质量体系

` 工程质量保证体系

一、创优目标

以提高社会效益和经济效益为中心，科学管理，精心施工，提高质量，加快速度，降低成本，创建优质工程。

1、各类原材料符合设计要求，合格率100%；

2、各类检测资料齐全，砂浆混凝土试件强度合格率100%； 3、分项、分部及单位工程一次检查合格率100%，优良率90%以上； 4、工程质量符合设计和质量验评标准，全段工程质量达到优质工程。

二、工程质量保证体系

1、工程质量管理组织机构

1.1、本工程项目施工质量实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量部，由专人负责工程质量检 查验收与评定工作，推进创全优管理活动的深入开展。

1.2、各分项工程施工质量则由作业队长负责，确保该作业队施工的工程质量、安全和进度，均能满足总体目标要求。

1.3、各施工工序的施工质量由各作业队主管工程师、工班长负责检查、督促和落实。 质量管理组织机构见《质量管理组织机构图》。

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` 《质量管理组织机构图》

分公司经理 项目经理 周向阳 总工 朱春华 职能部门 施工计划负责人曹蕾

安质部 韩会生 试验室 周明高 工程部 蒋宇 物资部 陈雍 机电部 胡永斌 财务 部 王妍 作业工区 肯通工区陈远强吉孜工区雷祖才妥坝工区罗川 年擦工区刘翔 察拉工区史国伟 仁江工区赵凌晓

` 2、建立健全质量保证体系

确保工程质量是百年大计，必须从项目经理到每个工人大家齐抓共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放松，形成一个具有组织、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系，确保工程质量优良。

2.1、工程质量保证体系。 2.1.1、质量控制依据 2.1.1.1、设计资料 2.1.1.2、合同文件 2.1.1.3、技术规范

2.1.1.4、部颁公路工程质量检验评定标准 2.1.2、质量控制目标：

2.1.2.1、各类检测及实验资料真实、齐全，原材料质量、配合比、砂浆和砼强度、压实度、弯沉等合格率均达到 100％。

2.1.2.2、各分项工程一次检验合格率达到 100％。各单位工程评分不少于95分。 2.1.2.3、全部施工项目符合设计要求。各项工程内在质量合格，外表美观。 2.2、针对本段的具体工程特点，结合我单位实际，我们将把本段工程列为我单位的重点工程，确保工程质量全部达到优良，力争本段工程达到优质工程要求。

2.2.1、对该工程实行“项目法管理”，建立健全质量管理体系和质量手册等法律性质量文件，用法律文件确保工程质量。

2.2.2、确立“百年大计、质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针，提高全员质量素质，确立创优质工程目标，积极开展创优活动。

2.2.3、建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的技术质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，同时为质检、试验、测量岗位配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。

2.2.4、建立从上到下的质量管理体系（详见《质量保证体系框图》），并在整个施工过程中开展，自始至终坚持质量管理活动。

` 2.2.5、抓人的思想工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与

工程的全体员工的工作责任心，因此，必须紧抓思想教育工作，使每个职工工作一丝不苟，认真细致，牢固树立质量责任重于泰山的思想。

2.2.6、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底，并作为学习的依据，在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发上岗证，且不得上岗。

2.2.7、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的工序和重要结构部位设专人跟班检查，消除施工中影响质量的各种因素，对不符合标准的工程坚决重新返工，以确保施工中不留下任何质量隐患。

2.2.8、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点未落实，此次事故决不放过，并加重处分有关领导。

2.2.9、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。

2.2.10、赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查合格后，才能进入现场。

2.2.11、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时应进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的订货，不符合质量要求的坚决不予订货。不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。

2.2.12、进库检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。

2.2.13、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应留于干燥库房。

2.2.14、当地砂石料应经试验合格后再行订货或开采。

` 2.2.15、内部质检人员服从业主和监理工程师的工作，在工作中提供方便，共同

把好质量关。

2.2.16、用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。

2.3、质量管理和保证体系

2.3.1、由项目经理和总工程师组织经理部各有关部门、各作业队领导、施工队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人。规定质量工程中的各项任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职、办事有标准，工作有检查的质量保证体系及管理体系详见附件。

