊，还有可能打滑，损坏⼯件表⾯，起锯时锯⼸往复程要短，压⼒要⼩，锯条要与⼯件表⾯垂直。同时，锯削时右⼿握锯柄，左⼿轻握⼸架前端，锯⼸应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从⼯件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压⼒和速度均减⼩，以免碰伤⼿臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是⼀个⼜累⼜苦的差事，但是只要掌握⽅法，同样不难了。

　　⾸先要正确的握锉⼑，锉削平⾯时保持锉⼑的平直运动是锉削的关键，锉削⼒有⽔平推⼒和垂直压⼒两种。锉⼑推进时，前⼿压⼒逐渐减⼩后⼿压⼒⼤则后⼩，锉⼑推到中间位置时，两⼿压⼒相同，继续推进锉⼑时，前⼿压⼒逐渐减⼩后压⼒加⼤，锉⼑返回时不施加压⼒，这样我们锉削也就⽐较简单省⼒了。

　　车加⼯所⽤的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使⽤。由于是机器操作，所以，效率较⾼，⼯件加⼯需要时间很短。所以，⽼师将⼤部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床⾝、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、⽅⼑架、卡盘、

尾座、中⼼架、跟⼑架等组成。　　（2）机加⼯

　　经过了前两天的钳⼯，我们对⾦⼯实习有了⼀定的了解，于是⽴马开始了机加⼯。总的来说，机加⼯要求我们⼗分认真和谨慎，不容⼀丝的马虎。机加⼯所⽤的⼑具有：车⼑、镗⼑、钻头、铰⼑、滚花⼑以及成形⼑等。加⼯时，⼯件的旋转运动为主的运动、⼑具相对⼯件的横向或纵向移动为进给运动。⽽车⼯⼜是机械加⼯中最常⽤的⼯种，⽆论是在成批⼤量⽣产，还是在单件⼩批⽣产以及机械维修等⽅⾯，车削加⼯都占有⾮常重要的地位。我们练习⼯具是加⼯⼀个像螺丝⼀样的东西。其中，最⼤的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要⼗分的精确，⼀不⼩⼼加⼯多了没有留余量，那就只能重新来过了，加⼯的时候要控制速度，最后精加⼯的时候⼿动进给要缓慢均匀，切削速度要低。　　机加⼯⾸先是要安装⼑具，安装⼑具应该注意的是：

　　1）⼑尖对准尾座顶尖，确保⼑尖与车轴线等⾼。⼑杆应该与⼯作轴线垂直。　　2）⼑头伸出长度⼩于⼑具厚度的两倍，防⽌车削时振动。　　3）⼑具应该垫好、放正、夹牢。

　　当觉得平稳了就稍加点⼒压⼑（⼒⽓不够的⼥⽣最好选利⼀点的锉⼑，不然锉⼑只在表⾯打滑过，徒劳），尽量保持⼑⾯的平稳，不然稍有倾斜挫出来的⾯就不平了。我挫⼀会就看看端⾯，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运⼑不够平稳，问了⽼师⼜⾃⼰慢慢的琢磨，发现锉⼑前进量减⼩点就容易保持平稳，但要多加点⼒压着锉⼑，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不⼀定都完全按⽼师说的做的进⾏，基本操作掌握了技巧更多的是靠⾃⼰体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和⼒度，不断的重复着。

　　4）装好⼯件和⼑具后，检查加⼯极限位置是否⼲涉、碰撞。

　　5）拆卸⼑具和切削加⼯时，切记先锁紧⽅⼑架。安装完⼑并对好⼑后，就开始进⾏车削加⼯了。

　　车端⾯的时候，应当检查车⼑、⽅⼑架及床鞍锁紧在床⾝上，⽤⼩滑板调整背吃⼑量，以免端⾯出现外凸内凹的情况。由于在端⾯上，由外⾄中⼼直径逐渐减⼩，切削速度也逐渐减⼩，粗糙度值较⼤。所以最好由中⼼向外切削。

