自密实混凝土配制技术探析

维普资讯 http://www.cqvip.com 第２４卷第１７期　２００８年９月　甘肃科技　Ｇａｎｓｕ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　｝ｆ｜２４　Ⅳ０．１７　Ｓ印．　２００８　自密实混凝土配制技术探析　耿秀春　（中国长城铝业公司建设公司，河南郑州４５００４１）　摘要：从原材料的选择、配合比设计、混凝土的配制、浇筑、养护等方面浅析了自密实混凝土的配制技术，供同行参　考。　关键词：自密实混凝土；流动性；抗离析性；填充性　中图分类号：ＴＵ５２８。５３　自密实混凝土是指具有高流动度、不离析、均匀　别满足≤３．Ｏ％、≤１．０％。　性和稳定性，浇筑时依靠自重流动，无需振捣而达到　１．１．３掺合料　密实的混凝土。自密实混凝土拌合物具有很高的流　自密实混凝土浆体总量较大，如果胶凝材料单　动性、不泌水，能不经振捣而穿过密集钢筋并充满模　用水泥则会引起混凝土早期水化放热较大、硬化混　型，不仅可大大降低施工噪声，而且可减轻施工劳动　凝土收缩较大，不利于提高混凝土的耐久性和体积　强度、加快施工进度、保证和提高施工质量。　稳定性，掺用优质活性矿物掺合料则可克服这些缺　自密实混凝土除了满足硬化后的强度、耐久性　陷。而且自密实混凝土需要拌和物具有高流动性、　外，更重要的是实现自密实性能。自密实性能包括　高粘聚性、低泌水性，品种适宜的优质活性矿物掺合　流动性、抗离析性和填充性三个方面。实现自密实　料可以和水泥颗粒形成合理的级配，可以降低胶凝　性能，主要采取增大粉体材料量和选用优质高效减　水剂的方法提高浆体的粘性和流动性，以利于充分　包括与分割粗、细骨料颗粒，使骨料悬浮在浆体中，　形成优越的自密实性能。　材料的需水量，从而改善拌和物的上述工作性，并提　高混凝土的后期强度和耐久性。一般常用的掺合料　有：粉煤灰、磨细矿渣、硅灰和沸石粉及其复合物等。　掺合料的性能应符合相关标准的要求。　１．１．４外加剂　１　自密实混凝土的配制技术　１．１原材料的选择　１．１．１　水泥　高效减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成　分。由于自密实混凝土要求具有较大的流动性、良　好的粘聚性等，所以需要选择碱水率较高、保水性较　普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密实　好的优质高效减水剂。聚羧酸系高效减水剂具有掺　混凝土。水泥的选择主要是考虑其和外加剂的适应　量低、碱水率高、混凝土强度增长快、拌合物坍落度　性问题，一般来说，Ｃ　Ａ含量低、碱含量低和标准稠　损失小、拌和物粘滞阻力小、可明显改善混凝土的收　度用水量低的六大通用品种水泥更适宜配制自密实　缩性能、在一定程度上弥补自密实混凝土往往收缩　混凝土。　较大的缺陷等优点，所以，十分适合于配制自密实混　１．１．２骨料　凝土，尤其是在配制高强自密实混凝土方面表现出　骨料是混凝土的重要组成部分，其形状、粒径、　更加明显的性能优势。为了使拌和物在高流动性条　性能等对混凝土的工作度、强度、稳定性、密实性以　件下获得适宜的粘度、良好的粘聚性而不离析，自密　及耐久性都有直接影响。自密实混凝土应选择坚固　实混凝土中也可掺用增粘剂。　性好、密实、含泥量少的骨料。粗骨料宜选择粒径方　１．１．５水　圆、致密、洁净的骨料，且宜采用连续级配或两个单　应符合《混凝土拌和用水标准》。　粒径级配的石子，最大粒径不宜大于２０ｒａｍ；石子的　１．２配合比设计　含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、空隙率宜分别　１．２．１初期配合比设计步骤　满足≤１．０％、≤０．５％、≤８％、＜４０％。细骨料宜选　１）确定单位体积粗骨料体积用量Ｖｇ。根据自　用级配良好的Ⅱ区中砂，砂的含泥量、泥块含量宜分　密实混凝土性能等级选取Ｖｇ。一级：０．２８～　维普资讯 http://www.cqvip.com

