施工方案 配电房设备安装

施工方案：配电房设备安装

环境要求：

1.变电所的屋顶和墙面必须施工完毕，不得有渗漏现象。 2.地面抹平工作必须结束，要求地面平整无尘埃。 3.先期预埋件和预留孔必须符合设计要求，预埋件必须牢固可靠。

基础槽钢安装：

1.根据图纸要求的材料规格进行备料和校直。

2.按施工图纸进行基础槽钢组合，并保证两长边平行，整体各条槽钢在同一水平面上。

3.对组合好的基础槽钢进行就位和安装，四个角必须为直角。基础槽钢安装后，按图纸要求做好接地。每基础槽钢与接地扁钢连接不宜少于二端点。焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢

宽度的二倍。焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮。焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。

主变压器安装：

1.安装前期准备：

变压器安装施工图手续必须齐全，并通过供电部门审批资料。

应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。

现场工作人员必须着装，并正确佩戴安全帽。

2.变压器安装工具准备：

主要工器具的准备：汽车吊、抱杆、枕木、钢丝绳、测试仪器以及常用施工工具和温度计、湿度计等。

辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

吊车吨必须满足吊重要求，吊车置放位置合理，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固。

3.吊装安全措施：

安全负责人开工前向全体施工人员交代安全措施和注意事项。工作负责人、技术负责人、安全负责人必须始终在现场，负责施工全过程的指导监督。

施工分工明确，统一指挥，每个工作人员都对自己的工作高度负责。

开工前，安全员必须检查所有起重用具和工器具是否符合安全要求。不合格者坚决不使用。

参加作业的施工人员必须经安全考试合格后方可参加施工。

作业条件：

1.变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等必须完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行的工程以及影响运行安全的项目已施工完毕。主变进场前有关

项目负责人、驾驶员、安全员到现场踏勘道路及场地情况，做好主变进场前准备工作，道路平整、压实路面。

2.预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 3.保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。

与电力变压器安装相关的建筑物和构筑物的建筑工程质量应符合现行的建筑工程施工及验收规范的规定。如果设备和设计有特殊要求，则应满足其他要求。

在进行变压器开箱检查时，应由建设单位、监理单位、施工安装单位和供货单位代表组成，共同检查设备，并记录检查结果。开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件和设备及附件清单进行，检查变压器及附件的规格型号、数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏或丢失。检查时应清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时，设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗和接线组别等技术数据。被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤、裂纹、变形等缺

陷，油漆应完好无损。变压器高压和低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。在对变压器器身进行常规检查时，不得碰伤变压器的内部部件。检查变压器时还应注意其有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。

在进行变压器吊装时，应确保施工场地基本平整，选择无大风、无雨雪的天气，空气相对湿度小于75%。起吊时设专人指挥，保证人身和变压器的安全。并核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑牢固。工器具及盖板等应用绳索传递，严禁抛掷。变压器吊装时，索具必须检查合格，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。吊绳与铅垂线的夹角不宜大于30度。要防止由于吊装时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜，不发生冲击或严重振动。起吊应缓慢，四角要有人监视，不应倾斜和晃动，严禁碰撞。为防止晃动，可在四个角栓引绳和用小撬棍引导，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。

在进行主变压器安装时，变压器的滚轮应转动灵活。变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。

变压器安装时，需要充足的人力和统一的指挥，以防止倾倒伤人。对于重心偏在一侧的变压器，在安装固定好之前，应采取防倾倒措施。在安装变压器上设备时，应有人扶持，确保变压器就位方向和离墙尺寸与图纸相符。

安装完毕后，需要采取有效的保护措施，防止铁件及杂物掉入线圈框内，同时保持器身清洁干净。交接试验应由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

盘柜安装需要按照施工图纸的顺序摆放，并进行找正。盘柜找正应从安装母线桥的盘柜开始，要求盘面与建筑屋中轴线平行并以此线对称布置，盘体与水平面垂直，双排列开关柜对应盘的侧面在同一平面，相对面平行。接地线采用不小于6平方毫米的多股铜芯线。

母线与母线、母线与分支线及母线与电气端子的螺栓搭接面的安装，应符合要求。母线接触面加工后必须保持清洁，并

涂以电力复合脂。分支的相序应与母线保持一致，且应符合系统相序的要求，母线的相色标志应完整，明显可见。连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合设计要求。