　　下午是⼀点半上班的，⼤多数的⼈都在睡午觉，那叫⼀个⾹啊！下午的⼯作也是如此，5点下班，坐上姑妈的车回家了，兴奋归兴奋，吃完晚饭洗完澡，整个⼈都软下来了。扑通！⼀头栽到床上。

　　最后，便是将⼯件进⾏切断了。切断⼯件⼀般要注意的是：　　1）⼯件⼀般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

　　沟通技术的应⽤，通过顾客需要调查，融及顾客的购买问题，顾客的问题才是顾客的需求之母，需求是顾客⾃⼰对问题的解决需求，很多问题是需要营业员发掘出来展⽰给顾客的。　　2）安装时，⼑尖与⼯件轴⼼线等⾼，经免切断处剩有凸台，切断⼑伸出⼑架的长度应该尽量的短，

　　3）尽量减⼩滑板各活动部分间隙，提⾼⼑架刚性，使⼯件的变形和振动减⼩。　　4）⼿动进给要缓慢均匀，切削速度要低。　　（3）热加⼯

　　今天是第三天，我们不再在学校的⾦⼯实习基地联系，早上⼋点左右，我们⼀道乘坐学校的校车，开往Xx的机械加⼯⼚，这次是真的去⼯⼚实战了。在路上，我们看到⼀家⼯⼚前⾯有个很⼤很累⼈的标语：进⼊⼯⼚意味着放弃⼀切⾃由。⼤家看到后，不约⽽同地笑了。也许这个标语是雷⼈了点，但的的确确强调了⼀点，我们要遵守规则，安全操作。

　　⾛进⼯⼚，看到很多以前没见过的⼤⼩型机械设备，⽼师⼀⼀给我们耐⼼地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演⽰给我们看。然后我们分别学习了电焊，⽓焊，和切割。跟我们讲热加⼯在现代⼯业中的重要性和其不可估量的核⼼地位、电焊和⽓焊各有什么优缺点，各有什么异同，⽼师的耐⼼讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的⼏个⼩时内，我们就懂得了热加⼯的⼀些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

　　在这五天⾥，我们参观了许多的地⽅的不少⼯程，获得了很多在书上⽆法获得的技能，我们所参观实习的地点有：⽯家庄市护城河上正在建造的⼏座不同形式道桥；桥东开发区的居民房建和博物馆附近的钢结构建筑；⽯太⾼速公路，滹沱河上的京⼴铁路桥和公路桥；⽯太铁路⼭西的娘⼦关⽕车站及附近地区的铁路、隧道、桥梁、涵洞等；青银⾼速公路的道岔施⼯现场，赵县赵州桥；⽯家庄市的⽴交桥及仓安路跨铁路斜拉桥等。

　　时间如⽩驹过隙，⼀周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了⼀个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯⼀遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有⽤的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯⼀标准。通过⼀个礼拜的⾦⼯实习，我了解到很多⼯作常识，也得到意志上锻炼，有⾟酸也有快乐，这是我⼤学⽣活中的⼜⼀笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和⼯作将有很⼤的影响。

　　很快我们就要⾛出校园，进⼊社会，⾯临就业了，我想⽤⼈单位不会像⽼师那样点点滴滴细致⼊微地地⼿把⼿地引导我们怎样去做，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习，不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的⽇新⽉异和新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加⼯和热加⼯，虽然危险性较⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。⼀周的⾦⼯实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⾝情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本⽬的。　　感谢⾦⼯实习给我这次机会！⾦⼯实习报告12

　　这学期我们专业开了为期10天的⾦⼯实习课程。

　　实习的第⼀天，⼤家的⼼情都很激动。第⼀堂课上，实习⽼师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提⾼我们的安全意识，树⽴正确的⼯作态度，观念，⽼师还给我们放了⼀个因实习没注意安全⽽双⼿被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱，最后受伤的只是⾃⼰。

