孔洞封堵装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207686022 U(45)授权公告日 2018.08.03

(21)申请号 201721710312.7(22)申请日 2017.12.08

(73)专利权人 中国石油天然气股份有限公司

地址 100007 北京市东城区东直门北大街9

号中国石油大厦(72)发明人 董传文　王历红　赵福全　杨平　

时万军　李军　孟杰　吴韬健　王新亚　(74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限

责任公司 11240

代理人 韩建伟　谢湘宁(51)Int.Cl.

E04B 1/66(2006.01)

权利要求书2页 说明书6页 附图2页

()实用新型名称

孔洞封堵装置(57)摘要

本实用新型提供了一种孔洞封堵装置。孔洞封堵装置包括：导料筒，具有容纳腔和与容纳腔连通的出料口；活塞，设置在容纳腔内，活塞相对于导料筒可移动地设置，以将位于导料筒内的封堵物料经出料口输送至待封堵的孔洞。应用本实用新型的技术方案，可以有效封堵孔洞，提高封堵效率。

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1.一种孔洞封堵装置，其特征在于，所述孔洞封堵装置包括：导料筒(10)，具有容纳腔和与所述容纳腔连通的出料口；活塞(11)，设置在所述容纳腔内，所述活塞(11)相对于所述导料筒(10)可移动地设置，以将位于所述导料筒(10)内的封堵物料(50)经所述出料口输送至待封堵的孔洞。

2.根据权利要求1所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述孔洞封堵装置还包括：气体检测装置(40)；引气管(13)，所述引气管(13)穿设在所述导料筒(10)上，所述引气管(13)的第一端穿出所述出料口，所述引气管(13)的第二端与所述气体检测装置(40)连通。

3.根据权利要求2所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述孔洞封堵装置还包括支撑板(20)，所述支撑板(20)位于所述容纳腔内，所述支撑板(20)与所述导料筒(10)的部分内壁围成用于供所述引气管(13)穿出的避让孔。

4.根据权利要求3所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述支撑板(20)沿所述导料筒(10)的中心轴线延伸，所述支撑板(20)为弧形板，所述活塞(11)的外壁面上设有与所述弧形板配合的凹入部。

5.根据权利要求3所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述活塞(11)的外壁面上设有密封条(111)，所述活塞(11)与所述导料筒(10)之间以及所述活塞(11)与所述支撑板(20)之间通过所述密封条(111)密封连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述引气管(13)的穿出所述容纳腔的第二端的外壁面上设有螺纹部(134)，所述孔洞封堵装置还包括与所述螺纹部(134)配合的调节螺母(133)，所述调节螺母(133)用于调整所述引气管(13)穿出所述出料口的长度。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述引气管(13)的第一端设有滤网(131)。

8.根据权利要求7所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述引气管(13)的所述第一端设有弯折段，所述弯折段包括第一管段和与所述第一管段连接的第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间具有夹角，所述滤网(131)设置在所述第二管段上。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述气体检测装置(40)包括液体供应装置和位于所述液体供应装置内的液体，所述引气管(13)的第二端设有能够伸入所述液体供应装置内的软管(132)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述孔洞封堵装置还包括设置在所述出料口处的密封圈(14)，所述密封圈(14)用于封堵所述导料筒(10)与所述待封堵的孔洞所在的壁面之间的间隙。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述导料筒(10)的外壁面上设有与所述容纳腔连通的进料口，所述孔洞封堵装置还包括设置在所述进料口处的进料斗(30)。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述孔洞封堵装置还包括设置在所述导料筒(10)外壁面上的手持部(15)。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的孔洞封堵装置，其特征在于，所述孔洞封堵装置还包括与所述活塞(11)连接的推杆(12)，所述活塞(11)与所述推杆(12)螺纹连接，所述推

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杆(12)与所述活塞(11)之间还设有防松件(112)。

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说　明　书孔洞封堵装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及封堵装置领域，具体而言，涉及一种孔洞封堵装置。