开关柜本体试验需要测试一相分闸不同期性、每相导电回路直流电阻、开关分闸时间和开关合闸时间。

电缆及电缆桥架、保护管安装包括电缆支架制作安装电缆敷设及接线，电缆防火封堵的安装。电缆管的弯制采用弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求。电缆管连接采用大一级的钢管套接连接方法，明敷电缆管连接可以将两端管口对齐并要求开V型坡口(根据壁厚要求)纯边留1．5MM焊接。

电缆管地下预埋时，应确保电缆管弯曲半径在地面以上，一般埋深为1米。电缆管预埋全长应有不小于0.1％的排水坡度，排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，且弯曲半径应一致。安装完毕后应涂以防锈漆和外涂银粉漆，管口暂时不用时应封赌以防杂物掉进管内。

电缆敷设时，电缆盘应按照规格和绕向方向架设在一起，大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。敷设人员要听从指挥，各负其责，协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。电缆头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守工艺规定。在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，应注意环境湿度和防火安全。

电缆敷设完毕后，应按照设计进行防火封堵，使用防火包带、涂料、包和堵料等材料进行封堵。防火封堵部位包括电缆进入电气盘柜的孔、洞处和电缆穿越竖井、墙壁、楼板时。在安装和接线二次设备时，应熟悉安装工艺资料，检查电缆绝缘状况和附件规格，使用符合标准的连接管和接线端子，并注意防火安全。

电气二次系统设备包括控制、保护、自动装置、远动装置、测量和信号设备。所有就地的电气控制、保护、信号、测量盘柜及回路的安装和接线都应符合规范要求。

二次盘和柜的安装必须严格按照供应商和规范的要求进行，保证盘柜的垂直度和水平度符合要求。在安装完成后，需要使用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘

受潮。同时，还需要对盘内的一次设备或二次设备进行试验，并检查校验盘内的回路，以确保安全可靠的投运。在投运前，使用塑料薄膜对设备面漆进行保护，所有孔洞都应有临时封堵。

二次接线的整齐、美观和准确性对整个工程质量有直接影响。因此，在施工过程中，需要高度重视。电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。如果盘内没有固定点，需要加装花角钢，并使用聚氯乙烯扎带固定电缆。在接线时，还需要标识备用芯线并预留足够长度。

接地系统设备的安装包括接地极的制作安装、户外接地母线的敷设和避雷针及其接地装置的安装。接地极应使用50x50x2500镀锌角钢制作，按照图纸标明的位置打入地下，顶面埋设深度不小于1米，两根接地极之间的间距不小于5米，并采用63x5镀锌扁钢连接线。户外接地母线的敷设需要按照接地网布置设计图纸，用白粉划线，挖至规定深度，将符合设计要求的镀锌钢质接地干线敷设在接地沟内，并将全部的接地干线和引下线焊接成为一个完整的接地网。接地装置的接地电阻应不大于图纸要求，如不满足要求应适当增加接地极根数或使用降阻剂。避雷针及其接地装置的安装需要采取从下而上的

施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。

避雷针与引下线之间应采用焊接连接。当建筑物的防雷接地设施采用多根引下线时，应在每根引下线距地面的1.5-1.8米处设置断接，以确保防雷效果。

在照明系统的安装中，电线管的配制应使用专用工具，保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷或裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％，管内不应有铁屑，切口应平整，管口应光滑。水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2.

在穿线前，应将电线导线接头设在接线盒(箱)内，导线在管内不应有接头和扭结，也不应有拉力，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。同一建筑物、构筑物内导线的颜色选择应统一，保护地线应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。穿线结束后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合国家标准。

在照明设备元件安装中，灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm，灯具固定应牢固。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，照明配电箱上应标明用电回路名称。所有标签应清晰、正确、整齐、美观、统一。

在电气设备调试中，所有电气设备安装结束后应按电气设备交接试验标准进行调试。测量绝缘拉杆的绝缘电阻值和每相导电回路的直流电阻，以确保电气设备的正常运行。

在变压器试运行前，应先进行空载调试运行。空载调试运行的目的是检验变压器的运行状态和性能是否正常，并排除可能存在的故障和隐患。

在空载调试运行中，需要注意以下几点：

1）检查变压器的接线是否正确，确保各相之间的相位和电压比符合设计要求。

2）检查变压器的保护装置和自动装置是否正常工作，保证变压器在异常情况下能够及时停机保护。

3）测量变压器的空载电流和空载损耗，确保其符合设计要求。

4）观察变压器的运行状态，检查其是否存在异常现象，如噪声、振动等。

5）记录变压器的运行数据，包括电流、电压、温度等参数，以便后续分析和评估。

6）在空载调试运行结束后，应进行全面检查和清洁，确保变压器处于良好的工作状态，准备进行负载调试运行。

在变压器空载投人冲击试验中，应注意以下程序：首先进行全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间不少于10分钟，经检查应无异常。然后进行连续进行3~5次全电压冲击合闸，每隔5分钟进行一次，最后一次进行空载运行。需要注意的是，在进行冲击合闸前，有中性点接地变压器中性点必须接地，否则会造成变压器损坏事故发生。在

