道路排水改造工程施工组织设计(技术标)

（一）施工总体概述

1、工程简介

项目名称：哈尔滨市*********路（****路-****路）污水管线连接工程 建设地点：********路 资金来源：政府投资

工程范围及规模：污水管线施工 质量要求：合格

计划工期：2016年11月5日至2017年1月3日，共计60日历天。

2、编制说明

在接到招标文件和设计图纸后，为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司多次组织相关专业人员前往对现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据、图片和第一手资料，对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。

经过公司多次组织工程技术人员对工程现场踏勘以及对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、

重点、难点进行反复研究和方案论证比较， 最终确定了适于本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

3、编制依据

1、哈尔滨********路（******路）污水管线连接工程政 府采购竞争性磋商文件

2、哈尔滨******路（*******路）污水管线连接工程清单及图纸 3、《公路土工试验规程》JTG E40-2010

4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057-94 5、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2013 6、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2015 7、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2010

8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2013

9、《哈尔滨市建设委员会关于印发关于加强路桥重点工程质量管理的若干规定的通知》哈建发[2013] 18号

4、质量目标

符合国家现行执行的验收质量合格标准。

5、安全目标

严格执行国家、交通部发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下，杜绝重大交通、爆破和火灾事故，创建省级安全质量标准化工地。

6、文明施工目标

统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁。创全线文明施工样板工地和环境保护先进单位。

7、施工准备

严格按本施工工艺组织施工，保证工程一次性合格达到设计标准，满足要求。

一、开工前的准备工作

为确保本工程施工任务的顺利完成，各项准备工作如下： 1、生产及生活临时设施

根据本标段工程量，计划进场管理技术类人员25人，工人40人，为减少临建费用，拟采取以下措施：

（1）全部临建分为两大类：一类包括工人住房、值班室等，此类房屋要求防暑；另一类包括食堂、库房和操作间等，标准适当降低，以减少开

支。

（2）业主、监理用房和项目经理部住房为租用既有房屋，业主用房40m2,监理用房40m2, 经理部用房100m2 （其中包括20m2的会议室）。电脑、电话、及其它办公用品，根据情况配备齐全。

施工人员住房、厨房、浴室及厕所为活动板房。并按招标文件对文明施工的有关要求进行装饰。

（3）计划全部临建设施500m2，其中一类临建300m2，二类临建200m2。所有临建设施按工程进度和实际需要先后建设，宿舍和料库等优先安排，其余随工程进展情况逐步进行。

2、场地处理

施工场区内（规定的用地范围）全部与周围环境隔离，实行封闭管理。在主要道口设立通道。对清除的路面弃渣堆放在指定位置。

3、供电

在城市电网接电，设置1台400KVA变压器，施工时在接线点附近设置配电房。对焊机系大用电量设备，设专线供电。防止因停电而造成停工，备用50KW发电机2台。

二、现场管理方案

（一）施工组织设计

在施工开始前，我公司向监理工程师提交一份拟定的施工组织设计以

供审查。该施工组织设计应用条状图的形式或监理工程师批准的其它形式进行编制，并应清楚说明以下内容：

1、每个施工项目的顺序、各施工项目拟定的开始日期和完工日期、进度情况、以及各施工项目每一月度计划完成的累计工作量或累计工作量占总工作量的百分比；

2、对业主供货的材料及设备的使用计划； 3、最终完工日期以及可以确定的部分完工日期；

4、需经监理工程师审查的主要图纸的提交日期。这些图纸的审查将从收到图纸之日起的2天内完成。

上述施工作业设计表上应留有足够的空白，以参照计划进度来记录每一施工步骤的实际进度。

下列详细报告应与施工组织设计一起提交：

1、施工人员说明，包括施工检查人员、技术人员、熟练工人和非熟练工人的人数和专业类别；

2、施工设备详细清单，说明我公司在施工中计划使用的主要设备（包括车辆）的种类；

3、所有详细施工方案；

4、对业主供货的材料及设备的使用计划表；

5、详细的施工计划，该计划的起始点应为收到监理工程师发出开工指

令的日期。该计划包括一个完整的资源分配方案，说明每一工程部分中的每一施工机械的台班数和材料及人工的分配数量。 （二）质量保证体系 1、职责和措施

除了有特定义务进行抽样和检验外，我公司定期对所有材料、设备和测量机具进行抽样检验和检查，以便监督工作质量和确保符合规范和样本要求。

我公司负责制定和维护所有合同要求的质量管理措施方面的工作，包括组织系统和实施对策，并将管理措施复印件提交监理工程师，以便督促检查。

我公司指定一位至三位合适的有资格人员负责所有质量管理方面的工作，并保持与监理工程师代表的有效协作。

2、质量管理计划

本工程的质量要求应达到黑龙江省质量监督部门所评定的合格标准，为达到省级合格，收到许可证后的2天时间内，我公司将递交一份质量管理计划及详细说明，供监理工程师审查。该计划包括所有现场施工方面的质量控制。

该计划至少应包括以下条款，并根据监理工程师的要求补充说明。 1、质量管理的组织图表，包括人员和措施。

2、列出我公司职员和从事质量管理和材料检验机构名称，以及有关他们的详细经历。检验机构必须是合格的，经有关部门认可的。

3、现场材料检验、实验室的定位及布置。 4、列出主要检验设备清单和相应的检验能力说明。

5、对任何超出我公司实验室检验能力的检验作出必要的检验安排。 6、列出我公司为工程所购的产品和材料，我公司需要对产品生产厂家进行调查以确保所购产品的质量符合要求。

7、列出由我公司在现场各施工阶段检查的材料和工序，包括检查方法、试验类型和次数。

8、列出由我公司完成的调查报告和文件中的“要点”。该“要点”须经监理工程师预先审查同意。

我公司的质量管理计划的采用应取得监理工程师的批准。在任何期间，若监理工程师对我公司这个计划不满意，我公司按监理工程师的要求修改。监理工程师认可的质量管理计划应在整个合同中实施中遵守，除非收到监理工程师的特别批准。任何以监理工程师名义认可的我公司计划都不应减轻我公司保证所有工作满足合同要求的责任。

我公司自始至终派一个或更多人员在现场，专门负责质量管理。 当所做的工作与特定标准不符时，我公司的专职质量管理人员有权力阻制正在进行的工作。我公司的质量管理人员应自始至终与监理工程师代

表保持紧密协作。

我公司建立一个有效的具有多种纪录设施的资料室。所有标准、规定、图纸、刊物和编索引并对它们分类管理。

3、检验装备

我公司提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具。我公司提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。

在各种材料用于工程之前不少于2天的时间，我公司将该材料的样品送交检验，样品须经监理工程师认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。

提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工件的标准。这些样品在监理工程师认可后应由我公司妥善保存在现场样品室，直至监理工程师允许后才能处置。

4、检查和检验

不管是在工地还是在其它有必要进行补测的地方，我公司负责确保所有与质量管理有关的检查和检验的正常进行。

监理工程师可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验。我公司给监理工程师一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便监理工程师能安排这种检查。

加工过的产品和材料运到现场，我公司应在监理工程师在场的情况下检查，任何缺陷都应告知监理工程师，对于加工产品或表面装饰的极小缺陷应按监理工程师认可的方式修好，直到监理工程师表示满意。产品若带有许多严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调整或调换合格的产品，监理工程师认为不合格的产品，我公司不允许进场。

由监理工程师或以监理工程师名义进行的检查或检验都不能减轻我公司对质量管理的责任。

5、现场记录和检验证明

我公司的质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按监理工程师认可的形式保存，以便随时调出检查。

检验结果应由我公司中有相应职责的人员签名证明。所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）应标明属于工程的哪个项目以便查阅，还应包括相应参照标准或标书条款要求的资料，并递交监理工程师代表审阅。

6、报告

我公司每2天或按监理工程师允许的更长时间提供一种形式已认可的报告，一式三份，报告应包括所有在现场或其它地方进行的质量管理检查和检验资料。

该报告应包括所有由我公司完成的质量管理工作、完成检验样品的书

面和对永久性工程的供货部门的调查。所有试验数据都应归纳成表格和图表形式，这样能很好的表示趋势、特别结果和特殊要求。检验不符合特别要求的地方应提供充分的说明，表明所采取的措施（即工作的拒收、重新检验等）。 （三）货物清单

我公司应保存详细的近期货物清单。清单的形式应是认可的、满足质量管理要求的。货物清单用于表明对材料及设备的实际使用情况及计划。监理工程师应经常查阅这些清单。累计清单记录应每5天提交监理工程师一次。

（四）资源报告

在整个施工过程中，我公司每5天向监理工程师递交一份资源报告，详细列明施工期间雇用人员的专业分类、人数及现场主要施工设备、施工用材料备用情况。 （五）财务报表

我公司提供每天财务报表，这种表格应是被批准的格式并在接到开工命令后立即印刷或复制好（尺寸用A4尺寸）。月度财务报表应详实，所有的财务报表必须递交一份原件和三份复印件。 （六）人员和财产索赔

当业主、咨询收到有关要求我公司作出赔偿的任何索赔申报时，将转

送索赔申请给我公司，同样，我公司将索赔人直接交给他的此类索赔要求通知业主、咨询。我公司做好一切必需的工作，以保证所有的索赔要求能得到迅速妥善的解决。我公司还应该让业主、咨询了解解决索赔问题的进展情况。否则，业主根据实际情况有权直接向索赔人支付未付清的款项，然后从工程付款中扣除。如果我公司得到一个涉及由业主赔偿的索赔要求，必须将该索赔要求立即递交业主。索赔处理必须以书面形式记录，并将复印件递交给监理工程师。 （七）施工协调

在按照进度计划而开始某一项施工前，我公司将该项施工的详细内容书面通知项目监理，以便监理工程师在该施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到监理工程师书面批准前，我公司不得开始上述施工工作。

在监理工程师、业主的协调下，我公司进行一次全面调查和分析，以明确即将开始的某项施工对其它工程的影响范围和程度，并确定施工中将被毁坏、拆除或将需要进行加固的建（构）筑物、公用设施及施工障碍物，以及保证施工计划和方法的合理性和可行性。

当在施工过程中发现任何问题时，我公司立即停止施工并通知监理工程师。如果监理工程师提出要求，则我公司会同有关单位来找出问题的原因并采取必要的补救措施。

我公司将其施工中对私有或公有设施所造成的损坏修复到令监理工程师满意的程度，修复工作的费用由我公司承担。

三、施工占地

（一）临时设施

我公司在本工程任何部分开工之前不少于3天，向监理工程师提交有关临时设施的建设计划和设计，由监理工程师复审。尽管监理工程师对临时工程审定通过，我公司对他的工作效率、安全和设备维修负有责任，并且对合同中规定的关于临时工程的责任和危险负有责任。

所有临时设施的运行、保养、管理均由我公司负责。不论何时，当临时设施不再需要时，我公司将其意图和搬迁计划通知监理工程师，并在搬迁前与监理工程师达成一致意见。我公司从施工现场将设备当成他的财产分开拆卸，并将其搬走。现场应按监理工程师的指示予以恢复。 （二）施工供水

施工用水由我公司自行解决。在各施工工地开工前，应提出解决生活用水和施工用水的解决方案，提交监理工程师审查。 （三）施工供电

施工用电由我公司自行解决。在各施工工地开工前，应提出解决生活用电和施工用电的解决方案，提交监理工程师审查。 （四）施工暂设

1、办公室及宿舍

我公司在施工现场或附近建设或租用必要的办公室及宿舍，面积及需配备的设施由我公司根据需要确定。

我公司负责提供职工生活区域内的所有服务设施，这些设施应符合所有的卫生条例以及当地现行法规和制度。我公司提供并负责上述区域内所有必要的围墙的修筑和有关安全防护。

2、存放场地

我公司设临时存放场地用于存放不受气候损坏的物质，并应准备用于检验和存货清点。

四、防火及安全

（一）防火

我公司指定专职机构或人员来进行防火工作。除了露天场所，未经监理工程师的书面许可，我公司不在工地及其周围使用非灯光源。如果监理工程师认为使用非灯光源将会引起火灾，则我公司采取必要的附加措施并提供所必要的防火措施以达到监理工程师的要求，这些措施和设施的费用应由我公司承担。非灯光源”包括露天焚烧，用于焊接和切割金属的电弧、氧炔焰及其它电火花。

我公司严格遵守国家政府部门颁布的所有有关法律和法规，对由于违反这些法律法规而导致的火灾或人员及财产的赔偿，承担全部法律责任和

经济责任。在上述情况下，我公司对所有由此产生的及与此有关的索赔、诉讼、赔偿、成本、收费和支出进行赔付，并对业主由此而进行的赔偿进行补偿。虽然监理工程师会对承包人的防火工作进行要求，但这并不免除我公司在本合同下所应承担的责任。

