第一节 编制依据:
1、业主提供的综合楼土建施工图纸和图纸修改通知、综合楼装饰工程工作联系单；
2、宣城市生活垃圾焚烧发电项目施工组织设计; 3、《综合楼装饰工程设计施工图》、《补充修改图》；
4、国家颁布的现行建筑法规、建筑装饰施工的各类规程、规范及验收评定标准;
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 （2）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210—2001 (3)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002 （4）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002 （5）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002 （6)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001 （7)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （8）《门式刚架房屋钢结构技术规范》CECS102:98 （9)《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版） （10）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94
5、本公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理的文件;
6、 本工程施工现场及格周边环境的勘察情况。
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第二章 工程概况及程特点
第一节 工程概况
1、工程名称 宣城市生活垃圾焚烧发电项目综合搂室内装修工程
2、工程地点 宣城市生活垃圾焚烧发电厂内 3、建设单位 宣称环保电力有限公司 4、监理单位 安徽能建工程监理咨询有限公司 5、施工单位 南通长城建筑安装工程有限公司
6、工程现状 本工程的土建工程及一次装修已全部完成,二次装修设计图纸已提供.根据二次装修设计图纸，所有变更的部位已全部处理完毕.
7、装饰范围 楼地面贴砖、天棚吊顶、大厅墙面贴砖、套装门、天棚墙面乳胶漆、卫生间墙面、地面贴砖、天棚吊顶，卫生洁具，所有房间管内穿线、灯具、开关面板、插座等。 8、工期60个日历天
9、质量等级 达到合格工程标准
第二节 工程特点
1、本工程为业主即将正式使用的办公楼，工期比较紧张，但土建工程已全部结束，所以施工期间无其他施工单位交叉作业。施工场地比较宽敞。
2、因本项目的其他单位工程还在施工，进出本工程的工人比较
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多,所以要制订有针对性的成品、半成品的保护制度,有效地保证已完成产品的质量.
项目部各职能部门和各作业队应严格按照本施工组织设计规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作和乱指挥现象的发生.
第三节 主要分部分项工程内容
一 拆除与砌筑
拆除和砌筑部分包含一楼多媒体室、财务室、资料室、综合办公司门窗洞口，新砌筑墙体按照设计图纸所示部位进行。
二 楼地面
1、一层：所有办公室铺贴600＊600地砖、卫生间铺贴300*300地砖、通信机房铺贴600*600静电地板、大厅铺贴800*800玻化地砖。 2、二、三层所有宿舍铺贴600＊600地砖铺贴、卫生间铺贴300*300地砖.
3、楼梯及楼梯间铺贴大理石。
三 内墙装修
1、一层大厅墙面铺贴玻化砖,所有卫生间墙面铺贴300*600墙面砖.
2、所有办公室、宿舍墙面刷白色乳胶漆、卫生间隔断为成品组装隔断板.
3、三楼所有房间刷乳胶漆。
四 天棚
1、一楼总经理办公室、大厅为石膏板造型顶、楼梯间刷乳胶漆、
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其它房间及过道为600*600铝合金方板吊顶。
2、二楼所有房间为600＊600铝合金方板吊顶。 3、三楼所有房间刷乳胶漆。
五 门窗扇、套及扶手栏杆
1、一层大厅全玻自动感应门及不锈钢门套，各房间木制成品工艺门及门套,财务室不锈钢防盗门窗，办公室大理石窗台板。 2、二层各房间木制成品工艺门及门套。 3、三层各房间木制成品工艺门及门套。 4、二楼大厅钢化玻璃栏板不锈钢扶手
六 水卫洁具
1、各层卫生间给排水系统安装 2、各层卫生间洁具安装
七 电路电器安装
1、各层管内穿线、工作照明、应急照明、配电箱空气开关安装、调试
2、开关、插座、灯具、灯饰安装、调试
第三章 指导思想与实施目标
第一节 指导思想
本公司将选配高素质有资历的项目经理和工程技术管理人员组成本工程项目部，按照ISO9001系列质量标准实施项目工程管理；建立工程质量保证体系，编制质量计划;积极推广新技术、新工艺、新材料；严格按照施工图纸和验收规范的要求优质高速地组织施工,向
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业主提供放心满意的产品.
第二节 实施目标
1、工程质量目标：合格工程
2、工期目标：遵照业主规定的工期日历天数，我公司将在60个日历天内完成合同中所述全部工作量。
3、文明施工管理目标：施工现场做到物流交通组织有序，场容整洁,文明施工：达到文明施工现场.
