酸奶HACCP文档版

2适用范围 ..................................................................................................................... 2 ○3规范 ............................................................................................................................. 2 ○4SSOP的制定和修改 ................................................................................................. 3 ○5记录 ............................................................................................................................. 3 ○(2)SSOP表列出有三 ......................................................................................................... 4 二、管理者承诺 ....................................................................................................................... 8 三、产品及产品原料描述 ....................................................................................................... 9 四、工艺流程及其说明 ......................................................................................................... 10 五、包装 ................................................................................................................................. 15 六、危害分析及关键控制点的确定 ..................................................................................... 16 七、CCP控制点 ...................................................................................................................... 22 1、原料验收CCP监控记录 ................................................................................................... 23 2、灌装CCP监控记录 ........................................................................................................... 23 3、巴氏杀菌CCP监控记录 ................................................................................................... 24 八、HACCP计划表 ................................................................................................................. 25

一、成立HACCP小组

HACCP小组负责制定企业HACCP计划，修改、验证HACCP计划，监督实施HACCP计划，编写SSOP和对全体人员的培训。

SSOP卫生标准操作程序 (1)执行规范说明

1目的 ○

为使生产管理人员、加工操作人员能有效地理解、执行HACCP管理体系。规范水的安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和卫生间设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的标识、贮存和使用、员工健康及个人卫生、虫害的防制确保生产出符合质量、卫生和质量安全要求的产品。

2适用范围 ○

味儿美食品加工厂与本产品有关的生产车间和部门

3规范 ○

3.1制定依据和要求

SSOP的内容是为了确保产品的安全卫生符合《基于HACCP的食品安全管理体系规范》的基本要求，依据《食品企业通用卫生规范》，要求公司全体员工对其应充分理解，并遵照执行。

3.2培训：

本规范在执行前及执行期间，需按培训计划进行培训，特别是新员工必须进行本规范的培训，培训后需作记录。 3.3执行：

规范的执行根据职责的分工，由各部门按照有关操作要求具体负责实施，要落实到责任人；并可根据操作之复杂程度、责任人的能力，制订更为具体的执行步骤。 3.4监督检查：

由质管部负责，并记录 3.5纠正措施：

对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，品控部负责主导SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。

4SSOP的制定和修改 ○

4.1本规范的制定和解释由品控部负责。

4.2SSOP是HACCP体系的基础，所以HACCP小组是制定和修改HACCP体系的有机组成部分。

4.3HACCP的验证应包括对SSOP的验证。

5记录 ○

本规范所要求的记录必须完成，并保存。

(2)SSOP表列出有三：

1手的清洁与消毒 ○

工作要求

时间 任务 核查人员 备注 1、检查工作服清洗，消毒情况 2、检查工作服更换情况，并通过紫外灯通道杀菌 3、检查有满足车间工人使用的水池消毒清洁池 7：30-8：00 谈蔚文 4、检查消毒液已更换，且充足 5、检查工作服更换情况 6、检查洗手方式是否正确 7、检查工作人员洗手到位情况 1、检查消毒车到位情况 2、检查消毒车上消毒液的准备情况 3、检查水温是否适宜 8：30-14:30 4、检查人员消毒情谈蔚文 况 5、检查工作人员消毒方式是否正确 6、检查消毒一定人数之后消毒液的更换情况 11：00-11：30 1、更换的工作服紫谈蔚文 外杀菌 从开始工作开始，每半个小时作业一次，确保工作人员30分钟手进行一次消毒。 1、更换工作服，并通过紫外灯通道 13:30-14:00 谈蔚文 2、检查工作人员手清洗消毒情况 起草人 批准人 时间 地点 肖安宁 谈蔚文 2014年味儿美食品加工厂 11月1日