照明电压应为安全电压或其它经过监理工程师批准的电压，并且照明线路应与其它设备和装置所用的高压线路分开。所有在沟道或导管内的裸露输电线应为防电火花型的，并且必须满足GBJ232—82《电气设备安装工程和验收规范》的规定。

我公司准备足够的便携式应急灯以在紧急情况下和工程检查时使用。 （二）安全施工及文明施工 1、我公司的安全责任

我公司对安全负有全部且唯一的责任。这些要求是不间断的，不只限制于工作时间。监理工程师、业主及他们的代表人将不对安全负任何责任。

2、施工安全规程

我公司在合同期间应规定并保存安全计划。该计划至少要达到安全条例的要求并可以实施。我公司将雇用一名有经验的且称职的人员，专门负责防止施工过程中的事故。他们将到工地现场经授权进行监督并应强制执行安全规程。

3、安全装备

我公司将在工地上装备相应的安全装备。它们由安全负责机构提出，并需要有伤害时急救的全部物品和向医院运送伤员的全部计划或医护人员到工地抢救伤员的措施。

4、我公司将严格执行《市挖掘城市道路管理标准》（试行）及《交警部门对占挖道路施工的具体要求》，如果没有达到要求视情节轻重按总造价的5%扣除。

5、我公司将尽全力避免公众受到伤害，同时还包括避免路面不规则或人行道上没有缓坡的突然改变及在道路上开沟挖掘。屏障、晚间标志灯及其它适当标志应安放在合适位置以确保公众及工程的安全。

6、对所有工程及完工建筑，尤其涉及结构性豁口、脚手架、支架、坑木、机械的防护均需安全牢固可靠。

在施工过程中，我公司在豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域等类似的地方设置阻挡，所有阻挡均需配有警示灯或围栏保证公众安全。

7、事故报告

当遇严重的伤害或破坏性事故发生时，我公司立即用电话或派人通知监理工程师及有关机构。另外，我公司立刻向监理工程师提出事故与工程的关系，全部细节、证人的名字及陈述。

如果任何人因事故向我公司或其下属承包人提出索赔，包括索赔的详细情况和调查及赔偿情况应向监理工程师汇报。

（三）噪声控制

我公司在选择施工装置、设备和工作方法时，考虑这些施工作业产生的噪音等级以及对施工工人和周围居民的影响。

如果有关法规规定或监理工程师提出要求，我公司为其施工工人提供听力保护装置并指导他们如何正确地使用这些装置。

我公司在进行施工时应保证，在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音不得超过环境噪音15分贝以上。下表可作为环境噪音的有关参考：

等值声强（分贝） 早6点到晚22点间 45 50 55 60 65 70 晚22点到早6点间 35 40 45 50 55 55 应用区域 医院、疗养院、旅馆 办公室、学校、住宅区 小型商店、手工作坊 商场、小型工厂 工业区 交通主干道 （四）工地排水、废水及废物的处理

处理来源于施工、试验和工程完工中的清水和下水，保证施工现场清洁，并使监理工程师和有关人员满意而不致于产生危害。

在任何时间保持合同区域及公共场所没有工程造成的垃圾、废渣、废

物的积累。

施工过程中服从当地法令及反污染的有关条例。不在工地焚烧和填埋垃圾、废物，不将挥发性废物如矿质酒精、油类、化学物质、油漆溶剂等废物倾倒于水沟或河流中。 （五）现场照明

在所有施工工地上都要按监理工程师的要求提供适当的照明，以保证足以观察所有工作过程。 （六）临时围护

按照有关规定，在工地有关地段建设临时围档，底部砌筑30厘米砖结构挡土墙，外层抹灰；挡土墙上安装固定式钢板等硬质材料围挡，高度不低于1.8米。围档应能足以防止非法进入。

运输原材料的车辆应设有挡板和顶盖以防止运输过程中撒漏泥土或其它材料。

（七）施工标志

我公司负责施工标志的修建、安装、维修及完工后的拆除。 工地现场识别标志的形式应符合如下要求： 尺寸：1.2米宽，1米高； 颜色：白底红字，红边框； 材料：带金属边框的镀锌钢板；

字体：使用仿宋体；

书写内容：—— 项目名称；项目位置； ——项目工期 ——施工单位；

——现场负责人名称和电话； ——监督电话。

除非监理工程师另外书面批准，我公司不设置任何广告牌或其它标志，也不允许其他人设置这样的标志。如果监理工程师要求我公司拆除上述广告或其它标志，我公司立即遵照执行。

如果监理工程师认为某项正在进行的工程施工可能对工作人员、参观者及公众的安全构成威胁，监理工程师将要求我公司设置适当的警告标牌。我公司在该项施工期间负责维护警告标牌。警告标牌的提供并不免除我公司保证施工现场安全的义务。 （八）参观者出入

参观者是指在工程施工期间受业主邀请参观工地现场的个人或团体，包括政治、专业、技术、新闻、广播和电视台方面的人员。

当有参观者参观施工现场时，参观时间和地点应由监理工程师和我公司共同决定。我公司应负责为这些来访者提供必要的安全保护装备和培训。

（二）施工组织设计及质量保证体系

1、施工组织设计

一、拆除施工方案

（一）施工准备：

1、施工人员对现场进行实际勘察，确定拆除措施、采用需要机械及劳动力，围挡范围，拉警禁线。

2、拆除前需配合街道办公人员与村民做好调协工作，保证拆除时暂停营业及人员出入，保证施工安全。

3、拆除时需配专职人员对拆除范围的人员流动进行疏导。

4、编制专项施工方案上报监理审批，审批合格后，对具体操作人员进行技术交底，编排施工计划。

（二）拆除

1、原道路凿除以风镐为主，人工配合为辅。

2、施工时根据所需要的工作面拉禁止范围及设置警示牌，禁止人员及车辆通行。

3、对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。

4、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。

5、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2M，不得面

对面使镐。

6、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

（三）施工难点及分析

1、周边临近住宅区需采取降噪措施为减少施工噪音对周边的影响。拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。

2、拆除工作尽量避免在中午及夜间施工，特别是用风镐凿除水泥路面。 3、拆除措施

拆后应立即拉运到指定场所堆放，不能随意堆放在行人通道上影响交通。

（四）建筑垃圾清运措施

1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

2、及时将垃圾清运出场。清运垃圾车辆开至指定的垃圾消纳厂进行消纳。

3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。

4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。

二、土方施工方案

首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，用白灰撒出开挖线，机械挖槽测量每隔10米测设一个断面，挖至设计槽底高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。从管沟内挖出的土留一小部分在管沟两侧1m以外堆成土堤，人工配合整形，防止雨水、地表水进入浸入沟槽。

(一）沟槽开挖的质量标准 A.不扰动天然地基。

B.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。 C.槽底不得受水浸湿或受冻。

D.沟槽允许偏差，根据设计要求进行。 （二）沟槽开挖注意事项：

A.对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等；

B.挖掘机要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时要在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。单斗挖掘机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于规定；

C.由于沟槽是安全方面特殊的工序，所以要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯；

D.清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%以上；

E.对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。

F.挖掘管沟时，考虑将来回填时，土砂能够充分地回填至管底部位。 G.挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，尽量留有余地，必须保证接口操作。

H.除了特殊情况之外，管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面。 I.挖掘工程中，为了防备下雨，流入下水或地下漏水等情况，应当准备必要的排水设备。

J.沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。

K.沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。

（三）土方开挖

本标段沟槽开挖采用挖沟机进行开挖为主，人工配合机械清理沟边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，沟槽开挖断面尺寸、边坡系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实系数等均应按设计文件执行。

这次采用的是机械挖土，把管基的垫层厚度留作机械挖土的预留厚度，这部分土方用人工修整挖除人工配合清理边坡。放坡系数1：0.33，底部每边留50cm工作面。如果局部土质不好，可在此部位增大放坡系数或者局部采用连续式坑壁支撑。如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。

（四）基础处理

管底如遇淤泥或杂填土等不良土质，达不到设计要求时，必须进行地基处理。

淤泥或杂填土深度在1.0m以内时，清除至原状土或稳定沙层，素土夯实，密实度达到95%以上，保证管底基础的承载力达到设计要求。

淤泥或杂填土深度超过1.0m时，采取清淤换填法进行地基处理。 （五）土方外运

路面下的管线因回填采用水撼砂，所以挖出土方全部外运。非路面上的管线，采用适宜土回填，适合的土方堆置于沟槽1米以外，且堆置高度

不超过1.5米，留够回填的土方量，余土外运。土质不好的土方也需外运，不能用于回填。

三、沟槽支护施工方案

（一）主要材料准备 1、钢板桩的选用

根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，所选钢板桩要桩宽度适中，抗弯性能好，根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。

2、打桩设备

投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打靶桩机为挖掘机（KAT01250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。

（二）围堰施工经过

施工顺序为：测量放线-打钢板桩-基坑开挖-基础施工完成-回填土-拔钢板桩。

（三）钢板桩插打方法

钢板桩采用正反扣插打。钢板桩插打的主要施工技术要求如下： 1、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。

2、对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。

3、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。

（四）钢板桩施工工序及施工方法

本工程基坑采用钢板桩正反扣打入土中，每米约4根桩，在距桩顶50cm处，用300宽钢板桩制作一道连续围檩。在距围檩北侧7米处进行打桩拉锚，锚钉桩为6米长钢板桩，间距3米，拉锚采用Φ16螺纹钢，用电焊焊接进行连接。

1、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

2、打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

4、拔桩:施工中我们在基础土方回填完成后方可进行拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围

的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

（五）钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理：

由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工。

4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

4.1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。

4.2测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。

4.3钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。

4.4土方开挖至板桩顶以下1米处，进行拉锚施工。

4.5围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装钢板桩并焊接加固。

4.6土方开挖至基底，排水管施工及回填； （六）钢板桩的位移观测

钢板桩施工完成后，土方开挖时必须对钢板桩进行位移观测，发现钢板桩有位移现象，及时采取加固措施。位移观测直到钢板桩拔出后停止观察测，要求一周至少观察2-3次。

四、管道基础施工方案

1、砂石基础材料

采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过 3%。

2、施工要点

1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。

3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。

4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开 0.5-1.0m，并应充分捣实。 5）施工时设置纯砂石检查点，用 2000cm2环刀取样，测定干砂石的重力密度。

6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为 8-12%。

7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。

五、管道安装施工方案

（一）一般规定

1、管件装卸时要轻装轻放，运输时要垫稳、绑牢，不得相互碰撞。管节堆放在使用方便、平整、坚实的地方，单层堆放，并且必须垫稳。

2、管道安设前，要将管按施工设计的规定摆放，摆防位置要便于起吊

和运送，管道安装要在管基质量验收合格后进行。

3、机械下管（人工配合）

机械下管时，吊装机械沿沟槽开行，吊装机械距沟边至少1M间距，以避免槽壁坍塌。

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。

安管前应将管内外清扫干净，安装时要使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。

下管一般为单根入沟槽，管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动基础，安装后的管节在进行复测合格后方可进行下一道工序施工。

4、稳管

稳管时，相邻两管节底部齐平，以免受阻，为避免因紧密相接管口破损。

（二）管道接口方法

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管线位置。排管顺序应自下游排向上游，井与管接口处采用半节短管。管子在铺设前先将管承口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管经规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀，平顺，无扭曲，在橡胶圈和前节管子

的内表涂挂防水涂料，以防渗水。

接口采用弹性橡胶圈密封，弹性密封胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封胶圈采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶；管材深入检查井部分外壁须进行粗化处理，用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，在置入检查井井壁管道铺设位置处；申入井壁部分管端设一道遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封；检查井与管道连接采用过渡段，过渡段由不小于两节的短管柔性连接而成。

六、检查井施工方案

检查井是养护工人用来维修管道、疏通管道时工作的场所，平面形状为圆形、矩形钢筋砼检查井。井偏口、井圈、井盖按标准统一购进或根据设计提前预制。

1.井基坑开挖

利用机械开挖人工找平修整的模式进行施工，开挖时，如果地下水位较高，应采用井点降水。开挖完毕后立即进行下道工序的施工，并在基坑内设积水坑和水泵，防止雨水或地表积水浸泡基坑。

2.金属构件保存与安装

（1）金属构件到货后，检查涂层是否完好，有无大应力变形或其它破坏。

（2）在干燥处贮藏，并不要与地面直接接触，避免钢制构件及标准部件受腐蚀。

3.模板工程

（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。

（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单、拆装方便。

（3）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。

（4） 模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。 4.井基混凝土的浇筑

（1）砼用量较少采用上上商品混凝土。原材料使用前必须经二次化验合格后方可使用。

（2）在浇筑砼时，应对模板、钢筋和预制件必须进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）为了不使模板变形、移位等，浇筑采用插入式振捣器进行振捣时，

