1 工程概况
安哥拉Gandjelas大坝为混凝土重力坝，位于安哥拉Huíla省，水库库容3.5×106m3，最大坝高30m，坝顶长度113m，坝顶高程1549.00m，溢流堰段顶高程1545.00m。大坝顶部设3孔溢流堰，每孔净宽10m，最大下泄流量274m3/s。大坝在上个世纪60年代和80年代由不同承包商承建，2005年开始大坝的续建工程。续建工程施工过程中坝基进行帷幕灌浆处理，灌浆分为三个单元进行：1单元（左坝肩）、2单元（廊道下部）、3单元（右坝肩）。
2工程地质
大坝坝址位于Chimpumpuhime河岸，岩石由花岗岩层前寒武纪的综合体（graisses 和magmatitas），前寒武纪的斑岩、正常岩石、寒武纪岩石、石英砂，后二叠纪的火山岩（流纹岩、斑岩、granófiros、钙质碱性斑岩、安山岩、硅质火山凝灰岩）组成，并且被后二叠纪的岩脉穿过，地质结构复杂，断层分布较多，岩体完整性差。
左岸坝基为裸露岩体，岩体断层分布少，岩石透水率相对较低；右岸坝基岩基覆盖层平均厚度约4.0m以上，且断层分布较多，岩体比较破碎，透水率相对较大。岩石透水以裂隙水为主，透水不均匀，通过压水试验可知1单元透水率为6Lu～23Lu，2单元透水率为13Lu～43Lu，3单元透水率为9Lu～40Lu。
3坝肩渗漏处理设计 3.1帷幕灌浆设计
本次灌浆先进行2单元施工，2单元施工结束后再进行1、3单元施工。2单元共布置20个灌浆孔，1、3单元各布置5个灌浆孔，孔间距均为4m。2单元深度16.5m，单孔进尺16.5m ；1单元深度10m，考虑坝体内钻孔长度，单孔进尺27.5m；3单元深度15m，考虑坝体内钻孔长度，单孔进尺32.5m。防渗标准q≤5Lu，灌浆压力1.0～1.5MPa；灌浆材料选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，灌浆材料水灰比分别为5.0、3.0、2.0、1.0、0.6。
3.2帷幕灌浆施工
本次灌浆采用二序法施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，灌浆采用一次性钻到底，自下而上的循环式分段灌浆方式，最上面两段分别为2m、3m，以下各段为5m。
帷幕灌浆主要施工工艺流程包括灌浆孔测量定位、开孔、钻机钻孔、终孔测斜、灌浆、扫孔、封孔等几个步骤。灌浆孔孔位定位采用30m钢尺测量定位，孔位定位误差控制在2cm以内；孔斜测量在灌浆孔钻孔结束后进行，采用KXP-1型轻便测斜仪。开孔前，严格检测钻机钻杆的倾斜度和钻头所对的孔位，确保钻机稳定和开孔孔位误差不大于5cm。开孔过程中，随时检查设备的稳定性及钻杆的倾斜度，发现异常立即处理。灌浆孔的孔斜直接影响灌浆质量，孔斜率不能大于1%，否则影响帷幕线的形成。
帷幕灌浆浆液由稀至浓逐级变换，其配合比和浆液变换应通过浆材试验和现场灌浆试验确定：①灌浆压力不变、注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；②当浆液注入量达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率变化不显著时，应改浓一级水灰比；③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。帷幕灌浆结束标准为设计灌浆压力下，注入率小于1L/min后，续灌60min结束灌浆，灌浆结束后应立即用最稠级浆液进行封孔灌浆，最后用水泥砂浆封填灌浆孔。
3.3 施工质量检验
在施工过程中设专人跟踪管理，严格控制施工质量，确保施工全过程始终处于有效控制状态。同时严格控制灌浆原材料质量，进入施工现场的原材料必须具备出厂合格证和必要的检验证明，本工程所使用的原材料主要为水泥，经检验符合灌浆要求。
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94，在灌浆施工结束后14天进行灌浆质量检查，以压水试验为主，结合岩芯、水泥结石确定。检查孔布置于地质条件较差、透水率大、吸浆量大的灌浆孔之间，共设5个检查孔。通过压水试验测得各孔最大压力下的基岩透水率为0.37Lu～0.98Lu，均小于5 Lu，岩芯采取率均大于80%，混凝土与基岩接触带及基岩裂隙有水泥结石，充填密实，胶结较紧密，根据试验结果可知，帷幕灌浆已达到了设计预期目标和规范要求。
4结语
安哥拉Gandjelas大坝共施工灌浆钻孔30个，1单元总进尺137.5m；2单元总进尺330m；3单元总进尺162.5m；检查孔5个，灌浆后压水试验合格率100%，岩芯采取率高，表明帷幕灌浆已达到了设计预期目标和规范要求，能满足大坝安全运行的需要。
参考文献：
[1] 孔繁文，雷洪全 拐子沱水电站大坝帷幕灌浆施工技术[J]. 四川水利， 2008.No.4
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