预制梁（板）质量检验评定表

编号： 项目名称 桩号及部位 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规定值或 允许偏差 监理单位 施工单位 检测结果 检测数 合格数 合格率(%) 公路等级 合同段 质量评定 规定分 100 实得分 检测项目 砼强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 宽 度（mm） 高 度（mm） 跨 径（mm） 支座表面平整度（mm） 平整度 （mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 合 计 外 观 鉴 定 减 分 质量保证资料 减 分 监理意见及签名 注：根据有预埋件来填写规定分 工程质量等级评分 得分： 等级： 统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期： QL-2标空心板梁预制首件工程施工工艺总结 一、首件概况

根据指挥部及监理部要求，同时为了提高施工质量，提升自身的管理水平，我部选择石固大桥2-2#中板进行空心板梁预制首件工程。该梁板顶面宽1.04米，底宽1.24米，

3梁高0.95米，长19.4米，该梁板砼理论方量为11.3m。

该梁板于2010年03月13日上午9点20分开始浇筑，至11点10分浇筑结束。于03月14日上午模板拆除。

二、编制依据

1、239省道高淳东段工程QL-2标施工图; 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);

3、《交通工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 三、施工机具设备及人员

在首件工程施工过程中，我部人员、设备、仪器配置如下: 人 员 配 备 序号 岗位 数量 1 管理技术人员 2 2 钢筋工 6 3 机修 2 4 模板工 6 5 砼工 15 测量试验仪器设备 序号 仪器名称 型号 数量 1 全站仪 TOPCON-300 1 2 水准仪 DS3 1 3 水准尺 5m 1 4 钢尺 50m 2

5 试模 5组 6 坍落度筒 2套 工机具表

序号 名称 型号、规格 单位 数量 31 砼运输车 8.0m 辆 2 2 电焊机 30KVA 台 2 3 空压机 台 3 4 钢筋弯曲机 台 1 5 钢筋切断机 台 1

6 插入式振捣棒 台 4 四、原材料及试验

该梁板设计为C50砼，水灰比为0.35，坍落度为160?20mm; 砼目标配合比:

水泥:砂:碎石:水:外加剂 486:663:1081:170:4.86

水泥:句容台泥牌PO.52.5 级普通硅酸盐水泥 砂:采用江西产中粗砂

碎石:碎石采用高淳产的5-20mm 连续级配碎石; 水:日常生活用水.

外加剂:采用江苏新博特生产的JM-1型早强高效减水剂。

钢筋:采用沙钢产HPB235φ8、永钢产热轧带肋钢筋HRB335ф10、Ф12、Ф16。各个工序施工时间:

2010年3月11日-12日:进行钢筋安装并通过验收; 2010年3月12日进行板梁模板的支立; 2010年3月13日进行空心板梁砼浇筑; 六、各工序施工工艺及技术控制措施 1、底模

五、 底模做法为C30砼10cm厚，长度为20.4m，两端部加厚，采用20cm厚的钢筋砼，以提高两端部的承压能力，防止底模断裂。保证底模有足够的强度、刚度，同时底模的表面按设计要求设预拱度。

2、钢筋制作安装

钢筋进场后，立即通知监理工程师鉴证取样，将试件送至有资质的试验室检测，钢筋试验合格后进行钢筋的加工制作，钢筋在加工制作前，应对钢筋进行除锈处理。空心板梁箍筋、骨架筋的加工制作在钢筋预制场地上进行，然后装配成型，钢筋焊接、绑扎接头及箍筋、骨架片等的制作安装尺寸符合规范或设计要求。加工成型后的钢筋及时覆盖，以防锈蚀。

3、立模

内外模均采用定型钢模板，立模前在模板表面刷一层脱模剂, 接缝处粘贴双面泡沫胶带防止漏浆。模板就位后用对拉螺栓连接固定, 并在模板顶部每隔1m用钢管加垫木压住顶板钢筋。

模板支立好后对模板质量进行测量，测得模板标高偏差为?5m内; 模板长偏差为-10,+5mm之间。模板表面平整度偏差为5mm内; 模板相临两板表面高低偏差为2mm内，均符合要求。

3.砼浇筑 原材料

水泥采用句容台泥牌PO.52.5 级普通硅酸盐水泥;黄砂采用中粗砂，碎石采用高淳产的5-20mm 连续级配碎石;外掺剂采用JM-1型早强高效减水剂，所有原材料经试验合格。

砼配制

板梁C50 设计配合比为水泥:黄砂:碎石:水:外加剂=486:663:1081:170:4.86。 浇筑

在砼浇筑之前，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土浇注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用52.5台泥水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为5-20连续级配碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，

同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。在砼浇筑前须检查锚垫板、螺旋筋安装位置，端部波纹管与锚垫板的缝隙间是否用胶带纸密封封好，以防漏浆。张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。

梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时两边对称浇筑，以防止内模偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣采用平板振动器;顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时从侧板两侧同时进行，以防止芯模左右移动。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。

在浇筑砼时按以下要求进行:

a、按设计要求选择施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用高效减水、高增强JM系列外加剂，确保砼强度。

b、空心板浇筑前彻底检查保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用砼垫块，呈梅花型布置在侧模及底模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观。

c、砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，严禁触及波纹管，以防漏浆。

d、浇筑时应从两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内模左右移动和上浮。 e、砼振捣选用经验丰富的作业工人，确保砼密实，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。

f、为确保砼浇注质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。

g、每块空心板制作3组试块进行标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另制作2组与梁同条件养护的试块作为张拉等工序强度控制的依据。

h、拆模后随即对梁体进行编号标注，编号中应包含预制日期、安装部位。累计数量等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。

4.拆模与养生

现正值冬季，养护按冬季施工要求进行:砼浇筑后，设暖棚进行保温，暖棚顶面用篷布进行覆盖，在预制梁的两端及侧面设置煤炉，燃烧煤球烧水加温加湿，并用温度计进行定期观测，每3,5小时测量一次养护温度，检查保温效果并填写测温记录，保证砼在必要的温度及湿度下养生。约12小时后开始拆除芯模和侧模，拆芯模时间需1小时，拆出的钢模板及时清理、刨光、拼装、涂油后周转使用;当侧模拆除后，及时人工进行侧面凿除浮浆层。

七、数据分析及存在问题

该梁板于2010年03月13日上午9点20分开始浇筑，至11点10分浇筑结束。坍落度为

33165mm，理论砼方量为11.3m，实际浇筑方量为11.5m。于03月14日上午模板拆除。 经现场检查外观质量较好，无明显色差、无漏振。

存在问题:

1.板梁芯模拼缝高差稍大，内表面欠平整。 2. 板梁腹板局部振捣轻，有水波纹。 3.板梁侧模支撑不牢固，轻微漏浆 .顶面砼拉毛较浅。 4 八、后续施工注意事项

1、加强振捣工作，杜绝漏振现象。

2、侧模定位需采取拉杆和支撑杆双控制，严禁胀模。

3、严格控制顶面砼厚度及平整度，并且控制拉毛深度达2-3mm。 4、砼浇注前检查底板基本干净无杂质后，方可进行浇筑。 5、进一步加强技术交底细化工作、施工现场管理力度。 九、总结

我标段空心板梁预制首件工程施工在指挥部、驻地监理部的大力支持与指导帮助下，已经顺利浇注完成。但在施工过程中也暴露了一些问题，我们将在以后批量生产时强化过程控制，对施工工艺做进一步优化，加强施工人员培训，提高操作熟练度。

因预应力张拉还未进行，本次仅对梁板预制施工工艺进行总结，预应力张拉及压浆施工总结将在工序完成后及时进行。