要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米，要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。

（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。

（5）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。

（6）砼的自然养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

① 应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水；

② 砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时。

③ 浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水与拌制用水相同。

④ 采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布内有凝结水。 5.检查井施工方法及技术组织措施 1）模板工程：

（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可

采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。

（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单、拆装方便。

（4）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。

（5）模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。。 2）钢筋工程：

（1）钢筋采用Φ为HRB235级、Φ为HRB335级，应采用焊接，若采用绑扎，搭接长度42d；锚固长为36d，钢筋伸入顶板或井墙内满足锚固长度36d。

（2）加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接；墙体拉接筋Φ6@600，梅花型布置；顶板、井墙圆洞口处设加强筋，钢筋遇洞口时截断并弯钩，加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接，侧壁有支管接入时预留孔洞及溜槽。

（3）钢筋加工应在避风防雨的施工棚内加工制做，然后运至施工现场使用钢筋的位置进行安装。

（4）钢筋的类别、根数、直径、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋下料应有下料单，制作出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

（5）钢筋应平直、无局部弯折、表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

（6）钢筋绑扎时要保证钢筋骨架必须有足够刚度和稳定性，在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。

3）混凝土的浇筑： 砼浇筑

（1）采用商品混凝土，井室结构混凝土采取C30，在井基面上捕设一层厚度不小于10mm为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。

（2）在浇筑砼时，应对模板、支架、钢筋和预制件必须进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）商品砼进场后对相关的数据进行必要的检验。

（4）为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，操作时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均

匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与前层混凝土在初凝之前很好的结合。要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。

（5）井室盖板应在井内设备全部就位后，并对设备采取必要的保护措施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。

（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。

（7）要现浇钢筋混凝土大圈应与井室浇筑为一体，钢筋伸入顶板内满足锚固长度35d。为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（8）检修孔采用保温检修孔，在盖板上部设置两层聚氨酸保温板，井顶部覆土保温，其边坡及井顶应做护砌。

（9）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。 砼的自然养护：

对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水；

（2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14小时。

（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 （4）砼的养护用水与拌制用水相同。

（5）采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布内有凝结水。

七、回填施工方案

1、一般控制措施：

①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填

专项施工方案、技

术措施及回填质保体系，批准后方可进施工②回填密实度标准（见图）A、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。管顶以上25 cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻型击实）

②管顶以上25 cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-90-2004）重型击实标准。

管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。

③回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。

④在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上25 cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30 cm，保证管道不发生位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管

道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

回填密实度标准：胸腔≥95%（轻型击实）；管顶以上50 cm范围内>87%（轻型击实）；管顶以上50 cm至路基按路基以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

2、检查井周围回填控制：

根据规范规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距离井周40cm范围内采用石灰土进行回填，回填时，严格分层，每层要控制厚度在20cM的范围内，采用蛙夯进行夯实，其压实度同管道部分的压实度。

3、回填质控工作的其它要求：

基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。 八、施工降水

地下水及地上水处理

施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。 地下排水采用集水井降水法和井点降水法。

⑴集水井降水法：在沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并在槽底

的两侧开挖水沟，使水汽沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排水沟及集水井应设置在基础范围以外，并位于地下水的上游（请水利专家进行判断）。集水井每30m设置一个，集水井尺寸为0.8×0.8×1m，并用竹、木简易加固。井底铺设0.3m厚碎石层防止抽水时将泥砂抽出，土

被搅动，如图

(2)井点降水方法：如若土质为细砂或粉砂，地下水渗出时会产生流砂现象，使边坡塌方、坑底冒砂，工作条件恶化，并有引起附近建筑物下沉的危险，因此应用井点降水的方法施工。

在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响，从而消除了流砂现象。降低地下水位后，还能使土层密实，增加地基土的承载能力，井点布置图如图。

图中：H1—井点管埋设至基坑底面的距离

h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离（0.8m） Ii—水力坡度

L—井点至管沟中心线的水平距离 H—井点管埋设深度 H≥H1 ＋h＋IiLm

九、道路混凝土基础施工方案

1、施工放样

施工前根据设计要求施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。

2、支模

根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与土层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。

3、砼搅拌、运输

砼采用商品砼，由我司提前按照设计要求进行采购，要求搅拌时严格按设计提供的规格准确下料。砼采用砼运输车运送。

4、砼摊铺、振捣

模就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护模不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁

在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。

5、拆模

拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。

十、道路沥青混凝土面层施工方案

（一）透油层

基层达到设计的强度后,在沥青混凝土面层施工前一天进行透层油施工,乳化沥青用沥青洒布车喷洒（1升/m2）),控制在设计用量，喷洒必须均匀一致，且注意道路附属构筑物的成品保护（用塑料布覆盖），喷洒完毕后，及时撒铺石屑（13.2~16 mm），用量控制在(60%~70%)设计要求标准，, 最后用8t钢轮碾压一遍，而后封闭交通，等待沥青混凝土施工。

注意事项：在喷洒透层油之前，三灰碎石基层必须清扫干净，扫除基层上面建筑垃圾及基层表面松散的骨料，浮沉等杂物，确保基层表面干净。

紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥。对基层清扫，并在基层表面洒少量水湿润，等表面稍干后浇洒沥青。浇洒前对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。沥青洒布至不致流淌，渗透入基层一定深度，并不在表面形成油膜。在铺筑沥青层前，若局部地方有多余的透层沥青，予以清除；有遗漏处用人工补洒。

在基层上浇洒透层沥青后，立即撒布石屑。然后用6～8t钢筒式压路机稳压1遍。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，予以修补；对多余的浮动石屑，予以扫除。

由于用乳化沥青作透层，洒布后待其充分渗透、水分蒸发后再铺筑沥青层，此等待时间不小于24小时。

如遇到大风或即将降雨，不浇洒沥青。气温低于10℃时也不浇洒沥青。

（二）沥青面层施工 施工工艺：

清理基层→施工放样→喷洒透油沥青→洒石屑→商品沥青砼→机械摊铺→整平→初压→复压→终压→检测→验收→下道工序

该路段面层设计为二层沥青混凝土结构，采用机械分一副二层进行摊铺.

1、准备工作：

（1）沥青砼施工前，应清扫下承层。对松散和有害的材料认真清除干净。

（2）根据设计高程和摊铺宽度，在行道路的两个外缘设置参考线，采用1:1.5压实系数在碎石联结层上钉钢柱挂钢丝。

（3）在基层上喷洒粘层沥青，缘石．检查井和其它构造物的接触面上

均匀的涂上一层粘层沥青。

（4）购买的沥青混合料要求生产厂家要有质量证明、出厂合格证，混合料至现场应抽样检验。

（5）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不铺筑沥青面层。

（6）机械摊铺。摊铺机械采用TITAN423型履带式沥青混凝土摊铺机。具有自动调节摊铺厚度及找平的装置；容量足够的料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；可加热的振动熨平板等初步压实装置；摊铺宽度可以调整的功能（2.5～12.0m）。

（7）摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导高程的控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层符合平整度、横坡度的规定要求。

（8）沥青混合料的摊铺温度符合规范中规定要求，并根据沥青标号、气温、摊铺厚度选用。当施工气温低于10时，不摊铺热拌沥青混合料。

2、沥青砼的运输:

（1）采用自卸汽车运输应根据运距．摊铺机的作业能力来确定车的数量，以保证连续供料。运料车装料时，应前后移动防止料发生离析现象，一车料最少分三次装载，对于大型车可分多次装载。车厢底板及周壁应涂

一层油水（柴油：水为1：3）混合液，车辆数量必须满足摊铺机连续摊铺的要求，不因车量少而临时停工。

（2）运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃。对到现场的运输车辆内的沥青混合料进行现场温度测试，用温度计插入混合料中（中下层）不少于3分钟。严格控制进场材料的温度，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

（3）雨季施工时改性沥青混合料在运输过程中，应采用防水的苫布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。

3、沥青砼摊铺：

（1）沥青砼摊铺时采用两台进口自动找平摊铺机摊铺，选用全幅或半幅根据摊铺宽度、厚度、混合料的温度、气温等条件来确定。并随时检查摊铺厚度，作好出料和摊铺的协调工作，摊铺机料仓前应预备三辆左右的料车以保证连续供料。

（2）避免不了在雨季摊铺时，路上积水排除后再进施工。

（3）摊铺时做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，不可随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响质量。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规范规定公式计算，并符合2～6m/min的要求。

（4）沥青砼下层完工之后，应尽快铺上一层。在摊铺之前应封闭交通，

避免将下层污染，一旦污染应清理干净，并喷洒粘层沥青。

（5）沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料的类型、施工机械和施工工艺等，通过试验确定。按已往的施工经验，用机械摊铺的沥青混凝土混合料的松铺系数在1.15～1.35之间。摊铺过程中根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实后的平均厚度，不符合要求时按铺筑情况及时进行调整。

4、接缝处理：

（1）摊铺时应连续进行，减少不必要的接缝数量。施工中所造成的路面纵、横向接茬，采用热接的施工方法。

（2）接缝时，不整齐的部分选择切缝机用无齿锯按划线切齐 凿齐，清扫干净后涂一层粘层沥青。

（3）横向接缝时，接缝处用与压实厚度相同的挡板，使端整齐，上下层横向接缝应错开1M以上。纵向接缝要错开30cm以上。

（4）沥青砼中下层横向接缝采取斜面接缝，上层采用垂直的平接缝。 （5）纵向接茬

本工程采用热接茬施工，比邻摊铺带的搭接宽度为1.5-3cm。摊铺机司机驾驶机械沿导向线行驶，以保证摊铺带边缘整齐。如施工条件不允许也可用冷接茬施工。冷接茬施工时，搭接宽度为3-5cm。在摊铺新层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直，新摊铺带必须与前一条摊铺带松

铺系数相同。

（6）横向接茬

改性沥青混合料铺筑时，当需要暂停施工时，中下层可采用平接式斜接缝，上面层应采用平接缝。相邻幅上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向缝连续施工前应涂刷粘层油，并用熨平板预热。接缝处应先清洗后铺新料，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。

（7）新旧路面接茬

将现况路面整平，清洗干净后，在接缝处1.2米范围内喷洒0.7kg/ M2的透层油，然后沿接缝两侧各搭接0.5m铺设土工布，土工部的搭接长度为40cm，加铺层厚度大于15cm时，加厚粗粒式沥青砼。

5、碾压：

（1）碾压摊铺好的沥青混凝土应在温度不低于是110度，不超过165度进行碾压。压实过程分初压．复压和终压三个阶段进行，碾压顺序“先轻后重。碾压应从一侧或一边开始，并在纵向平行于道路中线进行。保持碾轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。

（2）初压温度应根据沥青种类确定，初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。初压使混合料得到初步稳压，不产生推移、发裂。初压后检查平整度、路拱，必要时适当修整。作业过程中压路机后轮先上，不得在新铺

的沥青混合料上停留、调头和转向，碾压至无明显轮迹。

（3）复压紧接着初压进行，采用重型轮胎压路机，或采用振动压路机和钢筒压路机，厚度薄时宜采用低频振幅。复压过程不少于4－6遍，并压至无明显轮迹，混合料稳定坚实后，再用12T轻碾找平，不应有明显的轮迹。不准在沥青混合料上停留．调头．转向，防止产生推移、裂纹。

当采用轮胎压路机时，总质量不小于15t，轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带重迭1/3～1/2的碾压轮宽度。

当采用三轮钢筒压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带重迭后轮的1/2宽度。

当采用振动压路机时，振动频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和厚度选用。相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。

（4）终压紧接着复压后进行。终压选用双筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压必须在混合料温度到来110度前结束碾压工作。宜用12T光轮压5遍。终压消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。

（5）对雨水井及各种检查井等压路机不易压实的地方，配备动夯板．人工热夯等小型机具。

（6）不经压实即被雨淋或已经离析结块的沥青混合料应全部清除更换。

（7）每道工序经监理验收后方可进行下道工序。

路面成型末冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺的路面上。 （8）施工完成3后的沥青砼路面应平整密实，无泛油．松散．裂缝．粗细料集中等现象。无明显轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘等构造物衔接平顺，无积水现象。

（9）改性沥青混合料应在摊铺以后紧接着进行，不得等混合料冷却以后碾压。在初压和复压过程中，宜采用同类型的压路机并列成梯队碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。

（10）采用振动式压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用光轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm。

（11）在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速率掌握好碾压时间，应在混合料温度降到120℃时结束碾压作业。

6、沥青砼路面施工时应注意以下事项：

（1）注意天气预报，加强施工现场与沥青拌合厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；

（2）运料汽车和工地要备有防雨设施，做好基层排水工作，如遇雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料以确保质量；