质量检查组织机构采取定期和不定期相结合的方式开展工程质量检查工作。项目经理部每月组织一次质量大检查和评比，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

2.3.2、质量保证体系 2.3.2.1、质检体系

项目经理部设立质量监理组，作业班设质检员，实行分级质量管理。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，项目部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。

2.3.2.2、试验体系

项目经理部设立试验室，为试验室配备相应的仪器、设备，满足本工程一般工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格后，方可进场使用，同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。

2.3.2.3、测量体系

项目经理部设立工程技术室测量组，配备全站仪、经纬仪、水准仪等，工程测量组负责本标段的测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量复核，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整。

2.3.3、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。

` 组织有关人员认真学习、会审设计文件，充分理解设计意图，严格按设计图纸、

招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程和监理工程师具体要求组织施工。做到各工程项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程做指导，有技术、质量指标，有图纸、规范和监理工程师具体要求，施工过程中有完整的检查签证表格、施工日记及施工总结记录。用每一施工过程质量控制来保证整个项目工程质量。

2.3.4、结合工程实际积极开展QC小组活动，推进技术进步，用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新设备、新材料确保工程质量。

2.3.5、雨季施工要充分利用无雨天气，雨前雨后时间和小雨天气进行砼施工，小雨中工地设遮雨棚，消除雨水对施工的影响，浇筑完成后用防雨布覆盖。

2.3.6、实行质量一票否决制。坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。一旦发生质量事故，坚决做到“三不放过”，事故处理方案和结果必须达到使监理工程师满意的程度。

2.3.7、各级质量责任 2.3.7.1、项目经理

代表单位承担工程合同质量责任，确保工程质量优良。具体工作：

2.3.7.1.1、在总经理的领导下，认真贯彻公司质量方针、目标，确保本单位全体人员理解和贯彻执行。

2.3.7.1.2、对管段内工程质量负全面责任。

2.3.7.1.3、审定管段施工组织、创优规划、技术方案、质量标准和工艺要求。 2.3.7.1.4、负责质量保证体系运作，配备称职人员，有计划的对质量人员进行培训，授予质检部门质量否决权利。

2.3.7.1.5、主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。 2.3.7.1.6、指挥、协调作业队，有序、优质生产。

2.3.7.1.7、经常深入施工现场了解，掌握质量状况，及时解决、处理质量问题。 2.3.7.1.8、及时准确为作业队提供服务。

2.3.7.1.9、对项目各部门人员、作业队、班组行使调配、监督处罚权。育职工提高质量意识，并用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关；

2.3.7.2、总工程师

负责合同段工程质量和技术管理工作，确保项目工程达到优良标准。

` 2.3.7.2.1、认真贯彻落实公司质量方针、目标，组织编制项目工程质量保证措

施。

2.3.7.2.2、严格项目工程的施工技术和工程质量管理，并对管段内的工程质量负直接责任。

2.3.7.2.3、主持编制管段内重、难点工程施工组织设计，创优规划、技术方案、质量标准、工艺要求，并严格技术交底。

2.3.7.2.4、组织推广和应用“四新技术”，主持关键工序技术攻关。

2.3.7.2.5、对“工程结构、工程测量、工程试验、工程材料”和施工技术负责。 2.3.7.2.6、经常深入施工现场，检查、指导质量改进和工程创优活动。 2.3.7.2.7、对工程技术人员（含作业队、班组）、质检试验人员行使调配、监督处罚权。

2.3.7.3、质检工程师

2.3.7.3.1、开工前检查“人、机、料、法、环”情况，是否满足施工需要。 2.3.7.3.2、施工中检查施工方法和操作工艺，质量保证措施执行情况等。 2.3.7.3.3、隐蔽工程检查。一方面作好陪检工作，另一方面在接受现场监理委托下，作好委检记录和签认记录，把好工程隐蔽前的工序质量。

