＂ｌ－业技术 Ｃｈｉｎｅ ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｖｉｅｗ ●Ｉ 某难选含金矿石的选矿研究 鲁新州 李先恩 徐庆华 （烟台恒邦化工助剂有限公司山东烟台２６４１０９） ［摘要】吉林某含金难选矿石，该矿石的工艺类型为低硫化物含金矿石，金是有价回收元素。由于矿石物质为低硫化物含金矿石，矿石中主要金属硫化物为 黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、少量黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，总金属含量为４．６１％，金属氧化物含量极少，非金属矿物为石英、长石、绢云母、绿泥石，次为高岭土、方解 石等碳酸盐矿物，含量为９５．３９＊／０。矿石为复杂难选型矿石，现场金的回收率８ 左右，收率相对稍低。经小型浮选实验，采用高效捕收剂，现场回收率达到８５％以上。 ［关键词］浮选。复杂型金矿，高效捕收剂 中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１５）４４—００９５一Ｏｌ 一．麓直 ３．５活化剂用量试验 吉林某含金难选矿石，该矿石的工艺类型为低硫化物含金矿石，金是有价 为了验证活化剂用量的多少对浮选此类矿石的效果最佳，通过活化剂用量 回收元素。矿石中主要金属硫化物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、少量黄铜矿、方铅 变化进行浮选对比试验，从Ｈ８用量试验结果可以看出，使用Ｈ８用量２００￣ｔ时， 矿、闪锌矿等，总金属含量为４．６１％，金属氧化物含量极少，非金属矿物为石英、 回收率最高，所以确定Ｈ８用量为２００ｇ／ｔ。 长石、绢云母、绿泥石，次为高岭土、方解石等碳酸盐矿物，含量为９５．３９０。现场 ３．６捕收剂种类试验 金的回收率８０％左右，收率相对稍低。我公司选矿研究中心对该金矿进行选矿 浮选含金矿物所用的捕牧剂种类较多，根据经验和同类矿物的浮选成功用 研究试验，主要通过浮选试验，利用公司自己生产的各类药剂，找出最佳的浮选 法，分别采用本公司生产的几种药剂进行对比试验，找到较好的试验结果。从捕 条件，提高金的回收率。 收剂种类试验结果可以看出，使用组合药剂对选矿效果都有一定好处，但从经 在选矿实验过程中，经过对原矿分析，浮选条件实验，找到最佳浮选条件。 济效益来看，采用ＨＢ－１４、丁铵黑药和ＨＢ－５３＃效果要好一些，所以在之后的 采用我们公司生产的Ｈ８为活化剂，采用ＨＢ—ｌ４和ＨＢ一５３＃及丁胺黑药复合 选矿试验中都采用这种组合。 捕收剂，经一次粗选，三次扫选，两次精选的闭路试验，得到产率为５．１１％，品位 ３．７捕收剂用量试验 为２９．６２ｇ／ｔ，回收率为８５．９９％的精矿产品。在现场进行选矿实验，也得到较好 根据所选择的组合捕收剂，在选矿试验过程中，为了找到最合理及最经济 的选矿指标。 的使用量，分别进行了用量对比试验，通过捕收剂用量对比试验可以得出当 ＝．矿石元素分析 ＨＢ－１４用量５０ ｇ／ｔ（２０＿卜ｌ０＿卜ｌ０－卜ｌＯ），丁铵黑药用量４０ ｇ／ｔ（２０＋１０＋１０），ＨＢ一 本矿石主要成份如下Ａｕ（ｇ／ｔ）１．７５Ｉ Ａｇ（ｇ／ｔ）８．３５Ｉ Ｃｕ ０．０１Ｉ，Ｐｂ ０． ５３＃用量在７０ｇ／ｔ（４０＋１０＋１０＋１０）时，回收率最好。 ０２２ｌ Ｚｎ ０．３６ｌＡｓ ０．４６ｌＦｅ６．４４・Ｓ ２．０８ＩＣ ０．３１ＩＣａＯ １．０２ＩＭｇＯ ３．３９Ｉ ３．８最优条件下的开路试验 Ａ１２０３ １６．６３，ＳｉＯ２ ６０．２１。 通过对此矿石浮选的磨矿细度，调整剂、活化剂和捕收剂等最优条件对比 三．实验蕾分 试验，找到比较合理的浮选试验条件，在此条件下，进行了一系列的开路试验， ，我们在实验室按照实际生产流程进行一系列的条 经一次粗选，两次精选，三次扫选，得到精矿产率为３．１Ｏ％，品位３１．８ｇ／ｔ，综合 件试验，条件流程采用一次粗选，三次扫选，分别对磨矿细度，调整剂种类及用 回收率为８７．２９％。通过试验，充分证明此条件在实验室验证能得到较好的浮选 量，活化剂种类及用量，捕收剂种类和用量分别进行一第列试验，浮选时间分别 效果。 