顶管专项施工方案报审表
工程名称：环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸工程 致：合肥工大建设监理有限责任公司(项目监理机构) 我方已完成环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸工程顶管专项施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：顶管专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东
县乡镇污水管网延伸工程
顶 管 专 项 施 工 方 案
湖南省绿林市政景观工程有限公司
二〇一九年一月
顶管专项施工方案审批表
工程名称 环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸工程 建设单位 监理单位 施工单位 质安科审核意见： 肥东县住房和城乡建设局 合肥工大建设监理有限责任公司 湖南省绿林市政景观工程有限公司
施 工 单 位 审核人： 日 期： 总工室审批意见：
审批人： 日 期：
目 录
1 编制依据、原则及范围 ................................................................. 1 1.1 编制依据 ......................................................................... 1 1.2 编制原则 ......................................................................... 1 1.3 编制范围 ......................................................................... 2 2 工程概况及特点 ...................................................................... 3 2.1 工程概况 ......................................................................... 3 2.2 自然特征 ......................................................................... 4 2.2.1 地质，水文及气象 ............................................................ 4 2.3 施工周边环境复杂 ................................................................. 5 2.4 交通运输情况 ..................................................................... 5 2.5 水源、电源及通讯 ................................................................. 6 2.6 施工场地条件 ..................................................................... 6 2.7 当地建筑材料分部情况 ............................................................. 6 2.7.1 砂 .......................................................................... 6 2.7.2 石料 ........................................................................ 6 2.7.3 钢材、水泥 .................................................................. 6 2.8 工程重难点 ....................................................................... 6 3 施工总体部署 ........................................................................ 6 3.1 建设目标 ......................................................................... 6 3.1.1 安全目标 .................................................................... 6 3.1.2 质量目标 .................................................................... 7 3.1.3 工期目标 .................................................................... 7 3.1.4 文明施工目标和环保目标 ...................................................... 7 3.1.5 职业健康目标 ................................................................ 7 3.2 现场施工管理组织机构、队伍部署和任务划分 ......................................... 8 3.2.1 部署原则 .................................................................... 8 3.3 队伍布置及任务划分 ............................................................... 8 3.4 主要管理人员与技术人员配备计划 ................................................... 8 3.5 项目主要管理人员职责 ............................................................ 10 4 资源配置计划 ....................................................................... 12 4.1 劳动力组织计划 .................................................................. 12 4.2 机械设备安排计划 ................................................................ 13 4.3 主要材料进场 .................................................................... 13 5 工期保证措施 ....................................................................... 14 5.1 工程目标 ........................................................................ 14 5.2 计划进度及保障措施 .............................................................. 14 5.2.1 保证措施 ................................................................... 15 6 施工方案 ........................................................................... 16 6.1 工作井沉井方案 .................................................................. 16
6.1.1 工艺流程 ................................................................... 16 6.1.2 施工准备 ................................................................... 16 6.1.3 场地布置及测量放样 ......................................................... 18 6.1.4 基坑开挖 ................................................................... 22 6.1.5 工作井排水 ................................................................. 22 6.1.6 垫层制作 ................................................................... 22 6.1.7 井壁制作 ................................................................... 23 6.1.8 沉井下沉 ................................................................... 26 6.1.9 施工安全 ................................................................... 28 6.1.10 接收井沉井施工 ............................................................ 29 6.1.11 倒虹井沉井施工 ............................................................ 29 6.1.12 井壁回填 .................................................................. 29 6.2 机械顶管施工技术方案 ............................................................ 30 6.2.1 概述： ..................................................................... 30 6.2.2 顶管施工工艺流程 ........................................................... 31 6.2.3 测量放样定位 ............................................................... 32 6.2.4 顶管掘进机选型 ............................................................. 35 6.2.5 主顶进装置 ................................................................. 35 6.2.6 出泥系统 ................................................................... 35 6.2.7 泥浆系统 ................................................................... 36 6.2.8 供电系统 ................................................................... 37 6.2.9 顶管机进出洞口技术方案 ..................................................... 37 6.2.10 安装、下管就位 ............................................................ 38 6.2.11 顶管注浆 .................................................................. 39 6.2.12 顶管纠偏 .................................................................. 39 6.2.13 顶管施工注意事项 .......................................................... 41 6.2.14 通风设备及送风 ............................................................ 42 6.2.15 泥浆处理应按相关要求进行无害化处理。 ...................................... 43 6.2.16 顶管临近建筑物或道路处应加强变形观测。 .................................... 44 6.2.17 顶管施工监控措施。 ........................................................ 44 6.3 过铁路段顶管施工技术方案 ........................................................ 44 6.3.1 概述： ..................................................................... 44 6.3.2 高压旋喷桩加固 ............................................................. 45 6.3.3 过铁路顶管施工工艺 ......................................................... 48 6.3.4 过铁路顶管技术措施 ......................................................... 48 6.3.5 过铁路顶管应急措施 ......................................................... 49 6.4 人工顶管施工技术方案 ............................................................ 50 6.4.1 概述 ....................................................................... 50 6.4.2 人工顶管施工工作流程 ....................................................... 51 6.4.3 工作井施工 ................................................................. 52 6.4.4 设备安装 ................................................................... 52 6.4.5 引入测量轴线及水准点 ....................................................... 52 6.4.6 下管 ....................................................................... 52 6.4.7 千斤顶和顶铁的安装 ......................................................... 52 6.4.8 顶进施工 ................................................................... 53