背景技术

[0002]目前，油气站中配电间或仪表间以及油气动力操作间线道的隔离墙，都是用砂子夯实而成，以防油气泄漏窜入到配电仪表间，遇配电柜吸合或断开的火花会引起着火或爆炸。随着站点多次维修，线道多次穿线、穿管等施工，线道隔离墙会出现孔洞。另外，常有鼠类也会在线道隔离墙内做洞的现象，这些对油气站点的安全构成较大的隐患。[0003]现有技术中常采取的措施是，发现隔离墙内有孔洞后，采用再添砂子夯实的方法进行填补孔洞，但对隔离墙从侧面加砂，不仅容易出现塌方现象，而且会出现隔离墙上的砂面难以夯实的情况，砂粒间的孔隔度存在一定的透气性。另外，砂子中混有一定的泥块或砂子混有水泥块的成分，在块状物下面，鼠类造孔作洞就很容易，成为后来形成的孔洞的条件和基础，显示出本领域技术的不足。[0004]进一步的，通过人工添砂夯实墙面的方法也存在局限性，由于配电站、仪表间或者油气动力操作间的环境比较复杂，作业场地受到，有些孔洞难以直接进行人工封堵，操作受到，且手工封堵孔洞效率低下，无法确认孔洞是否被完全封堵，为鼠类造孔做洞埋下隐患。

[0005]因此，需要一种专用的封堵孔洞的装置，以实现对孔洞的有效封堵，提高封堵效率。

实用新型内容

[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种孔洞封堵装置，以实现对孔洞的有效封堵，解决现有技术中孔洞封堵效率低的问题。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种孔洞封堵装置，孔洞封堵装置包括：导料筒，具有容纳腔和与容纳腔连通的出料口；活塞，设置在容纳腔内，活塞相对于导料筒可移动地设置，以将位于导料筒内的封堵物料经出料口输送至待封堵的孔洞。[0008]进一步地，孔洞封堵装置还包括：气体检测装置；引气管，引气管穿设在导料筒上，引气管的第一端穿出出料口，引气管的第二端与气体检测装置连通。[0009]进一步地，孔洞封堵装置还包括支撑板，支撑板位于容纳腔内，支撑板与导料筒的部分内壁围成用于供引气管穿出的避让孔。[0010]进一步地，支撑板沿导料筒的中心轴线延伸，支撑板为弧形板，活塞的外壁面上设有与弧形板配合的凹入部。[0011]进一步地，活塞的外壁面上设有密封条，活塞与导料筒之间以及活塞与支撑板之间通过密封条密封连接。[0012]进一步地，引气管的穿出容纳腔的第二端的外壁面上设有螺纹部，孔洞封堵装置还包括与螺纹部配合的调节螺母，调节螺母用于调整引气管穿出出料口的长度。

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进一步地，引气管的第一端设有滤网。

[0014]进一步地，引气管的第一端设有弯折段，弯折段包括第一管段和与第一管段连接的第二管段，第一管段与第二管段之间具有夹角，滤网设置在第二管段上。[0015]进一步地，气体检测装置包括液体供应装置和位于液体供应装置内的液体，引气管的第二端设有能够伸入液体供应装置内的软管。[0016]进一步地，孔洞封堵装置还包括设置在出料口处的密封圈，密封圈用于封堵导料筒与待封堵的孔洞所在的壁面之间的间隙。[0017]进一步地，导料筒的外壁面上设有与容纳腔连通的进料口，孔洞封堵装置还包括设置在进料口处的进料斗。[0018]进一步地，孔洞封堵装置还包括设置在导料筒外壁面上的手持部。[0019]进一步地，孔洞封堵装置还包括与活塞连接的推杆，活塞与推杆螺纹连接，推杆与活塞之间还设有防松件。

[0020]应用本实用新型的技术方案，当油气站内的线道或地下缆沟的隔离墙上出现孔洞时，将导料筒与待封堵的孔洞接触，推动活塞，即可使导料筒内的封堵物料进入待封堵的孔洞，从而将孔洞封堵。利用本申请的孔洞封堵装置，可以有效对孔洞进行封堵，解决了因隔离墙或地下缆沟上存在孔洞可能带来的安全隐患，避免了因为存在孔洞造成的着火及爆炸事故。相对于现有技术中通过人工直接接触孔洞，进行手工封堵而言，本申请的封堵装置避免了因施工现场环境复杂，或者孔洞较深，无法接触孔洞，人工封堵孔洞困难等问题，提高了孔洞封堵的工作效率；进一步地，本装置结构简单，携带方便，易于操作。附图说明

[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0022]图1示出了本实用新型的孔洞封堵装置的结构示意图；[0023]图2示出了图1中的活塞、推力杆以及防松件的结构示意图；以及[0024]图3示出了图1中的A-A剖视图(其中，未示出引气管的弯折段)。[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：[0026]10、导料筒；11、活塞；111、密封条；112、防松件；12、推杆；13、引气管；131、滤网；132、软管；133、调节螺母；134、螺纹部；14、密封圈；15、手持部；20、支撑板；30、进料斗；40、气体检测装置；50、封堵物料。具体实施方式