（3）掌握和控制好三个阶段的温度，并应有测温记录；

（4）沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的三快施工。当测定地表温度低于5℃，停止摊铺；对进场的每车沥青混合料的温度进行检测，当来料温度低于施工要求温度时，不允许铺筑，并退料返厂。防止因此造成麻面现象。

（5）要注意对来料进行检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，清除油份沉淀部分。如发现有加温过度材料，则不应摊铺。

（6）掌握道路开放交通时间，杜绝在沥青混合料温度未降至要求时车辆的通行，防止麻面现象发生。

（7）施工完毕后立即断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。 （8）压路机的碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定。碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，向粘轮洒少量水或加洗衣粉水。轮胎压路机不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎发热后停机向轮胎洒水。

（9）压路机不能在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。

（10）对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。

2、 工程质量保证体系和措施

一、质量管理机构

本工程项目，按总公司的质量方针：“施工生产中，实施全过程质量控制，确保竣工工程，满足建设单位规定的要求”。遵循总公司的质量目标：“建立满足GB/19001—ISO9001标准要求的质量体系，并保持其有效运行和不断改进，确保工程合格率100%。

根据公司的质量方针、目标，按该项目施工特点，组建以项目经理为首的项目质量委员会和质量控制小组，项目质量委员会下设工程办和质检办，全面负责工程的宏观控制；质量检查小组负责施工全过程中的质量控制。成立“施工—自检—报检—施工”的循环体系，本着施工依据试验，试验指导施工的原则，成立中心试验室，隶属经理部的工程办领导。形成以项目经理部、各施工作业班组组成的三级质量管理体系。各环节落实到人，层层控制，互相牵制。

层层落实质量责任制，项目经理与基层各负责人签定质量责任状，规定奖惩制度，年度按责任状规定完成的给予奖励，未完成的给予惩罚。

二、质量保证体系

项目经理 技术人员

项目部设立工程质检部，作业班设质检员，由项目经理挂帅，总工程师、质检员 、工长,安全员、造价员具体实行分级管理制度。每道工序经过班组自检、质检员验收，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证方可进入下道工序，严把材料进场关。

三、质量保证措施

1、以公司ISO9001/2000质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。

2、坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。

3、组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

4、严格执行工程质量检验评定标准、施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸绘审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

5、测量工作：搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件，本项目按如下措施执行：

① 成立组织：项目部内成立专业测量队，专业测量队对全项目测量工作负全责。各施工队内设测量工程师，对施工队内测量工作负全责。

② 中线及高程控制：对全线平面位置的控制，由专业测量队布设一条附合导线，导线点间距为200m，方位角闭合差（″）±16n1/2。

全线高程控制，由专业测量队布设一条水准点附合线路，水准点间距为100m，其闭合差20L1/2 mm。

③ 仪器管理：

对测量仪器应进行定期检验、维护与保养。确定正确等级，规定使用范围，对不合格的仪器应及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失。

④ 人员管理：

测量人员应严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。施测人员应持证上岗，严格执行测量工作操作规程。

⑤ 测量工作程序：

主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后，由项目部测量工程师组织进行复测，复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。

6、建立现场试验室，确保对所有构成工程实体的材料进行检验。试验人员持证上岗，每项试验结果都必须经试验工程师签认，总工审定。试验用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验。

7、构成主体工程的材料，诸如碎石、砂、沥青、钢材、水泥等都必须经过试验合格后才能使用，严禁使用不合格品。供应商的选择必须经评审后方可确定，必要时需经监理工程师认可。上述材料进场后必须

由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。

8、各种施工机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。模板及支架执行“正、平、光、牢、密”的五字方针。要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，圆模平顺，支撑牢固，接缝严密。

9、人员坚持上岗前培训制度。成立重点工序、重点部位施工操作

人员的专业施工队。特殊岗位人员持证上岗，有针对性地进行施工

交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。

10、建立健全施工单位内部的自检、互检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全标段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

11、加强对专业和劳务分包方的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量项目经理部要进行检查，验收和控制，不符合要求的分包方不能使用。按照公司ISO9001/2000标准工作程序，选择合格的分包方，并记录备案。

12、根据工程特点，采用首段做样板段和实验段，对工程质量有一

形象代表。积极开展群众性的技术比武、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。

13、单位工程完工后，要及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及内部检查验收以及竣工交验工作。

14、对施工中出现的各类不合格品，要按照公司ISO9001/2000标准工作程序中的要求，做好隔离、标识、上报及处置工作，不得隐瞒不报或擅自处理。

（三）主要施工方法

1、测量施工方案

管道工程施工测量的主要任务是根据设计图纸的要求，为施工测设各种标志，使施工技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置。 管道施工一般在地面以下进行，并且管道种类繁多，例如给水、排水、天然气、输油管等。在城市建设中，尤其城镇工业区管道更是上下穿插、纵横交错组成管道网，如果管道施工测量稍有误差，将会导致管道互相干扰，给施工造成困难，因此施工测量在管道施工中的作用尤为突出。 一、管道工程测量的准备工作

1.熟悉设计图纸资料，包括管道平面图、纵横断面图、标准横断面和附属构筑物图，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。

2.勘察施工现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

3.根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，找出有关的施测数据及其相互关系，并绘制施测草图。

4.根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。如厂区内部管道比外部要求精度高；不开槽施工比开槽施工测量精度要求高，无压力的管道比有压力管道要求精度高。 二、地下管道放线测设 1.恢复中线

管道中线测量中所钉的中线桩、交点桩等，到施工时难免有部分碰动或丢失，为了保证中线位置准确可靠，施工前应根据设计的定线条件进行

复核，并将丢失和碰动的桩重新恢复。在恢复中线同时，一般均将管道附属构筑物（涵洞、检查井）的位置同时测出。 2.测设施工控制桩

在施工时中线上各桩要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工控制桩。施工控制桩分为中线控制桩和附属构筑物控制桩两种。 （1）测设中线方向控制桩

如图10-1所示，施测时，一般以管道中心线桩为准，在各段中线的延长线上钉设控制桩。若管道直线段较长，也可在中线一侧的管槽边线外测设一条与中线平行的轴线桩，各桩间距以20m为宜，作为恢复中线和控制中线的依据。

（2）测设附属构筑物控制桩

以定位时标定的附属构筑物位置为准，在垂直于中线的方向上钉两个控制桩。 3.槽口放线

槽口放线是根据管径大小、埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度，并在地面上钉设边桩，沿边桩拉线撒出灰线，作为开挖的边界线。 由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图10-2中的a和b，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定A、B两点位置各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界 限。

由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图10-2中的a和b，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定A、B两点位置各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。 三、地下管道施工测量

管道施工中的测量工作，主要是控制管道的中线和高程位置。因此，在开槽前后应设置控制管道中线和高程位置的施工标志，用来按设计要求进行施工。现介绍两种常用的方法。 1.龙门板法：龙门板由坡度板和高程板组成。

管道施工中的测量任务主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。因此，需要设置坡度板。如图10-4所示，坡度板跨槽设置，间隔一般为10～20m，编写板号。当槽深在2.5m以上时，应待开挖至距槽底2m左右时再埋设在槽内，如图10-5所示。坡度板应埋设牢固，板面要保持水平。

坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上中心钉，并标上里程桩号。施工时，用中心钉的连线可方便地检查和控制管道的中心线。

再用水准仪测出坡度板顶面高程，板顶高程与该处管道设计高程之差即为板顶往下开挖的深度。由于地面有起伏，因此，由各坡度板顶向下开挖的深度都不一致，对施工中掌握管底的高程和坡度都不方便。为此，需在坡度板上中线一侧设置坡度立板，称为高程板，在高程板侧面测设一坡度钉，使各坡度板上坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，并距离

槽底设计高程为一整分米数，称为下返数。施工时，利用这条线可方便地检查和控制管道的高程和坡度。 2、拆除施工方案

（一）施工准备：

1、施工人员对现场进行实际勘察，确定拆除措施、采用需要机械及劳动力，围挡范围，拉警禁线。

2、拆除前需配合街道办公人员与村民做好调协工作，保证拆除时暂停营业及人员出入，保证施工安全。

3、拆除时需配专职人员对拆除范围的人员流动进行疏导。 4、编制专项施工方案上报监理审批，审批合格后，对具体操作人员进行技术交底，编排施工计划。

（二）拆除

1、原道路凿除以风镐为主，人工配合为辅。

2、施工时根据所需要的工作面拉禁止范围及设置警示牌，禁止人员及车辆通行。

3、对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。

4、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。

5、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2M，不得

面对面使镐。

6、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

（三）施工难点及分析

1、周边临近住宅区需采取降噪措施为减少施工噪音对周边的影响。拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。

2、拆除工作尽量避免在中午及夜间施工，特别是用风镐凿除水泥路面。

3、拆除措施

拆后应立即拉运到指定场所堆放，不能随意堆放在行人通道上影响交通。

（四）建筑垃圾清运措施

1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

2、及时将垃圾清运出场。清运垃圾车辆开至指定的垃圾消纳厂进行消纳。

3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。

4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。

3、沟槽施工方案

首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，用白灰撒出开挖线，机械挖槽测量每隔10米测设一个断面，挖至设计槽底高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。从管沟内挖出的土留一小部分在管沟两侧1m以外堆成土堤，人工配合整形，防止雨水、地表水进入浸入沟槽。

(一）沟槽开挖的质量标准 A.不扰动天然地基。

B.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。 C.槽底不得受水浸湿或受冻。

D.沟槽允许偏差，根据设计要求进行。 （二）沟槽开挖注意事项：

A.对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等；

B.挖掘机要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时要在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。单斗挖掘机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于规定；

C.由于沟槽是安全方面特殊的工序，所以要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯；

D.清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%以上；

E.对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。

F.挖掘管沟时，考虑将来回填时，土砂能够充分地回填至管底部位。 G.挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，尽量留有余地，必须保证接口操作。

H.除了特殊情况之外，管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面。 I.挖掘工程中，为了防备下雨，流入下水或地下漏水等情况，应当准备必要的排水设备。

J.沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。

K.沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。

（三）土方开挖

本标段沟槽开挖采用挖沟机进行开挖为主，人工配合机械清理沟边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，沟槽开挖断面尺寸、边坡系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实系数等均应按设计文件执行。

这次采用的是机械挖土，把管基的垫层厚度留作机械挖土的预留厚度，这部分土方用人工修整挖除人工配合清理边坡。放坡系数1：0.33，底部每边留50cm工作面。如果局部土质不好，可在此部位增大放坡系数或者局部采用连续式坑壁支撑。如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。

（四）基础处理

管底如遇淤泥或杂填土等不良土质，达不到设计要求时，必须进行地基处理。

淤泥或杂填土深度在1.0m以内时，清除至原状土或稳定沙层，素土夯实，密实度达到95%以上，保证管底基础的承载力达到设计要求。

淤泥或杂填土深度超过1.0m时，采取清淤换填法进行地基处理。 （五）土方外运

路面下的管线因回填采用水撼砂，所以挖出土方全部外运。非路面上的管线，采用适宜土回填，适合的土方堆置于沟槽1米以外，且堆置

高度不超过1.5米，留够回填的土方量，余土外运。土质不好的土方也需外运，不能用于回填。

4、沟槽支护施工方案

（一）主要材料准备 1、钢板桩的选用

根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，所选钢板桩要桩宽度适中，抗弯性能好，根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。

2、打桩设备

投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打靶桩机为挖掘机（KAT01250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。

（二）围堰施工经过

施工顺序为：测量放线-打钢板桩-基坑开挖-基础施工完成-回填土-拔钢板桩。

（三）钢板桩插打方法

钢板桩采用正反扣插打。钢板桩插打的主要施工技术要求如下： 1、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不

得超过2%，闸前段不超过2.5%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。

2、对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。

3、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。

（四）钢板桩施工工序及施工方法

本工程基坑采用钢板桩正反扣打入土中，每米约4根桩，在距桩顶50cm处，用300宽钢板桩制作一道连续围檩。在距围檩北侧7米处进行打桩拉锚，锚钉桩为6米长钢板桩，间距3米，拉锚采用Φ16螺纹钢，用电焊焊接进行连接。

1、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

2、打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

4、拔桩:施工中我们在基础土方回填完成后方可进行拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停

止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

（五）钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理：

由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工。

4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

4.1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和

氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。

4.2测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。 4.3钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。