4、项目管理目标:对施工的全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制;对特殊、关键部位和过程设置质量控制点,先做样板间，消除不合格品，确保质量目标的实现。
5、采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，对施工进度安排、人员配备及格材料的供应实施动态管理，充分保证施工进度和成本目标的实现。
6、安全生产目标：针对施工现场的具体条件，制订相应的安全生产措施和管理条例，确保安全控制指标的实现,做到安全生产现场无事故。
第四章 施工准备
第一节 施工现场准备
开工前与本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种材料堆放；规划布置好场内施工人员、车辆的停放；进行施工用电用水管线的布置。
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第二节 技术准备
1、根据土建单位技术人员提供的各楼层水准标高点和网柱轴线定位线,测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料. 2、熟悉施工图纸，进行认真仔细的图纸会审,充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工方案进行深化和细化。 3、建立测量控制网。
4、做好各类原材料的检测工作。
5、做好前期各类工序的逐级技术交底工作。
第三节 材料准备
1、提前向业主和监理提交材料清单，便于业主和监理工程师有充分时间进行材料的入场检验工作。
2、根据工程所需材料的种类,在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。
3、各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。
第四节 机具准备
按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并在施工平面布置图指定的位置安装施工设备。机具准备计划详见第五章内容（5.7主要施工机具选择及进场计划）。
第五节 劳动力准备
根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确
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定后进行培训和技术交底.按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。
第六节 阶段施工计划
在各阶段性工程开始前7天内,项目部根据该阶段工程的工作内容和特点编制阶段施工计划，并提交给驻地监理工程师审批。
阶段施工计划包括： 1、进度计划 2、施工方案
3、劳动力安排和设备使用计划 4、材料采购计划
5、请求业主配合的相关工作及要求。
第五章 施工部署
本工程为办公楼综合性装饰工程，工程量主要集中在一楼办公室1—3层卫生间。主要分项工程共有8项，需在施工中穿插搭接,施工中为兼顾各施工班组的交叉和平行施工，应错开楼层和组织施工。经综合分析施工条件，制订如下施工部署措施:
1、水电工先进行二、三层卫生间的管子埋设、管内穿线,油漆工进行天棚和墙面的腻子批嵌、刷乳胶漆，木工进行一层轻钢龙骨吊顶. 2、水电工、油漆工二、三层施工完后转入一层施工,瓦工进行二、三层墙地面贴砖。
3、进行三、二、一层门窗套、窗台板、窗帘箱、卫生间隔断安
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装。
4、最后进行卫生洁具、开关、插座面板安装。
第一节 项目管理人员配备
公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。 本工程项目机构及职能分配如下表：
综合楼室内装饰工程项目部组织机构图
项目经理
技术负责人 生产负责人
施 质 资 综 材 安 工 检 料 合 料 全 员 员 员 员 员 员
各作业队
第二节 主要施工管理人员表
主 要 施 工 管 理 人 员 表
姓名 陆雨忠 黄建生 周敏 性别 男 男 男 职 务 项目经理 技术负责人 施工员 从业年限 25 35 30
职 称 工程师 工程师 助理工程师 资 质 二级建造师 - 8 -
周兆飞 朱卫生 倪建 施文秀 束永宝 男 男 男 男 男 质检员 安全员 材料员 资料员 预算员 30 35 8 3 30 助理工程师 技术员 助理工程师 技术员 工程师 第三节 主要分项工程施工方案
根据本工程的特点和业主的要求，确定以下各主要分项工程的施工方案：
一、轻钢龙骨铝合金方板吊顶
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2、施工工艺 （1）弹线
用水准仪在房间内,每个墙（柱）角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊杆件
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采用膨胀螺栓固定吊杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆的长度小于等于1000mm，可以用48的吊杆,如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，并设置反向支撑.吊杆的一端用L30x30x3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电外钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3）龙骨安装
a 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱）上的水平龙骨线把L形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土（柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距.如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密告封胶直接收边,也町以加阴角进行修饰。
b 安装主龙骨
主龙骨应吊在吊挂杆上，主龙骨间距为900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨,上人UC大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙
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骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接)连接.
吊顶如设检修走道，应加设附加调挂系统，用10mm的吊杆与长度为了1200mm的L45＊5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600ma，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L45＊4的角钢做立柱，焊接在走道钢上，之间用30*4的扁钢连接。
c 安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工.可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或用螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接.
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
(4）罩面板安装
方形金属扣板。规格为600mm＊600mm不吸声方形金属扣板。 铝合金方板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留适当胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打了后，撕去美纹纸带，清理板面。
饰面板上的灯具、烟杆器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、
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美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
大于3kg重开型灯具、电扇及他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上. （5）成品保护
a 轻钢骨架、罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
b 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场契存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.
c 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等到应注意保护，防止污损。
d 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
e 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
f 安装罩饰成板时，施工人员应戴手套，经防污染板面。 二、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2、施工工艺（主龙骨和次龙骨安装同铝合金方板） 石膏板安装
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规格一般为1200mm＊2400。石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线,以便螺丝准而快的固定在龙骨上；石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列,封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整.因石膏板顶需刷乳胶漆，所以采用螺钉固定,方法：用自攻螺丝将石膏板固定在金属龙骨上.石膏板安装应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。石膏板的长边应沿纵向龙骨铺设.自攻螺丝与石膏板边距离,原包封板边以10～15mm为宜，切割板边以15~20mm为宜。钉距以150~170mm为宜，螺丝应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔5mm的部位另钉螺丝.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。钉子的埋置深度以螺丝头的表面埋入板面，并不破坏板面为宜,钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观、与饰面的交接应吻合、严密.
吊顶工程的验收
1、暗龙骨、明龙骨工程验收应具备的文件和记录 （1)吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件.
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）隐蔽工程验收记录。施工记录。
（4）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 （5）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
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吊顶内管道、设备的安装及水管试压。木龙骨防火、防腐处理。 预埋件或拉结筋。吊杆安装。龙骨安装。填充材料的设置。
2、吊顶分项工程检验批的划分
同一品种的吊顶工程每50间(大面积房和走廊按吊顶面积30m2
为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批. 每个检验批应至少抽查10％,并不得少于3间；不足3间时应全数检查.