2防止交叉污染 ○

时间 7:00—8;00 13:00-14:00 开工前交班时下班时对所有设备及原料进行检查并且记录 一天三次 项目 检查次数 监督人员 卫生监督员 备注 18:00-19:00 8:00—18:00 原料与半成品，成品放置在不同车间，不互相接触 生食品入口与熟食品出口不在一起 员工加工完生产品后到熟产品车间要进行彻底消毒 车间内员工消毒靴子 一小时一次 厂房设计 使用移动消毒设备 每次都要进行消毒 每一小时一次 与生食品接触的设备用于熟食品，设备清洗与消毒 检查员工的个人卫生，督促其进行清洗消毒 消毒剂与清洁剂是否失效 食品废料处理 起草人 王珺 批准人 谈蔚文 每次都要进行 半小时一次 四小时一次 半小时一次 时间 2014年11月1日 彻底清洗与消毒 地点 味儿美食品加工厂 3食品接触面的状况和清洁 ○

工作要求

时间 任务 8、检查员工手套的使用和工作服的清洁度 9、检查加工生品和熟品的员工是否穿戴干净的手套和工作服、防水围裙和防水靴，防水围裙应在每天中午休息和接班后清洗、消毒各7：30-8：00 二次。 14:00-14:30 10、检查管理人员是否在加工区18：00-18：30 也应穿上干净的工作服和防水靴。工作服应按要求在室内清洗。 11、检查维修人员是否穿灰色工作服和防水靴，工作服也应在室内统一清洗。 7、检查开工前，食品接触面是否冷水冲洗，并用100mg/kg次氯酸8：30 钠溶液进行消毒，卫生监督员应检查食品接触面是否消毒。 1、检查员工是否从地面、设备和食品接触面上清除掉主要固状11：00-13：30 物。 2、检查所有接触面是否用冷水核查人员 备注 谈蔚文 员工应穿戴干净的手套和工作服。监测频率：每次开工前和结束后。 谈蔚文 开工前进行监测 谈蔚文 在休息间隙进行监测 18;00-18:30 冲洗。 3、检查地面和操作台是否用含氯碱性清洁剂的温溶液进行冲洗。 4、检查食品接触面是否用100mg/kg次氯酸钠的消毒液消毒 5、检查地面是否用400mg/kg次氯酸钠溶液进行消毒。 6、检查使用前员工否再用热水（88℃）冲洗操作台和地面 3、检查是否从地面、设备和食品接触面上清除主要固状物，如有必要应拆开设备作全面清洁，所有表面都应用清水冲洗。 4、检查地面和墙面是否用400mg/kg次氯酸钠消毒液喷洗. 谈蔚文 5、检查设备是否浸在含氯碱性清洁剂（49℃）的水溶液中清洁，再用热水（88℃）冲洗，然后浸入100mg/kg次氯酸钠溶然后浸入至少10分钟。 6、风干 批准人 谈蔚文 时间 在收工之后进行监测 起草人 王珺 地点 2014年11月1日 味儿美食品加工厂 二、管理者承诺