6.4.9 顶管施工质量保证措施 ....................................................... 54 6.5 顶管附属结构施工及回填 .......................................................... 55 6.5.1 砌井 ....................................................................... 55 6.5.2 顶管井回填 ................................................................. 55 6.5.3 闭水试验 ................................................................... 55 6.5.4 路面修复 ................................................................... 55 7 保证工程质量的措施 .................................................................. 56 7.1 工程质量保证措施 ................................................................ 56 7.1.1 形成一个有效的保证体系 ..................................................... 56 7.1.2 建立健全质量管理网络 ....................................................... 56 7.1.3 质量标准 ................................................................... 58 7.1.4 质量控制 ................................................................... 58 7.1.5 原材料、成品的质量控制 ..................................................... 59 7.1.6 质量检测 ................................................................... 59 7.1.7 测量仪器配备及校证 ......................................................... 59 7.1.8 完善质检制度，严把质检关 ................................................... 59 7.1.9 切实做好施工交底工作 ....................................................... 59 7.1.10 认真做好验收工作 .......................................................... 60 7.1.11 各类专职人员持证上岗 ...................................................... 60 8 雨季施工措施 ....................................................................... 60 8.1 雨季施工技术措施 ................................................................ 60 8.1.1 雨施准备 ................................................................... 60 8.1.2 现场临时设施 ............................................................... 60 8.1.3 工作坑排水 ................................................................. 61 8.1.4 混凝土工程 ................................................................. 61 8.1.5 钢筋工程 ................................................................... 61 8.1.6 模板工程 ................................................................... 61 8.1.7 机械设备 ................................................................... 61 8.1.8 电气设备 ................................................................... 62 9 附表及附图 ......................................................................... 62
1 编制依据、原则及范围
1.1 编制依据
(1)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 (2)《合肥市排水设计导则》。
(3)《合肥市城镇宽边防沉降检查井盖技术规定》（试行）2017年8月18日。
(4)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016版。 (5)《给水排水工程顶管技术规程》（DB34/T 1789-2012）。 (6)《给水排水工程顶管施工规程》（CECS246：2008）。 (7)《工程测量规范》（GB50026-2007）。
(8)环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸施工图纸。
(9)施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。 (10)我公司现有的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
1.2 编制原则
（1）严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
（2）始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
（3）推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
（4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 （5）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。
（6）组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
（7）遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
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（8）在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。 1.3 编制范围
本方案适用于复兴社区（原复兴乡）、梁园镇、桥头集镇、长乐社区（原长乐乡）、石塘镇、元疃镇等污水管道工程顶管施工具体里程见附表1.3-1
表1.3-1 区间顶管施工统计表 区域 井位布置 小赵组片区 主污4~主污5 复兴社区 （原复兴乡） 复兴路（036县道~小骆村） 主污1~主污5
备注 泥水平衡法机械顶管 长度（m）管 径（mm） 顶管方式 70 Φ=800 280 Φ=800 村村通道路（复兴路~大骆村） 主污5~主污8 富康路（合蚌路西侧~合蚌路东侧） 污1~污2 永丰路（志成中学~富康路） 污10~污11 梁园镇 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污1~污10 梁草路（合蚌路西侧~合蚌路东侧） 污5~污8 合蚌路与梁界路交口片区 污9~污12 经一路（南大街~纬一路） 主污1~主污5、主污7~主污9 桥头集镇 经一路（南大街~纬一路） 主污5~主污7、主污9~主污14 村村通道路（纬一路~双白矿） 主污26~主污27
107.72 Φ=800 80 Φ=800 80 Φ=800 泥水平衡法机械顶管 623 Φ=800 210 Φ=800 207 Φ=800 设计要求 人工顶管 218 Φ=1000 459 Φ=1000 泥水平衡法机械顶管 45 Φ=800 下穿铁路 2
表1.3-1 区间顶管施工统计表 区域 井位布置 备注 长度（m）管 径（mm） 顶管方式 54 Φ=800 泥水平衡法机械顶管 长乐社区 旭光村主管网（沙河~王宗二村） （原长乐乡） XGW22~XGW23 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污1~污5、污30~污32 石塘镇 金桥街（拱桥~老桥东街） 污1~污6 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污1~污10、污5~污5-6 合白路（马皇路~开元大道） 合白路6~合白路6-1 元疃镇 兴元大道（开元大道~污水提升泵389 Φ=800 泥水平衡法机械顶管 330 Φ=800 615 Φ=800 35 Φ=800 泥水平衡法Φ=800 机械顶管 站）兴元大道6~兴元大道14、兴元552.6 大道4~兴元大道4-1 2 工程概况及特点
2.1 工程概况
本次建设污水管道共分为复兴社区（原复兴乡）、梁园镇、桥头集镇、长乐社区（原长乐乡）、石塘镇、元疃镇等6个片区污水主管道顶进，顶管总长约4355.32m：
除桥头集镇经一路（南大街~纬一路）主污1~主污5、主污7~主污9、经一路（南大街~纬一路）主污5~主污7、主污9~主污14段顶管管径d1000，其他段顶管管径均为d800。根据设计图纸要求，顶管管材为“F”型管材（Ⅲ级），采用泥水平衡法机械顶管法施工，顶管工作井、接收井选用A型沉井。
根据图纸要求，桥头集镇经一路（南大街~纬一路）主污1~主污5、主污7~主污9采用人工顶管施工。
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主要工程数量见附表2.1-1。
表2.1-1 主要工程数量表
区域 名称 倒虹井 复兴社区 （原复兴乡） 倒虹井 工作井 接收井 “F”型管材（Ⅲ级） 工作井 接收井 梁园镇 砖砌倒挂井（接收井） “F”型管材（Ⅲ级） 工作井 接收井 砖砌倒挂井（工作井） 桥头集镇 砖砌倒挂井（接收井） 倒虹井 “F”型管材（Ⅲ级） “F”型管材（Ⅲ级） 工作井 长乐社区 （原长乐乡） 接收井 倒虹井 “F”型管材（Ⅲ级） 工作井 石塘镇 接收井 砖砌倒挂井（接收井） “F”型管材（Ⅲ级） 工作井 元疃镇 接收井 “F”型管材（Ⅲ级） 规格 5.3m×4.8m 7.1m×5.1m Φ=6000 Φ=4500 Φ=800 Φ=6000 Φ=4500 Φ=4500 Φ=800 Φ=6000 Φ=4500 Φ=6000 Φ=4500 5.3m×4.8m Φ=800 Φ=1000 Φ=6000 Φ=4500 5.3m×4.8m Φ=800 Φ=6000 Φ=4500 Φ=4500 Φ=800 Φ=6000 Φ=4500 Φ=800 单位 座 座 座 座 m 座 座 座 m 座 座 座 座 座 m m 座 座 座 m 座 座 座 m 座 座 m 数量 1 1 3 3 457.72 6 5 3 备注 主污4 主污5 富康路污6、振兴大街污10 1200 1 1 7 1 2 45 677 1 1 2 54 10 10 3 1334 5 5 552.6 主污17、主污18 XWG2、XWG3 2.2 自然特征
2.2.1 地质，水文及气象
肥东县地处江淮丘陵地带，境内具有丘陵岗地、低山残丘、河湖低洼
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平原三种地貌，以丘陵岗地为最大地貌单元，每年4月开始进入汛期，10月进入枯水期，4～9月为丰水期，春秋两季间有浓雾。
本区属中亚热带湿润区温暖型气候，直接承受印度洋及太平洋水气补充。其气候特点是温暖湿润，雨量充沛，夏季长而炎热，冬季短偶有奇寒，有明显的干湿两季之分。每年4月至8月为雨季，9月至次年3月为旱季。夏季易涝，春秋易旱。
根据勘探报告，复兴社区、梁园镇、长乐社区工作井和接收井的沉井刃脚持力层②层粉质粘土层或③层粘土层，地基承载力特征值fak≥140KPa。桥头集镇工作井和接收井的沉井刃脚持力层②层淤泥质粉质粘土夹粉层或④层强风化泥质砂岩，地基承载力特征值fak≥80KPa。石塘镇工作井和接收井的沉井刃脚持力层②层粉质粘土层、③层粘土层或④层粉土夹粉质粘土，地基承载力特征值fak≥150KPa。元疃镇工作井和接收井的沉井刃脚持力层③层粘土层或④层强风化泥质砂岩层，地基承载力特征值fak≥240KPa。
井位间具体地质详见核工业江西工程勘察研究总院提供的： 《肥东县乡镇污水管网延伸工程复兴乡详勘报告》、《环巢湖地区生态保护修复二期项目-肥东县乡镇污水管网延伸工程-梁园镇工程勘察报告》、《环巢湖地区生态保护修复二期项目-肥东县乡镇污水管网延伸工程-桥头集镇岩土工程勘察报告》、《肥东县乡镇污水管网延伸工程长乐乡详勘报告》、《肥东县乡镇污水管网延伸工程石塘镇详勘报告》、《肥东县污水管网延伸工程-元疃镇勘察报告》。 2.3 施工周边环境复杂