3、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项次 项 纸面目 石膏板 表面1 平整度 接缝2 直线度 尺检查 接缝3 高低差 龙骨安装质量防治措施
质量问题 原因分析
矿棉金属吸音板 板 用2m靠尺和塞3 2 2 2 尺检查 拉5m线，不足3 1。5 3 3 5m拉通线，用钢直板 硅钙检验方法 用钢直尺和塞尺1 1 1.5 1 检查 防治措施 - 14 -
在主龙骨安装时吊施工时应严格检查各吊点的紧(1）吊顶不平 杆调平不认真，造成各挂程度，并拉线检查标高与平整度吊杆点的标高不一致 是否符合设计和施工规范要求 （2）龙骨局部在留洞口、灯具口、施工准备前按照相应的图册和节点构造不合通风口等处构造节点规范确定方案，保证有利于构造要理 不合理 吊筋固定不牢；吊杆（3)骨架吊固固定的螺母未拧紧；其不牢 它设备固定在吊杆上 上。 三、墙面砖、楼地面砖铺贴
待吊顶工程面板铺设完成，可进行楼地面工程作业。 1。 施工工艺流程
（1）地面砖: 检验水泥、黄砂、砖质量→试验、选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
（2）墙面砖:检验粘结剂、砖质量→试验、选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→结合层砂浆、贴砖→养护→勾缝→检查验收
2、操作工艺及要求 (1）浅色楼地面砖
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求 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架 1）基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／2 边长的边角料。
4）铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正.
6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错.
8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、
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平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。5~lmm。 (2）卫生间墙地面砖施工工艺 内墙釉面砖施工
1)基层处理:将墙面清扫干净,浇水湿润墙面.
2）抹底层砂浆、刷毛：采用配合比为1∶3的水泥砂浆，抹均匀后用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
3）排砖:内墙砖在镶贴前先划线、排砖,把非整砖排在不明显的阴角处，同一墙面的非整砖排列，不得超过一行。
4）贴砖饼:在内墙砖粘贴前在每面墙上下粘贴不少于4块砖饼,用于控制内墙砖的垂直度与平整度，上下垂直方向的砖饼贴好后要用靠尺和吊坠对砖饼的垂直度进行检查，如有误差应进行调整直至其复合要求，粘贴前先用水平管测量出精准水平点,然后用墨盒线将两点连接弹出水平基准线用于控制内墙砖的水平度和垂直度，最后在墙面上均匀涂刷墙砖铺贴专用胶黏浆。
5）粘贴内墙砖：先将墙面清理干净,用调和好的胶粘浆均匀的涂抹在要贴砖的内墙上，然后用带齿刮刀刮毛。粘贴内墙砖时,应按照墙面控制线先贴两端,从最下层开始铺贴，粘贴时先把抹满胶粘浆的内墙砖贴在墙面上,用橡皮锤轻轻敲击使其与墙面结合，然后取下检查是否有缺浆不和之处，如有缺浆必须填满，这样做可以有效的保证内墙砖与墙面的粘合更加牢靠，防止空鼓和脱落.用橡皮锤敲击使内墙砖与墙面粘合，拉出水平控制线就可以依次粘贴了。为了避免内墙砖贴好后受温度和湿度的影响，在铺贴瓷砖时应预留适当的间隙。将
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欠浆亏浆处进行填充,保证粘贴牢固,粘贴阴阳角,用云石机将做阳角的内墙砖边大于45度角裁好，依次粘贴到墙上，再粘贴阴阳角的时候用脚尺随时检查粘贴的质量,也可用内墙砖进行测量。
6）勾缝、清理：内墙砖做好后要用贴缝剂勾缝,先将墙面清理干净 ,用扁铲将要清理的墙缝清理一下，将调和好的填缝剂依次将砖缝填满，等待填缝剂稍稍收干后,将砖缝压实勾匀，砖缝勾好后用布将墙面擦拭干净. 地砖铺贴施工
1）防水处理：在卫生间铺装之前,首先对卫生间地面做防水处理：本工程卫生间防水采用1.5厚合成高分子涂膜防水层防水，且四周翻起150高。
2)排砖：对地面进行排砖处理同时要考虑到屋内排水孔管线的位置做好处理。
3）确定水平面：首先在房间入口处与外侧房间等高的位置铺贴过门石作为卫生间瓷砖地面铺贴的水平基准面，铺贴过门石的厚度和水平基准度要通过精确的测量,绝不能有误差和疏忽。
4)铺贴地砖：防水测试后开始铺贴地砖。在地面铺洒干硬性水泥砂浆,水泥与中砂的比例1：3最佳,同时硬度为“手握成团，落地开花”为宜，铺设过程中根据过门石的厚度确定砂浆的基本厚度同时铺贴瓷砖，使用水平尺和橡皮锤进行铺贴调整,面砖的铺贴按设计要求找坡,向地漏方向倾斜,补贴墙角面砖。
5)挖排水孔:在干硬性水泥砂浆中掏挖一个孔径与排水孔大小一
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样的空洞，然后进行补贴测量，在瓷砖上量出排水孔的大小并做出标记。由于排水孔位在两块瓷砖的交接处,所以要谨慎处理, 兼顾两块瓷砖的尺寸进行切割，用水泥砂浆对瓷砖之间的位置进行修正，确保孔径的大小与地漏相吻合.在正式铺贴前,在排水孔注入一些水，检查排水孔是否通畅,在确认水泥砂浆畅通后，在排水孔周围涂抹适量的水泥砂浆，最后将地漏安装在事先确定的位置。瓷砖铺贴工作完成后必须清理地面并对瓷砖进行勾缝工作。
6）注意事项： （1）卫生间地砖铺贴之前的防水工程一定要经过检验合格后才能进行贴砖。（2）卫生间地砖铺贴坡度要符合设计要素,坡度向地漏方向。（3）卫生间地面由于经常会有水聚集 ,所以瓷砖之间的空隙要勾匀,压实。（4）卫生间地面与房间地面的高度略低,防止卫生间内水外溢到房间。 3）聚氨酯涂料隔离层：
a聚氨脂底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 b小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露底.一般涂布以0。15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。
c聚氨酯涂料隔离层施工
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涂膜材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比)的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中,用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用；
涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄.开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序；在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮的方向垂直.重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准）来确定,一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时.