　　接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个⼯种。⼤部分⼯种只有1天的时间，还有⼀些只有半天时间，所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内，学会、了解⼀种⼯种，到能做出⼀件成品来。　　下⾯，我总结⼀下我感受最深的3个⼯种。

　　第⼀，锻压冲压，看到师傅在熟练的演⽰之后，⾃认为还是很简单的，也就是那么“简单”的

通过⽕钳夹，在空⽓锤下锻压的⼏步。然⽽真正的⾃⼰来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空⽓锤的⼒度、下垂的⽅向，⽕钳的夹持⽅法、如何才能做到在把⼯件“换⾯”打击时缩短时间（⽕钳的使⽤），还要注意打锤和拿钳的⼈的相互配合。这些问题都是只有在实践中才会发现的。开始我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最后，我们总结了前⾯的错误操作，及时改正，在下锤⽅⾯换⽤另⼀种⽅法，最后还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。

　　第⼆，车⼯，让我印象深刻的是在车⼀段弧⾯时，我们切的是球⾯，必须注意横向⼿柄、纵向⼿柄的进给，稍有不慎则会影响到精确度，更糟的是曲⾯变形，导致最后球⾯越来越⼩。在车过程中，必须⼩⼼翼翼，专⼼⼀致，否则，只会‘欲速则不达’。

　　第三，数车928，这部分的操作主要是会编程，这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义，更重要的是掌握加⼯时⾛⼑的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。⽐如在执⾏完⼀次球⾯加⼯后，应该执⾏两次G0指令，否则可能会削掉曲⾯。　　以上是我在10天实习后，⾃⼰的体会，⼩结。在此顺便提出些建议：⼀，希望学校能更新部分设备，增添数控车床和电脑。⼆，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。

　　10天的实习结束了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械⽣产有了基本的认识。⽽且，通过实习锻炼⾃⼰的动⼿能⼒，提⾼合作，团体意识、创新能⼒。　　在此，感谢我的实习师傅们！⾦⼯实习报告13

　　XX-XX学年上学期，我们在XX校区⼯程实训中⼼进⾏了为期13周的⾦⼯实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加⼯等⼯种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，⼤家都要学习⼀项新的技术，并在4⼩时的实习时间⾥，完成从对各项⼯种的⼀⽆所知到制作出⼀件成品的过程。在教师们耐⼼细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发⽣⼀例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。　　实习期间，经过学习车⼯、锻⼯。我们做出了⾃我设计的⼯艺品，铣⼯、车⼯、刨⼯的实习每⼈都能按照图纸要求做出⼀个⼯件；最⾟苦的要数车⼯和钳⼯，车⼯的危险性最⾼，在⼀天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤⼦柄。所有⼯种中，钳⼯是最费体⼒的，经过锉⼑、钢锯等⼯具，⼿⼯将⼀个铁块磨成六⾓螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成⼀个精美的螺母。⼀个午时下来虽然很多同学的⼿上都磨出了⽔泡，浑⾝酸痛，可是看到⾃我平⽣第⼀次在⼯⼚中做出的成品，⼤家都喜不⾃禁，感到很有成就感。这次⾦⼯实习给我的体会是：

　　①经过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。　　②在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。　　③在了解、熟悉和掌握必须的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践本事、创新意识和创新本事。

　　④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

　　⾦⼯实习对我们⼯程素质和⼯程本事的培养起着综合训练的作⽤，使我们不但要掌握各⼯种的应知应会要求，还要建⽴起较完整的系统概念，既要要求我们学习各⼯种的基本⼯艺知识、了解设备原理和⼯作过程，⼜要加强实践动⼿本事的训练，并具有运⽤所学⼯艺知识，初

步分析解决简单⼯艺问题的本事。

　　在实习中，学校将各⼯种的实习资料如：结合制作榔头，将下料、车⼯、铣⼯、钳⼯、刨⼯、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加⼯环节有⼀个整体的认识。使我们了解了各⼯种的先后顺序和作⽤。

　　⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求⼗分严格，制订了学⽣实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