工程范围内市政管线避让和改迁种类多、数量大，主要包括给排水管线、电力管线、线等。且周边还包含住宅及厂房及下穿铁路；开工前与施工过程中需与各管线管理部门保持协调沟通，并对现有管线情况进行详细调查，施工时对管线进行保护。在下穿铁路段顶管前还必须与铁路主管单位联系并得到铁路主管单位的许可方可施工。 2.4 交通运输情况
管线内临近既有公路，交通便利。可通过既有公路到达工地施工现场，交通条件满足施工要求。
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2.5 水源、电源及通讯
(1)施工用水：可利用各乡镇自来水。
(2)施工用电：电力资源丰富，高压电力线交错或平行线路分布，施工用电可就近引入，不方便地段采用发电机组自行发电。
(3)移动通讯网络较好，便于施工生产指挥。 2.6 施工场地条件
（1）由于本工程施工场地沿河及公路施工，拟在施工沿线修筑施工便道后进行顶管施工，采用机械顶管施工可尽量减少对周边环境的影响。
（2）在距离施工段较近处租借民房设立生活区和办公区，在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。
本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在顶管施工时会形成大量泥浆的特点及顶管施工的高技术性要求；以科学、合理、方便为原则，对现场平面进行精心布置、合理安排，施工时工作井与施工便道统筹规划。 2.7 当地建筑材料分部情况 2.7.1 砂
沿线工程用砂料源点主要分布于巢湖，砂料颗粒较细,含泥量较重,混凝土施工用砂，需要从六安远运。 2.7.2 石料
肥东县石料比较缺乏，所需石料需从巢湖远运。 2.7.3 钢材、水泥
工程建设所用的钢筋、型钢、无缝钢管及线材可就近在肥东县购买，汽车运输至工地。合肥市周边均有大水泥生产厂，汽车运输都十分方便。 2.8 工程重难点
线路沿线分布有各种地下管线、民房；桥头集镇村村通道路（纬一路~双白矿）主污26~主污27需下穿铁路顶管。
3 施工总体部署
3.1 建设目标 3.1.1 安全目标
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坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
本工程安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。
“五无”：即无人员伤亡、无行车事故、无交通责任事故、无质量事故、无机械事故。
“两控制”：人员重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。 3.1.2 质量目标
各检验批、分项、项目部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。 3.1.3 工期目标
污水管道顶管工程计划开工日期2019年2月20日（以实际开工为准），完工时间2019年04月20日。总工期共计60天。具体工期横道图见附表：附图9-2 污水管道工程计划工期横道图。 3.1.4 文明施工目标和环保目标
文明施工目标：按国家及建设部门有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。
环保、水保目标：严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目《环境影响报告书》及批复意见、《水土保持报告书》及批复意见。
3.1.5 职业健康目标
定期对从事有害作业人员进行健康检查，参建员工职业病发生率小于1.5‰。不出现因劳动力保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。
通过对重大危险源的严密监控，降低重大危险源的风险，杜绝职业病和群体急性中毒事件；从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；隐患整改率达到100％；特殊工种持证上岗率100%。
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3.2 现场施工管理组织机构、队伍部署和任务划分 3.2.1 部署原则
根据本工程特点，我公司将本着科学管理、指挥灵活、精干高效的原则，从公司选派具有丰富施工管理经验、具有开拓进取精神、勤奋实干的管理人员和专业技术骨干组建“环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸工程项目部”，按照项目法全面负责本工程的组织实施管理。本工程的管理采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。项目经理部严格执行《项目法施工管理条例》，精心组织施工，建立健全质量和安全保证体系，确保工程优质、安全，按期完工。
项目经理部设项目经理、技术负责人和技术部、质检部、安全部、物资设备部、资料部等6个部门，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，配合工作，指导施工队施工。 3.3 队伍布置及任务划分
根据本工程的特点和工期安排，项目经理部下设土石方施工队、顶管施工队、沉井施工队、安装施工队，测量队。其中土石方施工队负责管道基槽的开挖及回填、地基处理、现状路面的破除及恢复、坑塘段清淤等工程的施工；顶管施工队负责全段顶管工程的施工；沉井施工队负责钢筋制作绑扎，模板加工，浇注混凝土；安装施工队负责排水管道的安装以及检查井的砌筑，测量队负责日常放线，施工记录，水准测量。
项目部组织机构设置见“图3-1环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸工程项目部组织机构框图”所示。 3.4 主要管理人员与技术人员配备计划
为确保工程按期、保质、保量完工，本工程项目经理部设项目经理、技术负责人、技术部负责人、质检部负责人、安全部负责人、物资设备部负责人、资料主任等主要管理岗位。项目部主要管理人员设置见“表3-1项目主要管理人员配置表”所示。
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图3-1 环巢湖地区生态保护修复二期项目肥东县乡镇污水管网延伸工程项目部组织机构框图
湖南省绿林市政景观工程有限公司 项目经理：宁振远 技术负责人：黄鑫武 质检部 安全部物资设备部 杨柳 苏娜王德勇 顶管施沉井施安装施 工队 工队工队
技术部 陈曹民 资料部 李晶 土石方施工队 测量队
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表3-1 主要管理人员配置表
上岗资格证明 序号 姓名 职称 职务 证书名称 1 宁振远 2 黄鑫武 3 陈曹民 4 5 杨柳 苏娜 工程师 工程师 技术员 技术员 技术员 工程师 技术员 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 专职安全员 造价工程师 资料员 注册建造师 职称证 岗位证 岗位证 岗位证 职称证 岗位证 级别 一级 中级 初级 初级 C证 中级 初级 资格证号 0243451 B08173080300000155 43151010021135 43171060014678 湘建安C3（2017）1510638 建【造】17430007069 43171140006656 6 王德勇 7 李晶 3.5 项目主要管理人员职责
（1）项目经理的职责
①负责项目部的全面工作，贯彻国家行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、标准。确保工程质量，对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主、公司负责，对本项产品质量负第一责任。
②为本项的管理、执行、验证工作提供资源保证。
③主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运作作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。
④按规定权限，对项目部的机械设置进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。
（2）项目技术负责人职责
①对该项目的全部工程负技术责任。
②全面负责本项目的施工技术工作，主持编制实施性施工组织设计，组织竣工文件编制及验收交接等工作。
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③组织推广和应用新技术，审批关键工序和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，编写有关报告和施工技术总结。
④主持召开质量事故工作会，主持重大不符合质量产品的评审，并作出处理方案。
（3）技术部长职责
负责本合同工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
负责提供环境保护工作的技术支持，做好建设项目期间的工地环保工作和建设项目结束后的绿化工作。
测量主管负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同工程的施工控制网，负责工程施工各阶段的施工放样及复核、监测等测量工作。
（4）质检部负责人职责
依据总部质量方针和本合同工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
（5）安全部负责人职责
负责依据安全目标制定本合同工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序及既有线附近施工提出安全施工防护的技术交底。
负责依据条款规定组建工地保安队伍，制定工地保安值勤制度，配合地方派出所等相关部门做好工地范围内的巡逻等管理工作，维护工地正常
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的保安秩序。
（6）物资设备部负责人职责
负责物资采购和物资管理及制定本合同工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
（7）资料主任职责
负责工程内业资料的整理，以及工程竣工验收资料的移交。
4 资源配置计划
4.1 劳动力组织计划
根据工期要求、工程数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，计划安排个施工队进行本工程的施工。参与本工程的作业人员，均为具有一定的理论水平，有丰富的实践经验的高素质队伍。模板工、钢筋工、混凝土工、电工、砌石工等已在我公司工作多年，并在多个工程中成绩突出的队伍为主（见后附表“劳动力安排计划表”）。特殊工种作业人员均为经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核合格的公司职工。
表4.1-1 劳动力安排计划表
按工程施工阶段投入的劳动力情况 工种级别 3月 机械工 钢筋工 木工 混凝土工 杂工 电工 合计 26 12 13 12 26 2 91 2019年 4月 28 18 19 16 34 3 118 注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。
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4.2 机械设备安排计划
表4.2-1 机械设备安排计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 发电机 挖掘机 小挖机 汽车吊 装载机 轻型井点设备 抽水机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 木工加工设备 泥水平衡式顶进设备 后座顶进装置 油压千斤顶 通风机 压浆设备 高压旋喷桩机械 型号/规格 单 位 数 量 备 注 200KW PC-200 QY25K-1 ZL50C SB-100 2kw BX1-400 50kw 50kw NPD1200 400t 式f-5轴流 GP-200 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 只 台 套 只 2 2 2 2 1 4 5 3 2 2 2 2 4 5 10 5 5 1 可移动 4.3 主要材料进场
所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制外加工，采购材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
（1）对业主提供的材料设备，送至现场后，派专职质量员进行检查验货，厂家必须提供相应的材料设备清单、产品合格证和出厂检验报告，不合格的设备坚快拒收。
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（2）对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验等。
（3）砂、石料等地方材料，应按规定做筛分报告及含泥量，压碎值，级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。
（4）其他成品半成品材料，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。
（5）由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。
（6）严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。
5 工期保证措施
5.1 工程目标
施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往顶管施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位、质量、安全监督单位及第三方检测单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
（1）工期：确保60日历天内完成招标规定的全部工程项目。 （2）质量：确保工程质量评定达到合格标准。
（3）安全：杜绝伤亡、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。
（4）文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。 5.2 计划进度及保障措施
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5.2.1 保证措施
（1）我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械进场，临设搭建，完成施工准备工作。