楼地面砖质量标准
(1）屋面坡度必须准确，排水系统通畅；找平层坡度2％,其平整度不得超过5mm；
（2)不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应做修补; （3）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形,且要求整齐平顺；
（4）结构基层稳固，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；不允许有凹凸不平和起砂等缺陷,基层含水率要求在9％以下。 卫生间面砖质量标准
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（1）墙面砖在贴前应将砖放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用,施工过程中要保持墙面湿润，以避免吸走粘结砂、浆水分，粘结砂、浆用1：2水泥砂浆，砖缝宽
1。5-3mm，且横竖宽度一致，粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象，边贴边用靠尺检查表面平整度,并用铁抹将缝拨直，在调整过程中不得损坏砖面;
（2）贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理干净,用勾缝剂勾缝，勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象;
（3）墙面砖在加工倒边时，沿砖长方向倒45°角成V字形,倒边必须保持边子归正，不得有崩边现象；
(4)成品饰面地转表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，找坡向
正确，不倒泛水,无积水、无渗漏，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm,接缝高低差允许0。5mm，地漏低于地转表面0。1—0.3cm；
（5）成品饰面墙砖,表面观感满足要求，墙面和四角、门窗洞口边要深线放样，
保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个
开关骑4块砖，每面墙不宜有多列非整砖，非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分
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之一,两端应对称,不许出现非整砖两边不对称等现象； 成品保护
（1）墙砖清理干净后，采用撒锯末或薄膜覆盖，防止污染，对阳角用保护条保护,防止阳角碰坏；
（2)施工时应注意对定位标线的保护，不得触动、移位； (3)砖面完工后，在养护过程中进行遮盖和遮挡，防止未达到所规定强度踩踏，导致地转松动或变形；
（4)后续施工，应有对饰面防护措施不得损坏饰面; 四、天棚、墙面乳胶漆
1 材料要求：
1。1 涂料:乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 1.2 腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。 2 主要施工机具：
2.1 基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子. 2.2 腻子施工工具:橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。
2。3 涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等.
3 作业条件：
3。1 一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工,气象条件与施工关系见下表。
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气象条件与施工关系 气象条件 高 温度 低 于燥太快 干燥不良 涂装缺陷 涂装阶段 涂膜状态 表面皱裂 变色、不均匀斑点 起泡 起泡、剥落、光泽差 表面皱裂 涂膜被污染 起泡、剥落 耐光性、耐久性差 结露 涂膜流挂，附着力差 湿度 高 低 混浊 异常的早期干燥 飞溅、油状喷雾，异常早期干燥 流失 异常早期干燥 大风 雨雪 阳光 3.2 墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。
3。3 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.
3.4 面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完,试水试压已进行完。
3。5 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工.样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。
4 施工操作工艺 4.1 工艺流程：
4.1.1 砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
4.1。2 墙面工艺流程:清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂
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第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
4。2 基层处理：
4.2。1 砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈.立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。
4。2。2 抹灰墙面基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4。3 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4。4 刮腻子：
4.4。1 腻子的遍数:刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定,最少为三遍，砼天棚应进行四遍。
4.4.2 腻子的配合比:砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子,其重量比为：水泥:108胶=100:15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30,并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。
4。4.3 刮腻子的具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同
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第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光.每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺.
4。5 腻子打磨
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查.
4。6 施涂乳胶漆:
本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂.施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下.
4。6.1 滚筒的选用:滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
4.6。2 滚涂前的准备:为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
4。6.3 涂料的蘸取:涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可,然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下.
4.6.4 滚涂要点:
4。6。4.1 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力
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要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
4。6。4.2 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀,滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合,滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示.
4。6.4。3 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去.
4。6。4。4 顶棚及地面的滚涂:顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时,可使用加长手柄。
4。6。4.5 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整,为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部,确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动.
4。6.4.6 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
4。6。5 施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净.
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4.6。6 施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4.6.7 施涂第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作,涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头.每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
5 质量标准: 5.1 主控项目：
5.1。1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求.
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录. 5。1。2 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
5。1.3 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察,手摸检查。
5。1。4 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查;检查施工记录. 5。2 一般项目：
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乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.
乳胶漆的涂饰质量和检验方法
项 次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm） 乳胶漆涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼，无刷纹 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观察 检验方法 6 成品保护:
6。1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
6。2 腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理.
6。3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.
6.4 涂料未干前，不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。 6.5 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。 7 应注意的质量问题:
7。1 涂料工程基体或基层的含水率:砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。
7.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子.
7。3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度，不可加水过多.