2.3.7.3.4、在经理主持下，参加定期质量检查，对检查中发现的问题形成书面资料，并督促整改。

2.3.7.3.5、经常深入工地，检查、指导作业队，严格按“规范”、“验标”和工艺施工，制止违规违章行为，对重大问题立即报告。

2.3.7.3.6、有权对违反工程质量管理规定和存在质量问题的单位提出整改措施和处以罚款，情节严重或特别严重者，报项目总工、经理处理。

2.3.7.3.7、有权对违反工程质量管理规定的人员提请项目总工、经理处理，情节严重的调离工作岗位。

2.3.7.3.8、有权对违反工程质量管理规定，工程质量存在严重问题或屡教不改的施工单位、班组提请项目总工、经理处理，情节严重的清除出场。

2.3.7.4、试验工程师

2.3.7.4.1、严格执行试验工作制度，按规定办，用数据说话。

2.3.7.4.2、对圬工、土工、原材料和半成品按规定取样，制作试件，进行试验鉴定，提供可靠数据。

` 2.3.7.4.3、经常深入工地，指导混凝土、砂浆按配合比施工，保证质量，符合

要求。

2.3.7.4.4、根据现场实际，调整、优化配合比，确保水泥用量合理，混凝土质量优良。

2.3.7.4.5、有权对违反试验管理制度，不配合或故意刁难试验工作、不执行工艺参数，工程质量存在严重问题的单位、班组或个人，提请工程部或项目总工、经理处理。

2.3.7.4.6、完成监理或业主要求的抽检的试验报告。 2.3.7.5、材料、设备员

2.3.7.5.1、负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全、不合格的材料决不进场；建立原材料分供方档案和评价资料，及时保质保量组织现场所需原材料

2.3.7.5.2、材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废料处理，清除出场。

2.3.7.5.3、经常检查、收集、了解原材料使用情况，如有异常，及时分析原因，与供货方联系处理。

2.3.7.5.4、根据工程结构、特点等情况，及时向公司提出经济实用，满足质量和工期要求的设备配置计划。

2.3.7.5.5、加强设备维修、保养，确保完好率和使用率，合理安排大修、二保、三保等工作，严禁带病作业。

2.3.7.6、作业队长

承担承建工程项目的责任，对项目经理负责。主要工作：

2.3.7.6.1、对下属施工班 （组）施工项目进行经常性的检查、督促，做到严格规范标准、工艺要求、质量标准施工；

2.3.7.6.2、严格按经济责任或有关奖罚规定，对施工队（组）进行奖励和处罚。 2.3.7.7、主任工程师

2.3.7.7.1、主持作业队的技术工作和质量工作，对总工程师负责； 2.3.7.7.2、负责测量定线和工程放样工作；

2.3.7.7.3、负责实施设计、规范和规程要求及总工程师的指示，制订并下达施工方法、工艺要求和质量控制标准，参与对工程质量的检查，评定；

` 2.3.7.7.4、负责重大变更设计的申报，保证工程质量；

2.3.7.7.5、指导作业队的试验工作，处理作业队的一般技术问题。 2.3.7.8、作业队质检员

2.3.7.8.1、按施工规范、工艺要求随施工队进行施工现场监督检查，履行否决

权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；

2.3.7.8.2、负责工序进行自检评定，报送监理工程师复检签证。 2.3.8、建立质量管理例会制度与质量奖惩制度

项目部按照工程进展及施工班组、质检部门、监理工程师对工作提出的问题及原因分析等内容，建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理工作的经济保证。我单位全体参工人员根据质量责任终身负责的原则已交纳一定的质量保证金，用以质量奖罚。根据质量责任制的量化指标，按月进行考核兑现，奖励质量成绩突出的单位和个人，处罚发生质量问题的单位和个人，有利于全体参工人员质量意识的提高，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。

2.3.8.1、实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。

2.3.8.2、加强施工作业队施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度，按工序填写质量责任卡，将质量责任落实到队，落实到操作班组。

2.3.8.3、做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。

2.3.8.4、建立工程质量奖罚制度，工作质量与职工收入和分配相挂钩，并建立工程质量追究制。

三、工程质量保证措施

1、工程材料

1.1、水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥。

1.2、钢材：钢筋混凝土用钢筋均附有制造厂的质量证明或试验报告单。试验室对运进的钢材进行检验，填发“试验报告单”。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套(每套二根试件)试样，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。