作为食品企业的管理者，深知我们所生产的食品的质量与安全直接关系着消费者的生命健康与安全，为此，本着“保证食品安全，享受健康生活”的原则，我司管理人员郑重承诺：

一、严格遵守和执行我国《中华人民共和国食品安全法》和《中

华人民共和国产品质量法》等有关法律法规要求

二、严格把关和控制产品各工序质量，保证产品符合规定的安全、

健康和卫生要求

三、以人为本，经常性开展对员工的食品安全意识的教育与食品质量

管理的培训，营造企业质量诚信文化氛围

四、定期对运输食品的车辆进行清洗消毒管理，保证车辆清洁卫生 五、保证原材料来源安全卫生无污染，坚决不采用来源不明的原料

六、在任何地方坚持“质量就是生命”的态度

公司：味儿美食品加工厂

承诺人：王艳 郭瑞 肖安宁 吴晨 谈蔚文 王珺

日期：2014 年10 月31 日

三、产品及产品原料描述

产品描述 加工类型：发酵 产品类型：搅拌型发酵芦荟味酸乳 产品名称 原料 配料 味儿美芦荟酸酸乳 生鲜牛乳，芦荟颗粒 发酵剂（双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌），稳定剂（果胶、变性淀粉），糖，香精，防腐剂（苯甲酸钠、山梨酸钾） 具有酸牛乳应有的正常色泽、滋味和气味； 组织细腻、均匀、允许有少量乳液析出； 脂肪含量≥2.5%，蛋白质含量≥2.3%，非脂乳固体含量≥6.5%，酸重要的产品特性 度≥70˚，水分活度0.9-0.95； 香精的含量为0.2%-0.3% 其他指标符合产品标准GB2746-1999 适宜的消费者 预期用途 除对酸奶、芦荟过敏的所有人群，特别适合爱美的女性 增强消化，促进食欲，加强肠的蠕动和机体的物质代谢，预防便秘和细菌性腹泻；可克服乳糖不适应症；降低胆固醇；抑制癌症；美容 包装类型及规格 塑料杯，200g 贮存条件 保质期 地址 卫生许可证 准产证号 销售方式 2-10ºC低温储藏 30d 中国安徽省芜湖市弋江区九华南路101号味儿美酸奶加工厂 直销，批发，团购，网络销售 销售、运输要求 低温，避免日光照射 编制人：谈蔚文 批准人：王艳 日期：2014年10月12日 四、工艺流程及其说明

原料乳的验收 乳的净化 乳的冷却与储存 辅料验收与储存 配料和乳脂肪标准化 过滤 预热 均质 巴氏杀菌 冷却到发酵温度 发酵剂制备 接种发酵剂 在发酵罐发酵

凝乳冷却 添加芦荟凝胶 调香（搅拌与整合） 暂存等待包装 塑料杯消毒 灌装封口 包装材料验收 装箱入库 成品冷贮 合格出厂 运输和销售 说明：1、原料乳验收

对进厂的所有原料乳进行验收，除由合同牛场对农残、药残的承诺以外，还要按照GB 6914生鲜牛乳的收购标准进行验收。检测合格方可收入。

2、内包装材料（纸杯）的购买和储存

采购部根据相关的标准要求向合格供应商购买内包材，仓库负责对采购数量的验收，检测中心负责对内包材进行验证验收，并抽样进行微生物检验；生产部门负责试机。仓库按原料仓贮存规定提供适当的库存地方；做好虫害控制，并保证内包材在原材料保存期限内使用，不得超期执行。 3、原料乳的冷却贮存

经检测合格的原料乳用乳泵经板式换热器迅速冷却至6ºC以下收入乳缸贮存，贮存温度保持4-6ºC，贮存时间不超过24h。 4、配料与标准化

按照GB2746-1999酸牛乳标准进行标准化。按配方要求顺序添加稳定剂（果胶、变性淀粉））、糖等。检查管道，阀门是否在正常位置，向配料缸加入计算好的物料，进行热混合。混料温度40-50ºC，水合时间1h。混料完毕后静置等待杀菌的时间应不超过45min. 5、过滤

检查过滤网是否安装正确，阀门是否正常，打开乳泵，让混合好的物料在乳泵的作用下得以过滤。使用完毕，进行CIP清洗。 6、预热和均质

将混合物料升温至60-70ºC，然后用均质机进行均质，均质压力15.0-20.0MPa 7、巴氏杀菌

采用板式换热器，打开电源检查设备是否显示正常，设定杀菌温度为95ºC，向平衡缸、热水缸注满水，开启热水泵、物料泵，运转正常后，打开蒸汽升温消毒5min；开启抽乳泵抽入牛乳。控制板输出开关旋至回流，当回流关口的乳符合标准时，旋开输出开关，进行连续杀菌，杀菌结束后，接通CIP管道进行CIP清洗。 8，冷却、接种和发酵

将物料通过板式换热器降温至38-43ºC,送到发酵罐。采用直投式发酵法，从杀菌乳进入发酵罐的1/3-1/2左右即可开始投种，同时开动搅拌一直到杀菌乳全部入罐后持续5-15min，以保证发酵剂分散到全罐。发酵时间维持4-6h. 9,凝乳冷却、调香和暂存