　　⑥实训中⼼教师将我们加⼯产品的打分标准公布给我们，使我们对⾃我的产品的得分有明确认识，对于提⾼我们的质量意识观念有必须作⽤。对我们的⾦⼯实习成绩，实⾏综合考评制度，实⾏平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个⼯种和每个实习环节。

　　在各个⼯种的实习中，都安排了必须灵活时间和实习资料，使得动⼿本事强的学⽣有了发挥的余地。

　　在实习期间我有很深的感触，很感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体验到学⼯科的不易，获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识，也许将来不会⾛上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终⽣难忘。虽然脏点累点，这些都⽆所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　我认为在数铣和数线这些科技含量相当⾼的实习项⽬中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到⾼科技带来的乐趣。

　　在焊接⽅⾯我觉得应当引进⼀些⽐较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得应当传授⼀些，以便让我们能明⽩⾃我与世界先进⽔平的差距。

　　另外，我觉得我校的⾦⼯实习课应当再减少⼀些讲解时间，增加⼀些动⼿时间。还能够将⼀些理论搬到学⽣动⼿操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的⽬的。

　　实习期间，许多教师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，⼀遍⼜⼀遍。有的程序异常长，可教师才不计较这些，只要有⼀点⽑病，就必须要把它揪出来，尽⾃我最⼤的努⼒把同学们的作品修整得更为完美⼀点。有的教师会⼀次⼜⼀次地给同学演⽰如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每⼀个⼈学习。我觉得⾦⼯实习对我⾃我来说⼗分有意义，⼗分实在.它给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。

　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车⼯，虽然它的危险性很⼤，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。另外像铸⼯和看似简单的拆装，都需要我们细⼼观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们⼀种挫折感等等。13周的⾦⼯实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种本事，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃我的情景去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正⽬的。⾦⼯实习报告14

　　为期两周的⾦⼯实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在那⾥，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出⼼酸的汗⽔，在这个浩瀚的⼤千世界，才发现⼤学⽣有太多的不⾜，有太多的东西值得去学习，并且不

管什么时候，我们都得抱着虚⼼的态度去学习。

　　⾦⼯实习是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术。经过这次的⾦⼯实习，我很多⽅⾯得到了很⼤的提⾼，最主要的就是动⼿本事，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的⾦⼯就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近⽣活，更贴近社会，此外团队合作本事这是相当重要的，很多事情单靠我们⾃我的⼒量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常⾔道，三⼈⾏必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的⼈，到了⼤学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进⼀步得到了升华。　　另外，经过此次实习，让我更有时间观念了，每⼀天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每⼀天车⼦7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个⼈有点⼩⼩的抱怨，之后渐渐的成了习惯，实习⼀结束，⼼⾥也有少许怀念实习的⽣活，虽然实习过程中有的⼯种很累，每⼀天早上吃饭后⼏百号⼈⼀齐坐车去北校，差不多半⼩时吧，到那差不多也上班，午时就是2:30上班5:30下班再⼜坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是⾃我。

　　第⼀天，坐车怀着喜悦的⼼境来到了北校，迫切的想满⾜⾃我的动⼿本事，教师把我们所有的⼈召集道⼀个不是很⼤的课室，进⾏安全知识以及事故的视频，让我明⽩了做什么事都得谨慎，⼀个⼩⼩的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上⼀幕⼀幕惊⼼动魄的事故重重的撞击我的⼼坎，教师说的对，不管做什么，安全第⼀，光是视频教育就花了将近两个⼩时，可见安全的重要性，两个⼩时后，上午也就为时不多了呀!班长⽴刻带我们去到⼯业控制⼯种的机室，之前听学校这边教师说什么实习教师很严肃，很严格，当我们和第⼀位实习教师接触会才明⽩，原先实习教师是这么幽默，是这么和蔼，紧之后教师给我们演⽰了齿轮变速原理和机器⼈操作过程，让我们这些初出⽜犊同学迫不及待的想上前去⾃我操作，很顺利的我们每个⼈都如愿以偿，但这让我明⽩，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐⼼以及敏锐的观察⼒，就在这样⼀个环境中我们第⼀天就快接近尾声，之后教师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个⽓氛，太high了呀，同学们都是管知不明⽩就抢答，真可谓是加分就是王道，第⼀天欢乐的结束，但相对来这的⽬的⼼中还是有点⼩⼩的失望，毕竟今⽇动⼿的地⽅不多。

