中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇 海 炼 化 1 0 0 万 吨 / 年 乙 烯 工 程 4 5 万 吨 / 年 聚 乙 烯 装 置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称 中国石化集团公司镇海炼化分公司 镇海炼化 100 万吨/年乙稀工程 45 万吨/年聚乙烯装置 镇海炼化 100 万吨/年乙烯工程北区 □新建 □扩建 □改造 □检修 日 工程编号 文件编号 工程名称 工程地点 工程类别 版 本 0507(SNEC ) 0507-CC03-001 文件类型 □ Ⅲ类 □ Ⅱ类 □ Ⅰ类 说 明 期 页 次 送 审 稿 报 批 稿 发 行 稿
审 批 表 文 件 编 号 工程名称： 镇海炼化 100 万吨/年乙烯工 程 45 万吨/年聚乙烯装置 版 本 类 别 0507-CC03-001 0 新建 程 序 编 制 职 务 /部 门 专业技术员 签 名 日 期 专业责任工程师 审 核 项目工程师 工程科 质检科 供应科 安保科 会 签 经营科 / 审 批 相关单位会签 项目技术负责人 会 签 单 位 签 名 日 期
0507-CC03-001 给排水管道防腐蚀施工方案
镇海炼化 45 万吨/年聚乙烯项目部
目
1． 编制说明 2． 编制依据 3． 施工工艺流程 4． 施工方案
5． 管线、管件及防腐材料的验收 6． 施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2 管道防腐材料 6.3 管道防腐施工 7． 检查验收内容 8． 施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品 保护
录
8.4 项目施工 组织及 质量保证体系组织机构 9． HSE 管理 9.1 HSE 保证措施
9.2 JHA 工作危险分析（附 JHA 记录表） 10 ． 劳动力组织
11 ． 施工机具及手段用料
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1. 编制说明
镇海炼化 100 万吨 /年乙烯工程 45 万吨 /年聚乙烯装置布置于镇海炼化 100 万吨 /年乙烯工
程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装
及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地 25230 平方米 。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级 》中的 St3 级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用
SH3022 《石油
化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 》，防腐层厚度不小于 0.8mm 。埋地钢管 DN ≥900 循环
冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用 CECS10 ： 89 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里 技术标准 》。 150 ≤DN ≤300 的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据
2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；
2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范 》（ GB50268-97 ） ；
2.3 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 》（ SH3533-2003 ） ； 2.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 》（ SH3022-99 ） ； 2.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》（ GB/T8923-1998 ） ； 2.6 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 》(CECS10 ： 89) 2.7 《石油化工施工安全技术规程 》（ SH3505-1999 ） ； 2. 施工工艺流程
地下 管道 施工 工艺流程见图 3-1 。
审图 图纸会审 方案编 制 施工准备 管线、配件等进场验收 防腐材料进场 监理报验 管道除锈 监理报验 管道防腐 验收 检查验收 现场补口 检查验收 图 3-1 管道防腐施工工艺流程图
4. 施工方案
所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，并在 0507-CC03-001 给排水管道防腐蚀施工方案 第 1 页 共 12 页
现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。
5. 管线、管件及防腐材料的验收
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5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。
5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。管线、管件按相应技术
要求必须外观检查合格。办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。
5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识 ,并垫高 10cm 以上。 涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。
5. 施工工艺及技术要求
6.1 管子、管件内外表面处理
6.1.1 表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、 管件内外表面。
6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级 St3 级。金属表面应无可见的油脂、污
垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
