施工组织设计交底

施工组织设计交底记录

工程名称 交底日期 交底人 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目 年 月 日 分项工程名称 交底地点 施工组织设计 大会议室 接受交底人 第一章 土建施工方案 第一节 施工测量与监测方案 1测量管理程序 工总测量控制程序： 2施工测量管理方案 2.1平面控制测量 平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短边、短方向”的原则，分二级进行布设。 2.2控制网的布置 控制网是整个建筑物平面和竖向控制的重要依据。本着“先整体后局部”、“高精度控制低精度”的原则进行布设，控制点位要通视，易测量，布点均匀，便于长期保存。 2.3建筑物沉降观测 1）基准点、工作基点的设置：建筑物的沉降观测是根据埋设在建筑物附近的基准点进行的。 2）观测点的设置：观测点的数目和位置是反应建筑物的情况，这与各建筑物的大小，荷重、基础第 1 页 共48页

形式和地质条件有关。各楼根据具体情况布置相应的沉降观测点供施工过程沉降监控。 2.4工程轴线控制 根据总平面图利用TOPCON GTS-602AF全站仪(测角2”，测距2+2ppm)，从长春市测绘局提供的控制点采用导线测量法在场区外围马路上布设一条导线即KZ1#-4#所形成的导线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为场区首级平面控制网。 2.5工程标高控制 高程控制网的建立是根据甲方提供的水准基点GP2，采用DSZ2精密水准仪(精度1mm/km往返测)测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件,首级平面控制网的四个控制点兼作厂区高程基准点，作为高程控制网时必须先对平面控制网的四个控制点进行校核。高程控制点BM-1#～4#对应平面控制网的WK-1#～4#。 每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于该工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。 每次标高施测后，必须用另一个基准点检查，发现异常情况时采取4点连测，并视高程值变化的大小情况，定期从甲方提供的基点对厂区控制点进行监测并随时改正，以确保高程基准点的正确。 2.6垂直度控制 该工程为单层钢结构，垂直度的控制主要体现在钢结构安装控制上，施工时不但要做好过程中的垂直度控制，还应做好安装完成后的变形监测。 2.7沉降观测 根据长春市有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。 若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。 2.8装饰、装修测量 该工程装饰装修主要是室外幕墙测量及室内装饰测量，主要是墙体、门窗等定为测量放线控制。 3基础工程施工方案 3.1预应力管桩施工方案 该工程8个展厅的展厅边缘区域工程桩采用预应力混凝土管桩，桩基施工是应先施工预应力管桩，预应力管桩施工完成后再施工混凝土灌注桩。预应力管桩在施工时按照分区施工，各区同时开始施工，由一侧向另一侧循环施工。在②区域北侧共计12根灌注桩，供北侧主出入口门头使用。 该工程±0相当于大沽高程210.0m。 该工程管桩桩型如上表所示，该工程设计图纸合计预应力混凝土管桩桩数为2176颗。 钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径均为1400mm，桩有效长度均16m，桩顶标高为-4.4m，桩底标高为-20.4m，第 2 页 共48页

合计钻孔灌注桩数量为12颗。 该工程预应力管桩施工机械选用280型抱压式液压压桩机。 静力压桩施工工艺 桩机就位→起吊桩体喂桩→桩尖对准桩位→调整桩体垂直度→压桩→接桩→压桩→压桩至设计标高→移桩机至下一个桩位 桩基施工质量控制 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3.3钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案 3.3.1该工程钢筋混凝土钻孔灌注桩施工采用正循环钻孔灌注桩机施工。 3.3.2施工工艺流程 施工工艺流程详见下页插图：钻孔灌注桩施工工艺流程。 3.3.3钻孔灌注桩施工质量保证措施 成孔质量检查 桩位偏差：桩孔的准确确定首先取决于放桩的位置与否，因此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机的固定工作，以防钻进时移位，由于桩头的隐蔽性，在定位准确后，还必须保持钻孔的垂直度 ，如此方可保证桩位偏差值在允许的误差范围1/10D桩径之内。 桩垂直度检查：在钻进过程中要求检查水平度2～3次，以便及时调整，对工人高标准、严要求，树立良好的质量责任意识，才能确保有良好的垂直度。 桩孔直径：按设计要求制作钻头，翼片边缘焊硬质合金进行包径。保证成孔后的桩径任何一处断面直径斗不小于设计桩径。 沉渣测量：当桩深达到设计要求后，立即停止钻进，并将钻头提离孔底10～15cm，选用含砂量低、粘度号的泥浆进行清孔10min，起钻后再用测锥测量孔底，沉渣厚度不得超过规范要求。 钢筋工程质量检查 钢筋加工前应调直，表面无油漆、浮皮、无局部折曲，不许有消弱的伤痕，钢筋骨架的制作和吊放允许偏差应满足本节钢筋笼的要求。 3.4土方开挖方案 土方开挖 该工程自然地面标高相当于建筑标高-0.500m，地下室零层板厚250mm，零层板顶面标高±0.000m，基础承台底标高为-5.600m，槽底标高为-5.700m（不包括局部降板区域）。非地下室承台底标高为-4.200m，第 3 页 共48页

