钢结构企业内部制造公司全套管理制度

岗位设置及职责

一．机构设置

为加强制造公司内部管理,切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴\"意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。

制造公司机构网络图

二．岗位职责

1、制造公司经理

制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协,对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。

认真贯彻执行公司的方针、，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备,组织工厂职工进行技术练兵,确保不断的提

制造公司经素材 车 间 拼割一班 拼割二班 埋弧焊一班 埋弧焊二班 装 配 车 间 装配一班 装配二班 焊接一班 焊接二班 端 涂装 车 间 涂装 班 机动 车 间 机动班 设备科 环境设施责任班 统计员 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第2页 高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识.

工作内容:

（1） 按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务；

（2） 落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管

理，确保工厂绩效优良;

（3） 每周一次组织车间检查；

（4） 每月一次根据岗位说明书对下属进行考核;

（5） 每月一次对工厂运行指标进行统计、分析,不断提高效益; （6） 具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。 2、 设备科长

设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态.

设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。

设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。 工作内容:

（1） 根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录； （2） 每天巡检工厂设备运转情况； （3） 制订设备的维修保养计划并具体实施； （4） 负责对环境设施责任班的日常管理和工作安排； （5） 不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育； （6） 上报设备的日常配件及备件. 3、 机修员

机修员是设备维修的直接执行者,负责对全厂的设备进行维修和检修，督促设备操作人员对设备的操作情况，及时的把工厂设备运行情况向设备科长汇报，并提出设备维护、保养、修理计划的合理建议，确保工厂生产的正常进行。

机修员因对违规操作人员应及时阻止，对严重违章操作造成事故的及时报科长并提出处理意见。

工作内容:

（1） 负责对工厂设备、电气故障进行维修并做好维修记录当天交设备科长；

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第3页

（2） 检查设备保养情况并记录； （3） 巡检工厂设备运转状况. 4、 车间主任

车间主任是生产现场的直接指挥和负责人，负责对本车间的制造加工，对本车间的产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对制造部经理负责.

认真贯彻公司的方针、和制造公司规章制度，对车间职工进行培训教育，负责车间之间的配合与协调，负责前后工序的衔接工作,同时协助制造公司经理做好工厂人力资源的工作,提出制造过程中的合理化建议。

工作内容：

（1） 每天对本车间人员进行考勤; （2） 每天早上收集当班记录交统计员；

（3） 每天早上检查本车间人员的着装是否符合要求; （4） 每周召开不少于二次的班前会;

（5） 对下属班组的产品质量及制作工艺经行经常性的检查； （6） 每天检查本车间工作场所的构件堆放、卫生是否符合要求； （7） 经常性检查、监督制造过程中的材料利用； （8） 经常检查本车间的安全情况;

（9） 每天向制造公司经理汇报生产进度及有关质量、安全、成本情况； （10） 积极、主动与其他车间沟通，配合、协调相互间的工作； 5、 带班长

负责带领本班人员保质保量的完成生产任务，对本班的产品质量、产量、安全、成本和生产环境卫生负责全责，督促本班职工遵守公司的规章制度，负责本班设备的日常维护。

（1） 根据制造公司下达的加工任务单，按时、保质、保量的完成； （2） 每天下班前根据本班组的工作情况认真填写当班记录； （3） 经常性对本班组的安全、质量、产量、成本进行检查、督促； （4） 每周六组织召开班务会，总结本周班组工作; 6、 统计员

（1） 做好制造公司各类文件、资料等日常的收发工作；

（2） 严格按照质量管理体系要求,认真及时的做好各类表格的填写工作；

（3） 每天按时从各车间、班组中收取当班记录，考勤日记等原始记录，同时为保证填写内

容的真实性、规范性，发现问题及时向记录者指出并要求马上纠正，并将记录中的有关数据进行分类统计,以便从中分析出有关问题。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第4页

（4） 每月底将车间当月产量完成情况进行汇总统计，根据工厂职工工资分配方案结算出每

位职工的工资，于次月初上报公司人力资源部审核。

（5） 每月初将上月已完成的内部联系单,加工任务单，当班记录，考勤记录进行分类保存，

备查。

（6） 对于需外协加工的，要及时与外协厂商取得联系，要求对方取料，送货及时，不影响

工期。

（7） 由于工作特性，必须严守统计保密工作。 工作内容：

（1） 每天下班前根据班组当班记录汇总职工考勤、班组工作量； （2） 根据完工通知单填写入库单，并办好入库手续;

（3） 外协填写委托加工领料单,外协完工后填写入库单并办好入库手续； （4） 编制汇总当月职工考勤表及产量统计表等职工工资结算资料,并及时上报； （5） 编制当月工厂主要经济技术运行指标表; （6） 建立制造公司内部当案并负责当案管理；

生产管理流程

合 表示必检点 表示自检点 表示互检点

同 签 收 编制生产计划 技术交底 下达生产指领 号料拼割 加工图签收 总计划签收 端接板制作 矫 正 打 磨 埋弧焊焊接 组 立 装 配 气保焊焊接 打 磨 出 厂 堆 放 油 漆 抛丸除锈 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第5页

员工绩效考核管理办法

1、总则

（1)公司对工厂职工实行定额计酬方式，切实执行多劳多得的薪酬分配原则。

（2）工厂职工的薪酬按月发放。公司总经办根据完成项目的工作量,参照《工厂制作定额标准》计算各项目的工资额，汇总计算各工段（班组）的月工资总额；并依据带班长的考核记录分配班组工资，做到公正、公平、合理.