[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0028]如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种孔洞封堵装置。孔洞封堵装置包括导料筒10和活塞11。导料筒10具有容纳腔和与容纳腔连通的出料口；活塞11设置在容纳腔内，活塞11相对于导料筒10可移动地设置，以将位于导料筒10内的封堵物料50经出料口输送至待封堵的孔洞。

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具体地，当油气站内的线道或地下缆沟的隔离墙上出现孔洞时，将导料筒10与待

封堵的孔洞接触，推动活塞11，即可使导料筒10内的封堵物料50进入待封堵的孔洞，从而将孔洞封堵。利用本申请的孔洞封堵装置，可以有效对孔洞进行封堵，解决了因隔离墙或地下缆沟上存在孔洞可能带来的安全隐患，避免了因为存在孔洞造成的着火及爆炸事故。相对于现有技术中通过人工直接接触孔洞，进行手工封堵而言，本申请的封堵装置避免了因施工现场环境复杂，或者孔洞较深，无法接触孔洞，人工封堵孔洞困难等问题，提高了孔洞封堵的工作效率；进一步地，本装置结构简单，携带方便，易于操作。[0030]优选地，在本实用新型的实施例中，封堵物料为水泥砂浆，水泥、砂子、水的比例为1:3:0.6。

[0031]如图1所示，本实用新型的实施例中，孔洞封堵装置还包括气体检测装置40和引气管13。引气管13穿设在导料筒10上，引气管13的第一端穿出出料口，引气管13的第二端与气体检测装置40连通。[0032]本申请中，通过设置气体检测装置40和引气管13，用于检测孔洞中的气体是否排尽，从而确定孔洞是否被完全封堵。[0033]具体地，当需要封堵孔洞时，将导料筒10贴近待封堵孔洞所在的壁面，引气管13伸入待封堵孔洞中，调整引气管13的长度及位置，使引气管13尽可能位于待封堵孔洞的中心轴线所在位置且伸入孔洞的最深处。推动活塞11，使导料筒10内的封堵物料50进入待封堵的孔洞中。随着封堵物料50进入待封堵孔洞中，待封堵孔洞中的气体由引气管13排出。当通过气体检测装置40检测到不再有气体排出时，说明孔洞中的气体已经被完全排出，即孔洞被完全封堵。此时，调节引气管13的位置，使引气管13撤出孔洞，完成对孔洞的封堵。[0034]通过上述设置，可以检测孔洞是否被封堵严密，相对于现有技术中采用手工封堵孔洞的方法，该技术方案保证了被封堵后的孔洞中不留缝隙，避免因封堵不严导致二次封堵或为鼠类做洞埋下隐患。本申请的封堵装置封堵完全，操作方便，易于实现。[0035]优选地，本实用新型中的导料筒10和引气管13均为不锈钢材质，保证了导料筒10和引气管13本身的强度，避免了因封堵物料50中有水导致封堵装置锈蚀，或者因摩擦导致破损。

[0036]如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，孔洞封堵装置还包括支撑板20，支撑板20位于容纳腔内，支撑板20与导料筒10的部分内壁围成用于供引气管13穿出的避让孔。[0037]在本申请中，支撑板20为不锈钢材质，与导料筒10焊接在一起。这种连接方式保证了导料筒10内的封堵物料50不会流入避让孔内，避免引气管13被污染。[0038]通过上述设置，支撑板20与导料筒10的部分内壁构成避让孔，使引气管13穿设在避让孔中，支撑板20将引气管13与导料筒10中的封堵物料50隔开，避免引气管13被封堵物料50浸泡，而导致引气管13被摩擦，从而影响引气管13的强度的问题。[0039]如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，支撑板20沿导料筒10的中心轴线延伸，支撑板20为弧形板，活塞11的外壁面上设有与弧形板配合的凹入部。[0040]具体地，沿导料筒10的轴向方向，避让孔贯穿导料筒10，引气管13在导料筒10的轴向上穿过整个导料筒10。[0041]通过上述设置，支撑板20支撑活塞11沿导料筒10的轴向移动，同时避免封堵物料50进入避让孔，保证引气管13的干燥和清洁。

