叠合板拼缝配模装置及方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109025261 A(43)申请公布日 2018.12.18

(21)申请号 201810942034.0(22)申请日 2018.08.17

(71)申请人 上海宝冶建筑工程有限公司

地址 200941 上海市宝山区蕰川路516号3

幢1-26

申请人 上海宝冶集团有限公司

(72)发明人 刘进文　杨金朋　贾晓明　叶华　(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限

公司 11227

代理人 李海建(51)Int.Cl.

E04G 11/48(2006.01)E04G 17/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)发明名称

叠合板拼缝配模装置及方法

(57)摘要

本发明公开了一种叠合板拼缝配模装置及方法，叠合板拼缝配模装置，其包括：基架，基架能够搭接在相邻的叠合板上；连接件，连接件的一端与基架连接，连接件的另一端能够与叠合板拼缝模板连接，使得叠合板拼缝模板的顶面与叠合板的底面紧密贴合。使用时，首先，将基架搭设在相邻的两块叠合板上，使得连接件位于相连叠合板的空隙之间；然后，将叠合板拼缝模板与连接件连接，使得叠合板拼缝模板的顶面与叠合板的底面紧密贴合；最后，在叠合板拼缝模板和叠合板上浇注混凝土，使得叠合板拼缝模板和叠合板浇注成一体。本发明避免了拆装支撑，仅需要将基架搭接到叠合板上即可，方便快捷，降低了叠合板拼缝配模的难度，减少了叠合板拼缝配模的时间。

CN 109025261 ACN 109025261 A

权　利　要　求　书

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1.一种叠合板拼缝配模装置，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)能够搭接在相邻的叠合板(2)上；连接件(3)，所述连接件(3)的一端与所述基架(1)连接，所述连接件(3)的另一端能够与叠合板拼缝模板(4)连接，使得所述叠合板拼缝模板(4)的顶面与所述叠合板(2)的底面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，所述基架(1)与所述连接件(3)焊接。

3.根据权利要求1所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，所述基架(1)为钢筋。4.根据权利要求1所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，所述基架(1)为钢板。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，所述连接件(3)为螺杆。

6.根据权利要求5所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，还包括螺帽(5)；所述螺帽(5)内嵌在所述叠合板拼缝模板(4)内，所述螺杆与所述螺帽(5)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，还包括垫片(6)；所述垫片(6)内嵌在所述叠合板拼缝模板(4)内，所述垫片(6)套设在所述螺杆上，且与所述螺帽(5)的顶端抵接。

8.根据权利要求5所述的叠合板拼缝配模装置，其特征在于，还包括螺母；所述叠合板拼缝模板(4)上开有通孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺母连接。9.一种叠合板拼缝配模方法，其特征在于，使用如权利要求1-8中任意一项所述的叠合板拼缝配模装置，包括以下步骤：

步骤S1：将所述基架(1)搭设在相邻的所述叠合板(2)之间；步骤S2：将所述叠合板拼缝模板(4)安装在所述连接件(3)上，使得所述叠合板拼缝模板(4)的顶面与所述叠合板(2)的底面紧密贴合；

步骤S3：向所述叠合板拼缝模板(4)和所述叠合板(2)上浇筑混凝土。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中的连接件(3)为螺杆，所述步骤S2中的将所述叠合板拼缝模板(4)安装在所述连接件(3)上具体为将内嵌在所述叠合板拼缝模板(4)内的螺帽(5)与所述螺杆螺纹连接。

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叠合板拼缝配模装置及方法

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技术领域

[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种叠合板拼缝配模装置及方法。背景技术

[0002]目前，叠合板拼缝模板施工时，先立支撑，再安装顶托，最后安装模板。由于叠合板拼缝处操作空间小，立支撑操作困难，还需要拆卸支撑，费时费力。[0003]因此，如何降低叠合板拼缝配模的难度，减少叠合板拼缝配模的时间是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0004]有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种叠合板拼缝配模装置，以降低叠合板拼缝配模的难度，减少叠合板拼缝配模的时间。

[0005]本发明的第二个目的是提供一种叠合板拼缝配模方法。[0006]在一个方面中，本发明提供一种叠合板拼缝配模装置，其包括：[0007]基架，所述基架能够搭接在相邻的叠合板上；[0008]连接件，所述连接件的一端与所述基架连接，所述连接件的另一端能够与叠合板拼缝模板连接，使得所述叠合板拼缝模板的顶面与所述叠合板的底面紧密贴合。[0009]在一个实施方案中，所述基架与所述连接件焊接。[0010]在另一个实施方案中，所述基架为钢筋。[0011]在另一个实施方案中，所述基架为钢板。[0012]在另一个实施方案中，所述连接件为螺杆。[0013]在另一个实施方案中，还包括螺帽；