6.1.3 表面处理后 4 小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工。如果钢材表面有可见返锈 现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
6.2 管道防腐材料要求
6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合 表 6-1 规定。
序号 1 2 3 4 5 6 7 耐化学试剂性 干燥时间（ 25 ℃ ±1 ℃ ）（ h） 颜色及外观 附着力（级） 柔韧性（ mm ） 耐冲击（ cm ） 硬度 10%NaOH （室温， 3d ） 10%NaCl （室温， 3d ）
6.2.2
玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于
项 目 底 漆 表干 实干 常温型 常温型 1 6 红棕色，无光 1 2 50 0.4 4 16 黑色，有光 1 2 50 0.4 漆膜无变化 漆膜无变化
12 ％的中碱布，经纬密度
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表 6-1 指 标 面 漆 10%H2SO4 （室温， 3d ） 漆膜完整，不脱落 10×12 根／ cm2 ～ 12×12 根／ cm2 的玻璃布。
6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表 6-2 。
单位： mm 管径（ DN ） 布宽
6.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热
业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于
＜ 250 100 ～ 250 不同管径的玻璃布适宜宽度
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表 6-2 250 ～ 500 400 ＞ 500 500
70 ℃ ，耐寒 -30 ℃ 防腐蚀专用聚氯乙烯工
14.7MPa ，断裂伸长率（纵．横）不小于 200 ％，宽度与
玻璃布宽度相适宜，厚 0.2±0.03mm 。
6.2.5 水泥砂浆所用水泥为 425# （或 525# ）普通硅酸盐水泥，应符合 GB175-85 《大地酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥 》的指标要求。砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好。 其质量标准及检验
方法除应符合 JGJ52-79 《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法 》外，砂中泥土等有害物质的 总重量不应超过总重的 2% 。
6.3 管道防腐施工
6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：
环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化 (1)
10min ～ 30min 后方可涂装；
(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆
膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过
5% 。
(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； (4) 涂料应在配制后 8h 内用完；
(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻 璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
6.3.2 环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置 后方可使用，并在 4h 内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入
20min
1% ～ 2% 的环己酮；
(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为 30s ～ 40s ，喷涂时为 18s ～ 25s ； 6.3.3 水泥砂浆内防腐及养护
(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。
(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在初凝
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60 ～ 80mm ，
前使用。
(3) 水泥沙浆重量配比可在 1： 1～ 1： 2 范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取 当管径小于 1000mm 时，允许提高，但不宜大于 120mm 。
(4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质。按材料生
产厂提供的施工说明书要求。应采用生活饮用水，
PH 值为 6.5 —7.5 。
(5) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管 内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂。
(6) 水泥沙浆抗压强度不得低于 30MPa 。
(7) 水泥沙浆衬里达到终凝后 ,必须立即进行浇水养护 ,保持衬里湿润状态应在 7d 以上 .养护 期间管段内所有孔洞应严密封闭 ,当达到养护期限后 ,应及时充水 ,否则应继续进行养护。 7. 检查验收内容
7.1 环氧煤沥青特加强级防腐层应作电火花检测，以符合下列条件之一为合格：
7.1.1 实干后的防腐层，撕开面积约 50cm2 ，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍 粘结；
7.1.1 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不得露出金属本色，底漆与面漆普遍粘结。
7.2 水泥砂浆衬里厚度 的 检测
采用测厚仪 测量， 允许公差符合 表 7-1 规定 。
公称管径 （ mm ） 衬里厚度（ mm ） 机械喷涂 800 ～ 1000 1100 ～ 1500