连梁底标高为-3.700m，地下管廊槽底标高为-4.650m。 该工程土方开挖工程量共计约为120000m³。 该工程土方开挖为常规开挖，开挖深度不大，施工过程中应注意对边坡的控制与监控，且开挖时不得超挖。 1.5土方回填方案 该工程土方回填包括前期的回填及施工期间的回填，前期回填即为管廊及展厅基础、以及地下室整个场区的回填平整。施工期间的回填包括管沟侧壁的回填、多桩承台周边回填及零层板下土方的回填。目前场地地坪标高为-0.500m，零层板底标高为-0.150m。在土方开挖时管沟及承台部分挖出的可直接填制此区域。 管沟沟壁施工完成后其周边回填3:7灰土，其余均为素土回填。 工艺流程 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 回填要点 回填前，对承台、管沟防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。 将基坑内的杂物、积水等清理干净。 施工前，做好水平高程设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。做好技术交底。 基础排降水及防止沉降措施 该工程自然地面标高相当于建筑标高-0.500m，承台处基槽最大深度为-7.800m，在基础承台施工时，保证基础施工在无水条件下进行对工程的顺利进展至关重要。因此应做好基础施工阶段的排水工作。 该工程表层地下水属于潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄；水位随季节有所变化，一般年变幅在0.5m～1.0m左右；初见水位埋深2.2m～2.8m，相当于标高-3m～-3.9m；静止水位埋深-1.4m～-2.3m，相当于标高-2.4m～-3.6m。 由于该工程基础施工阶段在雨季，且基础施工周期较短，只有一个月左右时间，结合该工程土方施工方案，该工程基础土方开挖主要是管沟及相邻多桩承台处30m左右宽的开挖带的开挖。土方开挖后，在开挖带内沿长度方向设置一条300×300mm的临时排水沟，每50m设置一个1000×1000×1000的临时集水井，且下雨前在承台深坑内也设置集水坑，利用潜水泵抽排坑内的明水。该工程土方开挖后坑内应尽快施工垫层及管沟、承台地梁等结构，减少基坑被浸泡的危险，也便于管沟施工完成后可以暂时充当排水设施。 无雨时主要是对坑底渗水的排水，下雨时在承台坑内增设集水坑，每口集水坑单用一台真空泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量。 每台潜水泵应配置一个控制开关。下雨等降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵第 4 页 共48页

应立即修复，无法修复的应及时更换。 1.6 结构工程施工方案 1.6.1钢筋工程施工方案 钢筋种类 本工程混凝土结构钢筋等级包含一级、三级钢筋，规格型号Φ6-钢筋连接形式及部位 本工程暂未规定钢筋直螺纹连接范围，根据相关规范要求，暂定钢筋直径φ≥16㎜用直螺纹连接，φ＜16㎜绑扎搭接。 钢筋安装质量检验 钢筋安装完成之后，浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。 主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 一般项目 钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 钢筋安装位置的偏差，应符合规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。 检验方法、观察、钢尺检查。 3.7模板工程施工方案 第 5 页 共48页

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3.7.1模板方案选择 一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，该工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合基础工程特点和以往的施工经验，该工程模板采用以下模板体系。 该工程展厅A、B、C、D同时施工，考虑展厅A、B、C、D每个区的施工进度，多桩承台所用15mm厚双面覆膜板按一半配置组织周转，其余区域使用展厅A、B、C、D所用剩余模板，管沟外侧砼预制板及单桩承台地梁外模为一次性投入应当满配。 3.8.1方案概况 该工程零层板面积近21000m2，底板厚度为500 mm，承台梁截面为1000×600mm，剪力墙厚度为300mm，顶板厚度为180mm、250mm、300mm，框架柱截面为600×600mm、1000×1000mm、1200×1200mm、1400×1400mm、1000×1200mm、1200×1300mm、1000×1900mm，承台厚度为1000m～2100mm,属于大体积混凝土的施工范畴，其中单个承台最大混凝土施工方量约30m3；地下管廊1600m，管廊墙体厚度为300mm，内部警告为3000mm；垫层混凝土强度为C15，防水板、承台、承台梁混凝土强度为C35，框架柱、剪力墙、梁板混凝土强度为C30，管廊混凝土强度为C30。后浇加强带采用微膨混凝土，有抗渗要求的采用P6型抗渗混凝土。 混凝土工程主要采用泵送的浇筑方式，管沟周边部承台、地梁。基础短柱、基础钢筋混凝土墙、零层板及承台地梁均采用汽车泵浇筑。 该工程钢管柱内混凝土采用免振捣自密实混凝土，施工前必须协同搅拌站做好混凝土的试配工作，并经监理单位同意后作为该工程钢管混凝土配合比。 大体积混凝土施工 大体积混凝土对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，是对温度、收缩极为敏感的结构。因此，我们必须与设计业主有关单位联系、采取综合措施，作为温度收缩裂缝的防治工作。作为施工单位我们将采取以下施工措施，作好施工控制： 按此设计要求的强度和抗渗等级，对混凝土防腐要求等，作好混凝土配合比优化工作，优选出满足设计要求，施工性能良好，水化热相对较低、水泥干缩较小的混凝土配合比。 在认真学习图纸领会设计意图的基础上，提出合理化建议，认真作好结构构造处理，并根据我们施工的正反两面经验积极为减少应力集中、提高结构抵抗温度、收缩应力作出努力。 承台采用分层浇捣方式进行，注意分层下灰厚度，不超过振捣棒有效振捣长度的1.25倍，即37.5×1.25=46.87cm取45cm。 振捣严格执行操作要领，保证不漏振，不过振。注意在截面沿竖向变化部位的二次捣振。 在混凝土振捣基本落实之后，接近初凝时，对混凝土上表面刮平、拍实，压抹消除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，作好保湿养护。 第 6 页 共48页