[0014]所述螺帽内嵌在所述叠合板拼缝模板内，所述螺杆与所述螺帽螺纹连接。[0015]在另一个实施方案中，还包括垫片；

[0016]所述垫片内嵌在所述叠合板拼缝模板内，所述垫片套设在所述螺杆上，且与所述螺帽的顶端抵接。

[0017]在另一个实施方案中，还包括螺母；[0018]所述叠合板拼缝模板上开有通孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺母连接。[0019]根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。[0020]不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，在一个具体实施方案中，使用本发明公开的叠合板拼缝配模装置时，首先，将基架搭设在相邻的两块叠合板上，使得连接件位于相连叠合板的空隙之间；然后，将叠合板拼缝模板与连接件连接，使得叠合板拼缝模板的顶面与叠合板的底面紧密贴合；最后，在叠合板拼缝模板和叠合板上浇注混凝土，使得叠合板拼缝模板和叠合板浇注成一体。本发明避免了拆装支撑，仅需要将基架搭接到叠合板上即可，方便快捷，降低了叠合板拼缝配模的难度，减少了叠合板拼缝配模的时间。

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在第二方面中，本发明提供了一种叠合板拼缝配模方法，通过如上述任意一项所

述的方法设计得到。

[0022]在一个具体实施方案中，所述叠合板拼缝配模方法，使用如上述中任意一项所述的叠合板拼缝配模装置，包括以下步骤：[0023]步骤S1：将所述基架搭设在相邻的所述叠合板之间；[0024]步骤S2：将所述叠合板拼缝模板安装在所述连接件上，使得所述叠合板拼缝模板的顶面与所述叠合板的底面紧密贴合；[0025]步骤S3：向所述叠合板拼缝模板和所述叠合板上浇筑混凝土。[0026]在一个具体实施方案中，所述步骤S2中的连接件为螺杆，所述步骤S2中的将所述叠合板拼缝模板安装在所述连接件上具体为将内嵌在所述叠合板拼缝模板内的螺帽与所述螺杆螺纹连接。

[0027]不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，在一个具体实施方案中，本发明公开的叠合板拼缝配模方法，首先，将基架搭设在相邻的两块叠合板上，使得连接件位于相连叠合板的空隙之间；然后，将叠合板拼缝模板与连接件连接，使得叠合板拼缝模板的顶面与叠合板的底面紧密贴合；最后，在叠合板拼缝模板和叠合板上浇注混凝土，使得叠合板拼缝模板和叠合板浇注成一体。本发明避免了拆装支撑，仅需要将基架搭接到叠合板上即可，方便快捷，降低了叠合板拼缝配模的难度，减少了叠合板拼缝配模的时间。附图说明

[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得本发明的其他实施方案。

[0029]图1为本发明实施例提供的叠合板拼缝配模装置的主视结构示意图；

[0030]图2为本发明实施例提供的叠合板拼缝配模装置的基架搭接在叠合板上的结构示意图；

[0031]图3为本发明实施例提供的叠合板拼缝配模装置与叠合板拼缝模板固定的结构示意图；

[0032]图4为本发明实施例提供的叠合板拼缝配模装置浇注混凝土的结构示意图。[0033]其中，图1-4中：[0034]基架1、叠合板2、连接件3、叠合板拼缝模板4、螺帽5、垫片6。具体实施方式

[0035]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0036]本公开内容使用的术语具有它在其所属领域的常规含义。此处给出若干术语在本公开内容中的定义。如果该术语的常规含义与本文定义不一致，以本文定义为准。[0037]实施例一

[0038]如图1-4所示，本发明提供了本发明提供了一种叠合板拼缝配模装置，其包括基架

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1和连接件3。

[0039]基架1能够搭接在相邻的叠合板2上，基架1可以是通过钢筋焊接在一起形成，也可以是单根钢筋，还可以是钢板、铁板等。[0040]连接件3的一端与基架1连接，连接件3可以焊接在基架1上，也可以是通过螺纹连接。