用螺旋泵缓慢地将凝乳送到板式冷却器，将物料温度降至15ºC以下，然后输送至暂存罐，尽量保证发酵罐在20min内排空。 10，灌装封口

用螺杆泵将酸乳输送到包装机，酸乳的灌装都在此完成。按照设备供应商的推荐参数和实践经验，严格控制封口的温度和压力。 11，装箱入库

装箱入库工序包括产品装入外箱、装上运输车送至仓库等，整齐摆放。过程中及生产后，都应保持生产环境干净整齐、地面不得有乳迹。

12，产品冷贮

尽快将产品放入低温环境（2ºC-8ºC)贮存，以保证发酵酸度的稳定性，仓库装设有正确指示库内温度之指示温度计、仓库管理员定期记录温度并执行先进先出的出入库原则。 14，检验合格出厂

成品由检验员根据产品标准要求，对产品进行有关感官、理化、PH值和微生物指标的检测，合格方可出厂。不合格产品将作为垃圾处理。15，运输和销售

运输、销售过程要求文明装卸，轻拿轻放，避免激烈碰撞导致包装损伤。包装上清楚标示保质期限为30d,贮存方式为低温贮存。送货员根据订单将冷库的产品搬运到已清洗干净并预冷的冷藏车里面，司机在运货途中记录车厢温度，各销售点将产品摆放于冷藏陈列柜中进行销售，并保证冷柜的温度达到要求且干净卫生。