进行冲击试验中，还应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。

进行变压器半负荷调试运行前，应先进行空载冲击试验运行24~28小时，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。在试运行中，将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2小时记录一次。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。

在进行配电柜的安装时，应先按设计图认真核对设备的型号、规格、容量及组装状况，确认无误后进入安装工序。安装好的配电柜要求其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内外清洁。每一配电柜用一根软质扁铜线与柜零线或外壳可靠连接，以保证配电柜工作（保护）接地良好。为确保工程质量，还需根据工程具体特点，结合以往工程施工经验，预测存在的薄弱环节，制定相应的措施。

配电柜的安装应该牢固，连接紧密，没有缝隙，与地面垂直，误差不得超过柜高的1.5/1000，水平度小于5mm/全长，盘面整齐。安装完成后，需要进行电气试验。

配电柜通常要安装在槽钢和角钢制成的基础上。在制作型钢基础前，应该将其调直、除锈，按照图纸或实物大小要求下料钻孔，按规定合理的标高固定，并进行水平校正，水平误差每米不超过1mm，累计误差不超过5mm。

为了保证配电柜可靠接地，应该将基础型钢用扁钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。然后在型钢表面漆一层防锈漆。

在搬运配电柜的过程中，不允许倒放或侧放，要防止翻倒，也不能使配电柜受到冲击或剧震。需要检查所有电器元件是否有破损、遗失或生锈、腐蚀现象，对柜内仪表、断路器更应仔细检查，并做好记录。

在安装立柜之前，应按照图纸规定的顺序将配电柜标号，再用人力或起重设备将配电柜依次吊装就位，要求水平误差不小于1/1000，垂直误差不大于配电柜高度的1.5/1000.水平和垂直调整完毕后，用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。

配电柜固定后，需要正确测量一次母排的连接长度后进行母排打孔，母排连接处都应该烫锡处理，保证接触面连接紧密，接触电阻要求小于0.1欧姆。最近几年，我公司引进了铜排制作新工艺，采用一整套的油压加工技术，该工艺操作简便，安全可靠，质量优良，外观美观，深受用户好评。

在敷设线路之前，应仔细核查图纸，分析动作原理，电缆排列应整齐美观，接线正确，标号清楚。

配电柜内部工作结束后，应进行一次内部清扫，用干布擦去各电器元件上的灰尘、油污，清除异物，检查开关的传动部件是否灵活，导线联接是否紧密。全部检查完成后，用不低于1000V的兆欧表进行一次绝缘耐压试验，时间为一分钟，合格后方可通电投运。

在变压器安装之前，需要进行开箱检查，复核变压器是否与设计的型号、规格、接线方式、电压等级相符，变压器的附件及配件是否齐全完整，变压器出厂资料是否齐全。

变压器的外观应该完好无损，接线瓷瓶及端子也应该完好。此外，变压器是否受潮，一、二次绝缘是否良好也需要检查。建设单位和检查人员应该一起进行检查，并记录检查结果。

在安装变压器之前，需要检查变压器基础是否符合要求，确定好安装尺寸、水平标高和中心尺寸是否符合设计要求。还需要注意变压器的安装方向。在室内吊装就位时，采用设立三角摆杆起重的方法，吊装时需要计算好葫芦和千斤顶的负重。变压器就位找正后，应该采用螺栓固定，并做好接地。使用接地电阻测试仪进行接地电阻测试，接地电阻必须小于4欧姆。

变压器安装完毕后，应按规程进行交接试验。所有试验项目必须合格，并出具试验报告。此外，在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查，如：电压切换装置的位置是否正确，一、二次接线是否正确，接触是否良好，温控、风机动作是否正常，检查绝缘及各回路接线是否正确。低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。经过上述检查确认无误后就可以进行冲击送电试验。一线路额定电压，进行空载冲击合闸五次，第一次受电后持续时间不少于10分钟，励磁流不应引起保护动作。