（2）组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政顶管施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。
（3）强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。
（4）编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，在不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。
（5）合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。
（6）选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。
（7）积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。
（8）确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。 严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。
（9）实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指
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定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和成本核算工作，以人工、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。
（10）成立项目经理为首，各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。
（11）积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期、质量的要求，以便及时采取措施，确保施工有序进行，从而保证工期目标的实现。
6 施工方案
6.1 工作井沉井方案
本工程中过路段及下穿铁路采用d=800mm和d=1000mm污水管道采用顶管施工工艺。因管道埋深较深，地层为粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井内径6.0m圆井共26座，沉井壁厚为50cm；接收井为4.5m圆井共25座，壁厚为40cm；5.3m×4.8m倒虹井共5座，壁厚为40cm；7.1m×5.1m倒虹井共1座，壁厚为55cm；。
本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚上2m处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。 6.1.1 工艺流程
施工准备→平整场地→开挖至起沉平台→挖沟槽、制作砂石垫层、密实→井壁制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶背安装等，顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工→检查井砌筑。 6.1.2 施工准备
（1）地质勘测
根据地勘报告了解沉井施工地点的力学指标、地层构造、分层情况、摩阻力、地下水情况及地下障碍物情况等。同时还应查清和排除地面及地面以下的障碍物，包括：地下管线、电缆线、树根及房屋构筑物等。
（2）制定施工方案
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根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，采用不排水下沉，编制切实可行的施工方案。
（3）交通疏解及围挡
按照道路管理部门的要求办理临时占道、道路开挖手续，实施由监理单位和相关道路管理部门批准的交通疏导方案，按照合肥市“净、畅、宁”工程的要求对施工区域进行围挡。
（4）局部填土较厚，应采取可靠措施确保地下水位降至井底以下0.5米。
根据本工程基坑开挖及基础结构施工要求，本工程降水的目的是在局部填土较厚时，及时降低开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力（增加被动土压力），减少围护结构的变形量。
防止基坑底部突涌的发生，基坑底再深挖坑边缘塌方，且防止开挖面的土体隆起，确保施工时基坑底板的混凝土凝固成度。
方挖掘运输车道不得设置井点。
在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在降水期间不停电，现场配备发电机组一台。降水应连续进行，特别是开始降水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止降水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
在降水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到井底以下0.5米后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若降水过程中发现真空度不足，应立即检查整个降水系统有无漏气环节，并应及时排除。
在降水过程中，特别是开始降水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
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在打井点之前应勘测现场，若发现场内有旧基础、墓地等应及早上报。 土层较厚时，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。
基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
井点位置应距坑边5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
场地粘土层较厚，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在降水过程中，由于下部降水，上层水由于重力作用和降水产生的负压，上层水系很容易漏下去，必须及时将水抽走。 6.1.3 场地布置及测量放样
基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设93个水准+导线控制点，并加以保护。施工中所设的导线控制点、高程控制点需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为2.0m。基坑开挖边坡按1：1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
考虑开孔对受力的不利影响。并附施工平面图、井位、顶距、周边环境细化到数值。
图6.1-1 工作井（倒虹井）圆井操作平台及场地布置图
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辅助设备堆集处进排泥钢管泥浆池清水池注浆系统液压站工作井井边防护管材堆集场作业机械工作区域工作井操作室
图6.1-2 基坑开挖顶管井位布置及顶距配置表
施工区域 施工井位布置 小赵组片区主污4~主污5 复兴路（036县道~小骆村） 主污1~主污2 复兴路（036县道~小骆村） 主污2~主污3 复兴路（036县道~小骆村） 主污3~主污4 复兴路（036县道~小骆村） 主污4~主污5 村村通道路（复兴路~大骆村） 主污5~主污6 村村通道路（复兴路~大骆村） 主污6~主污7 村村通道路（复兴路~大骆村） 主污7~主污8 富康路（合蚌路西侧~合蚌路东侧） 污1~污2 永丰路（志成中学~富康路） 污10~污11 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污1~污2 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污2~污3 顶距（m） 备注 70 65 70 75 70 47 20.72 40 80 76 75 70 复兴社区 （原复兴乡） 梁园镇 19
施工区域 施工井位布置 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污3~污4 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污4~污5 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污5~污6 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污6~污7 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污7~污8 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污8~污9 振兴大街（合蚌路西侧~合蚌路东侧）污9~污10 梁草路（合蚌路西侧~合蚌路东侧） 污5~污6 梁草路（合蚌路西侧~合蚌路东侧） 污6~污7 梁草路（合蚌路西侧~合蚌路东侧） 污7~污8 合蚌路与梁界路交口片区 污9~污10 合蚌路与梁界路交口片区 污10~污11 合蚌路与梁界路交口片区 污11~污12 经一路（南大街~纬一路） 主污1~主污2 经一路（南大街~纬一路） 主污2~主污3 经一路（南大街~纬一路） 主污3~主污4 经一路（南大街~纬一路） 主污4~主污5 经一路（南大街~纬一路） 主污5~主污6 经一路（南大街~纬一路） 主污6~主污7 经一路（南大街~纬一路） 主污7~主污8 经一路（南大街~纬一路） 主污8~主污9 经一路（南大街~纬一路） 主污9~主污10 经一路（南大街~纬一路） 主污10~主污11 经一路（南大街~纬一路） 主污11~主污12 顶距（m） 备注 50 60 65 75 75 75 78 70 70 70 75 67 65 45 33 70 70 45 70 70 70 75 75 30 梁园镇 桥头集镇 20
施工区域 施工井位布置 经一路（南大街~纬一路） 主污12~主污13 经一路（南大街~纬一路） 主污13~主污14 村村通道路（纬一路~双白矿） 主污26~主污27 旭光村主管网（沙河~王宗二村） XGW22~XGW23 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污1~污2 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污2~污3 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污3~污4 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污4~污5 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污30~污31 阚石路（银桥街~铁路北侧） 污31~污32 金桥街（拱桥~老桥东街） 污1~污2 金桥街（拱桥~老桥东街） 污2~污3 金桥街（拱桥~老桥东街） 污3~污4 金桥街（拱桥~老桥东街） 污4~污5 金桥街（拱桥~老桥东街） 污5~污6 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污1~污2 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污2~污3 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污3~污4 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污4~污5 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5~污6 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污6~污7 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污7~污8 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污8~污9 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污9~污10 顶距（m） 备注 60 30 45 54 40 75 70 64 70 70 60 45 75 75 75 46 48 45 50 54 56 22 47 40 长乐社区 （原长乐乡） 石塘镇 石塘镇 21
施工区域 施工井位布置 顶距（m） 备注 20 30 38 70 35 14 40 29 50 75 75 75 65 53.6 60 70 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5~污5-1 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5-1~污5-2 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5-2~污5-3 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5-3~污5-4 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5-4~污5-5 桥西街（银桥街~老桥北侧） 污5-5~污5-6 合白路（马皇路~开元大道） 合白路6~合白路6-1 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道6~兴元大道7 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道7~兴元疃镇 元大道8 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道8~兴元大道9 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道9~兴元大道10 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道10~兴元大道11 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道11~兴元大道12 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道12~元疃镇 兴元大道13 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道13~兴元大道14 兴元大道（开元大道~污水提升泵站）兴元大道4~兴元大道4-1 6.1.4 基坑开挖
