1、 配套推荐方案
⑴ 埋地管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；
⑶ 无保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；
⑸ 有保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
2、 涂装要求
3.1 表面处理质量要求
⑴ 对一般钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达成GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准要求Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；
⑵喷砂后钢材应在4h之内完成第一道漆涂装。如采取ET-98无机磷酸盐长久有效型富锌涂料，通常除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；
⑶ 焊接部位，在焊接后72h之内不能进行涂装。
表1 埋地管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案
序涂装 号 程序 1 表面涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 理 论 涂布量 2涂装间隔 （23℃） 油漆名称 稀释剂 名 称 湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达成GB8923要求Sa2.5H06-1环氧富锌防锈底漆 无气 喷涂 工厂 车间 处理 级，表面粗糙度35~75um 1 80 160 380 24 3个月 H稀 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长久有效型富锌涂料 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥4 面漆 青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 H稀 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀
油漆实际用量是施工单位经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是1.5-1.8倍,(表2-表6和此相同).。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6和此相同）。
如超出涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆涂装，以增强漆膜层间附着力（表2-表5和此相同）。
表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案
平均膜厚 序涂装号 程序 表面处理 70H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 ZHL51-2超4 面漆 厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 80 160 380 24 3个月 3个月 H稀 油漆名称 涂装 涂装 涂装 Um/道 湿膜 道数 方法 场所 干膜 理 论 涂布量 g/(m.道) 2涂装间隔 （23℃） 最短h 最长d 稀释剂名 称 1 采取轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 2 底漆 中间漆 3 60 130 180 24 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 工厂 喷涂 车间 125 188 240 H稀
⑷ 对镀锌层必需采取轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件
涂装五境对漆膜质量有很大影响，为确保涂装质量，对涂装环境提出以下要求：
⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长久有效型富锌涂料无妨；
⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长久有效型富锌涂料无妨，因3min表干。
表3 无保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案
序涂装号 程序 1 油漆名称 涂装 道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂布量 g/(m2.道) 涂装间隔 （23℃） 最短h 最长d 稀释剂 名 称 表面以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达成GB8923要求Sa2.5处理 级，表面粗糙度35~75um H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月 H稀 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长久有效型富锌涂料 H06-3环氧云铁防1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 H稀 锈漆 G系列多种氯化橡胶面漆 G系列多种氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 60 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 60 130 175 G稀 表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案
序涂装涂装 涂装 涂装 油漆名称 号 程序 道数 方法 场所 1 表面处理 平均膜厚 Um/道 干膜 涂装间隔 理 论 稀释剂 （23℃） 涂布量 名 称 2湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 采取轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 70-H环2 封闭 氧铁红防腐涂料 中间3 漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 G系列多种氯化橡胶面漆 G系列多种氯化橡胶面漆 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 现场 喷涂 30 86 117 24 3个月 H稀 1 100 220 300 24 3个月 H稀 1 50 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 50 130 175 G稀
3、 油漆调配
⑴ 首先查对油漆种类、名称是否符合使用要求； ⑵ 油漆开桶后要进行充足搅拌，使沉淀混合均匀；
⑶ 双组份型油漆，必需根听说明书要求配比、工程用量、许可施工时间，在现场调配，用多少配多少；
⑷ 油漆调配方法
① H06-1环氧富锌防锈底漆调配
甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将乙组份加入甲组份大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
② H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装乙组份（固化剂）加入甲组份大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ③ 70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装乙组份（固化剂）加入甲组份大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用
④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合百分比为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装乙组份（固化剂）加入甲组份大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ⑤ 氯化橡胶面漆
方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。
表5 有保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案
序涂装号 程序 1 表面处理 理 论 涂装间隔 涂装 涂装 涂装 涂布量 （23℃） 稀释剂 油漆名称 2道数 方法 场所 g/(m.最短h 最长d 名 称 道) 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达成GB8923要求Sa2.5级，表面粗糙度35~75um H06-1环氧无气 工厂 富锌防锈1 80 160 380 24 3个月 H稀 喷涂 车间 底漆 ET-98无机磷酸盐长无气 工厂 1 80 145 300 4 不限 ET稀 久有效型喷涂 车间 富锌涂料 H06-3环氧无气 工厂 1 80 176 240 24 3个月 H稀 云铁防锈漆 喷涂 车间 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 2 底漆 3 中间漆
表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案
序涂装号 程序 油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂装间隔 涂布量 （23℃） 稀释剂 2g/(m.最短h 最长d 名 称 道) 1 2 表面采取轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um 处理 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 1 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 30 100 86 220 117 300 24 24 3个月 H稀 3个月 H稀 中间3 漆 4、 施工方法和施工参数
⑴ 可采取无气高压喷涂方法也可采取手工刷涂或空气喷涂施工方法； ⑵ 为确保焊接、边角、棱角等处漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；
⑶ 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采取先上下或先左右后上下纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；
⑸ 在施工前请参阅说明书中施工参数方便掌握施工要领；
⑹ 在成本高部分情况下，可采取ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆替换氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
5、 漆膜损伤处修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准要求St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料修补。
6、 检验
⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中彩色照片对照检验； ⑵ 漆膜外观检验；
用肉眼检验漆膜表面情况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
⑶ 漆膜厚度控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜厚度，涂装完成后必需测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点（或另行要求）。90%以上测点膜厚值须达成要求值，未要求值，未达要求值膜厚值膜厚值不低于要求值90%。不然应予补涂或加涂一道。
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