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7。4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头,因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
7。5 刷纹明显:乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
7。6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等.
7。7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完，确保颜色一致。
7。8 乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。 五、水电安装工程 管道和洁具安装
1、根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下，配合精装土建进度进行预留。在精装土建打吊架、贴地、墙砖前，应根据施工图纸、卫生洁具样品对预埋部位的尺寸、位置核对准确，尤其应注意卫生间等防水要求高的部位的预留。
2、管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合精装修土建施工预留.穿层、穿墙套管、穿梁套管、穿一次结构套管为钢套管。钢套管直径应比管道直径大2 号，套管顶高出装饰面20mm，厕浴间套管高出装
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饰面50mm,套管底部与楼板底面平,采用油麻腻子填封。
3、给排水专业的配合工作
（1）给排水专业在结构防水施工期间的配合
给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求效果图和施工图位置以及卫生洁具样品，预留地下部分的下水管道和地面磁砖的防水处理。 （2）给排水专业在卫生间施工时的配合
卫生间的给排水设备相对集中，它也是同精装修土建相互协调配合的施工的关键部位。与精装修土建配合的施工程序：
给排水专业稳装各种卫生洁具的下水管口→下配包墙内暗装的给水和污水支管→打压试水→精装修土建包墙施工→精装修土建专业地面防水处理→按墙面瓷砖或石材的模数排出面层材料分格线→水专业按分格线调整出面层的支管位置→墙面装瓷砖或石材→地面面层施工→稳装卫生洁具→精装修安装卫生间隔板→安装大理石台面,水专业配合开孔→安装面层附件（肥皂盒、手纸盒及各种阀门等）→精装修专业收尾→稳装卫生洁具。
卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒.下水甩口的处理：对下水甩口要求是位置和标高要准确，朝上朝外的管口要做好封堵，防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口,管工要经常检查，发现问题要及时处理。
4、给排水支管安装
给水支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
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给水支管安装前应核定各卫生洁具样品冷热水预留口高度、位置，找平找正后固定支管卡件，上好临时封堵。热水支管:热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷.根据洁具样品核定好尺寸、位置。
排水立管穿越屋面,采取可靠的防渗漏措施。 钢塑复合管安装
1、钢塑复合管DN≤80mm螺纹连接工艺
（1） 管道的切割：管道应采用专用机械（如割刀）切割，切割面不得有飞边，毛刺，注意对内衬塑的保护。
（2)螺纹连接的要求：加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。
阀部件安装 1、水龙头安装:
(1）水龙头安装前，首先应仔细检查核对型号与规格是否符合设计及业主要求。检查阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密。
（2)必须先对水龙头进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装,水龙头试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个）,进行强度和严密性试验，外观符合业主要求.
(3）若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。 管道压力试验
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1、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对.对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
2、安装试压临时管线、试压仪表及设备.在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
3、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理. 4、系统试压时，压力应缓慢上升,如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
5、当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形,降压不大于0。02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格，水压试验应不短于二十四小时。
6、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
坐便器的工艺流程
检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母，→水箱背面两个边孔画印记， →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
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洗脸盆的工艺流程
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。 淋浴器的工艺流程
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油，缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。 施工要领
1．洗涤盆安装施工要领：
（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
（2)排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 （3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
（4)洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸,连接处不得敞口.洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
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（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品,在安装时不得损坏镀层。
（6）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装.
坐便器的安装要点
1、给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm,给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。
2、低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。
3、带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm. 4、坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定,坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。
5、坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩
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擦清洁。
6、冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。 注意事项
1、不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。
2、卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 3、注意成品保护，防止磕碰卫生洁具.
电气施工 1、线路敷设 工艺流程 暗配管工艺流程
熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。
明配管工艺流程
熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报。
2、主要施工方法及措施
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(1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视.管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合精装修土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中,派专人进行检查监护,保证配管畅通有效。
(2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全,切口平直,箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱)内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子)固定。
（3）薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制.钢管管径≤25mm采用通线管箍。
(4）钢管煨弯,采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。 （5)明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。 3、配线工程 工艺流程
管路→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检
→验收。
主要施工方法与技术措施
(1）导线的品种、规格、质量,必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符.
（2)根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的
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型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％.穿管导线的绝缘电阻值必须大于0。5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行.
(3）管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作,穿入引线,管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头戴上护口.
（4)放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调.导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相(兰色）、ＰＥ线（黄绿双色）. （5）管内穿线时，不得污染建筑物,应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。
（6）管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。 4、开关插座安装 （1）安装流程
（2）复测接线盒
开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高.同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm,同一房间盒子标高偏差应高偏差应不大于1mm,成排盒子标高偏差应不大于0.5mm.门边开关与门框侧的距离统一为200mm。 (3）开关、插座安装
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复测接线盒 接线 插座及开关的型号、规格、安装高度应符合设计要求。并列安装的相同的型号的面板距地面高度误差不得大于1mm，同一房间安装的相同型号的面板距地面高度误差不得大于5mm。插座接线时,单相双孔插座,面对插座的右孔接相线，左孔接零线。单相三孔及三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙.
交、直或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
同一场所的开关应安装一致，用操作灵活，接点接触可靠,搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。安装高度符合设计要求。 电器、灯具的相线应经开关控制。灯具安装符合规定,位置正确。 插座及接线盒必须通过3C认证。 （4）灯具安装
本工程照明灯具类型很多,以节能荧光灯具为主 ，个别地方配以特殊类型灯具.
