成缆工序三检管理办法

成缆工 检管理办法

二、适用范围

2.1 本制度适用于1.6米成缆机、1米成缆机、630成缆机、铠装机、屏蔽机、单绞机、笼绞机、耐火绕包机、编织机（均简称成缆机）操作工生产时进行的自检程序； 2.2 成缆工序的自检工作，必须依据公司下发执行的各对应的产品技术条件、工艺文件和本办法进行判定。

三、职责权限

3.1严格遵守工艺纪律，认真执行“三检办法”（即：自检、互检、交检）不弄虚作假，

出现质量问题及时反映处理；

3.2成缆工序班长对所操作机台生产的产品质量进行负责；

3.3每班由车间主任/巡检进行抽检，督促检查操作工执行“三检办法”； 3.4相关职能部门不定期对机台进行抽检，检查“三检办法”执行情况。 四、成缆工序检验流程

4.1生产前依据生产计划单，确定本机台生产的规格，型号； 4.2根据工艺要求，准备绝缘线芯、模具、原辅材料和盘具；

4.3检查上工序移交卡与实际及生产计划单三者是否相符，移交卡质量栏有没有异常记录；

JLY/JL•ISO•06

4.4上好线后，剥开绝缘，检测绝缘厚度、导体是否有水，根据工艺要求，挂好档位，产

品线头开出牵引后测量成缆节距、成缆外径、成缆圆整度、绕包搭盖、绕包质量，做好首检记录；

4.5单绞机、630成缆机、笼绞机在上线时，注意控制电缆序号排列，1号在中间，其他

按顺时针方向排列；

4.6正常生产时，控制成缆质量，绝缘线芯不得翻身，无纺布、PVC带、耐火绕包、铝塑

复合带、钢带等不允许漏包，钢带搭盖要求为50％～60％且内层钢带的间隙在外层钢带的中间部分；

4.7排线应整齐，不允许有交叉、压叠等现象，屏蔽机在排线时，应保证铜带无刮伤； 4.8单绞机在生产RVV、RVS等软结构电缆时应注意放线涨力，防止线芯蛇形；

4.9成缆完后，班长应检查绝缘厚度、剥开尾部绝缘观察导体是否有水，屏蔽机在下盘后，每一盘的线芯头部剥开外屏蔽，检查绝缘表面质量，如发现异常应立即通知质检部进行处理；

4.10单绞机、笼绞机、2+3/1000型成缆机对于10mm2以下截面电缆应对所有绝缘线芯进行

导通测量，并在移交卡上注明；单绞机、笼绞机、2+3/1000型成缆机对于10mm2以下截面电缆进行导体接头时必须通知巡检对导体接头进行确认，且移交卡上应注明接头的具体位置；

4.11铠装机、2+3/1000成缆机、2+3/1600成缆机在一盘收线盘同时装两条及以上电缆时，

电缆接头处必须采用导体接头，且接头处应修理平整并用包装袋包扎，严禁采用无纺布、填充绳拉线头；

4.12耐火绕包机在下盘时，如果是库存线芯必须加外包装且下盘3小时内通知转运车转运

到半成品存放区；

4.13自检记录每班每种规格2次；7芯以上的电缆自检记录不得少于7根，记录应具有真

实性、可追溯性；

4.14交接班时，双方班长对机台上的产品必须进行互检，合格后才能交接班，若发现不合

格时必须马上通知车间主任/巡检员处理，其责任由上一班的班长承担，并在移交卡和

JLY/JL•ISO•07

工票上做好记录签字；

4.15在生产过程中通过自检发现质量问题可自行停机处理，，处理结果必须保证最终产品

合格以及减少经济损失为前提，并将产生质量问题的原因和处理过程详细记录（自检记录不得涂改，如出现笔误可在此行注明，并另写一行）；

4.16认真做好现场的定置管理，对各种原材料、在制品、工装模具、计量器具、工具等按

规定要求摆放，始终保持生产区域的整洁、干净，造就良好的对外形象.

JLY/JL•ISO•07