五、包装

六、危害分析及关键控制点的确定

这步是潜在关的食键品安控全危用什么预防措制对第三列作出判断的依害是施来预防显著点据 否显危害 吗著？（是（/否） 是/否） SSOP控制原料乳贮运过程中的微生物污染；后否 否 面有杀菌工序；定期审核供应商 每批进货时自检，合格才接收 供应商提供检牧场不规范用药，可能验合格证明 是 发生抗生素残留超标，定期抽样送合是 对消费者有危害 法检验部门检测 定期和突击审核供应商 配料/本品存在的潜在加工步危害（引入，控骤 制或增加） 生物 杂菌、致病菌 化学 原料乳验收 抗生素残留 物理 包材（塑料生物 杯）验农药残留，重金属残留，黄曲霉毒否 素M1，硝酸盐，亚硝酸盐 细菌、致病否 菌、霉饲养时可能产生，概率很低，从未在成品检测 中发现 否 每批进货检验，合格才用，否则拒收 供应商提供检验合格证否 收 菌、酵母等 明 定期抽样送政府检验部门检测 要求供应商实施HACCP或SSOP体系 定期或突击审核供应商 包材使用前有消毒工序 原料加工过程中发生， 但从未发生过超标情况 否 化学 重金属，有否 机溶剂残留 塑料昆虫等杂否 物 物理 很少发现杯中有杂物 供应商提供保证 否 生物 杂菌、是 致病菌 芦荟凝胶接收 防腐剂、重否 金属残留 杂质（毛发否 等） 每批进货前检验，合格采用，否则拒收；供应商提供检验合原料加工、贮存、运输格证明；定期抽时污染，可能发生超标样送检验部门是 情况，果料在后工序将检测；要求供应直接使用 商实施HACCP或SSOP体系；定期和突击审核供应商 原料或加工时带入，很 少发生超标情况 很少发现杂质；即使有， 通常不会造成严重危害 芦荟凝胶在后工序将直接使用，虽有一定酸度抑制，但贮存不当仍会造成微生物繁殖，对消费者有危害 否 化学 物理 否 芦荟凝胶贮存 生物 杂菌 是 化学 物理 严格控制贮存环境的温度并定期记录和校正温度计；果料是 按照先进先出原则使用，过期报废 生物 包装材料(塑料杯）验收 细菌、霉菌、否 酵母菌等 每批进货检验，合格采用，否则拒收；供应商提供检验合格证明；定期抽样送检验部门检 测；要求供应商实施HACCP或SSOP体系；包装材料使用前有消毒工序 原材料加工过程中发生，但从未发现过超标 情况 几乎没有发现杯中有杂 物，供应商提供保证 微生物在干燥的高糖里 很难繁殖 否 化学 重金属、有否 机溶剂残留 塑料、昆虫等否 杂物 杂菌、致病菌 二氧化硫残留，重金属残留（砷、铅、铜等） 糖焦、金属碎屑、包装材料碎屑等细小杂质） 无 重金属、有机溶剂 否 否 物理 否 生物 否 化学 白砂糖接受与贮存 否 从未发生过超标情况， 即使有残留，危害有限 否 物理 否 SSOP控制可能会出现的异物 后序有过滤工序 否 生物 化学 香精的接受与贮存 物理 否 否 杂质 否 乳酸菌种接收生物 与贮存 杂菌、否 致病菌 原料加工时可能带入，很少发生超标情况，即使有残留，危害有限 香精加工时可能带入少量杂质，但极少发现，即使有，危害有限；供应商提供合格证明；后面有过滤工序 未曾发生过菌种污染情况，若包装破损，则拒收货；供应商提供保证 否 否 否 化学 物理 无 无 否 否 生物 包装容器盖膜接受与化学 贮存 物理 生物 化学 物理 生物 杂菌、否 致病菌 有机溶剂和重否 金属 杂物 否 乳的 净化 细菌、 致病菌 否 清洗剂 杂草、乳块、泥土等杂物 杂菌、致病菌 清洗剂 否 否 否 否 化学 乳冷却和贮存 物理 生物 化学 配料与 标准化 物理 环境污 染物 否 杂菌、 致病菌 否 清洗剂 否 原料包装袋线头，纤 维，纸否 屑等杂质 细菌、否 SSOP控制接收和贮存过程 原材料加工和贮运过程中可能引入微生物，但概率较低 原材料加工过程中加工、包装、贮运过程中可能引入的杂物 SSOP控制原材料加工、包装、贮运过程中可能引入的杂物 SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中细菌残留 SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 过滤器过滤或分离机定时排渣，可去除不适当的工艺造成的杂物残留 SSOP控制设备和操作不当造成的污染；后面有UHT灭菌工序 SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 封闭容器、双联过滤网过滤，可去除环境污染物 SSOP控制不当造成的污染；后面有杀菌工序 SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 SSOP控制由供应商和员工操作不规范带来的 杂质，杂质危害性有限；后面有过滤工序 SSOP控制设备的污染 否 生物 否 过滤 化学 物理 致病菌 无 恶性杂 质（如是 玻璃） 细菌、 致病菌 否 清洗剂 否 预热 生物 化学 物理 生物 均质 无 细菌、否 致病菌 清洗剂 无 否 化学 物理 生物 定期检查和 原材料和前工序引拆洗滤网，控制 入，恶性杂质对人又危滤网目数及完是 害 好性 SSOP控制设备和操作 不当造成的污染；后面 否 有巴氏杀菌工序 SSOP控制不适当的清 洗造成的设备、管道中 否 清洗剂残留 SSOP控制均质机造成 否 的污染 SSOP控制不适当的清 洗造成的设备、管道中 否 清洗剂残留 杀菌时间、温度不当造控制杀菌时间、温度 成致病菌残存 杂菌、是 致病菌 巴氏 杀菌 化学 SSOP控制不当的清洗造成的清洗剂 设 备、管道中清洗剂的残留 否 物理 化学 冷却致发酵温度 物理 设备洗否 涤剂 无 SSOP控制不适当的洗涤造成的设备、管道中的 洗涤剂残留 是 否 生物 细菌 否 SSOP控制冷却设备的污 染 SSOP控制不适当的洗涤造成的设备、管道中的 洗涤剂残留 化学 接种发物理 酵菌 生物 化学 物理 发酵罐发酵 生物 设备洗否 涤剂 无 无 无 无 否 否 杂菌 否 经过消毒工序之后，致病菌已经完全杀死，若 有其他微生物入侵，发酵酸度会抑制其生长 SSOP控制冷却设备的污 染 SSOP控制不适当的洗涤造成的设备、管道中的 洗涤剂残留 生物 凝乳冷化学 却 物理 调香（混合生物 与搅拌） 化学 细菌 否 否 设备洗否 涤剂 无 否 细菌 否 SSOP控制搅拌器设备的 污染 SSOP控制不适当的洗涤造成的设备、管道中的否 洗涤剂残留 设备洗否 涤剂 无 物理 否 生物 暂存等待包装 化学 杂菌，如：酵否 母菌等 无 致病菌已在消毒工序中杀死，其他微生物会繁殖，但受乳酸菌/酸度影 响会抑制生长；SSOP控制储存 否 物理 无 包装容生物 器盖膜消毒 化学 物理 生物 灌装封 口 化学 物理 生物 装箱入化学 库 物理 生物 杀灭盖膜表面否 的微生物 无 无 危害 杂菌、是 致病菌 无 无 无 无 无 成品冷贮 杂菌（如酵否 母） 无 无 无 无 无 化学 物理 生物 合格出化学 厂 物理 运输与生物 销售 化学 物理 杂菌 （如酵否 母等） 无 无 此步骤造成的危害可能性低 盖膜表面不适合微生物生长 采用紫外线等方法消毒 包装封口条件控制不当造成封口不严，可能带来致病菌、霉菌和酵母菌的引入和繁殖，造成危害 SSOP控制贮存 冷藏温度、酸乳酸度与乳酸菌可以抑制微生物的生长繁殖 SSOP控制运输 冷藏温度、酸乳酸度与乳酸菌可以抑制微生物的生长繁殖 通过保质期实验进一步验证 否 控制包装封口的温度和是 压力 否 否 七、CCP控制点