1.3、水：拌制和养护用水不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖

` 类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1%的水，均不得使用。

1.4、细骨料：采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%，有机质含量颜色不应深于标准色。

1.5、粗骨料：同一桥梁工程的墩、台、梁混凝土选用同一产地的粗骨料。钢筋混凝土用料粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。

2、桥涵过渡段土石方施工

2.1、桥涵结构物竣工后采用渗水性材料填筑桥涵过渡段。

2.2、桥涵过渡段分层对称填筑，分层厚度不超过20cm，振动压路机碾压，碾压时距结构物不小于1.0m，距结构物1.0m范围内用内燃或电动打夯机压实。

2.3、渗水性填料表层易失水扩散，故在分层摊铺前对已完工层次进行含水量和压实度检测，待其符合要求后立即填筑下一层。

3、浆砌工程

3.1、选用强度、尺寸均符合规定的片、块石进行浆砌施工；严格控制砌筑所用砂浆的配合比、水灰比；按设计要求选用泄水孔反滤层材料。

3.2、开工前，认真进行构造物空间位置、构造尺寸的施工放样；砌筑时按所测设点位挂线安砌。

3.3、按砌体纵向分段长度错开、分段进行基坑开挖；基坑开挖时的放坡坡度应符合设计图、安全条规的相关规定；开挖完毕后进行基底承载力检测，承载力不足的基坑应在进行增强承载力的处理后再进行砌筑施工。

3.4、砌筑时，应作到座浆饱满、填缝密实、缝宽基本一致，片石砌筑应注意大面朝下、相邻石料啮合紧密稳固；块石砌筑应注意按正确的丁顺安砌、水平缝直顺、竖缝对齐对正。

3.5、用于砌体表面的石料应对其靠砌体墙面的一侧进行加工，做到表面平整、砌缝有序、边线顺直。

3.6、根据砌体高度、背坡的不同选择在砌体完工后回填墙背或在砌体施工期间对各竖向分段按“先砌筑、砌体砂浆等强、再回填”的顺序进行回填施工。回填料应符合设计及规范对填料品质的相关要求，优先选择砂砾料、透水性填料进行墙背回填。回填施工严格遵守分层松铺厚度。

3.7、砌体成形后，加强洒水养护；但在气温低于5℃时只作覆盖保湿、保温养生。

` 4、模型、钢筋工程

根据结构尺寸按大块钢模型的原则设计、加工和拼装，使结构物满足轮廓清晰、线条美观顺直、结构简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不得漏浆的质量要求。

模板面需涂刷隔离剂，如机油、混合乳剂等，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观。 模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差，每1m高度不大于3mm；模板轴线与设计位置偏差，桥墩台不大于10mm；桥墩台的模板横截面内部尺寸与设计尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相邻两板面的高差不大1mm。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm。

电弧焊接、帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍，双面搭接焊的搭 接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。

钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎结实。同一截面(任意截面30ｄ长度范围，并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合施工规范的相关规定。

钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不得在其上行走和递送材料。

5、混凝土工程

5.1、每一混凝土拌和工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量。

5.2、混凝土搅拌均匀，颜色一致。

5.3、使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于40cm，使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。人工捣固混凝土的分层厚度为20cm。

5.4、灌注混凝土连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。

5.5、混凝土灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。

` 5.6、混凝土施工时必须派有试验人员和质检员现场全过程值班检查、监督。 在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

7、预制梁安装施工

7.1、认真进行安装方案的校核工作，对关键的计算内容应进行多重复核，严防出现方案和计算上的错误；对安装作业将要用到的各加工件、标准件及各项设备进行联合试运行，试运行的荷载吨位应比施工吨位超出20%以上。

7.2、安装方案设计及安装施工中，应将安全措施作为一个重大分项进行安排。 7.3、梁（板）起运、移动时，其支点、吊点应按设计规定部位设置，以防出现梁（板）损伤；落梁（板）时，应注意对正轴线、缓慢下行，落梁后立即检查，若位置偏差超过规定值，则应立即进行校正。

7.4、各梁（板）安装就位后，其联接结构的施工应尽快展开。

7.5、按设计要求作好抗震锚栓（筋）的安装。