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当然了，在本实用新型未示出的替代实施例中，支撑板20也可为平板，与之相对应

的，活塞11的外壁面上设有与平板配合的水平部。只要能够保证与导料筒10之间的避让孔可以允许引气管13穿过，且支撑板20与导料筒10之间连接良好即可。[0043]如图2所示，本实用新型的实施例中，活塞11的外壁面上设有密封条111，活塞11与导料筒10之间以及活塞11与支撑板20之间通过密封条111密封连接。[0044]通过设置密封条111，能够确保活塞11与导料筒10之间，以及活塞11与支撑板20之间密封良好，保证在推动活塞11时，导料筒10中的封堵物料50能够被充分输送。避免了活塞11被推动至出料口时，导料筒10内残存封堵物料50，避免了封堵物料50的浪费。[0045]优选地，在本申请中，活塞11由胶木材料加工而成，活塞11上设置两条密封条111。当然，在本实用新型未示出的替代实施例中，密封条111的数量可以为一条，也可大于两条，只要能够保证活塞11与导料筒10之间，以及活塞11与支撑板20之间密封良好即可。[0046]如图1所示，本实用新型的实施例中，引气管13的穿出容纳腔的第二端的外壁面上设有螺纹部134，孔洞封堵装置还包括与螺纹部134配合的调节螺母133，调节螺母133用于调整引气管13穿出出料口的长度。[0047]通过上述设置，旋转调节螺母133，可以调节引气管13穿设出导料筒10的长度，进而改变引气管13穿出出料口的长度。进一步地，在进行孔洞封堵时，将调节螺母133抵接在导料筒10上，并用手将调节螺母按住，可以保证引气管13在待封堵孔洞内的位置，上述设置结构简单，便于操作，既可以调节引气管13伸出出料口的长度，又可以通过固定调节螺母133进而固定引气管13，方便简洁。[0048]如图1所示，本实用新型的实施例中，引气管13的第一端设有滤网131。[0049]通过上述设置，当进行封堵孔洞工作时，滤网131可以保证气体由引气管13引出，同时防止封堵物料50进入引气管13，阻塞引气管13。上述设置保证了封堵孔洞工作的正常进行，使封堵过程中气体能够被引出并导入气体检测装置40中。[0050]如图1所示，本实用新型的实施例中，引气管13的第一端设有弯折段，弯折段包括第一管段和与第一管段连接的第二管段，第一管段与第二管段之间具有夹角，滤网131设置在第二管段上。[0051]优选地，在本申请中，第一管段为竖直管段，第二管段为水平管段，第二管段的水平轴线与导料筒10的水平轴线重合，且水平管段的长度大于等于待封堵孔洞所在墙体的厚度。

[0052]通过上述设置，在进行孔洞封堵工作时，调整引气管13深入孔洞的位置，使水平管段位于待封堵孔洞的中心位置，即待封堵孔洞位于导料筒10的中心位置，这样可以在推动活塞11时，使封堵物料50均匀进入待封堵孔洞中。[0053]如图1所示，本实用新型的实施例中，气体检测装置40包括液体供应装置和位于液体供应装置内的液体，引气管13的第二端设有能够伸入液体供应装置内的软管132。[00]优选地，在本申请中，气体检测装置40为水槽及盛放在水槽中的肥皂水，引气管13引出的气体通过软管132导入水槽中的肥皂水中，且软管132的出气端低于水槽中的液面。[0055]通过上述设置，容易观察气体是否排出，设置简单，操作方便。[0056]当然了，在本实用新型未示出的替代实施例中，水槽中可盛放其他液体，只要能够观察出气泡冒出即可。气体检测装置40也可为其他装置，只要能够判断待封堵孔洞中的气