1、原料乳验收CCP监控记录

产品描述 销售和贮存方法 原料名称 关键限值 纯鲜奶 低温储藏 纯鲜奶 官方证明 验收日期 重量 2014年11月2日 有无杂菌、致病菌，抗生素残留农药残留，重金属残包装 留，黄曲霉毒素M1，硝酸盐， 亚硝酸盐 无 原料来源 奶农 样品标示中心平均尾名 重量 温度 重 短重 破碎 风干 杂质 气味 腐败 纯鲜1t 奶 验收结果： 批准 质检员： 肖安宁 复核人： 谈蔚文 日期：2014年11月2日

2、灌装CCP监控记录

监控日期 监控频率 监控人员 操作员 检测封口压监封口温度力是否封口是控（温度计正常（压否严密方自动测量） 力计自完整 法 动测量） 观察 65 酸乳灌装质量是否在正常范围内 灌装质量是否合格 2个班2014/10/12 次 每正常 是 是 合格 班员 2 次 每小时一次 65 正常 是 是 合格 65 正常 是 是 合格 65 正常 是 是 合格 验收结果： 批准 质检员： 郭瑞 复核人： 谈蔚文 日期：2014年11月2日

3、巴氏杀菌CCP监控记录

监控日期 监控频率 监控时间 微杀菌杀菌物监控监控温度时间测人员 方法 （℃） （s） 否格 观察 75 随机取样抽查 75 生品质检是否评定是为合是否合格品 合格 每 15 min 监 测2014/10/15 记录杀菌9：20—工序操作9:35 人员； 中控操作11:40—人员； 11：45 车间18 合格 合格 是 18 合格 合格 是 一次 11:5012:05 主任； — 75 22 合格 不合格（有否 焦灼味） 12:1012:25 —75 18 合格 合格 合格 验收结果： 批准 质检员： 郭瑞 复核人： 谈蔚文 日期：2014年11月2日