4.4土方开挖至板桩顶以下1米处，进行拉锚施工。

4.5围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装钢板桩并焊接加固。

4.6土方开挖至基底，排水管施工及回填； （六）钢板桩的位移观测

钢板桩施工完成后，土方开挖时必须对钢板桩进行位移观测，发现钢板桩有位移现象，及时采取加固措施。位移观测直到钢板桩拔出后停止观察测，要求一周至少观察2-3次。

5、管道基础施工方案

1、砂石基础材料

采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。

2、施工要点

1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。

3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。

4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。

5）施工时设置纯砂石检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂石的重力密度。

6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。

7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。

6、管道安装施工方案

（一）一般规定

1、管件装卸时要轻装轻放，运输时要垫稳、绑牢，不得相互碰撞。管节堆放在使用方便、平整、坚实的地方，单层堆放，并且必须垫稳。

2、管道安设前，要将管按施工设计的规定摆放，摆防位置要便于起

吊和运送，管道安装要在管基质量验收合格后进行。

3、机械下管（人工配合）

机械下管时，吊装机械沿沟槽开行，吊装机械距沟边至少1M间距，以避免槽壁坍塌。

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。

安管前应将管内外清扫干净，安装时要使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。

下管一般为单根入沟槽，管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动基础，安装后的管节在进行复测合格后方可进行下一道工序施工。

4、稳管

稳管时，相邻两管节底部齐平，以免受阻，为避免因紧密相接管口破损。

（二）管道接口方法

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管线位置。排管顺序应自下游排向上游，井与管接口处采用半节短管。管子在铺设前先将管承口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管经规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀，平顺，无扭曲，在橡胶圈和前节管子的内表涂挂防水涂料，以防渗水。

接口采用弹性橡胶圈密封，弹性密封胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封胶圈采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶；管材深入检查井部分外壁须进行粗化处理，用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，在置入检查井井壁管道铺设位置处；申入井壁部分管端设一道遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封；检查井与管道连接采用过渡段，过渡段由不小于两节的短管柔性连接而成，每节短管长度600—800mm。

7、检查井施工方案

检查井是养护工人用来维修管道、疏通管道时工作的场所，平面形状为圆形、矩形钢筋砼检查井。井偏口、井圈、井盖按标准统一购进或根据设计提前预制。

1.井基坑开挖

利用机械开挖人工找平修整的模式进行施工，开挖时，如果地下水位较高，应采用井点降水。开挖完毕后立即进行下道工序的施工，并在基坑内设积水坑和水泵，防止雨水或地表积水浸泡基坑。

2.金属构件保存与安装

（1）金属构件到货后，检查涂层是否完好，有无大应力变形或其它破坏。

（2）在干燥处贮藏，并不要与地面直接接触，避免钢制构件及标准

部件受腐蚀。

3.模板工程

（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。

（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单、拆装方便。

（3）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。

（4）模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。 4.井基混凝土的浇筑

（1）砼用量较少采用上上商品混凝土。原材料使用前必须经二次化验合格后方可使用。

（2）在浇筑砼时，应对模板、钢筋和预制件必须进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）为了不使模板变形、移位等，浇筑采用插入式振捣器进行振捣时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米，要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。

（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。

（5）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。 （6）砼的自然养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水；

②砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时。

③浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水与拌制用水相同。

④采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布内有凝结水。 5.检查井施工方法及技术组织措施 1）模板工程：

（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺

栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。

（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单、拆装方便。

（4）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。

（5）模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。。 2）钢筋工程：

（1）钢筋采用Φ为HRB235级、Φ为HRB335级，应采用焊接，若采用绑扎，搭接长度42d；锚固长为36d，钢筋伸入顶板或井墙内满足锚固长度36d。

（2）加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接；墙体拉接筋Φ6@600，梅花型布置；顶板、井墙圆洞口处设加强筋，钢筋遇洞口时截断并弯钩，加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接，侧壁有支管接入时预留孔洞及溜槽。

（3）钢筋加工应在避风防雨的施工棚内加工制做，然后运至施工现场使用钢筋的位置进行安装。

（4）钢筋的类别、根数、直径、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋下料应有下料单，制作出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

（5）钢筋应平直、无局部弯折、表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

（6）钢筋绑扎时要保证钢筋骨架必须有足够刚度和稳定性，在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。

3）混凝土的浇筑： 砼浇筑

（1）采用商品混凝土，井室结构混凝土采取C30，在井基面上捕设一层厚度不小于10mm为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。

（2）在浇筑砼时，应对模板、支架、钢筋和预制件必须进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）商品砼进场后对相关的数据进行必要的检验。

（4）为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第一次

浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，操作时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与前层混凝土在初凝之前很好的结合。要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。

（5）井室盖板应在井内设备全部就位后，并对设备采取必要的保护措施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。

（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。

（7）要现浇钢筋混凝土大圈应与井室浇筑为一体，钢筋伸入顶板内满足锚固长度35d。为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配合比与混

凝土内的砂浆成分相同。

（8）检修孔采用保温检修孔，在盖板上部设置两层聚氨酸保温板，井顶部覆土保温，其边坡及井顶应做护砌。

（9）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。 砼的自然养护：

对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水； （2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14小时。

（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 （4）砼的养护用水与拌制用水相同。

（5）采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布内有凝结水。

8、闭水试验

根据设计要求每个检查井都必须达到设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐个缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计

算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

9、回填施工方案

1、一般控制措施：

①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填

专项施工方案、

技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工②回填密实度标准（见图）A、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。管顶以上25cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻型击实）

②管顶以上25cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-90-2004）重型击实标准。

管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。

③回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。

④在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上25cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

回填密实度标准：胸腔≥95%（轻型击实）；管顶以上50cm范围内>87%（轻型击实）；管顶以上50cm至路基按路基以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

2、检查井周围回填控制：

根据规范规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距离井周40cm范围内采用石灰土进行回填，回填时，严格分层，每层要控制厚度在20cM的范围内，采用蛙夯进行夯实，其压实度同管道部分的压实度。

3、回填质控工作的其它要求：

基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

10、施工降水

地下水及地上水处理

施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。 地下排水采用集水井降水法和井点降水法。

⑴集水井降水法：在沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并在槽底 的两侧开挖水沟，使水汽沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排水沟及集水井应设置在基础范围以外，并位于地下水的上游（请水利专家进行判断）。集水井每30m设置一个，集水井尺寸为0.8×0.8×1m，并用竹、木简易加固。井底铺设0.3m厚碎石层防止抽水时将泥砂抽出，

土被搅动，如图

(2)井点降水方法：如若土质为细砂或粉砂，地下水渗出时会产生流砂现象，使边坡塌方、坑底冒砂，工作条件恶化，并有引起附近建筑物下沉的危险，因此应用井点降水的方法施工。

在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响，从而消除了流砂现象。降低地下水位后，还能使土层密实，增加地基土的承载能力，井点布置图如图。

图中：H1—井点管埋设至基坑底面的距离

h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离（0.8m）Ii—水力坡度

L—井点至管沟中心线的水平距离 H—井点管埋设深度 H≥H1 ＋h＋IiLm

11、道路混凝土基础施工方案

1、施工放样

施工前根据设计要求施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。

2、支模

根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与土层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。

3、砼搅拌、运输

砼采用商品砼，由我司提前按照设计要求进行采购，要求搅拌时严格按设计提供的规格准确下料。砼采用砼运输车运送。

4、砼摊铺、振捣

模就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护模不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置

的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。

5、拆模

拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。

12、道路沥青混凝土面层施工方案

（一）透油层

基层达到设计的强度后,在沥青混凝土面层施工前一天进行透层油施工,乳化沥青用沥青洒布车喷洒（1升/m2）),控制在设计用量，喷洒必须均匀一致，且注意道路附属构筑物的成品保护（用塑料布覆盖），喷洒完毕后，及时撒铺石屑（13.2~16mm），用量控制在(60%~70%)设计要求标准，,最后用8t钢轮碾压一遍，而后封闭交通，等待沥青混

凝土施工。

注意事项：在喷洒透层油之前，三灰碎石基层必须清扫干净，扫除基层上面建筑垃圾及基层表面松散的骨料，浮沉等杂物，确保基层表面干净。

紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥。对基层清扫，并在基层表面洒少量水湿润，等表面稍干后浇洒沥青。浇洒前对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。沥青洒布至不致流淌，渗透入基层一定深度，并不在表面形成油膜。在铺筑沥青层前，若局部地方有多余的透层沥青，予以清除；有遗漏处用人工补洒。

在基层上浇洒透层沥青后，立即撒布石屑。然后用6～8t钢筒式压路机稳压1遍。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，予以修补；对多余的浮动石屑，予以扫除。

由于用乳化沥青作透层，洒布后待其充分渗透、水分蒸发后再铺筑沥青层，此等待时间不小于24小时。

如遇到大风或即将降雨，不浇洒沥青。气温低于10℃时也不浇洒沥青。

（二）沥青面层施工

施工工艺：

清理基层→施工放样→喷洒透油沥青→洒石屑→商品沥青砼→机械摊铺→整平→初压→复压→终压→检测→验收→下道工序

该路段面层设计为二层沥青混凝土结构，采用机械分一副二层进行摊铺.

1、准备工作：

（1）沥青砼施工前，应清扫下承层。对松散和有害的材料认真清除干净。

（2）根据设计高程和摊铺宽度，在行道路的两个外缘设置参考线，采用1:1.5压实系数在碎石联结层上钉钢柱挂钢丝。

（3）在基层上喷洒粘层沥青，缘石．检查井和其它构造物的接触面上均匀的涂上一层粘层沥青。

（4）购买的沥青混合料要求生产厂家要有质量证明、出厂合格证，混合料至现场应抽样检验。

（5）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不铺筑沥青面层。

（6）机械摊铺。摊铺机械采用TITAN423型履带式沥青混凝土摊铺机。具有自动调节摊铺厚度及找平的装置；容量足够的料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；可加热的振动熨平板等

初步压实装置；摊铺宽度可以调整的功能（2.5～12.0m）。

（7）摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导高程的控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层符合平整度、横坡度的规定要求。

（8）沥青混合料的摊铺温度符合规范中规定要求，并根据沥青标号、气温、摊铺厚度选用。当施工气温低于10时，不摊铺热拌沥青混合料。

2、沥青砼的运输:

（1）采用自卸汽车运输应根据运距．摊铺机的作业能力来确定车的数量，以保证连续供料。运料车装料时，应前后移动防止料发生离析现象，一车料最少分三次装载，对于大型车可分多次装载。车厢底板及周壁应涂一层油水（柴油：水为1：3）混合液，车辆数量必须满足摊铺机连续摊铺的要求，不因车量少而临时停工。

（2）运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃。对到现场的运输车辆内的沥青混合料进行现场温度测试，用温度计插入混合料中（中下层）不少于3分钟。严格控制进场材料的温度，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

（3）雨季施工时改性沥青混合料在运输过程中，应采用防水的苫布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。

3、沥青砼摊铺：

（1）沥青砼摊铺时采用两台进口自动找平摊铺机摊铺，选用全幅或半幅根据摊铺宽度、厚度、混合料的温度、气温等条件来确定。并随时检查摊铺厚度，作好出料和摊铺的协调工作，摊铺机料仓前应预备三辆左右的料车以保证连续供料。

（2）避免不了在雨季摊铺时，路上积水排除后再进施工。 （3）摊铺时做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，不可随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响质量。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规范规定公式计算，并符合2～6m/min的要求。

（4）沥青砼下层完工之后，应尽快铺上一层。在摊铺之前应封闭交通，避免将下层污染，一旦污染应清理干净，并喷洒粘层沥青。

（5）沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料的类型、施工机械和施工工艺等，通过试验确定。按已往的施工经验，用机械摊铺的沥青混凝土混合料的松铺系数在1.15～1.35之间。摊铺过程中根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实后的平均厚度，不符合要求时按铺筑情况及时进行调整。

4、接缝处理：

（1）摊铺时应连续进行，减少不必要的接缝数量。施工中所造成的

路面纵、横向接茬，采用热接的施工方法。

（2）接缝时，不整齐的部分选择切缝机用无齿锯按划线切齐凿齐，清扫干净后涂一层粘层沥青。

（3）横向接缝时，接缝处用与压实厚度相同的挡板，使端整齐，上下层横向接缝应错开1M以上。纵向接缝要错开30cm以上。

（4）沥青砼中下层横向接缝采取斜面接缝，上层采用垂直的平接缝。 （5）纵向接茬

本工程采用热接茬施工，比邻摊铺带的搭接宽度为1.5-3cm。摊铺机司机驾驶机械沿导向线行驶，以保证摊铺带边缘整齐。如施工条件不允许也可用冷接茬施工。冷接茬施工时，搭接宽度为3-5cm。在摊铺新层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直，新摊铺带必须与前一条摊铺带松铺系数相同。

（6）横向接茬

改性沥青混合料铺筑时，当需要暂停施工时，中下层可采用平接式斜接缝，上面层应采用平接缝。相邻幅上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向缝连续施工前应涂刷粘层油，并用熨平板预热。接缝处应先清洗后铺新料，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。