　　第⼆天，我们实习的⼯种是铸造，⼀听这名有点吓⼈，之后⼀⾛进此⼯种⼯⼚，眼前看到的全是沙⼟，⼼⾥抱着⼗分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，⼀个滑稽的教师⼀⾛了进来，三下两下就飞出了⼀⼤堆粤语，我勒了个去了，让我听的云⾥雾⾥呀，后续教师给我们讲了今⽇的任务也就是作业，教师讲完后⽴刻给我们操作演习，让我见识了什么事⼈才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，⽼实交代完后，同学们各⾃找好组员，进⾏作业，我和另外两⼤男⽣⼿脚灵活的把沙⼟灌进⽊框⾥，死命的⽤棒⼦锤，以及⼀些其他的，不久我们就做出了⼀个模型，之后⽤作了跟看是夹⼼饼⼲的东东，哈哈哈，最终我们⼩组得了a，之后就是全⾝发软，四肢疼痛呀，可见⼤学⽣⾝体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我明⽩什么是三个臭⽪匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐⼼。　　第三天，当我看到焊接这个⼯种时，我内⼼就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么⼯作有很⼤的技术性，教师先跟我们讲解了⼀遍在演⽰了⼀遍，我早就耐不住了带上头具以及⼿套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的⾓度⼀般在七⼗到⼋⼗之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然⽽在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地⽅停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地⽅，则经常会出现被焊透的⽑病，出现了漏洞;焊条的⾼度要求坚持在⼆⾄四毫⽶，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，⼀次⼀次焊的不均匀，⼀次⼀次焊出个洞，⼀次次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师⾛到我⾝边，跟我说，没事，⾦⼯实习就这样，想在⼀天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再之后单独演⽰了

⼀遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，⾃我满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

　　第四天，我们学习的⼯种是汽车，让我明⽩了很多贴近我们⽣活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，经过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了必须的了解，让我以后看东西能够更深⼀个层次，⽤不⼀样的⾓度去认识它了解它。还有就是理⼯学校的学⽣对这种东西发⾃内⼼的喜欢，为我们理⼯学⽣以后看问题有很⼤的帮忙。　　第五天，加⼯中⼼，让我明⽩了什么是卧式加⼯中⼼，什么事⽴式加⼯中⼼，也对电脑上⼀些没见过的软件有了必须的了解，在电脑上操作本事也有了必须的提⾼，教师给我们布置了作业，先编程出⼀个字的程序，最终加⼯，再⼀次⼀次失败，⼀次⼀次重来的时候，最终我加⼯好了⾃我名字中的鹏字，也就在那⼀刻，我内⼼是多么⾃豪，是多么⾼兴，让我明⽩，成功其实并不难。⾦⼯实习报告15

　　为期四个星期的⾦⼯实习已宣告结束，回⾸那段⽇⼦，才发觉那是⼤学⽣活⼀段难能可贵的经历。付出与收获并存，汗⽔与笑颜同在，确实受益匪浅。“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。对我们来说，⾦⼯实习是⼀次很好的学习、锻炼的机会，甚⾄是我们⽣活态度的教育的⼀次机会！

　　时光如流⽔，四周时间转眼即逝，为期四周的⾦⼯实习给我们的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。　　②在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。　　③在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

　　④这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒！

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

　　很快我们就要步⼊社会，⾯临就业了，就业单位不会像⽼师那样点点滴滴细致⼊微地把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要作出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。三周的⾦⼯实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正⽬的。