封闭母线的安装高度应按照图纸进行施工，用吊杆支架固定。直线支架间距为2m~2.5m，转角处支架间距为0.5m，支架座用10mm~12mm金属膨胀螺栓固定。吊装时要检查滑轮、葫芦是否符合要求。封闭母线采用地面组装后一次整体吊装就位安装。封闭母线相对的配电柜，其母线的连接和相位应准确无误，对称一致。封闭母线与变压器、低压柜联接处，母线采用铜排（或软接头）过渡连接。外壳接地跨接采用TZY-150软质屏蔽线进行封闭母线安装完成后，应进行相位检测，并进行绝缘耐压试验，用1000V兆欧表进行，时间为一分钟。

在电缆敷设过程中，电缆应该被敷设在电缆沟内和电缆导管内。电缆施工应符合国家施工验收规范中所有条款。电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需要等保护管。电缆保护管一般用镀锌钢管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯制时可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱。护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭口状。保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定牢固并做好接地。

3）在安装完保护管后，应该打好铅丝，并用木塞或麻布塞好两端，以避免杂物进入并堵塞管道。

2.4.2、制作和安装电缆支架：

1）敷设在电缆沟和电缆竖井内的电缆应该放在电缆支架上。根据不同的地点和用途，电缆支架应该采用不同的形状，一般采用角钢制作。如果电缆跨度较长，也可采用槽钢制作。

2）电缆支架应该刷漆防腐，安装应该牢固可靠，水平和垂直应该在一条直线上，不能弯曲。根据情况，安装固定可以采用焊接、埋设或用膨胀螺栓固定。电缆支架必须接地。

2.4.3、搬运、检查和保管电缆：

1）在搬运电缆时，应该注意避免电缆碰撞受到机械损伤。如果使用汽车吊装搬运，应该缓慢升降，并且在车上安装稳固，卸车时不能直接推下，以免损坏电缆。带盘的电缆可以滚动电缆盘搬运，但地面应该平整，不能有石块等杂物，并且滚动方向应该是使电缆匝紧的方向。

2）新到的电缆应该进行检查，核对规格、型号和数量是否与设计图纸相符。并且外观检查电缆是否完好，然后编号放到安装的地方加以保管。

2.4.4、电缆敷设前的准备工作：

1）敷设前的准备工作包括：制定敷设计划、列出电缆清单、准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需要使用的电缆运出放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘，高压电缆有必要时还需进行测试。

2）在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度和施工方法来确定施工人数，敷设时应该统一指挥、协调一致，搞好通讯联络，确保安全施工。

3）在敷设电缆前，应该与甲方一起检查电缆，完成以下几项工作：

核对电缆的型号、规格和长度是否符合设计要求； 电缆必须有出厂合格证；

对电缆进行外观检查，电缆不应该有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应该完好，电缆封头应该完好；

敷设后复盖前应该进行绝缘检查及泄漏电流试验；如果发现问题，应该妥善处理。

2.4.5、电缆敷设一般工艺要求：

1）电缆敷设应该做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

2）在电缆出入建筑物、隧道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要串保护管。

3）在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头处都要挂标示牌，牌上注明电缆编号规格型号。

4）电缆在水平端的两端，垂直段的所有支点上，电缆转角弯头的两侧，电缆终端颈部，中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。

5）在电缆敷设过程中，必须遵守规范要求，确保电缆的最小弯曲半径符合标准。例如，对于橡塑电缆而言，其最小允许弯曲半径应为电缆直径的8倍；而对于控制电缆而言，则应为6~10倍；交联铠装电缆则应为10~15倍。

6）当电缆进入沟道、隧道、竖井、建筑物或保护管时，其出入口应封闭，以保证电缆的安全性。

7）在电缆敷设过程中，应确保电缆不被拉得过紧，以免承受过大的拉力。因此，应留有适当的余度。

8）电缆直埋部分的施工应按照国家标准进行。沟体深度应为0.8米，宽度应根据电缆根数来决定。在沟底铺设150CM黄沙，将电缆放置于黄沙中。待电缆敷设完成并试验

合格后，再在电缆上方复盖150-200CM黄沙，并加盖红砖或保护板，紧密排列。最后，加复泥土并捣实。

2.4.6、电缆头制作：

1）电缆头的制作是电缆施工中的关键步骤，需要特别重视。

2）在制作电力电缆头时，应遵循本公司10KV及以下电缆头制作工艺作业指导书进行施工。此外，制作电缆头的技术工人必须经过供电公司的培训，并取得电力电缆头操作许可证。