（7）新旧路面接茬

将现况路面整平，清洗干净后，在接缝处1.2米范围内喷洒

0.7kg/M2的透层油，然后沿接缝两侧各搭接0.5m铺设土工布，土工部的搭接长度为40cm，加铺层厚度大于15cm时，加厚粗粒式沥青砼。

5、碾压：

（1）碾压摊铺好的沥青混凝土应在温度不低于是110度，不超过165度进行碾压。压实过程分初压．复压和终压三个阶段进行，碾压顺序“先轻后重。碾压应从一侧或一边开始，并在纵向平行于道路中线进行。保持碾轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。

（2）初压温度应根据沥青种类确定，初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。初压使混合料得到初步稳压，不产生推移、发裂。初压后检查平整度、路拱，必要时适当修整。作业过程中压路机后轮先上，不得在新铺的沥青混合料上停留、调头和转向，碾压至无明显轮迹。

（3）复压紧接着初压进行，采用重型轮胎压路机，或采用振动压路机和钢筒压路机，厚度薄时宜采用低频振幅。复压过程不少于4－6遍，并压至无明显轮迹，混合料稳定坚实后，再用12T轻碾找平，不应有明显的轮迹。不准在沥青混合料上停留．调头．转向，防止产生推移、裂纹。

当采用轮胎压路机时，总质量不小于15t，轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带重迭1/3～1/2的碾压轮宽度。

当采用三轮钢筒压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带重迭后轮的1/2宽度。

当采用振动压路机时，振动频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和厚度选用。相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。

（4）终压紧接着复压后进行。终压选用双筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压必须在混合料温度到来110度前结束碾压工作。宜用12T光轮压5遍。终压消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。

（5）对雨水井及各种检查井等压路机不易压实的地方，配备动夯板．人工热夯等小型机具。

（6）不经压实即被雨淋或已经离析结块的沥青混合料应全部清除更换。

（7）每道工序经监理验收后方可进行下道工序。

路面成型末冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺的路面上。 （8）施工完成3后的沥青砼路面应平整密实，无泛油．松散．裂缝．粗细料集中等现象。无明显轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘等构造物衔接平顺，无积水现象。

（9）改性沥青混合料应在摊铺以后紧接着进行，不得等混合料冷却

以后碾压。在初压和复压过程中，宜采用同类型的压路机并列成梯队碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。

（10）采用振动式压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用光轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm。

（11）在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速率掌握好碾压时间，应在混合料温度降到120℃时结束碾压作业。

6、沥青砼路面施工时应注意以下事项：

（1）注意天气预报，加强施工现场与沥青拌合厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；

（2）运料汽车和工地要备有防雨设施，做好基层排水工作，如遇雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料以确保质量；

（3）掌握和控制好三个阶段的温度，并应有测温记录；

（4）沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的三快施工。当测定地表温度低于5℃，停止摊铺；对进场的每车沥青混合料的温度进行检测，当来料温度低于施工要求温度时，不允许铺筑，并退料返厂。防止因此造成麻面现象。

（5）要注意对来料进行检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，清除油份沉淀部分。如发现有加温过度材料，则不应摊铺。

（6）掌握道路开放交通时间，杜绝在沥青混合料温度未降至要求时车辆的通行，防止麻面现象发生。

（7）施工完毕后立即断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。 （8）压路机的碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定。碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，向粘轮洒少量水或加洗衣粉水。轮胎压路机不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎发热后停机向轮胎洒水。

（9）压路机不能在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。

（10）对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。

（四）施工进度计划

（五）安全生产的技术组织措施

1、安全生产设备和器材管理措施

⑴施工现场设置安全生产器材包括：消防水源、消防器材；交通器材；通讯报警器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等，在施工现场出入口设置明显安全标志。

⑵对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。

⑶定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

⑷设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

2、施工安全用电措施

⑴建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。

⑵用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

⑶施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。

⑷经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

⑸专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

3、机械设备安全保证措施

⑴机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后，上机（车）操作。

⑵机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

⑶机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

⑷机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

4、物资材料安全保证措施

⑴工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

⑵仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。 5、施工现场作业安全保证措施

自觉服从哈尔滨市建筑工程安全监督站的安全监督，并按照安全监

督部门要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。

⑴施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。 ⑵所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

⑶对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场。

⑷所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

⑸在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。

⑹施工场地围墙上安装夜间照明设施，方便行人行走。 ⑺在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。 ⑻施工时注意对地下管线的保护，确保市政设施免受破坏。 6、生活区的安全保证措施

⑴所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

⑵生活用水妥善管理，保证饮水卫生。

⑶食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体

检。

7、防火安全措施 ⑴防火生产方针

严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我公司《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，消除火灾隐患。

⑵防火管理机构设置及人员配备

项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，项目副经理负责日常的案例工作。安全质量监察部配1名专职防火安全检查工程师，各工程队配专职安全员，工班设兼职安全员。

⑶各项措施

①仓库防火负责人职责：

a.组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作；

b.组织制定电源、火源、易燃品、易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；

c.组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核，提高职工的安全一素质；

d.组织开展防火检查，消除火险隐患；

e.领导专职、义务消防队组织和专职、兼职消防人员，制定灭火应急方案，组织扑救火灾。

②储存管理：露天仓库存放物品分类、分堆、分组和分垛，并留出

必要的防火间距；堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离符合建设防火规范的规定。

③装卸管理：防火期进入库区的所有机动车辆安装防火罩；各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。

④电器管理：仓库的电气装置符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。库区的每个库房外单独安装开关箱，禁止使用不合格的保险装置，保管人员离库时拉闸断电。库房内不准设置移动式照明灯具。库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

⑤火源管理：仓库设置醒目的防火标志，库房内严禁使用明火。 ⑥消防设施和器材管理：仓库按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材，消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。

8、紧急救援措施

与医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。 9、安全保证制度措施

⑴安质监察部定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况进行监察，每次监察做好记录，对发现问题提出处理意见。

⑵被监察的部门和单位对“发现的问题”给予高度重视，及时采取措施纠正。

⑶定期和不定期召开安全工作会，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。

（六）文明施工、环境保护的技术组织措施

1、文明施工的技术组织措施

1、项目经理全面负责施工过程中的文明施工及环境保护管理，针对本工程建立文明施工责任制，并组织实施。

2、经常开展文明施工教育，环境保护教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。

3、严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备； 4、根据工程的情况，全部用彩钢围屏将施工现场围封。

5、施工现场布设合理的施工进出道口，并采用局部硬化，避免路面积水。在主要出入口处设置封闭式带门头的大门，悬挂五牌一图，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面布置图。

6、施工人员生活设施、居住环境符合国家及城市环保及卫生防疫条件的标准。制定严格的生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生，实行军事化管理，宿舍内物品摆放整齐划一，从床单、被褥到洗漱用品统一配发，做到空气清新、窗明几净。狠抓食堂卫生，食堂配置纱门、纱窗及纱罩，食堂和厕所保持规定的距离。

7、施工现场内张贴宣传标语，设置黑板报并经常更换内容，施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

8、施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡，工作卡上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前，同时安全员佩戴绿色、白字袖标，质量检查员佩戴红色、白字袖标。项目经理部人员佩戴红色安全帽，队级管理人员佩戴兰色安全帽，施工作业人员佩戴黄色安全帽。所有机械及设备都醒目地注上我公司的名称。

9、坚持职工上、下班穿换服装制度，每人配备衣服专用柜，下班后洗澡，注重仪容整洁，树立良好的现代企业工人形象。

10、加强施工现场管理，施工道口处由着装整齐的经济警察负责看管。周围居民和闲杂人员谢绝进入施工区域，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不准进入工地。

11、施工期间，与交通管理部门协商，确定工程材料的运输路线和运输时间，大宗构件和大型设备的运输安排在夜间进行，以减轻对交通干道造成的交通压力。

12、外运土方的车辆采用箱式带盖的封闭车辆，运土车在工地冲洗后进入市区，避免将车轮上的泥土带入市区。

2、环境保护的技术组织措施

为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：

一、建立环保机构

项目部设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。

严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水上保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。

二、重视环保工作

编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。

三、确保环境保护的技术措施

针对本工程处于市区的特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。

1、降低噪音污染防止扰民措施

本工程位于城郊结合区要防治噪音污染，对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。本工程全部采用商品砼，合理安排施工时间，在施工工艺允许的情况下，尽量不安排夜间施工。

2、施工废浆、废渣的处理措施

A.施工前砌筑合格的泥浆池，设置合理的循环沟槽，杜绝泥浆外泄，不污染周围环境及道路。

B.弃浆渣沉淀后由专用泥浆灌装车运输至场外经环保部门审批同意的弃浆场中弃浆。

3、现场废水、污水及食堂中所产生的污水通过化粪池汇集后，用粪车抽吸外运至环保部门同意的弃场中。

4、尘土污染处理措施

为防止施工中的尘土飞扬，影响周边环境，现场所有临时道路和生活设施区，全部用沥青砼及石子铺路，建立卫生责任区，有专职清洁工负责。由于工地现场为较大方量深基坑开挖，土方外运，运土车辆易产生灰尘。为此，项目部配备洒水车洒水，土方外运期间每天派专人冲洗、清扫，保持路面干净。

5、垃圾处理措施

对不同种类的垃圾采用不同的处理方法，把垃圾分为三类，即不可回收垃圾，可回收垃圾，有毒有害垃圾，员工分类清理、投放。第一种生活垃圾，即不可回收垃圾，外运出并妥善处理好；第二种是可再生、可利用的垃圾，如钢筋、板材、办公用废纸、废报等，通过与废品收购公司联系，及时来现场收购或二次利用；第四种是有毒有害垃圾，如废电池、破灯管、复印机油墨等，由项目部联系相关专业部门集中处理。

6、土处理施工

积极响应市政府精神，采用密闭性好的车外运土方。在工地出入口设置高压洗车设备，对车辆进行及时冲洗，尽量避免车辆带土出门。

7、节约能源

着重从合理使用和节约使用两方面入手。现场大型照明灯采用俯视角。根据工作面需要调整照明灯的角度和数量，使工作面既有足够的光线施工，又使周边居民避免光线的影响。节约用水方面，专人巡查，及时发现并修理破损的自来水龙头及水管，避免长时间漏水，加强现场施工人员的节约用水、用电的宣传教育工作，以达到自觉的减少废水、强光对环境的污染。

8、加强对现状道路的保护，若要破除时必须向相关部门打报告申请，同意后再行破环，施工完毕后再按原状进行恢复。

9、强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，

及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

10、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

四、保护生态

施工中注意保护自然和生态，水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案。临时设施拆除后恢复原地貌状态，特别土钉墙护坡，施工便道等均要拆除恢复原地貌。

（七）施工设备、材料、劳动力、检测设备

1、施工设备

我公司经过多年的生产与经营，目前已拥有多种施工机械设备，机械自有率较高，设备品种齐全，能够在施工旺季保证机械供给，降低施工成本，保证施工工期及质量。 1）施工机械、设备、用具的准备

工欲善其事，必先利其器。设备精良、状态良好对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。本工程开工之前，计划科制定出机械设备拟用计划，由公司设备科对工程中要使用的设备、机械、用具进行统一调配，不足部分，提前购进或租用。道路施工时每标段至少保证二台挖掘机施工，具有连续施工能力。 2）设备的维修、养护措施

①设备、用具设专门场地存放，存放场地应易于看管、维修和养护，便于调配。

②施工现场配备足够的易损配件，以免耽误整修。

③现场配备维修技师，长驻施工现场，机械、设备出现故障能马上进行维修。

④一旦机械出现故障，现场不能维修的，需马上请专业维修人员至现场修理。

⑤保管人员需掌握用具使用动态，现场用具满足不了施工要求的，应马上购进。

拟投入本工程主要施工机械设备一览表

国序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产用于施能力 工部位 进出厂计划 2016年11日立ZX470 中国 月5日至2017年1月1日 2016年112 压路机 DYL-3.5 2 中国 2015 优秀 道路 月5日至2017年1月1日 洛阳LSD226H 2016年112 中国 2015 优秀 道路 月5日至2017年1月1日 2016年11LSD226PH 中国 优秀 月5日至2017年1月1日 2016年11160-220kw/h 中国 优秀 月5日至2017年1月1日 6 自行式平地机 G990 3 中国 2015 优秀 道路 2016年111 挖掘机 4 2015 优秀 道路 3 压路机 4 压路机 2 2015 道路 5 推土机 2 2015 道路 月5日至2017年1月1日 2016年11沥青混凝土摊铺机 DLT90SC 中国 优秀 月5日至2017年1月1日 2016年11HW60蛙式 中国 优秀 道路、排水 月5日至2017年1月1日 2016年11GFZ-600 中国 优秀 道路、排水 月5日至2017年1月1日 2016年1110 4DA8-9 中国 优秀 道路、排水 月5日至2017年1月1日 2016年1111 挖掘机 PC400-6 2 中国 2015 优秀 道路、月5日至排水 2017年1月7 2 2015 道路 8 打夯机 2 2015 9 打夯机 2 2015 抽水机 2 2015 1日 2016年1112 自卸 汽车 东风10T 中国 优秀 道路、排水 月5日至2017年1月1日 2016年1113 中国 160kW 优秀 道路、排水 月5日至2017年1月1日 2016年1114 插入式振捣器 HZ6X-70 中国 1.5KW 优秀 道路、排水 月5日至2017年1月1日 2016年1115 中国 优秀 月5日至2017年1月1日 15 2015 发电机 160A-6 2 2015 4 2015 吊车 20t 3 2015 排水