[0041]连接件3的另一端能够与叠合板拼缝模板4连接，具体可以是焊接，或者螺纹连接。使得叠合板拼缝模板4的顶面与叠合板2的底面紧密贴合。[0042]使用本发明公开的叠合板拼缝配模装置时，首先，将基架1搭设在相邻的两块叠合板2上，使得连接件3位于相连叠合板2的空隙之间；然后，将叠合板拼缝模板4与连接件3连接，使得叠合板拼缝模板4的顶面与叠合板2的底面紧密贴合；最后，在叠合板拼缝模板4和叠合板2上浇注混凝土，使得叠合板拼缝模板4和叠合板2浇注成一体。本发明避免了拆装支撑，仅需要将基架1搭接到叠合板2上即可，方便快捷，降低了叠合板拼缝配模的难度，减少了叠合板拼缝配模的时间。[0043]实施例二

[0044]在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的叠合板拼缝配模装置和实施例一中的叠合板拼缝配模装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。[0045]在本实施例中，以基架1与连接件3焊接。[0046]进一步地，本发明公开了基架1的2种结构形式：(1)基架1为钢筋；(2)基架1为钢板。本实施例中，以基架1为钢筋为例，具体为

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的横向钢筋。

进一步地，本发明公开了连接件3为螺杆，连接件3也可以是钢筋，钢筋与叠合板拼缝模板4连接的那端设置有螺纹，或者，连接件3与叠合板拼缝模板4卡接，具体可以为：钢筋与叠合板拼缝模板4连接的那端设置有卡槽，叠合板拼缝模板4上设置有卡接卡槽的卡扣。本实施例中，以连接件3为螺杆为例，具体为M14的螺杆。叠合板拼缝模板4的宽度超出叠合板2100mm；

[0048]进一步地，本发明公开了叠合板拼缝配模装置还包括螺帽5，螺帽5内嵌在叠合板拼缝模板4内，螺杆与螺帽5螺纹连接。螺帽5尺寸为M14*50mm。[0049]进一步地，为了增加连接件3与叠合板拼缝模板4的连接牢固度，本发明公开了叠合板拼缝配模装置还包括垫片6，垫片6内嵌在叠合板拼缝模板4内，垫片6套设在螺杆上，且与螺帽5的顶端抵接。垫片6尺寸为75mm*75mm*6mm。[0050]需要说明的是，连接件3与叠合板拼缝模板4的连接还可以是另一种形式：叠合板拼缝配模装置还包括螺母，叠合板拼缝模板4上开有通孔，螺杆穿过通孔与螺母连接。[0051]本发明通过在叠合板2上搭设基架1，靠叠合板2自身的承载力，拉住叠合板2底部的叠合板拼缝模板4，然后进行后道工序施工，方便快捷，省时省力。[0052]实施例三

[0053]本发明提供了一种叠合板拼缝配模方法，使用如上述中任意一项的叠合板拼缝配模装置，包括以下步骤：[0054]步骤S1：将基架1搭设在相邻的叠合板2之间。[0055]如图2所示，基架1可以是通过钢筋焊接在一起形成，也可以是单根钢筋，还可以是钢板、铁板等。

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步骤S2：将叠合板拼缝模板4安装在连接件3上，使得叠合板拼缝模板4的顶面与叠

合板2的底面紧密贴合。[0057]如图3所示，连接件3的一端与基架1连接，连接件3可以焊接在基架1上，也可以是通过螺纹连接。

[0058]连接件3的另一端能够与叠合板拼缝模板4连接，具体可以是焊接，或者螺纹连接。使得叠合板拼缝模板4的顶面与叠合板2的底面紧密贴合。[0059]步骤S3：向叠合板拼缝模板4和叠合板2上浇筑混凝土。[0060]如图4所示，混凝土能够浇注到叠合板拼缝模板4上，使得叠合板2和叠合板拼缝模板4成一体，在叠合板2上形成具有一定厚度的混凝土层。

[0061]进一步地本发明公开了步骤S2中的连接件3为螺杆，步骤S2中的将叠合板拼缝模板4安装在连接件3上具体为将内嵌在叠合板拼缝模板4内的螺帽5与螺杆螺纹连接。[0062]本发明公开的叠合板拼缝配模方法，首先，将基架1搭设在相邻的两块叠合板2上，使得连接件3位于相连叠合板2的空隙之间；然后，将叠合板拼缝模板4与连接件3连接，使得叠合板拼缝模板4的顶面与叠合板2的底面紧密贴合；最后，在叠合板拼缝模板4和叠合板2上浇注混凝土，使得叠合板拼缝模板4和叠合板2浇注成一体。本发明避免了拆装支撑，仅需要将基架1搭接到叠合板2上即可，方便快捷，降低了叠合板拼缝配模的难度，减少了叠合板拼缝配模的时间。[0063]在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。[0064]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

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图2

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图3

图4

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