混凝土水化热温升预估和信息化施工：混凝土底板厚薄变化大，散热条件差异大，在混凝土内部必然存在较为明显的温度差异，需要作好保湿蓄热养护，避免混凝土产生过大的温差，在约束条件下出现过大的温度应力，导致出现温度裂缝，因此在施工中需按信息化施工的原则进行温度监控。 水化热温升的予估和保温养护制度设计：按配合比确定的胶结料用量和当时气候条件，估算水化热的绝热温升，按散热条件估算混凝土的最高温升，确定温差控制值，选择保温材料和材料厚度，列出计算式即可。 在混凝土浇筑前，每个大承台放置一个测温点，采用变携式电子测温仪按以下测温制度进行测温：1～5天龄期每2小时一次；6～14天每4小时一次。 测温数据应及时报告，项目技术负责人与予估的情况核对，判定养护情况，根据测温数据及时调整养护制度以控制温差和降温速度，确定撤除养护的时间，以达到控制不出现温度裂缝的目的。 1.9砌筑工程方案 该工程地下室及地上功能房间采用蒸压砂加气混凝土砌块，工程量为1300m³，内隔墙采用加气混凝土砌块。工程量约为900m³。 材料准备 按照施工总体计划安排及时购进砌体，砌体运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。 复验基层验收、墙体弹线不合格合格验线记录针对该工程采用蒸压加气混凝土砌块和砌体，选用预拌砂浆进行砌筑。 作业条件 砌筑施工所在的施工层在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前由技术部技术人员按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 施工工艺流程 见证取样、拌制砂浆不合格复试合格留置试块砌筑墙体、排块撂底不合格检查合格立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑砼该工程砌筑工程施工工艺流程见右图。 第 7 页 共48页 不合格检查合格7d塞缝、收尾合格办理验收记录验收、养护

钢结构安装专项施工方案 钢结构施工方案 钢结构施工主要内容包括钢结构吊装、测量校正、焊接施工、压型钢板施工、防火涂料施工、屋面板施工等。施工过程中将根据钢结构特点和业主的要求，编制详细的钢结构专项施工方案，从施工组织及管理人员配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术方案和技术保证措施、质量创优目标和保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产、文明施工、环境保护目标及保证措施、各种资源（劳动力、工程材料设备的采购和供应、施工机具设备、资金等）的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决措施、钢结构承建管理等方面进行详细的阐述和分析。本次施工组织设计仅对钢结构施工重难点、施工部署和主要施工方法几个方面作简要阐述。 钢结构重点难点分析 该工程钢结构部分由会议厅和展览厅组成，建筑占地面积大，施工吊装作业面大，结构新颖，主要有以下几个方面的重难点。 深化设计的重难点 多杆件相贯节点的深化，铸钢节点的深化，及拉索锚头的深化。这些节点多为大跨度建筑所使用，需要多家深化单位配合，协调工作成为深化设计的重点。 再加上该工程工期非常紧，深化设计工期也成为该工程的重点。 构件的制作中的重点难点 巨型钢管的制做质量成为该工程制作的重点。 相贯线节点的焊接质量成为该工程的制作重点。 构件制作工期成为工程的制作难点。 钢结构安装误差消除 如何消除构件在吊装过程中因自重产生的变形、因温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形等造成的误差累积，也是钢结构施工测量需重点考虑的问题。 针对施工难点的解决措施 针对如上问题项目部相应该的作出如下对策： 选派有类似大型场馆深化经验的人员对该工程图纸进行深化。选派专人负责预应力公司，深化公司，索具公司的协调工作。以保证几家深化单位的沟通顺畅 将该工程的深化工作按作业面进行划分，由各个小组统一在服务器上建模，以达到提升深化的速率。 加工厂方面邀请经验丰富的技工及专业技术人员对大截面的钢管柱的制作和多杆件相贯线节点的焊接编排出具有针对性的加工工艺，以保证钢构件的制作质量。 针对加工工期非常紧的问题，在江阴以及北京地区寻找６家加工场为该工程进行构件制作。以此来保障该工程的构件能够按工期计划及时进场。 第 8 页 共48页