2、材料

为强化现场管理，科学合理地安排工程用料，避免购料的盲目性，加强采购的系统化、有序化，杜绝用料浪费，节约工程成本，材料采购时应坚持货比三家的原则，杜绝以次充好。对于关键材料更应坚持高标准，不合格产品严禁购进，采购人员如购进不合格产品，将给予经济处罚。

（1）各种材料的采购，须由技术人员对施工图纸进行精确计算，并到现场实测实量核定用量，将材料使用计划报项目负责人审批合格后购买。

（2）采购人员对采购单所列材料、用具应细致了解其型号、品种、规格，拟用于何处，掌握一定的材料性能和设计意图。

（3）主料及半成品等重要材料进场时，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单，并经二次复试，合格后才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

（4）加强材料进场验收管理，在一般情况下应全数检查，防止供应中出现物资短缺现象。

（5）材料的到场计划要密切配合施工进度计划，必须在材料使用前2～5天组织材料进场。

（6）按施工进度计划进料，减少二次倒运，按照平面布置图堆放材料，点数收料，清底使用。

（7）加强现场的机具管理，减少材料及用具的流失。

（8）坚持文明施工，加强现场管理，做到施工现场整洁、工完场

清。

（9）我工地承诺具有固定的原材料采购渠道，保证在材料采购供应高峰期工程不受影响

材料计划表

1 2 材料名称 钢板桩 砂 钢筋混凝土管 型号 规格 中砂 DN400 单位 根 m3 数量 2520 3474 进场 时间 2016年11月7日 2016年11月7日 2016年m 743 11月10日 预计4 混凝土 速强砼 m3 394 2016年12月10日 AC-25粗粒式 预计m3 66 2016年12月22日 预计m3 66 2016年12月22日 2016年 优 预计混凝土11月18日 优 随施工进度进场 优 随施工进度进场 优 优 质量等级 优 优 备注 3 5 沥青混凝土 6 沥青混凝土 AC-16中粒式 7 混凝土井（圆形） 座 11 11月7日 8 混凝土井（圆形沉淀井） 座 8 2016年 优 预计混凝土11月18日 11月7日 3、劳动力进场计划

为确保实现本工程既定目标，我公司将选派富有类似工程施工经验的工程技术人员组成项目经理部，对本工程实行全面的统一指挥和协调管理，公司总工程师、业务部、工程部、经济部、采购部、质量监督等部门骨干分工明确，按公司统一布署提供配套设备和生产保障。项目班子的组织机构和人员配备将突出指挥协调能力、技术指导能力、质量、进度与成本控制能力。

项目部由项目经理、施工员、专职质检员、专职安全员、造价员资料员、技术员组成。

本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程的质量、进度、成本全面负责，减少中间环节，使工程管理直接、高效。

总公司为本工程项目抽调管理人员、技术工人、工程设备、管理用车和材料配送车辆，保证满足项目施工的需要。公司总工程师提供技术指导，及时解决现场出现的各种技术问题。材料采购部派专人对现场的材料质量、成本进行监督控制。

劳动力本着节约增效的原则，对使用的劳动力的数量和劳动力的来源严格把关，使用信誉好的正规劳务队伍，杜绝使用来源不明的个人劳务。对现场的劳动力进行科学合理的按排，做到不待工、不窝工。及时为劳务人员发放工资，有效提高劳动力的生产效率。

劳动力进度表

工种 管理 人员 测量员 机械工 管道工 摊铺工 电工 普工 11月 按工程施工阶段投入劳动力情况 12月 1月 7 7 7 4 20 10 / 2 43 4 20 10 10 2 43 4 15 10 10 2 48

4、检测设备

序号 仪器设备名称 路面弯沉仪 标准击实仪 抗折抗3 压试验机 针片状规量仪 土壤自5 动击实仪 6 灌砂筒 IDJSH1123-88 新规标 1 中国 型号 规格 数量 国别 制造 已使用台 产地 年份 2015 2015 时数 用途 备注 1 重型 1 中国 180 道路 2 2 中国 112 道路排水 2015 120 道路排水 4 1 中国 2015 2015 2015 2015 2015 86 道路排水 98 道路 127 道路 80 道路 60 道路排水 1套 中国 2套 中国 7 电子天平 中型烘箱 调温调湿养护 2台 中国 8 1台 中国 9 1套 中国 201200 道路排水 箱 5 2015 2015 2015 2015 45 道路排水 1套 中国 168 道路排水 10 台秤 土壤有 2台 中国 11 机质含量测定仪 12 CBR测定仪 压力试验机 125 道路排水 138 道路排水 LD-127II NYL-2000D 1套 中国 13 1台 中国

（八）施工平面布置图

（九）保证工期措施

1、组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。

1）选派施工经验丰富的人员担任项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位的领导和管理工作。

2）配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。

2、加大投入，立即行动

1）我公司进场后，将立即行动，保证设备、人员和资金的到位，马上有分工、有秩序地开展各项施工准备工作，限期完成驻地建设和施工便道的畅通。调足够的施工机械设备和测量、试验、检测设备尽快到场，保证满足施工进度需要，尽快提供第一批工作面，使主体工程开工。

2）组织有施工经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工方案，全面估计各项影响因素，做好与业主、监理工程师和设计单位、材料供应单位等各方面的沟通，使施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。

3、进度控制计划和管理

1）进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作

业和并行操作相结合的施工方法来控制总工期。

2）利用微机管理，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工。利用微机对进度管理的步骤如下：

a首先明确各分部分项工程的工艺流程。 b合理划分各分部分项工程的施工工序。

c根据各分项工程的作业强度和投入的资源力量，确定各工序的流水强度、持续时间。

d确定各工序间的流水步距，紧前和紧后工序。 e输入计算机，自动形成工程进度计划横道图和网络图。

f项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。

3)各部门进度管理责任

为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立各部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。

①施工部进度管理责任

②制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。

③合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。

④加强监督、检查，防止怠工现象发生。 ⑤加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。 ⑥技术部进度管理责任

⑦监控每天进度的实施情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。

⑧加强施工技术管理、杜绝因技术问题而引起的工期拖延。 ⑨根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。

⑩机料部进度管理责任

加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不适用而停工。

4)办公室进度管理责任

①积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。 ②做好后勤保障，强化工地纪律。

③做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。

④财务部进度管理责任确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。

⑤施工队（生产班组）进度管理责任

⑥根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。

⑦搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。

⑧及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。

（十）重点部位详细质量措施

一、保证工程质量的硬性措施

本工程项目施工质量实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量管理部，由专人负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优管理活动的深入开展。

分单项(位)工程施工质量则由各工区施工作业队长领衔的质量管理小组负责，小组成员包括施工队长、技术主管、各工班长，确保该作业队施工的工程质量、安全和进度，均能满足总体目标要求。

各施工工序的施工质量由各施工作业工班QC小组负责检查、督促和落实。

1、建立质量管理制度

为实现质量方针，达到质量目标，现场项目经理部对施工全过程将制定和实施多种管理制度。

主要包括：质量教育和培训制度：原材料采购、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；

质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。

2、落实质量责任制

制定各部、各岗位质量责任制，使责任到人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责；项目经理部对全线工程的质量负责；总公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督、检查，落实责任，做到层层负责，层层落实。

3、强化分项、分工序实施

专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。

4、严格质量监督制度

无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

采取PDCA循环来实施本工程的全面质量管理，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成PDCA循环。

计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。

实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落实、技术落实和物资落实。

检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进一步找出存在问题。

处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括：总结经验、纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件、工艺规程、作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。

将遗留问题转入下一个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下一个循环，为下一期计划提供数据资料和依据。

影响工程质量的因素主要有五大方面：人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关键。

在全面质量管理过程中，采取直方图、因果分析图、排列图、控制

图等质量控制常用的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。

5、我公司承诺在工程保修期内出现施工质量问题自行返修，施工保修期内发生质量问题，按有关规定执行。

二、技术保证措施 1、总则

1）开展全员质量意识教育，树立争创优质工程的信心，围绕着“质量目标”这一基本原则，在施工人员进场时积极进行全员质量教育，使全体施工人员确认施工的依据是图纸和技术规范，监理工程师是业主委派的质量监督代表，树立全员质量意识，明确质量是企业生存和发展的命脉。

2）明确质量责任

工程开工前首先明确质量责任者的职责，各施工队范围的工程质量对项目技术负责人负责，项目负责人对项目经理负责。同时，更要明确是对业主负责，对社会和人民负责。

3）建立质量奖罚制度

将各施工队直至每个操作者的经济利益直接和工程质量联系起来，并通过奖罚制度将奖罚的界限尺度进行明确规定。

4）建立质量管理领导小组

为搞好工程质量工作，我公司拟成立以项目经理为首的质量管理安全领导小组，对本合同工程质量全面负责。组员为各科科长和技术员。实行分层管理和分级负责，保证创优目标的实现。

5）配备专业质检人员

项目经理部，各施工队均设置专职质量检查机构和专职质量检查员，并赋予他们事实上的质量否决权。

6）有效地运用测试手段

设置工地实验室并按业主要求配齐具有合适资格的试验人员和试验设备，充分运用测试手段对工程质量做出科学评价。

2、管理措施

1）施工工艺方法的设计

施工工艺方法的设计，依据图纸和规范结合工程具体情况而定，使其具有实际操作性，并且能够保证工程质量。

2）机器设备的采用

严格按质量要求和监理工程师的具体要求选用机具设备的种类和型号，以求从设备条件上具备达到质量要求的条件。

3）材料的检验

材料和半成品进场具备合格证和化验单，须经二次检验的一定要在试验合格后使用，各种混合料的制备严格按照施工前确定的配合比和操

作程序生产，通过试验检测后，报请监理工程师批准开始使用。

4）质量检查

施工中履行施工队自检和项目经理部或其委派人员的专业检查相互配合的质量检查程序，原则上后者制约前者，并给予评估。

5）工序交接

上道工序完成后填报质量验收单，验收合格后并经监理工程师批准后进行下道工序的施工。

（十一）质量通病防控措施

1、排水质量通病保证措施

一、基础质量通病 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (5)未按要求测定土的干密度。 (6)回填土下沉。 (7)回填土夯压不密实。 (8)管道下部夯填不实。 二、基础通病预防整治措施

(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。

(5)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

(6)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

(7)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

(8)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

三、钢筋砼管道接口渗漏： 1.现象：

管道接口渗水、漏水。 2.原因分析：

(1).管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。

(2).管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀，填充材料不密实。

(3).接口或止水装置选型不当。 3.预防措施：

(1).严格执行管节和接口密封材料的验收制度。

(2).严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。 (3).在管节的运输、装卸、停放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。

(4).认真进行接口和止水装置的选型。 4.治理方法：

可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。 四、钢筋混凝土管节裂缝： 1.现象：

管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。 2.原因分析： (1).管道质量不合格。

(2).顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。

(3).运输、装卸、停放、安装方法不当，造成管节损坏。

3.预防措施：

(1).严格执行各管节质量验收标准。

(2).顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。

(3).在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊支点正确，轻装轻卸。

4.治理方法：

应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力及整体性。

五、管道位置偏移或积水 （一）产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

（二）预防措施：

1．防止测量和施工造成的病害措施主要有：

（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

六.管道渗漏水，闭水试验不合格 （一）产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

（二）防治措施

1．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：

（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

2．管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏

水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3．管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

4．检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

5．规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单

面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

6．闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

七、检查井变形、下沉，构配件质量差 （一）产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

（二）防治措施

1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位

置准确。

八、回填土沉陷 （一）产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

（二）预防与处治措施 1．预防措施。

（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。

（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实

2．处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：

（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如

沥青路面上可采取局部填补以免积水；

（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充； （3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

2、道路质量通病保证措施

现象：

（1）人工摊铺沥青混凝土，经搂平、碾压后尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。

（2）机械（摊铺机）摊铺沥青混凝土，开放交通后也会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象，只是在相同底层条件下较人工摊铺好一些。