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。 6.1.5 工作井排水
基坑开挖时，在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。在工作坑的周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象。 6.1.6 垫层制作
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在刃脚处铺设垫层，根据设计要求垫层铺设厚度为500mm厚，采用砂石垫层。砂石垫层分层铺填、夯实，用水准仪找平。 6.1.7 井壁制作 6.1.7.1 钢筋工程
（1）钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Φ16，采用绑扎接头；接头在受压区内按50％交叉错开，在受拉区内接头按25％交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50％交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。
（2）钢筋绑扎主要质量控制
表6.1.7.1-1 钢筋制作允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 受力钢筋间距 受力钢筋排距 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件中心线位置 水平高差 受力钢筋保护层(梁、柱) 板、墙 允许偏差 ±10mm ±5mm ±20mm 3mm ±3mm ±5mm ±3mm 6.1.7.2 脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内搭设简易倾
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斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用，外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。 6.1.7.3 模板
刃脚的支设根据设计及有关规范的要求，采用砖模。 （1）立模
沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“—0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。
第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设Ф12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600／600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～1Ot/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根／m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
（2）拆模
一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉
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井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在Ф12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手架、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。
（3）现浇砼模板安装质量标准
表6.1.7.3-1 模板安装允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 轴线位移底板 墙梁 高程 平面尺寸L≤20mm (底板和长宽) 垂直度≤5mm 5m≤H≤20m 表面平整度 预埋管、预埋件中心位移 预留孔中心位移 相邻两表面高低差 允许偏差 1Omm 5mm ±5mm ±10mm 5mm H/1OOOmm 5mm 3mm 5mm 2mm 6.1.7.4 混凝土施工
（1）浇筑砼
混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
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从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
（2）砼养护
每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。 6.1.7.5 施工缝处理
由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。 6.1.7.6 封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 6.1.8 沉井下沉
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6.1.8.1 准备工作
沉井下沉前应检测井筒强度，确定强度达到设计75%以上，方可破除刃脚下砼条形基础。满足下沉条件后应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。
凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。 6.1.8.2 下沉方法
沉井下沉采用小型反铲挖土机挖掘。
沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。
挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m,沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。
沉井下沉采用排水挖土下沉：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面低1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。靠近地下水丰富区还应采取井外降水，控制地下水位低于刃脚底标高。
筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。
沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。
沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。
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6.1.8.3 终沉控制
当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。
由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计标高1Ocm。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部位置。 6.1.8.4 封底
沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1Omm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。
封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设15cm厚片石，并夯实，上面浇＞50cm厚C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。
钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。 （5）管理措施
沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。
（6）质量标准
表6.1.8.4-1 模板安装允许偏差表
序号 1 2 3 项目 刃脚平均标高与设计标高偏差 沉井水平位移 沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差 允许偏差 不超过规范规定 不超过下沉总深度 的1％ 不应超过该两角水平距离的1％，但最大不应超过10cm。 6.1.9 施工安全
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工作坑四周设两道牢固防护栏，护栏高度应不低于1.1m，工作人员必须戴安全帽，正确使用个人劳保用品。工作坑内设符合规定的和固定牢固的安全梯，梯子竖立较陡时，配备可靠的扶手，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落。
施工期间应密切观测工作井周边环境变化，加强变形观测频次。 （1）监测周期
监测周期自从基坑开挖时开始，到工作井完成、工作井基坑土方回填完毕。
（2）监测频率
根据国家标准GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》及JGJ 8-2016《建筑变形测量规范》标准规定的要求。
在基坑开挖以前，观测2次，其观测结果排除异常情况后的平均值作为各周期观测的初始值。
从基坑开挖至施工完工作井前，监测频率为1～2天1次（同时亦可按照施工进度需要作相应调整）；工作井主体完成后7天内，每1-3天1次，底板浇注后7～14天时，每3-5天1次，底板浇注后14～28天时，每5-7天观测1次，底板浇注后超过28天时，每10天1次；监测数据有突变，变形速率较快或现场施工发生险情及遇到台风、暴雨时应加密监测。
相关注意问题：
A、定期进行控制点检查。
B、根据工况及上次监测数据有重点性的进行局部监测和调整监测频率。
C、基坑周边环境监测频率视情况可放缓至5-7天一次。 6.1.10
接收井沉井施工
接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。 6.1.11
倒虹井沉井施工
倒虹井沉井施工结构同工作井结构，尺寸为5.3m×4.8m、7.1m×5.1m两种，倒虹井沉井施工方法与工作井施工方法相同。 6.1.12
井壁回填
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沉井底板至检查井盖板上500范围采用级配砂石回填，回填压实系数≥0.94。位于道路范围内的检查井盖板上500至地面回填材料为素土（同道路回填材料），回填压实系数≥0.94。位于道路范围外的检查井盖板上500至地面回填材料为素土，回填压实系数≥0.9。 6.2 机械顶管施工技术方案 6.2.1 概述：
本段管线顶管主要工作量为管径为d=800mm和d=1000mm，管道埋深1.2~9.5m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在80m左右。
本项目泥水平衡顶管施工采用NPD1200泥水平衡顶管机械顶管，机械特征为：刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。泥水平衡顶管的主要设备有：掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备、中继间等。
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6.2.2 顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程见图6.2.2－1。
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施工准备 测量放样 导轨安装 顶进设备安装 后坐顶板安装 后坐千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机头进内就位 掘进机试运 去除洞口挡土板 出洞 后坐千斤顶顶进 地面注浆设备安装出泥设备 注浆 注浆材料准备 偏差测量 轴线控制 管道顶进 管内出泥 顶进纠偏 混凝土管拼装 接口检查 混凝土管进场验收 进洞 竣工测量 顶进结束 置换泥浆、洞口管缝处理 设备转移 6.2.3 测量放样定位
（1）导线及水准加密并复测
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对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后按已沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。
在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。
（2）设备安装时的测量方法
根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。
利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。
图6.2.3-1 设备安装测量示意图 经纬仪标靶标杆NMHj激光束激光发射器DH 图四、经纬仪法把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。
把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。
在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。
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（3）顶进过程中的轴线复核
在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。
具体步骤如下：
①根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。
②利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：
Hj＝H0+D0/2+dH
其中: H0 －－设计流水位高程； D0 ――管子内径；
DH――激光束与管子轴线的高差；
钢钉帆线2垂线1垂线23激光发射器激光束43HjDH1钢钉
③安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。
④在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。
