风电场项目施工质量保证措施

1 施工质量目标

本工程单位工程一次验收合格率为100%，争创行业到优良工程。 2 质量管理组织体系 质量管理组织体系：

3 质量监督检查体系

项目部设置专职质检员，质检员事前编制质量检验计划，根据质量检验计划履行负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；施工班组设质量自检员，班组内开展自检和互检。

质量检查验收流程：

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4 质量控制点及保证措施

质量控制点：塔筒及机舱吊装、轮毂组装及吊装、高强连接螺栓紧固、电缆敷设接线及终端头制作。

a. 塔筒及机舱吊装质量控制

1) 吊装作业前按照批准的技术方案，对参与吊装的所有施工人员进行培训和技术交底。

2) 吊装机械检查合格并按照施工方案的要求进行站位；

3) 使用钢刷或者毛刷、抹布等工具对塔筒法兰面、外表面、机舱罩和底座法兰面等接触面位置进行清扫处理，并清除螺栓孔的铁锈、杂物及毛刺等。

4) 法兰面已经涂抹了防水密封膏；螺栓连接件按照要求规格型号确认无误，并涂抹二硫化钼装配膏。

5) 起吊前对机组进行全面检查，所有固定的构件是否有松动和遗漏，油漆有无损伤等。

6) 吊装过程中注意对机舱及塔筒进行溜绳保护，避免碰撞塔筒和吊机；吊装提升过程中，严格观测风速等外界影响因素，并控制吊装半径在安全范围内。

7) 塔架安装后，应检查垂直度，塔架中心线的垂直度应不大于千分之一的塔架高度。

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8) 法兰间连接螺栓应自下而上，并按对角法紧固至规定的力矩；螺栓紧固应按规定的力矩和装配方法拧紧，不应超过允许的安装应力。

b. 轮毂组装及吊装质量控制

1) 应采用厂家提供的专用叶片吊具，避免吊装过程中损伤叶片； 2) 风轮轮毂、叶片需去除包装、防锈内包装，工作表面应擦拭清理干净。 3) 起吊部位符合厂家要求，应使用软吊带并需专用保护工具，提升叶片时应采取恰当的护边措施；

4) 组装叶片时吊车动作应缓慢，避免冲击损伤叶片； 5) 组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；

6) 吊装风轮时，叶片、叶尖应进行牵引，以免发生转动、磕碰受损；导向绳长度和强度应满足要求。

7) 叶片与轮毂连接后再次确认安装角度正确，按对角法分两次将连接螺栓拧上，紧至规定力矩，不应超过允许的安装应力。

c. 高强连接螺栓紧固质量控制

1) 各连接法兰面应进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺； 2) 螺栓连接件按照要求规格型号确认无误，并涂抹二硫化钼装配膏。 3) 先用电动扳手对称初拧，然后调定液压扳手分次拧紧，达到最终扭矩要求。

4) 螺栓连接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧固均匀；

5) 各连接副紧固完毕后要做防松标记，便于日后检查验收。 6) 机组主要螺栓扭矩表：

公称直径（mm） 强度等级 安装位置 M30 M36 M39 M42 M48 10.9s 10.9s 10.9s 10.9s 10.9s 机舱与塔架安装 桨叶安装 轮毂与机舱安装 塔架安装 塔架安装 额定扭矩（N.m） 1450 1600 3150 3780 5850 紧固方式（N.m） 4次，电动扳手900-1450-1450 4次，1000-1600-1600 5次，电动扳手1500-2200-3150-3150 5次，电动扳手1900-2600-3780-3780 5次，电动扳手2900-4100-5850-5850

3 注：所有塔架紧固螺栓需紧固到上表第三次紧固力矩要求后，方可继续吊装，24小时之内必须达到额定扭矩。 所有紧固螺栓均需按对角方式拧紧，且垫片有倒角的一面朝向螺帽。 d. 电缆敷设接线及终端头制作质量控制

1) 电缆敷设应按最短集中敷设。敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上。电缆均应敷设在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。

2) 电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭等）和振动影响。

3) 盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。

4) 发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同。

5) 电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接安全、可靠； 6) 各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。 7) 电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、盘柜底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。

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