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体是否完全排出的装置均可。[0057]如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，孔洞封堵装置还包括设置在出料口处的密封圈14，密封圈14用于封堵导料筒10与待封堵的孔洞所在的壁面之间的间隙。[0058]当需要封堵孔洞时，将引气管13与待封堵孔洞对准后，使导料筒10抵接在待封堵孔洞所在的墙壁上，此时，密封圈14将导料筒10与待封堵孔洞所在壁面间的间隙密封，防止在推动活塞11的过程中，因导料筒10与待封堵孔洞所在壁面间存在间隙，使封堵物料流出。进一步地，也避免了因待封堵孔洞所在的壁面不平整，使封堵物料流失。[0059]如图1所示，本实用新型的实施例中，导料筒10的外壁面上设有与容纳腔连通的进料口，孔洞封堵装置还包括设置在进料口处的进料斗30。[0060]具体地，当导料筒10内的封堵物料不足时，通过进料斗30进行添加封堵物料，上述设置结构简单，操作方便。[0061]如图1所示，本实用新型的实施例中，孔洞封堵装置还包括设置在导料筒10外壁面上的手持部15。[0062]优选地，在本申请中，手持部15有两个。优选为对称设置在导料筒10上的环形手柄，充分考虑了手工操作的便捷性，环形手柄可以使操作人员的食指和拇指伸入。两个手持部15的连线与引气管13的中心轴线垂直。[0063]通过上述设置，当进行孔洞封堵工作时，操作人员可以将手指伸入两个手持部15中，方便抓握；进一步地，操作人员也通过手持部，为导料筒10提供抵接在待封堵孔洞所在的壁面上的力，使封堵物料不会由导料筒10中流出，避免了浪费封堵物料或污染操作环境。[00]如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，孔洞封堵装置还包括与活塞11连接的推杆12，活塞11与推杆12螺纹连接，推杆12与活塞11之间还设有用于防松的防松件112。[0065]具体地，在本申请中，推杆12为T形，推杆12的材料为45钢，推杆12为一体成型结构或者分体结构。T形形状的推杆12结构简单，方便在空间狭小的环境中使用。[0066]通过上述设置，活塞11与推杆12之间螺纹连接，连接紧密，结构简单，便于设置。防松件112能够有效防止推杆12与活塞11之间发生松动，从而避免影响孔洞封堵工作。[0067]本申请的孔洞封堵装置是通过以下过程完成孔洞封堵的：[0068]当待封堵孔洞为盲孔时，将引气管13插入待封堵孔洞，并调整引气管13在孔洞中的位置，使引气管13的端部处于孔洞的中心位置，并将引气管13伸入待封堵孔洞的最深处；然后将导料筒10的密封圈14与待封堵孔洞所在的墙面接触，并通过手持部15施力，使导料筒10通过密封圈14与墙面密封；把提前和好的封堵物料放入进料斗30内，从而流入到导料筒10的容纳腔内；通过手工作用推动推杆12，经推杆12将推动力传递到活塞11上，把封堵物料注入到待封堵孔洞内，随着封堵物料进入孔洞，孔洞内空气被排挤到引气管13内，由引气管13导出，在气体检测装置40中以气泡的形式逸出。当孔洞被完全封堵的瞬间，位于引气管13端部的滤网131被瞬间封堵，气体检测装置40中不再显示气泡逸出，此时通过调整调节螺母133，将引气管13由孔洞中撤出，并可通过密封圈14将引气管13留在孔洞上的通道抹平，从而完成了对待封堵孔洞的封堵操作。[0069]当待封堵孔洞为通孔时，可以先选择作业环境相对较好的一面，用板材将孔洞的一面先进行封闭，使通孔转化为盲孔进行封堵。当待封堵孔洞所在的壁面不平时，可在墙面与板材之间加垫海绵等柔性件进行密封。

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本申请中，引气管13可以相对于导料筒10的轴线可移动设置，以调整引气管13伸

入待封堵孔洞的深度；引气管13也可以通过转动调节螺母133，调整引气管13位于待封堵孔洞中的位置。使引气管13位于待封堵孔洞中心的最深处，可有效把待封堵孔洞中的空气引出到气体检测装置40中，这样设置排气彻底，通过观察气体检测装置40中是否有气体逸出来判断孔洞是否被完全封堵。

[0071]应用本申请的技术方案，可以通过孔洞封堵装置将待封堵孔洞有效封堵，提高了封堵效率，解决隔离墙或线缆沟因孔洞相串可能带来的安全隐患，避免了存在孔洞而造成的着火及爆炸事故。本申请的孔洞封堵装置结构简单，操作方便，便于推广。[0072]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：孔洞封堵装置包括导料筒、支撑板、进料斗及气体检测装置。本申请可以对待封堵孔洞进行有效封堵，特别是因线道的盖板或配电柜阻挡，或者因孔洞较深，不能直接人工封堵的孔洞使用。本申请的孔洞封堵装置克服了因现场物品遮挡或作业环境复杂，导致人工双手够不到孔洞的封堵困难。该装置结构简单携带方便，使用省时省力，易于操作，便于推广。[0073]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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