八、HACCP计划表

起草：王珺 审核: 肖安宁 确认：谈蔚文

HACCP计划表

企业名称： 味儿美食品加工厂 产品名称：味儿美芦荟酸酸乳

企业地址：中国安徽省芜湖市弋江区九华南路101号味儿美酸奶加工厂 贮存和销售方法：低温

签名：王珺 肖安宁 谈蔚文

预期用途和用户：所有人群（除对蛋白质、芦荟、酸奶过敏者） 日期：2014年11月24日

（1） （2） （3） 监控 关键控制危害关键（4）点 描述 限制 对象 抗生素残留量 CCP1（原料生素乳验收） 性 残留 抗阴合格证明 （8） (6) (5) (7) 纠偏程频方法 谁 序 率 抗生素检验仪器检验 批必检生素阳检员 性拒收 查 检查 （9） （10） 验证程HACCP记录 序 1、每日审核一次记录2、抗生素抗检测仪每天使用前校正3、每年对牧场进行检查 1、化验员对成品进行微生物检验2、成品定期送政府质检机构进行全面检测 1、化验员每天抽检系消毒水浓度一次2、定期做消毒效果验证3、成品每批抽检微生物4、成品每季度送国家质检机构进行全面检1、抗生素检验记录2、原料乳验收记录 符合以杀细菌、菌果CCP2（果料致病料的的接收） 菌 相关质量标准 消毒水浓度限制根致病CCP3（塑料据国菌残杯的消毒） 家标留 准和供应商建议 1、对不合格的果料进细菌行退货总数、微生质处理2、大肠物检每检要求供均数测方批 员 应商调致病法 查原因菌 和实施纠正措施 每1、调整消毒浓度操次消毒水水浓测定作配浓度2、度 法 员 置 消毒水浓度太高时，已消毒的未罐装的容器用无菌消毒每记录操水冲洗水更次更换作后再重换频更时间 员 新消毒率 换 3、消毒水浓度太低时，已消毒的未罐果料验收记录表 塑料杯消毒原始记录表 恶性CCP4（过杂物滤） （如玻璃） 1、滤网目数不小于100目2、滤网无破损 滤网的目数及完整性 1、目数检查2、拆洗、查看是否破损 每批配料前 CCP5(巴氏杀菌) 致病菌残留 杀菌温度 目标值 95℃ 关键限值 93～97℃ 杀菌时间 5min（通过料液流量间接计算出杀菌时间） 自动温控仪记录 观察水银温度杀菌计读温度、数 物料流量 连续 每30min记录一次 自动流量计 连续 装的容器重新消毒4、已罐装的产品隔离复查，如不能确认合格则进行销毁 1、更换滤网2、检查过滤网3、如滤网操不符合作要求，未员 消毒的鲜乳重新过滤，已消毒的乳报废 1、杀菌温度和时间如果超出关键限值，须检修设备2、温度不足，原操作料乳自员 动回流至合格3、如果温度不足又没有回流，则原料乳泵回生乳缸，重新杀测 预处理车间班长每天检查滤网及《滤网检查更换记录表》一次 1、车间班长每天检查自动温度记录仪的记录2、成品每批自行抽检微生物3、成品定期送权威质检部门做全面检测4、仪表每年由政府计量1、滤网检查更换记录表2、过滤操作原始记录 1、自动温度记录仪的温度曲线记录2、巴氏杀菌器生产原始记录表 菌4、如果第二次杀菌不能保证在要求的关键限值内则报废该批原料 部门校验一次，同时每月自行校验一次 CCP6 (罐装封口) 致病菌 封口温度符合推荐限值自动要求封口温度（具温度 记录体依仪 包装机和材料而定） 1、调整封口温度2、调整后还连操作不稳定续 工 时，停产检修3、封口不好的产品报废 1、现场品控员于开机前和包装过程中每小时抽检一次2、成品每批抽检微生物和封口1、包装机生的密封产原始记录性3、表2、成品成品定检测表 期送权威部门全面检测4、仪表每年由政府计量部门校验，同时每月自行校验