原因：

（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，不论是人工摊铺还是机械摊铺，由于底层高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，特别是开放交通后，薄处沉降少，则较高，厚处沉降多，则较低，表面平整度则差。

（2）料底清除不净，用人工摊铺时，往往将沥青混凝土直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。

（3）摊铺方法不当，人工摊铺，由于摊铺时用铁锹抛撒，或运输卸料时的冲击力，将抛撒和卸料的核心部分砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后有搂平，致使整体虚实不一致，碾压、开放交通后，

虚处则低，实处则高，平整度差。

机械摊铺，调平装置性能不稳定，忽高忽低，或摊铺控制高程不准确或无控高依据，或摊铺速度过快，未能使卸下的温度不一致，松紧不同的油料搅拌均匀即铺筑在路面上造成平整度差。

（4）碾压操作失当，一是油温过高，二是碾压速度过快，造成油料推挤，或是碾轮无序碾压，使平整度降低。

（5）油料供应不上，或机械故障，或人为因素中途停机，或在未经冷却的油面上停碾，都会酿成局部不平整。

危害：

（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行车速度，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。

（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路损毁愈严重，会大大降低道路工程建设的投资效益，减少使用年限。

（3）路面平整度也是路面工程的重要质量指标，是检验道路工程质量最直观的项目，其好坏直接影响着单位工程的优劣。

治理方法：

（1）首先要解决底层平整度问题，要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层压实度和纵横断面

高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层平整度的高质量。从技术管理上，对底层纵横断面高程应用五点五线法加密检查点；在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机具设备上。对于小面积和零星路面的铺筑，包括旧路加铺和掘路补修，也应十分注意对底层平整度的要求。

（2）关于摊铺方法问题

1）摊铺前应加强对摊铺机的维修保养，防止摊铺过程出现停机故障，特别是调平系统运行的稳定性。

2）摊铺所需要的路面高程应事先设定。设立侧石的要在侧石上弹出路面各层的墨线，未设立侧石的要在路面底层上给出各层高程，同时高程线必须连续，不得有断线，路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据，应走平衡梁或钢丝绳。

3）摊铺机不能停机，中间休息和用餐，要具备足够人员轮换。 4）摊铺机的行进速度，要按规范规定的速度（2-6m/min）进行。同时要求必须匀速行进，不得忽慢忽块。

5）沥青混合料的碾压油温、碾压速度、碾压程序一定要严格按规范规定的要求掌控。

6）沥青混合料的施工温度应严格管理，设专人、专用测温设备控制各施工阶段的油温，应根据沥青品种、标号、黏度、气温条件及层铺厚

度。

七、防止沥青砼路面早期破损的措施

根据以往在湖州等地路面施工的经验，针对沥青砼路面早期破损提出以下措施。

A、沥青砼原材料的控制

沥青砼的粗集料、细集料、填料、沥青的质量应符合技术规范。施工前应根据技术规范的有关规定进行配合比试验。

B、成品料和碾压的温度控制

成品料的出厂温度应控制在160C°左右，碾压温度为130C°左右。出厂温度高于正常30C°应予以废弃。运至摊铺现场的混合料应在当天压实。已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定摊铺温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

C、沥青路面的养护

沥青路面压实后应注意养护。由于是半幅施工，另半幅需维持交通，在中粒式未摊铺前不能开放交通。禁止压路机在已经碾压好的路面上转向、刹车、停留。并应防止油料等污染路面。

D、对于沥青砼早期裂缝防治，采用SMA(沥青玛蹄脂)形式的路面有较好的效果。经过我国北方部分地区使用推广，目前浙江地区已大量采用。

八、防治沥青砼路面早期裂缝和局部沉陷的措施

1、沥青路面出现的裂缝，按其成因不同分为横向裂缝、纵向裂缝和网状裂缝三种类型。横向裂缝是指垂直于行车方向的裂缝。按其成因不同，横向裂缝又可分为荷载型裂缝和非荷载型裂缝两大类。荷载型缝由于结构设计不当或施工质量低劣，或由于车辆严重超载致使沥青面层或半刚性基层内产生的拉应力超过近疲劳强度面断裂。非荷载型裂缝是横向裂缝的主要形式，这种裂缝又分沥青面层裂缝和基层反射裂缝。

纵向裂缝产生原因：一种情况是沥青面层分幅接茬处未处理好，在车辆荷载与大气因素作用不逐渐开裂；另一种情况是由于路基压实度不均匀或由于路基边缘受力侵蚀产生不均匀沉陷而引起。

网状裂缝主要是由于路基的整体强度不足而引起。其原因可能是路面结构设计不合理，路基路面压实度不足，路面材料配合比不当或拌合不均匀等。

2、沥青路面局部沉陷

由于路基压实不足或基层强度和压实度不足，引起路面的沉降变形。 3、沥青路面早期裂缝和局部沉陷的防治措施

(1)路基施工：沟槽回填时应将积水抽干，严格按设计或规范的压实度要求分层压实。不得回填淤泥、冻土及有机物质。尤其应注意检查井周围的密实度也必须达到设计或规范要求。路基应密实、均匀、稳定，

潮湿段应作有效的处理。

(2)前道工序(垫层)经验收全格后，二灰碎石基层验收合格后方可开始摊铺。运到工地的混合料应及时摊铺，及时碾压。行车道的二灰碎石基层分两次摊铺，下层压实后应尽早摊铺上层。在摊铺面层之前测定弯沉值，弯沉指标不合格，不得铺筑面层。

(3)沥青面层施工

混合料应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对花白、粗细料粒分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多或过少，及送到工地时温度低于规范规定的混合料不得使用。混合料碾压自路边向路中。

压路机型的选择：初压轻型，复压重型，终压轻型。压路机应匀速行驶，不得在碾土层上调头、转向或突然刹车。

施工时气温低于5℃时，不宜摊铺沥青混合料。必须在5℃以下摊铺时，应采取以下措施：提高混合料拌和温度；运料车采取覆盖等保温措施：采用高密实度的摊铺机，熨平板加热；摊铺后紧接着碾压，并缩短碾压长度。

遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青砼，应全部清除，更换新料。

热拌沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃时，方可开放交通。

（十二）季节性施工措施

1、冬季施工技术措施和保护措施

一、编制原则

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故出现的多发季节，尤其是混凝土工程，且质量事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来。因而针对冬季施工的特点，结合工程施工的实际情况：混凝土工程较多。加强工程施工计划的安排，落实冬季施工准备工作，包括材料、专用设备、能源、临时工程等。

编制原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节

跟不上，仓促施工造成的。

三、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工处理。

2、及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

3、根据哈南工业新城带状公园管理用房配套工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

4、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

5、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施制作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

6、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

四、冬季施工的技术措施 （一）混凝土冬季施工的技术措施

根据当地多年气温资料，如室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑，现分述如下：

1、混凝土冬期施工对原材料的要求：

（1）冬期施工中骨料要求没有冰块、雪团，还要求清洁，级配良好，

质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，骨料不应含有机物质，尤其当采用不加热施工时危害更大，因为要中和骨料中所含有机物质，就要消耗大量的水化产物，从而延缓水泥的水化速度和强度增长过程，同时还会降低后期强度。冬期施工混凝土的细骨料将采取用帆布及草袋覆盖措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。

（2）混凝土中掺入适量减水剂、防冻剂（平均气温低于-5℃掺加）能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其低温及负温下的硬化，防止早期受冻，并应注意在达到混凝土抗冻强度的前提下，掺量尽可能降低。掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。

（3）、混凝土所用材料的选择和保温措施

1）水泥：混凝土采用信誉良好的厂家生产的普硅32.5水泥，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

2）砂：选用江砂。

3）碎石：采用信誉良好的采石场产出的碎石。

4）高效减水剂：在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，但不得使用含氯盐的外加剂，防止对钢筋的锈蚀作用。选用江苏省科院有限公司生产的混凝土高效减水剂，各项指标符合国标要

求，施工前称好并装入塑料袋。

5）拌合用水：采用一般洁净的天然水作为拌制砼用水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。水，各种指标符合拌合用水要求，需用锅炉加热。

2、冬季施工混凝土的搅拌 1）商品混凝土的拌制

混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责监控骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。

2）自拌混凝土的拌制

（1）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度

提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

（2）拌合设备进行预热处理，拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机仓。

（3）冬季施工混凝土原材料采用加热水的方法。在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求。

（4）混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。

（5）混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高

允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

（6）拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在骨料上面和骨料同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

3、混凝土的运输：

1）混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。本项目采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵。泵送混凝土的管道必须有很好保温措施，在冬季施工中应注意加强维护和检查。泵送砼的管道采取保温材料包裹，减少热量的损失。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

2）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

4、混凝土的浇筑

1）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在水中冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2）冬期要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞保温。

3）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，必要时搭设棚架。

4）冬期混凝土的振捣要采用机械振捣，振捣要快速，保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确性，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。

5）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米。已浇筑层的混凝土温度不得低于2℃。

6）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与老混凝土面同标号的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

7）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

5、混凝土的养护：

在混凝土浇筑后，利用原材料加热及水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度。一般先采用彩条布覆盖，防止冷空气进入，再用麻袋包好，达到保温的目的。在每个工区固定专门的养护人员，并配备温度计，对要养护的混凝土进行每两小时测量温度一次。以上的措施一般持续到混凝土达到50%强度

后，可拆除麻袋

1）混凝土掺加防冻剂的养护：

（1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

（2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

2）混凝土拆模

冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

（1）满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

（2）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

（3）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

6、冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌

制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

7、混凝土试件的制作

混凝土试件的制作，每拌制100盘且不超过100m3，制做混凝土检查试件3组，其中一组标养、两组随结构养护。

二、负温下钢筋工程的施工

钢筋随着温度的降低屈服点、抗压强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

钢筋冬季施工时，每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同，焊接接头应分批进行质量检查与验收。

雨天、雪天不得在现场户外进行焊接，必须在现场施焊时应采取有效的挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冷雪。当风速超过7.9m/s时，应停止焊接。

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。钢筋负温电弧焊要求如下：

1、焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

2、钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：

1）搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头

端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行返应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。

2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。

3、质量验收

1）抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

2）外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

3）接头注意事项：钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个及以上接头（构件全长钢筋应尽量少设

焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

拉区――不宜超过50％；

受压区――和装配式结构节点——不限制。 三、砌体工程冬季施工保证措施

本标段的砌体工程主要是路基加固及附属工程,由于冬季施工质量不易控制，本标段将不安排砌体在冬季的施工计划。

四、路基工程冬季施工保证措施

冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

1、路堤填筑施工

低温的界定：昼夜平均气温在0℃以下且连续15d，均应按低温施工办理。低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。

1）填料要求：本标段路基填料采用当地取土坑用石灰土改性，填土性质以粉砂土为主。

2）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。 3）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

4）施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。

5）填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

6）对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

7）填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。

8）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

9）必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

10）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

11）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

12）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

13）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

14）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

15）灰土基层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的“五随”措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

16）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。 六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，

以防止发生火灾。

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

五、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 （一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：

1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，钢筋基本就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分

转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

（三）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%） 2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

六、冬季施工安全措施

今年冬季是我项目部施工高峰期，点多面广，危险因素很多，安全任务艰巨。针对这些实际情况，我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作，加强对深基坑开挖、起重机械、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。

（一）防人身伤害事故

1、强化防高空坠落管理、加强对基坑壁的支护，并设置观测点，随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料。

2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；

3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；

4、遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；

5、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。

（二）防火灾事故

1、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；

2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；

3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电；

4、加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

（三）防冻、防滑

1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。

3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

4、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

5、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。

（四）防中毒

1、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。

2、封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。

2、雨季施工技术措施和保护措施

1、确保信息畅通

搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。

2、防护的全面性

施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。

3、科学组织施工

编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。

4、快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。

在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

5、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。

6、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下施工安排和防护措施。

7、在施工工期上要合理安排，尽量缩短工期，材料堆放要充分考虑雨季出现的积水现象，避免因积水而影响施工。

9、道路施工采用机群作业，小段成活施工方法，当日施工当日成型。 10、路槽施工要做好防水和排水措施；在施工段内设截排水沟，如在雨期还要设排水坑，从而保证及时排除积水，防止遇雨浸泡基底。

11、沥青混凝土的雨季施工措施

加强工地现场与沥青拌合厂的联系，各项工序衔接紧密。当遇雨或下层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。在摊铺过程中，遇雨时，要把该幅边缘压实，然后将边缘刨齐，断面与下层垂直，待第二天开始施工前，洒粘层油，平接缝搭接施工。

遇雨时已到现场没有摊铺的混合料，用苫布覆盖，待雨停时，将外面冷却混合料去掉，满足施工温度要求的混合料可继续摊铺。

12、雨季施工用电采用“三相五线制”，防止触电事故发生，现场设备按有防雨措施。