8. 施工质量管理
8.1 质量控制措施
涂料防腐蚀工程按合同和设计图纸规定的内容施工完毕后，应符合 技术文件：
8.1.1 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告； 8.1.2 隐蔽工程记录；
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表 7-1 厚度公差（ mm ） 机械喷涂 ﹢ 2 ﹢ 2 ﹢ 3 ﹢ 2 手工涂抹 / ﹢ 3 ﹢ 2 手工涂抹 / 14 10 12 SH3503 要求备齐下列
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8.1.2 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录； 8.1.3 防腐工程施工质量检查记录； 8.1.4 防腐绝缘层电火花检测报告。 8.2 质量控制点划分 详见表 8-1 。
序 号 1 图纸会审 工序名称 施工方法或要求 （ 1）设计技术条件及合理性 （ 2）标准化程度及完整性 （ 3）相应标准及技术条件 （ 4）选材合理性 控制 等级 B 技术员 各专业负责人 技术负责人 B 设计、技术负责 人、技术员、质 检员、材料员、 预算员 A 表 8-1 责任人 员 工作见证 图纸会审 记录 2 设计交底 （ 1）设计单位对总图设计、专业设计 的思路设计的技术措施、工程特点、采 用规范标准、施工技术要求等进行交底 。 （ 2）设计单位对图纸会审提出的问题 进行答疑。 设计修改 单、设计 交底会议 纪要 3 施工方案的 编制与审批 （ 1）正确性（ 2）完整性 （ 3）可行性（ 4）先进性 （ 1）工程特点（ 2）工艺要求 （ 3）技术要求（ 4）质量标准 （ 5） HSE 控制计划 （ 6）提供必要的施工记录表格 （ 1）质量证明书及检测报告齐全 （ 2）外观质量合格，型号、规格数量 与质保书、设计文件一致 （ 3）材料标记明确 （ 1）除锈质量等级 （ 2）表面粗糙度 （ 3）表面清洁情况 涂料施工 涂层外观质量 涂层厚度符合要求 技术员及各审核、 施工方案 审批人 技术员 施工交底 记录 材料员 质检员 4 技术交底 B 5 防腐材料的 进场验收 6 钢材表面处 理 验收 7 A 质保书、 合格证、 检验记录 涂装前表 面处理检 查表 涂装工程 质量检查 表 A 质检员 技术员 C 质检员 技术员 技术员 8 交工验收 （ 1）竣工资料齐全完整 （ 2）防腐施工与设计文件相符 （ 3）工程质量符合规范的要求 A 交工验收 证书
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质量控制设 A 、 B 、 C 三种检测点， 见表 8-2 。
序号 1 2 3
8.3 施工成品 保护
8.3.1 防腐涂层施工完的管道应采用软性吊装带吊装。
质量检测点 A 点 B 点 C 点 镇海炼化 45 万吨/年聚乙烯项目部
表 8-2 控 制 要 素 提前 24 小时通知监理 工程师 ，应在停工当天进行检查，检查合格 会签有关文件后方可 施工 。 通知监理 工程师应到 现场 的 检查。 施工单位自检活动。 8.3.2 施工完的管道在两端及中间部位用软质带、绳缠绕保护，以防止管道在预制、运输及安 装过程中碰撞、摩擦而造成涂层损坏。
8.3.3 严禁在涂装完的管道上引弧或重击。
8.3.4 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷。 8.4 项目施工 组织及 质量保证体系组织机构：
为保证地下管线施工质量，成立地管 施工 组，其防腐施工 组织及 质量保证体系组织机构， 见图 8-1 。
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项目 经理 戚方龙
质量经理 陈广平
质量工程师 杨国元
施工负责人 徐建 技术员 张妙龙 材料员 质量检查员 张仁康 安全员 高宏 孙国海
施工班组
9． HSE 管理
9.1 HSE 保证措施
HSE “六个零 ”目标：
无死亡事故； 无损失事故
无可记录事故 无火灾事故
无交通事故
无可上报环境事故。
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9.2 JHA 工作危险分析
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详见 JHA 记录表 。 9.3 现场的安全控制： 9.3.1 施工前的准备
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(1) 安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并 是可操作的。
(2) 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用电施工的 规定。
(3) 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。
9.3.2 工作危险性分析
(1) 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进
行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。在此会议期间，应对工作危 险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
(2) 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需
要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。至少应该对下列作业任务进行工作危 险性分析：
(3) 工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（由项目
才算隐患） 。安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
9.3.3 施工过程的控制
(1) 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。
(2) 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。 (3) 对临时用电设施进行检查、验收。 (4) 对专项编制的安全技术措施落实检查。