采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是，在工程实践中，我们发现，当顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。
（4）测量技术资料管理
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图二、挂线法
测量主要由施工员负责，但技术负责人必须在施工过程中对测量结果进行分析、监控，技术负责人和施工员每天开工前，需共同校核激光经纬仪的误差。每个顶进班组必须记录顶进中的各项参数，并根据顶进资料形成顶进参数设置建议，以指导下一个班组的施工，项目部项目经理或技术负责人和顶管部负责人要在顶进建议上签名。 6.2.4 顶管掘进机选型
本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。 6.2.5 主顶进装置
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。
（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。
（2）油缸组选择
根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。
（3）液压泵站
选用63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。
（4）顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。 6.2.6 出泥系统
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由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1T／m以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35T／m。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4〞泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推进。
6.2.7 泥浆系统
（1）泥浆减阻
a.用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。
b.润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。
（2）注浆设备
润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。
（3）压浆工艺及压浆操作规程
对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在
钢筋混凝土管管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接
三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软
36V照明灯管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压压浆环管浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑压浆总管控制电缆间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，
照明电缆达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在
顶管断面布置示意图0.1-0.6Mpa(1-6kg／cm3)。
（4）压浆工艺流程：
地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→启动压浆泵→送浆(顶
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进开始)→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
压浆配比见下表：
表6.2.7-1 压浆配合比 膨润土 104 水 800 纯碱 3.05 CMC 1.05 锥土 10-12 注：此配比为质量比。 6.2.8 供电系统
现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。 6.2.9 顶管机进出洞口技术方案
（1）安装出洞止水圈
出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如右图。
安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。
由于机头和尾管比砼管在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后砼管与出洞口有2cm的间歇，流砂容易从该间歇中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间歇封住从而阻止流砂。
（2）顶管机头出洞口
顶管施工中的进出洞口工作是一项很重要的工作，是以后顶进各节管
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的导向管，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。故此，首先，用主顶油缸把工具管放在安装牢固的基坑导轨上工具头与第一节夹砂玻璃钢管等后续管刚性联接。此时，应认真检测管子的中线和管前后端的管底高程，不调校至合乎规定不许将管子推前。当工具管进入洞口止水圈后，就可以从工具管内破洞。破洞时把砖一块块取出或用风镐敲碎。
其次，用主顶油缸慢慢把工具管切入土中。这时，由于工具管尚未完全出洞，可以用水平尺在工具管的顶部检测一下工具管的水平状态是否与基坑保持一致。如相差太多，必须把工具管退出来，重新再顶，同时检查不一致的原因。找到原因后把它纠正过来后才可再次顶进。当工具管在导轨上是不可以用纠偏油缸来校正工具管的方向的。
顶管导轨辅设时略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管端稍稍向上翘3-5mm。更有利工具头穿墙和正常顶进。
（3）顶管机进出洞注意事项
①对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向洞口上4.2m，下4.2m，管井中线左右各6.7m；在长度方向为3m。
②为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
③进出洞措施：
a.作好进洞前的准备工作，包括人员设备；
b.机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水；
c.机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。 6.2.10
安装、下管就位
要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。 针对现场实际情况，下管就位采用25T汽车吊为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。
管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道
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面上。 6.2.11
顶管注浆
注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：
（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。
（2）在混凝土管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。
（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。
（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。 6.2.12
顶管纠偏
顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20＂，不得大于1°。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治
（1）叩头
①现象：顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。 ②原因：a.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。
b.或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。
c.泥水压力控制不好。 ③防治措施：
a.首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。
b.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略
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微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
（2）泥水管内产生沉淀、堵塞现象 ①现象
泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。 ②原因
a.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。
b.在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。
③防治措施
a.如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。 b.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
c.如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。
（3）管道上浮 ①现象
管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中，管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局部的上浮，管道轴线将成蛇曲线，以致后顶的分力过大，顶进压力过高，给正常施工带来影响。
②原因
a.由于在顶进过程中土体的扰动，使土体和顶管机的周边握裹力减弱，以致造成机头正面的循环泥水在压力作用下后窜，导致顶管机在浮力作用下上浮。
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b.由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量，浆液不能形成环箍，而在隧道底部不断积聚，造成隧道上浮。
c.在顶进时，由于切口水压设定值过低或泥水指标管理不当等原因，造成超挖土，扩大了机头正面的建筑空隙。
③防治措施
a.加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。
b.顶进过程中，补压浆要遵守\"全线、平均\"的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。
c.当发现局部管道上浮严重时，可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。 6.2.13
顶管施工注意事项
当停止顶进时，工具管要插入土中确保管前土体稳定，并一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
因玻璃钢夹砂钢管力学性能较差，在顶进过程中，应对管材的允许顶力进行现场实验。同时控制顶管的顶力不得超过其允许值，在施工过程中，加强在玻璃钢夹砂钢管的变形、开裂观测，发现应立即停止施工，上报设计、监理、业主、业主采取必要措施处理。同时，在不同地质层之间顶进时，应勤观测，防止因均匀沉降影响顶管施工。
在顶管沉井施工过程中，应加强对周边影响区域内管线和建筑物的变形和沉降观测，如果发生较明显的变形或者开裂或者明显下沉，应立即停止施工，报告设计、监理、业主及时进行处理。
在顶进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。
在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，还要注意排泥管的流量及压力是否正常。应防止排泥管的淤积和堵塞现象。
因玻璃钢夹砂顶管力学性能较差，在顶进过程中，应控制顶力不得超过玻璃钢夹砂顶管的设计顶力。且保持对玻璃钢夹砂顶管的监测，如发现裂纹或者变形，应及时通知设计、监理、业主进行处理。在不同地质岩层
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变化段，加强对顶管的观测。 6.2.14
通风设备及送风
对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道内的通风是必要的。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5M3/min。
管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。
压缩空气经过干燥、净化后送到工具管或管内的其他工作面上，其工作原理如下：
先将来自空压机的压缩空气送入储气泡，并保持在0.6Mpa的压力，从储气泡出来的压缩空气再送入冷却器和油水分离器，通过两次冷却除水和两次油水分离的压缩空气，再通过干燥器再次除去空气中的水分，后进入净化器除去空气中的杂质，然后经过送风管，送到工具管和管的其它工作面。送风口有消音器，以减少送风时的噪音。
干燥器吸收空气中的水分达到饱和后需要再生，为此干燥器分成A、B两组，每组有两只干燥器和一只净化器，轮换工作。打开A组干燥器进出口阀和净化器出口阀，A组工作，同时关闭B组干燥器进出口阀和净化器出口阀，进入再生。B组工作时，A组再生，如此交替工作、再生。一般情况下，每组干燥器工作8h后需要再生，再生时打开加热器进出口阀，利用除湿后的压缩空气，再加热升温，进入需要再生的干燥器。热空气在干燥器内大量吸收干燥剂内的水分，就这样带有大量水分的热空气向外排放，干燥剂被再生。干燥器内的干燥剂一旦完成再生，加热器自动停止加热。
该净化压缩空气通风系统的技术性能如下： 最大通风量：480M3/h； 氧浓度：21%； 工具管相对湿度：50%； 出口噪声：＜75dB。