有吊顶的用房采用T8系节能荧光灯；无吊顶的设备管理用房选用带反射罩灯具吸顶安装或吊装,有些地方采用支架式灯具壁装；疏散指示灯选用应急电源及标示灯具。
安装工艺流程
灯具检验 灯具组装 灯具安装 进货检验
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外观检查灯具涂层应完整、无损伤，附件齐全。 成套灯具的绝缘电阻值应不小于2MΩ。 灯具组装
成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的时方，接线端子应连接牢固，线路应通畅,配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净.
灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯关，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上,以利安全。导线在灯具内应排列整齐,多根导线时应进行固定。 灯具组装完后进行绝缘测试,线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0。5欧姆.
多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接,或压接接线端子后，再与接线柱连接。
灯具组装后经试亮后方可进行安装。 灯具安装 a灯具安装要求
灯具的型号、规格及安装型式、调试应符合设计及业主要求，照明灯具金属外壳均应接地。
同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。 应急照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向。 在变电所内，高压、低压配电设备的正上方,不应安装灯具。
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当吊灯灯具重量大于3Kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于1Kg时，应增加吊链.
灯具不得直接安装在可燃物上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔垫、散热措施。
灯具安装应于环控专业密切配合，灯具位置不应于与风口位置相碰撞。
b嵌入顶棚内的装饰灯具安装
灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上.
矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm. 日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等.
与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。
固定花灯的吊钩:其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
采用钢管作灯具吊杆时,钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1。5mm. c应急照明灯具安装
应急照明灯具的电源除正常电源外,应有另一路电源供电，或者独立于正常电源的其它供电设备，或有自带蓄电池供电。
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应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于等于15s;备用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。 疏散指示灯具的标识方向应符合建筑物设计布置的疏散方向,应急照明和灯光疏散标志，应设玻璃或其它不燃材料保护罩。 应急照明灯具，运行中温度不大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施. 送电调试
1、建筑物内所有照明能按设计要求通路。
2、所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。 3、应急照明灯具在断电时,根据设计要求延时断电。
4、低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电,并能根据设计回路分别切断各种电源。
5、对应急电源、消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用,备用电自动切换。
6、用电设备在发生超负荷时跳闸,切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案. 六、门窗套安装 1、施工准备 1.1材料要求:
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a木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
b龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理. c面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板),厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12％，板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 d辅料：
防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。
胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青)。
钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍;也可用射钉。 2.3。4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 1.2主要机具：
电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2、作业条件：
2。1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
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2。2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。
2。4施工机具设备在使用前安装好，接通电源,并进行试运转。 2。5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3。4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3。5龙骨配制与安装： 木门窗套龙骨: 木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分 三片预制，洞顶一片、两侧各一片.每片一般为两根立杆，当筒子
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板宽度大于 500mm，中间应适 当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。 龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定. 3.6钉装面板：
3。6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 3.6。2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm，槽深4～6mm,以防板面扭曲变形。 3。6.3面板安装：
3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装.
3.6。3。2面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3。6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2～2。5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。 3.6。3。4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、
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面板近似.贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎. 4、质量标准
4。1 本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。 4.2 检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间(处)时应全数检查.
4.3 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.4 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法：观察：尺量检查;手扳检查。
4.5 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏. 检验方法：观察.
4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.6 的规定。
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 正侧面垂直度 — 用1m垂
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直检测尺检查
2 门窗套上口水平度 — 用1m水平检测尺和塞尺检查
3 门窗套上口直线度 — 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
表4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法 5、成品保护
5。1 细木制品进场后,应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规 格搁置在垫木上水平堆放。
5.2 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作.
5。3 操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作.
5。4 木门窗套安装后，应及时刷一道底漆,以防干裂或污染. 5。5 为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角 板、塑料贴膜，并设专人看管等. 6、应注意的质量问题
6。1 面层木纹错乱，色差过大:主要是轻视选料,影响观感；注意加工品的验收，应分类挑 选匹配使用。
6.2 棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐,龙骨面不平。细木操作从加工到安装,每一工序达到标准,保证整体的质量。
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6.3 木门窗套上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格,安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。 6.4 木门窗套上下或左右不对称:主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。 6.5割角不严，割角划线不认真,操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。 7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1木门窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。 7。2胶合板、贴面板应有产品合格证。 7.3安装质量检验评定资料。 8、安全环保措施
8。1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。 8。2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
8。3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,保持施工现场整洁.