(5) 涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
(6) 正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括 “易燃易爆 ” 和 “禁止烟火 ”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
(7) 对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。 (8) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 (9) 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。 9.3.4 纠正和预防措施
(1) 脚手架的不正确搭设是实物危害，可能会产生对人体上的伤害和财产损失；不安全的操作 0507-CC03-001 给排水管道防腐蚀施工方案 第 8 页 共 12 页
HSE 经理负责界定什么情况
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或者错误的操作也会产生人体上的伤害和财产的损失。
(2) 管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。
9.3.5 安全记录
(1) 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
(2) 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整理立卷。 9.3.6 文明施工
(1) 施工现场必须每天打扫，做到 “工完、料尽、场地清 ”。
(2) 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。防腐涂料必须有专门的库房存放，库房必须 通风良好，并设有 “易燃易爆 ”和 “禁止烟火 ”的警示牌。
(3) 空涂料桶、废弃的油漆及废漆刷、废滚筒等必须统一回收，统一处置以防对环境造成污染。
10. 劳动力组织
见下表 10-1 。 序号 1 2 3 4 5 工 种 劳动力组织 人 4 6 10 2 2 数 表 10-1 管理人员 机械操作人员 油漆工 电工 起重工
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11. 施工机具及手段用料
见表 11-1 。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 数 量 3 2 50 10 3 5 4 单 位 台 台 支 台 台 米 支 镇海炼化 45 万吨/年聚乙烯项目部
表 11-1 规 格 0.6MPa -20 ℃ ～ 100 ℃ 10 倍 备 注 空压机 磁性测厚仪 记号笔 磨光机 油漆搅拌机 橡胶带、绳 干湿温度计 放大镜
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镇海炼化 100 万吨 /年乙烯 工程 45 万吨 /年聚乙烯装置
工作危害分析（ JHA ）记录表
单位：中国石化集团宁波工程有限公司 镇海炼化 45 万吨 /年 聚乙烯 项目部 工作任务： 防腐、衬里作业 分析人员及岗位： 防腐、衬里工 序 号
工作岗位：
防腐、衬里工
2008.3. 现 有 安 全 控 制 措 施 及 以 往 发 生 频 率 日 可 能 性 L 期： 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 偏 差 发 生 频 率 安 全 检 查 操 作 规 程 胜 任 程 度 安 全 措 施 严 重 性 S 风 险 度 R 建 议 改 进 措 施 1 管 子 吊 装 、 滚 动 碰 撞 人 体 受 伤 曾 经 发 生 经 常 检 查 有 一 般 胜 任 有 3 3 9 正 确 操 作 ， 远 离 吊 装 物 2 动 力 除 锈 铁 锈 进 眼 伤 眼 曾 经 发 生 曾 经 发 生 曾 经 发 生 经 常 检 查 经 常 检 查 有 一 般 胜 任 一 般 胜 任 一 般 胜 任 有 2 3 6 带 防 护 眼 睛 、 口 罩 ， 正 确 使 用 劳 动 保 护 用 品 3 粉 尘 吸 入 职 业 病 有 有 3 3 9 戴 防 尘 口 罩 衬 里 材 料 搅 拌 触 电 人 体 受 伤 周 检 有 有 2 4 8 电 压 不 大 于 36 伏 手 伸 入 搅 拌 机 内 手 骨 折 曾 经 发 生 周 检 有 一 般 胜 任 有 2 4 8 正 确 操 作
0507-CC03-001
给 排 水 管 道 防 腐 蚀 施 工 方 案
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镇海炼化 100 万吨 /年乙烯工程 45 万吨 /年聚乙烯装置
工作危害分析（ JHA ）记录表
单位：中国石化集团宁波工程有限公司镇海炼化 45 万吨 /年聚乙烯项目部 工作任务： 防腐、衬里作业 分析人员及岗位： 防腐、衬里工 序 号
工作岗位：
防腐、衬里工
2008.3. 工 作 步 骤 现 有 安 全 控 制 措 施 及 以 往 发 生 频 率 偏 差 发 生 频 率 安 全 检 查 操 作 规 程 胜 任 程 度 安 全 措 施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 日 期： 危 害 主 要 后 果 建 议 改 进 措 施 4 废 料 退 场 清 理 不 及 时 人 员 受 伤 曾 经 发 生 经 常 检 查 有 ， 偶 尔 不 执 行 一 般 胜 任 有 ， 偶 尔 不 落 实 3 2 6 每 天 及 时 清 理 ， 做 到 “ 工 完 料 尽 场 地 清 ”， 严 格 检 查 ， 做 好 文 明 施 工 5 管 内 外 涂 料 作 业 易 燃 易 爆 人 员 伤 亡 、 材 财 受 损 曾 经 发 生 经 常 检 查 有 ， 偶 尔 不 执 行 一 般 胜 任 有 ， 偶 尔 涂 料 作 业 时 管 内 、 外 禁 止 动 火 3 2 6 不 落 实 有 ， 偶 尔 作 业 人 员 戴 防 毒 面 具 ； 强 制 通 风 3 3 9 不 落 实 6 有 害 气 体 人 员 伤 害 曾 经 发 生 经 常 检 查 有 ， 偶 尔 不 执 行 一 般 胜 任
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给 排 水 管 道 防 腐 施 工 方 案
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