净化压缩空气通风，一般直送工具管，这是因为工具管内操作人员最多，净化空气向后推移，就能更新管内的空气。
通风量应按下式计算：Q=Kn
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式中：Q——每小时供气量（M3/h）； n——工作人数；
K——每人每小时供气量，K=（30～50）M3/（h·人）；
本工程每坑管内操作人员最多定为3人，取K=30 M3/（h·人），故通风量应为：
Q=Kn=30×=90 M3/h 即Q=5M3/min。
净化后向后推进的速度应按下式计算：v=4Q/（лd2） 式中：v——净化气向后推速度（M/h）； Q——每小时供气量（M3/h）； d——管道内径（M）。
即本工程净化气向后推速度为：
v=4Q/（лd2）=4×60/（л×1.262）=60.534M/h。 压缩空气通风有以下优点： ①通风距离长，可达几千米；
②可以改善劳动环境，湿度低，噪声小，空气新鲜； ③为施工自动化、智能化，为高压供电创造有利条件。 6.2.15
泥浆处理应按相关要求进行无害化处理
（1）对于泥浆、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。保证当天清理当天运输，保持场内清洁，泥浆、渣土应严格按肥东县市容局有关规定运至指定的地点。
（2）废弃泥浆、渣土堆积不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽可能缩小范围，按业主规定的位置设置。
（3）对废土方的堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽可能选择荒地；及时对弃土方进行压实，并在其表面进行植被的覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，一则防止水土流失，二则美化环境；
（4）充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。
（5）对泥浆进行沉淀和分离处理。废弃的泥浆不能排入市政下水管道。必须经处理分离后，对废弃的泥浆应用专用的泥浆车及时运走，不得将泥浆排入市政下水管道及河道。
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6.2.16
顶管临近建筑物或道路处应加强变形观测
根据以往同类工程的经验，拟定监测频率见下表：
监测频率 监测内容 围护施工 坑内降水 基坑 工程开挖 底板 浇筑后 顶管顶 进期间 临近建筑物位移监测 周边道路位移监测 / / / / 1次/1天 1次/2天 1次/1天 1次/2天 1次/4天 1次/1天 说明：
（1）现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。 （2）监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。 （3）监测数据有突变时，监测频率加密到每天二~三次。
（4）各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。 6.2.17
顶管施工监控措施
为了保证顶管施工能够顺利进行，施工单位专门成立一个监控小组，小组人员由项目经理任组长，施工技术管理人员负责对机头仓泥水压力读数和控制好机头土压力，做好轴线偏移量和地面高程的沉降观测和记录，当偏移量大于1cm的时候马上向工长提出警报，大于2cm的时候要求停工并报告，地面的允许沉降值也按以上的规定进行，当超过规定的时候就马上停工。
操作人员必须听从命令，顶管过程中发生非常态状况，施工技术管理人员立即叫停止顶管作业，待排除隐患，恢复常态后才可继续施工。所有的监控人员在轮班的时候要做好书面上的交底工作。 6.3 过铁路段顶管施工技术方案 6.3.1 概述：
本段管线顶管为桥头集镇村村通道路（纬一路~双白矿）主污26~主污27，管径为d=800mm，管道埋深3.0~4.2m左右，工作井与接收井之间的距离为45m左右。
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为保证该铁路上的行车安全，在顶管施工前，在管轴中心线四周打一圈高压旋喷桩进行加固。在顶进过程中，分别在路面及周边附属构筑物上设置观测桩，并派专人全过程进行监测，发现问题,立即采取应急预案,确保施工过程中人员和铁路及公路的安全。 6.3.2 高压旋喷桩加固
为了工作井、接收井的安全性，对此段施工采用高压旋喷桩进行支护施工，高压旋喷桩施工范围为工作井、接收井四周，距离井壁650mm布置。
桩径为600mm，主污26桩顶标高为43.93m，主污27桩顶标高为45.1m。 （1）施工工艺流程 放样定位 钻机就位 冲洗机具 排污 钻孔 喷射作业 地面试喷 下旋喷管 配送浆液 移动机具 就位新孔 （2）施工方法
场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。施工沟槽必须人工开挖探沟，确定地下管线位置，设影响的管线必须先进行设备单位的处理后才可以施工。
测量定位 :首先采用全站仪放出基坑边线的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：在插管过程中，为
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防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1，每米水泥用量为180Kg/m。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为0.25m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。
冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
移动机具就新孔位：采用施1隔5的工序，将机具移至新孔位。 （3）施工操作要点和注意事项
准备工作的检查：旋喷注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好；
钻机就位和钻孔：钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；
在插管和喷射过程中，要防止气、浆喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如喷嘴被堵，应拔管清洗，再重新进行插管和喷射。
喷射注浆时要注意设备开动顺序。
施工时要根据设计控制旋喷技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
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旋喷注浆需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时新喷射注浆的孔段，与相邻孔段搭接至少0.3m，以防固结体脱节，造成断桩。
深层旋喷时，应先喷浆，后旋转和提升。
卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。气压管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
所有水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在施工过程中应防止水泥浆沉淀。
在旋喷注浆过程中，应观察冒浆的情况，以便及了解土层情况，旋喷注浆的大致效果和旋喷参数是否合理。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可增大注浆量；若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
（4）高压旋喷桩出现问题处理措施
冒浆的处理：在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以即使了解地层状况、判断旋喷的大致效果和拟定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取响应的措施。
非正常冒浆原因是流量不变而压力突然下降，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。
出现不冒浆或断续冒浆时，若土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。此时提高喷射压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴孔径（喷射压力不变）或加快提升和旋转速度。
常见施工故障的防治：喷嘴或管路被堵塞，表现为压力骤然上升。预防措施是在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤
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网，并经常清理。高压水泵的过滤孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的过滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
高压泵排量达不到要求或压力上不去时处理办法是检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要清理；检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力；检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象；检查安全阀、高压管路，消除泄露；检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
（4）高压旋喷桩质量保证措施
选喷注浆管到达预定深度后，应先进行试喷。
发生故障时，立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。
拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋喷和提升必须连续不断。
施工长桩时，应先喷浆，后旋转和提升。 做好压力、流量和冒浆量的量测和记录工作。 6.3.3 过铁路顶管施工工艺
过铁路段顶管施工工艺流程与普通段机械顶管施工工艺基本一致。 6.3.4 过铁路顶管技术措施
（1）防止路面沉降、塌陷
做好顶管施工前的施工准备工作，对工班进行技术、安全交底，从思想上首先确应质量和安全意识；
选用优质的Ⅲ级管，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；
做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始后3天内，保证所有Ⅲ级管到场；
在顶管的施工过程中，确实做好注浆减磨，选择优质的触变泥浆材料，注浆压力保持在0.5~0.7Mpa，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和注浆量，每天的注浆量应做好记录，作为分析地层损失的依据，
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注浆工艺由专人负责，并保证注浆设备和管路可靠，并每日定期检查；
在顶管的施工过程中必须做好换浆工作，在一段Ⅲ级管顶进完成后，必须及时换浆，一般以3天为一个周期，将水泥浆从注浆孔高于膨润土注浆的压力注入，把顶管前面的第一节的注浆空打开，使膨润土泥浆流出，直到有水泥砂浆压出时，再把注浆空塞上，换浆后Ⅲ级管的周围有充分的水泥浆，经过一段时间后，水泥浆溶入粉砂土中，最终改变了土质和管壁合成一体，可充分保证塌陷问题的产生；
在顶通前应做好出洞前的准备工作，在机头出洞后及时将机头和连接的管道分离，机头及时吊出井外，在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水，保证洞内土体和水量不流失，保证管道沉浆得到控制；7、Ⅲ级管顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，保证顶管顺利推进。
（2）防止地下管线破损
在施工中，主要涉及到雨、污水管及其他电缆等。
在顶管施工前由建设单位牵头，与各相关设备单位联系，做好管线书面、现场交底工作；
在确认后，及时调整顶管施工路线和高程，以避开管线相交； 顶管施工提前三天通知各设备单位到现场，顶管施工设备单位派专人到现场进行监护。
（3）防止触电事故
施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求严禁使用；
施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必须与负荷相匹配；
各种电力设备严格实行一机一闸制；
为确保人身安全，施工现场临时用电重复接地保护； 接地电阻不得大于4Ω，重复接地不得大于10Ω；
维修时遵循停电、验电、挂地线等技术措施，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专人看护 6.3.5 过铁路顶管应急措施
（1）路面沉降应急
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首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量，在沉降发生时，采取以下措施：
在顶管通过路面设置间距为2m的观测点，根据顶进位置每1h进行不间断的测量，发现沉降超过3cm应立即停止作业，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工；
如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工，及时修复路面后换向施工；
如沉降发生不能得到控制，应停止顶管作业，马上进行换浆工作，保证路面的稳定，并邀请相关专家进行方案调整，确保路面的安全。
（2）路面塌陷应急
首先应从技术上和施工中确保避免路面塌陷，并采取以下应急措施： 建议在发生路面塌陷情况下，首先停止顶管，在塌陷地点两端信号灯初进行封道，组织好应急人员、机械、材料、第一时间进场，有序施工，塌陷处对土层进行灌浆加固，在回填到位后对塌陷处铺设钢板作为临时路面，待以上工序完成后，在交通有关部门配合下放行车辆以10km/h的速度放行。
与桥头集镇交警部门联系，组织交通分流，确保在封道的情况下保证应急通行路线的畅通。
对塌陷处24小时专人监控，及时补充灌浆材料，做好交通标志，待通车后无明显下沉后再进行顶管施工，密切监控塌陷处。
（3）管线破损应急
在发生上述管线破损的情况下，对危险性较大的管线，第一时间撤离现场，在外围做好封锁，通知设备管理单位，及有关部门、等专业人员到现场后进行抢修作业。
保护好现场，杜绝闲杂人员进入，设立好警戒绳，对管道抢险前现场要杜绝一切火源。
6.4 人工顶管施工技术方案 6.4.1 概述