ｌ１６　甘肃科技　第２４卷　０．３０ｍ　，二级：Ｏ．３０—０．３３ｍ　，三级：０．３２～０．３５ｍ　。　物掺合料总量之比计算。　２）确定单位体积用水量Ｖ　水粉比、粉体体积　９）外加剂掺量，应根据所需的自密实混凝土性　Ｖ　浆体量。单位体积用水量、水粉比和单位体积粉　能经试验确定。　体量的选择，应根据粉体的种类和性质以及骨料的　１．２．２　配合比的调整与确定　品质进行选定，并保证自密实混凝土所需的性能。　１）验证新拌混凝土的质量，按设计出的初期配　（１）单位体积用水量宜为１５５—１８０ｋｇ。　（２）水粉比按体积比宜取０．８Ｏ—１．１５。　（３）根据单位体积用水量和水粉比计算得到单　合比进行试拌，验证是否满足新拌混凝土的性能要　求。　２）根据新拌混凝土性能进行配合比调整，当新　位体积粉体量。单位体积粉体量宜为０．１６～０．２３　拌混凝土达不到所需性能时，应对外加剂、单位体积　３ｍ用水量、单位体积粉体量、单位体积粗骨料量进行适　（４）根据单位体积用水量和单位体积粉体量计　当调整。若上述调整仍不能满足要求，应对使用材　。　算得出单位体积浆体量。单位体积浆体量宜为　料进行变更，如变更较难时，应对配合比重新进行综　０．３２～０．４０　ｍ　。　合分析，调整新拌混凝土性能目标值，重新设计配合　３）确定含气量Ｖａ。自密实混凝土的含气量应　比。　根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件　３）验证硬化混凝土质量，新拌混凝土性能满足　要求后，应检验硬化混凝土性能是否符合设计要求。　等因素确定，宜为１．５％－４．Ｏ％。　４）计算单位体积细骨料量Ｖｓ。单位体积细骨料　若不符合要求，应对材料和配比进行适当调整后，重　量Ｖｓ应由单位体积粉体量Ｖ　细骨料中粉体含量　新进行试拌和试验再现确认。　（设为ａ）、单位体积粗骨料量ｖｇ、单位体积用水量　１．３　自密实混凝土的拌制　和含气量ｖａ确定。　拌制自密实混凝土宜采用强制式搅拌机，并采　Ｖｇ＋Ｖ。＋Ｖ　＋Ｖａ＋（１一ａ）Ｖｓ＝ｌ　用二次投料方式。各种原材料的计量均应按质量　５）计算单位体积胶凝材料体积用量Ｖｃｅ。单位　体积胶凝材料体积用量可由单位体积粉体量减去骨　料中小于０．０７５ｍｍ的粉体颗粒体积量确定。　６）计算水灰比（Ｗ／Ｃ）与理论单位体积水泥用　量Ｖｃｏ。根据混凝土设计强度等级，按照《普通混凝　计，每盘计量允许偏差为ｉ水泥、掺合料＋２％，水、　外加剂＋１％，骨料＋３％。应及时测定砂、石含水　率，准确控制用水量。　１．４自密实混凝土的浇筑　浇筑时的最大自由落下高度宜在５ｍ以下，最　土配合比设计规程》ＪＧＪ５５计算混凝土配制强度和　大水平流动距离不宜超过７ｍ。楼板混凝土面层浇　Ｗ／Ｃ，再根据计算出的Ｗ／Ｃ和已确定的Ｖ　得到相　筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压。　１．５　自密实混凝土的养护　应的理论单位体积水泥用量Ｖｃｏ。　７）计算单位体积矿物掺合料量Ｖ　和实际单位　体积水泥用量Ｖｃ。　由于自密实混凝土的胶结料用量一般较高。混　凝土的水胶比较小，在终凝前的失水极易造成早期　根据活性矿物掺合料的种类和工程设计强度确　收缩裂缝，因此早期的养护尤为重要。混凝土浇筑　定活性矿物掺合料的取代水泥率（设为ｘ）、超量取　完毕后，可采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿、喷养　代系数　，然后通过胶凝材料体积用量Ｖｃｅ、理论水　护剂等措施及时养护，养护时间不得少于１４ｄ。　泥用量Ｖｃｏ计算出单位体积矿物掺合料量Ｖ　和实　参考文献：　际单位体积水泥用量Ｖｃ。　［１］　自密实混凝土应用技术规程ＣＥＣＳ２０３：２００６中国工程　Ｖｃｏ　（１一ｘ）＋Ｖｃｏ　Ｐ。　Ｘ，｜　ｐｆ＝Ｖｃｅ　建设标准化协会标准．　（ｐｃ、Ｐ　分别为水泥、矿物掺合料的表观密度）　Ｖｆ＝Ｖｃｏ　ｐ。　Ｘ　／ｐｆ　［２］刘英，吴冬，王兴辉．自密实混凝土在国家体育场的研　究和应用．混凝土，２００８．　Ｖｃ＝Ｖｃｏ｝（１一Ｘ）　［３］刘华良，石建军，宁严庆．自密实混凝土测试方法与技　术研究．混凝土，２００８．　８）计算水胶比，根据已确定的用水量与水泥、矿