8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。 8。6安装时应注意下面楼层的人员,适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
第五节 主要施工机具选择及进场计划
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按照施工进度计划的需要，以下施工机具将分阶段和批量进入施工现场：
施 工 机 具 计 划 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 切割机 电锤 管道试压泵 电圆锯 型材切割机 亚弧焊机 交直流电焊机 空气压缩机 花岗岩切割机 氧气、乙炔装置 角向磨光机 电阻测试仪 手动起重机 2t汽车 数量 1台 4把 1台 4把 1台 1台 1台 2台 1台 1套 2把 1付 1台 1辆 进场时间 开工第1天 开工第1天 开工第10天 开工第4天 开工第7天 备注 给排水电器管道暗敷开槽 各工种开孔 管道试压 板材加工 型材加工 按施工计划 不锈钢工程制作 按施工计划 开工第5天 按施工计划 焊接钢件 木工制作 石材加工 按施工计划 焊接、切割钢件 按施工计划 按施工计划 深加工 电路测试 按施工计划 配合半成品安装 开工第2天 运输材料 第六节 劳动力计划
劳动力计划安排见下表： 序号 工 种 需用
技 术 级 别 备 注 - 48 -
人数 1 2 3 4 5 6 7 管道工 电工 杂工 木工 泥工 电焊工 油漆工 2 2 2 8 8 1 8 中级 持证 熟练工 高级5人 高级8人 持证 高级6人 给排水作业 动力、照明配电 拆除、清渣、搬运 细木作业 铺贴墙地砖 焊接作业 涂料作业 第七章 各项保证措施
第一节 组织保证措施:
本工程项目在组织机构上形成质量保证体系，项目经理对工程质量负总的行政职责,负责对影响工程质量的各要素进行配置，确保以足够的技术人力资源和物质投入到本工程的管理之中。
分工负责的岗位制.项目部所有管理人员均是质量保证体系中的有机组成部分，分工负责,对本工程实行全员全过程的质量管理。分工如下：
技术负责人：总管技术质量工作,对技术交底质量检验负直接领导责任；
生产副经理：总管生产计划、劳动力、材料调度、安全生产工作的，对施工进度、工序交接和原材料采购进场负直接领导责任； 施工员：负责所辖工段作业的技术交底、工艺操作的技术管理，
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对技术工作负直接责任;
质检员:负责所辖工段的工程质量监督、检验的工作,对工程质量负直接责任:
资料员：负责本工程的技术资料、质量检验资料的收集、整理、保管及交验工作，对资料工作负直接责任:
综合员：负责本工程承包范围内的全部预算、结算工作，对预结算工作负直接责任;
材料员:负责工程原材料半成品的计划、采购、验收工作，对材料工作负直接责任;
安全员:负责施工过程中人员及现场安全管理工作,同时负责施工过程中成品及半成品的保护，对上述工作负直接责任。本项目的质量保证体系见下图：
施工技术负责人 公司办公室 项目经理 质检员 资料综合员 材料员 安全员 员 各作业队 第二节 技术质量措施
1、组织好图纸的预审及会审工作，充分领会设计意图和业主的要求.并在此基础对本施工组织设计进行深化和优化，对本工程中可
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能出现的质量通病及施工中的重点进行预分析，并制订有针对性的预防措施，每道工序前做好详细的技术交底。
2、执行国家颁布的现行《装饰工程施工及验收规范》和各项工艺操作规程.
3、严格执行技术交底和作业指导书制度，确保每道工序受控。 4、本工程装修档次虽较低，工艺简单，但为确保工艺流程，必须实行标准化，标准化的重要手段就是“样板引路”.
应做样板的部位：吊顶材料样板、墙面涂料样板、木制品样板、饰面板样板等.
5、严格进行各项材料或半成品的进场检验并按规定进行抽样送检，同时做好标识。取样时请监理工程师和业主代表在现场监督见证,确保工程上所使用的材料或半成品的合格和可追溯性.钢材、水泥、防水材料等重要材料必须两证齐全（合格证、检验报告)。不合格品应坚决予以退货或调换，确保质量达标。
6、对本工程的各种计量、检测器具进行定期检定，确保计量、测量数据的精确性。
7、框架结构部分的填充墙，抹灰前将砌体与混凝土结构接缝处均应先铺钉钢板网并绷紧牢固，以防止粉刷面开裂.钢板网与各基体的搭接宽度不小于700mm.
8、内外装修所用的每种材料均应采用同厂家、同规格、同牌号的产品，施工中应核对准确无误，以保证材料的一致性.
9、所有穿楼板的水电直立管均应设置套管，贯穿屋面的管道应
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采用防水套管。卫生器具落水管应预留孔洞，施工前应先绘制卫生间平面详图，核对器具型号、孔洞尺寸、地坪与墙面装饰厚度， 以确定套管的长度及孔洞的坐标尺寸，无误后再行施工。
10、暗装管道剔槽应使用切割机进行操作，以保证在剔槽的宽度和深度到达工艺标准的同时，又不对结构造成过大的损伤。 11、严格执行班组自查、质检员复查、监理工程师终检的“三检查”制度，对各班组施工质量层层把关；施工过程中，工序交接实行交验签收制度，上道工序不合格，质检员不得签收进入下道工序。对不合格工序应坚决予以返修或返工，直至合格.发生重大质量问题应及时报告技术负责人。
12、工程技术负责人对质检员的工作进行指导监督和检查，凡发现的不合格分项一律进行整修、整改直至返工处理达到合格要求为止；工程技术负责人对重大质量事故有一票否决的权力，有权责令停工、返修或返工,并及时组织相关部门分析研究事故原因和提出整改方案，以确保工程顺利进行。
13、充分尊重业主和监理工程师对工程质量的意见，当有异议时，应先执行后协商。
质量检验质量由质量检验工作流程控制，见下图:
质量检验质量保证流程图
入库检查 器材检验 退库检查 - 52 -
发放检查 专业测试 业主检查 确认 工程检 竣工验收检验 全面检查 试运检查 施工队之间工序交接 隐蔽工程检查 整体性能试验 工程 交工 工序交接证书 隐蔽工程检查记录确认 工序检验 施工程序检 专业检验 资格监督检 巡回检查 操作规程检 自检、互检 施工检查记 质量工序停检点检查 确认 保证文件 全部质量保证工序检验由工序检验控制流程控制，见下图：