本项目桥头集镇经一路（南大街~纬一路）主污1~主污5、主污7~主污9管线为人工顶管，顶管主要工作量为管径为d=1000mm，管道埋深4.7~5.2m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在70m左右。
人工顶管挖土采用人工配合空气压缩机带风镐机作为，出土时采用人
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工配合斗车、垂直牵引的卷扬机等辅助设备进行。
在顶管过程中，应控制顶管的坐标，保证管道顶进之后，其坡度、坐标符合设计要求。
为保证管道顶进、挖土作业顺利进行，管内及工作井不能有积水现象，在工作井设置集水井，用抽水机抽出至地面的沉淀池，经沉淀后排至市政雨水井。
顶管时，在防止塌方管头加一个可纠偏挤压式工具管，并采用触变泥浆减阻措施，采用机械配合人工掘进出土的方法进行管道顶进。 6.4.2 人工顶管施工工作流程
施工开始测量放样放样复核工作井设备安装 出 洞 推 进排运泥浆测量及方向纠正下管、拼装、使用顶进到位取出管内附属设备全线测量 结 束51
放样复核放样复核
6.4.3 工作井施工
同上工作井施工工艺。 6.4.4 设备安装
1、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
（1）由于工作井底板为现浇砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
（2）严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
（3）导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。 （4）导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
2、下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
3、照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。
4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
5、起重设备：根据现场实际情况选择相应吨位的电动卷扬机，选用的电动卷扬机应满足设计及规范等要求。 6.4.5 引入测量轴线及水准点
1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 6.4.6 下管
1、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
2、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校导轨安装的准确性。
3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 6.4.7 千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，拟采用2台150吨液压千斤顶。 1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，
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顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 6.4.8 顶进施工
1、工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 （4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
2、顶进施工中的重点工序 （1）测量
①、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。
②、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
③、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校水准点，提高精度。
④、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
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（2）纠偏
当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（3）管前挖土要求
①、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
②、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。
（4）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
（5）遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全. 6.4.9 顶管施工质量保证措施
顶管施工前编制顶管专项施工方案，提交监理和业主审定才能进行施工。
顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地
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控制质量，保证工程质量。
顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 6.5 顶管附属结构施工及回填 6.5.1 砌井
检查井砌筑采用砼砌块。砌筑检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
检查井预留支管的管径、方向、高程要严格按照设计施工；预留支管要随砌随安，接入圆管与井壁衔接处要严密，预留支管的管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。 6.5.2 顶管井回填
当管道顶入原有井后，根据管节接入位置在原有井井身破孔将管节顶入井身内直至见到管节端部。当管道顶入接收井后，在顶管井进行接管。待压力试验检验合格后及管道消毒后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。 6.5.3 闭水试验
工程的施工及竣工验收均按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和招标文件要求进行。 6.5.4 路面修复
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顶管段及检查井施工验收完毕后，对施工过程中检查井等路面开挖位置进行修复，路面修复结构按照招标文件要求进行。
7 保证工程质量的措施
7.1 工程质量保证措施 7.1.1 形成一个有效的保证体系
我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
7.1.2 建立健全质量管理网络
为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到合格级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系（具体见下图7.1-1质量保证体系框图）。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段（具体责任人见下图：7.1-2质量管理组织机构图）。
图7.1-1 质量保证体系框图
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质量保证体系框图在实施过程中不断总结、调整ISO9000质量保证体系制度保岗位质量责任制证体施工人员持证上岗、材料进场检验系技术交底制度，样板制，“三检”制达工到质依据规范、标准控制程质量施质量目工质材料构件设备检验量目标保量标：证合体检工序质量检验格系验体部位工程质检系单位工程质量检验组织保证体系质量管理领导小组项目经理任组长，领导整个工程的质量工作工程管理系统技术质量系统经营管理系统施工管理、设备调配、材料采方案编制、技术工程计量与支购、安全保卫、指导、质量监付、工程结算、文明施工、环境控、试验检测、成本控制与核保护、廉政监督资料归档算、财务管理7.1-2 质量管理组织机构图
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图
项目经理: 宁振远 技术负责人: 黄鑫武 施工负责人: 陈曹民 专职安全员： 苏娜 专职质量员： 杨柳 制定质量管理制度和标准，解决生产过程中质量隐患。 负责现场施工质量控制，预防质量事故的发生。 质量检验评定，施工工序质量自检资料整理自检评定、监督保管，施工技术施工过程质量交底。 标准的实施 各班组组长、作业队队长 实现质量控制目标
7.1.3 质量标准
工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。 7.1.4 质量控制
加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检部）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
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7.1.5 原材料、成品的质量控制
凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。 7.1.6 质量检测
为确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 7.1.7 测量仪器配备及校证
对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 7.1.8 完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，符合要求后，签字接收。
两个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。 7.1.9 切实做好施工交底工作
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比
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安全，并由公司实现奖励。 7.1.10
认真做好验收工作
原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。
对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。
对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。
在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。 7.1.11
各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。
8 雨季施工措施
8.1 雨季施工技术措施
本工程施工期间处于春雨来临季节。根据市政工程施工受降雨影响大的特点，在施工进度计划中必须充分考虑雨季对工程进度可能造成的不利影响，合理安排施工顺序和工序衔接，为后序工程创造良好的施工条件。 8.1.1 雨施准备
成立以项目经理为首防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。 8.1.2 现场临时设施
（1）临设根据地形设置场地排水系统，保证水流畅通、不积水，并防止周边地区地面水倒流进入场地。防雨器材要备足。
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（2）雨期前对各类仓库、机具料棚、房屋（含电气线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。 8.1.3 工作坑排水
及时排除坑内小量积水，在顶坑和接受坑四周须按标准设置挡水堰，防止雨水顺着竖井四周边缝将冲洗沙土，造成沙土流失，给工作坑带来安全隐患。 8.1.4 混凝土工程
（1）盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。
（2）入模振捣成型的混凝土，及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。合模后如不能及时灌注混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨后模内积水。
（3）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（4）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。 8.1.5 钢筋工程
钢筋原材及已加工完的半成品料堆放用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。已绑扎成型的钢筋如果生锈，在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝除锈。 8.1.6 模板工程
模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。 8.1.7 机械设备
（1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。
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（3）电动机械设备和手持式电动机具，都须安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要专机专用。
（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。
（5）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。 8.1.8 电气设备
（1）在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
（2）配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护。
9 附表及附图
附表9-1 井布置及管道埋深一览表 附图9-2 污水管道工程计划工期横道图 附图9-3 设计工作井背墙大样图 附图9-4 设计工作井、接收井结构图 附表9-5 顶管顶力计算； 附表9-6 后座验算；
附表9-7 QY25K5起重机起重性能表
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