为粗选５分钟，一次扫选４分钟，二次扫选３分钟，三次扫选２分钟。 ３．９浮选闭路试验 ３．１磨矿细度实验 通过一系列条件浮选试验和最佳条件的开路试验，为了更好的验证整个浮 目的矿物充分单体解离是矿石进行有效分选的先决条件，为此先进行磨矿 选流程的合理性，对此类矿石进行了闭路试验，浮选闭路试验结果得到精矿产 细度条件试验，从磨矿粒度试验结果可以看出，随着磨矿粒度的提高，浮选回收 率为５．１１％，精矿品位为２９．６２ ｇ／ｔ，金回收率为８５．９９％，通过闭路试验，从总 率逐渐提高，综合考虑确定浮选粒度为－０．０７４ｍｍ￣１８１％。 的浮选情况来看，浮选效果都能达到预期目的。 ３．２调整剂种类试验 四．结论 浮选含金矿石的ｐＨ调整剂目前主要有石灰和碳酸钠，本试验也分别采用 １、本矿石为难选的复杂含金矿，采用—般的浮选药剂和方法都不能得到好 这两种调整剂与不加任何调整剂的流程作对比试验。从调整剂种类试验结果可 的指标。 以看出，用Ｎａ２ＣＯ３做调整剂，指标较好，确定调整剂采用Ｎａ２ＣＯ３。 ２，通过试验，针对处理此类含金矿石，在磨矿细度－２００１ｇｌ８１％２￣右的情况 ３．３ Ｎａ２Ｃ０３用量试验 下使用碳酸钠做为调整剂，用Ｈ８做为活化剂，使用本公司生产的ＨＢ一１４、丁铵 从Ｎａ２ＣＯ３用量试验结果可以看出，Ｎａ２ＣＯ３用量在７００ｇ／ｔ时，试验指标比 黑药和ＨＢ一５３＃组合药剂为捕收剂，以新型２＃油为起泡剂，通过一次粗选，三 较理想。确定Ｎａ２ＣＯ３用量７００ｇ／ｔ，ｐＨ＝７进行后续试验 次扫选，两次精选的浮选闭路试验得到精矿产率为５．１１％，品位为２９．６２ｇ／ｔ，能 ３．４活化剂种类试验 得到回收率在８５％以上。经多次实验后到现场进行生产试验，取得了较好的指 根据此类矿石的性质，在浮选过程中，主要加入硫酸铜、Ｈ８等其他活化剂， 标。 主要目的是活化所选目的矿物的活性，使其充分上浮，本试验分别采用硫酸铜 ３、试验过程中添加本公司生产的Ｈ８活化剂，能明显提高精矿产品的回收 及Ｈ８对比。通过活化剂的对比试验，发现使用Ｈ８的效果要好于使用硫酸铜，经 率，活化效果优于硫酸铜。ＨＢ－１４和ＨＢ－５３＃为金矿物的有效捕收剂，与丁胺 过多次验证，使用Ｈ８都能得到较好的效果，确定使用Ｈ８作活化剂。 黑药一起组合使用效果更加明显。 （上接页） 杆每增加一对极，通过行星轮与之啮合的定子齿数就应增加两个。用刀Ｄ表示定 绕方式。由于蜗杆布线槽形状比较复杂，为提高齿槽的利用率，使绕线嵌线方 子齿数，可得定子齿数与极对数存在如下关系： 便。蜗杆绕组一般采用单层型式、链式绕组。 Ｚｏ＝２ｐ（１＋２Ｎ） （４） 根据环面蜗杆与行星轮的啮合情况，电枢分布有两种形式：行星轮齿完全 其中，ｐ为环面蜗杆极对数， ０为环面定子的螺旋角， ２为蜗杆齿槽螺旋 啮合，和蜗杆齿完全啮合两种情况。无论采取何种啮合方式最终产生的电磁齿 角，Ｎ为包含０的正整数。 与行星轮的齿都存在一定的啮合关系。随着ａ／Ｒ的增加，蜗杆电枢和定子梁的 综上所述，可以得出ｔａｎ ２，ｔａｎ ０，ｐ和ｚ１四者之间的关系，在实际计算 螺旋角减小，行星轮与蜗杆之间的啮合齿数增加，随着极对数的增加，蜗杆电枢 过程中由于行星轮转角中ｌ一直在变化，所以定子梁螺旋角和电枢螺旋角也一 和定子梁的螺旋角增加，极对数越多啮合点也越多。 定随之变化，但是变化幅度很小，因此螺旋角通常取平均值代替。 ｎ＝０时，表示行星轮和蜗杆全部完全啮合。螺旋角的表达式可以统一，根据 机械传动在机械工程领域中占有重要的地位，随着机械工业的发展，越来 超环面机电传动系统的正确啮合条件方程式，可知超环面机电传动必须满足以 越需要集成化的传动机构。本论文提出了一种新型复合传动机构—超环面机电 下表达式： 传动机构，并对该机构从驱动机理、啮合分析、传动比分析及结构参数选择与设 ＿ｏ： 一２十２ｚ 计等方面进行了研究，不仅具有重要的理论意义，而且具有重要的实用价值。 ｔａｎ ｔａｎ 参考文献 中心蜗杆的极对数是成对出现的，有一个Ｎ极就必然有一个ｓ殴与其对应。 【１】孙志礼，冷兴聚，魏严刚等主编机械设计．沈阳；东北大学出版社２０００． 所以中心蜗杆的齿数可以用极对数ｐ表示，Ｅ￣Ｚ２＝２ｐ，Ｄ取自然数。所以当中心蜗 ［２］孙桓，陈作模主编机械原理北京高的等教育出版社２０００． 【３】成大先主编机械设计手册（减（变）速器电机与电器）化学工业出版社． 科技博嵬ｆ ９５