工序检验、控制流程图
上道工序操质 对工序控制合格 作指导作业 检控制点全数检查 技术交底部 施工员 施工人员 操作人员 人工序完成 员 安全交底 安全员 员 整 工 改 序 督促整改 完 交 成 接 记 - 53 - 填写整改通知书 录 施工员 统计员 下道工序 汇总分析 施工员 确定频次 第三节 安全防护措施
1、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按工程的特点设置专职安全员，各施工班组设兼职安全员,建立一套完整有效的安全管理体系。
贯彻“安全第一，预防为主\"的方针，在施工过程中坚持对全体员工进行安全教育，加强员工安全意识；
2、切实做好劳动安全保证措施，配备安全帽、安全带、安全网，完善用电保护装置和机械安全保护装置以及防火防爆器材： 施工现场用电要采用三相五线制，必须达到三级配电二级保护的要求；所有的高低压线及设备均应禁止使用破损或绝缘性能差的电线；电器设备要有良好的保护接地和接零，传动装置有防护罩：机械操作必须定人、定机，持证上岗；垂直运输机械必须安装接地、接零设施和超高限位器及力矩限制器，经安全员验收后方可使用。 3、加强防火消防的管理，设置易燃易爆物品库房，指定专人管理易燃易爆物品；电焊工作业时，必须清理作业场地周边的易燃物品,消防工具和器具要设置齐全,并放置在适当的位置，指定专人负责管理并定期检查。
4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽；高空作业人员要系好安全带并妥善安放施工工具:设置“四口”防护设施，安装临时围栏和
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警示牌，防止意外事故发生；
5、夜间施工要有良好的照明，行灯的电压不得超过36V。 6、脚手架上的各类荷载总值,不得超过脚手架设计荷载计算总值。
7、定期或不定期组织安全检查，发现隐患及时处理，把事故消灭在萌芽状态;
8、做好现场日常保卫工作，设专人安全巡查值班，防止盗窃事故发生。
项目安全保证体系见下图：
项目安全保证体系图
各作业队 班组兼职安全员 班组兼职安全员 专职安全员 技术负责人 生产副经理 项目经理 第四节 工期保证措施
1、做好施工配合与前期施工准备工作，拟定施工准备计划,专人
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专项落实,确保后勤保障工作的高质量高效率。
2、对整个工程划分好合理的施工流水段,进行小流水作业。每一道工序为下一道工序创造好的工作面，后续工序尽可能做到提前，努力缩短每个分部工程的施工周期。
3、采用长计划与短计划扣结合的多级网络计划进行施工进度的管理，并适时进行动态调整。通过节点控制目标的实施来保证个控制点工期日标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现，组成高效精干的项目班子,确保政令畅通．并按下列施工进度控制组织系统图进行生产调度和适时调整。
施工进度控制组织系统图
调整结束 - 56 - 材料消耗计划 施 质量检查 工 过 程 信息统计 计划检查 施工队组 施工任务书 机械使用计划 专业施工进度计划 施工总进度计划 施工调度 4、狠抓质量的过程控制,每道工序力争一次合格．杜绝返工、返修造成的经济损失和工期浪费。
5、各类需用机具设备按时进场，规范操作、 良好保养、备足配件,保证机具设备的正常运转.
6、对参加施工的各施工队组，签订工期奖罚合同． 以确保施工人员稳定，施工连续。
第五节 文明施工保证措施
1、成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对全体施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周应进行二次文明施工检查。
2、施工现场实行分片包干责任区制度，规定职责范围，班组长分别是操作责任区的负责人.项目部按照《文明施工中间检查记录表》自查评分，并在每月的生产会上总结评比。坚持日常清扫和定期清扫相结合的办法，控制和消灭蚊蝇滋生.
3、现场设置经警，负责管理现场安全保卫工作.禁止无关人员进入施工现场;加强内部治安管理，维护良好的工作和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为的发生.
4、施工场地大门设置由市建管站统一监制的施工标志五牌一图，并妥善保护。
5、严格将施工活动限制在业主指定的范围内，现场实行封闭管理.安排专人对进出车辆进行冲洗，以保证施工大院和市区道路的洁净。
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6、一般情况下的施工，均安排在22:00之前进行，对施工噪音要有效控制，噪音大的工序应尽量安排在白天进行,对施工规范中有连续性作业的要求而不得不在夜间施工的工序，应严格按市政府规定事先办好各种手续,再进行作业。
第六节 成品保护措施
1、建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，用以增强施工人员及专职人员的责任心。
2、高档装修材料、卫生洁具、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输过程中应注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管。 3、已完成施工的楼地面工程、墙柱饰面板、玻璃窗和其它装饰面，在其它工序前应采取妥善措施加以保护,易损坏的部位还要在其表面加上覆盖层，避免造成直接经济损失。
4、贯穿楼面、墙面的管道、孔洞,均必须事先预留或预埋，严禁随意打凿。
5、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；距楼地面2m以下的直立管均应包扎保护,防止碰撞受损；油漆粉刷前应对临近管道采用隔离防护措施,以免造成相互污染。 6、对所有分部分项工程中已完工的成品,均应予以妥善保护，由专人巡查，并按照处罚条例追究成品受损的事故责任人。 7、工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭，且安排保卫人员值守和巡视，任何人在非必要时不得入内。
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