（3）公司工厂职工与工程安装职工的薪酬体系可互接，即工厂职工被抽调去工地从事施工工作,按安装职工的计薪方式计酬,具体计酬事务由有关部门会同行政办公室处理；安装职工被抽调从事工厂加工，按工厂薪酬管理办法计酬，由制造公司会同行政办公室计算职工薪酬。 2、工段（班组)的薪酬分配和计算

（1)带班长必须按日做好《当班记录》、《职工考勤日记》，做到数字准确、打分公平。

（2） 工厂职工个人薪酬的计算

工段（班组）月工资总额

①个人月工资= ×个人月累计有效工时

工段（班组)月总得分数

②工段（班组）月工资总额=［工段（班组)按定额计算的工资额－被扣罚款] ③ 个人月累计有效工时=个人月累计工时×基本系数

工段（班组）的日常考核内容:

为使每个职工能更好的遵守工厂的各项制度，提高其自身素质及技能，特制订本制度。本制度直接与工资系数、奖金挂钩，做到系数能升能降。

a． 安全事故:安全生产，人人有责，按月不发生事故者在本月不扣系数，工伤、他伤、自伤、

违章作业等，凡医疗费（损失费）在600元以上的均为安全事故，单件安全事故可同时处理多人,每人每次扣当月系数0.1，按事故责任、轻重可同时根据其他制度给予处理； b. 质量事故：损失超过300元的为质量事故，单件质量事故可同时处理多人，每人每次扣

系数0.05,同时根据情节轻重给予其他处理;

c. 设备事故:修理费超过800元的为设备事故,设备事故的处理参照质量事故；

d. 工厂制度：本项要求职工必须遵守公司的各项规章制度,同时必须服从制造公司分配的各

项工作及岗位调动，服从各级管理，如有不服从，不执行以及执行中表现较差者,均视情节轻重扣系数0。05以上；

e. 以上所扣款（系数将折合人民币）作为奖励优秀职工及制造公司正常所需。 （3） 管理津贴：

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第6页 ①管理津贴由岗位津贴和年终奖两部分组成；

②岗位津贴：在岗带班长,给予每月100元的岗位津贴，在岗代带班长,给予每月50元的岗位津贴；

③年终奖：根据带班长及代带班长平时的工作表现、管理水平及其他综合素质，年终由制造公司考核，报总经理审批，给予不低于1000元的年终奖。 3、工厂职工的劳保福利

(1）补贴

①工厂职工除可按定额计薪外，另按考勤情况发放伙食补贴、工龄补贴、全勤奖.

②工厂职工根据工段（班组）工作特点和工作需要实行单班制或二班倒工作制,每班为12小时或8～10小时。实行8~10小时工作制的工段(班组）,按日班3.5元,夜班6元发放伙食补贴；12小时制的,按日班6元，夜班10元发放伙食补贴。

③工厂职工根据工龄长短给予工龄补贴,职工在工厂满1年的，到第二年的第一个月开始，每月可领取50元的工龄补贴；满2年,到第三年的第一个月开始，每月可领取70元的工龄补贴；满3年,到第四年的第一个月开始，每月可领取100元的工龄补贴,对于工龄特别长,对工厂有一定贡献的职工,由制造公司提出，报总经理审批，给予超过100元的工龄补贴。

④工厂工作时间：各工段（班组）的具体工作时间由制造公司决定后书面通知各班组，并报行政办公室备案。员工必须严格遵守上班纪律.

⑤员工每月请假半天及半天以上的，一律不得享受当月全勤奖(全勤奖为每人每月30元），旷工半天以上或请事假三天以上，同时不得享受当月伙食补贴,员工发生迟到（早退）情况,取消当天伙食补贴;员工每月迟到(早退)三次以上视同事假1天，取消当月全勤奖；请病假(凭医院证明）或享受工伤补助的员工,按日扣除伙食补贴，取消当月全勤奖.(员工手册婚假、丧假、产假例外)。

(2）公司内部培训与厂务劳动津贴

为更好地建设职工队伍，提高职工素质，制造公司将不定期地组织职工参加公司内部培训，参加培训的员工，可按每天20元享受培训津贴（不再享受伙食补贴）;因个人原因在培训期间请假的,按每天20元倒扣薪金。

制造公司也可根据生产需要安排部分职工进行厂务劳动；参加厂务劳动的职工，可按每天30元X个人系数享受厂务劳动津贴。 （3）养老保险

公司给予进入公司三个月以上，表现出色的带班长、技术能手和优秀技术工实行养老保险；给予进入公司一年以上,表现良好的一般技术工和较优秀的辅助工给予办理养老保险。 （4)其他劳保福利

按国家有关规定和公司《员工手册》的规定任免.

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第7页 4、带班长的聘任和免职

（1）各工段（班组）的带班长人选由制造公司经理提出,报总经理任免。

（2）带班长必须具备较出色的技术素质和综合素质，处事公正、公平，并具备一定的管理能力。

（3）带班长必须严格遵守公司劳动纪律和各项制度,成为工友的表率。不能胜任带班长职务的,公司可随时予以撤换.

5、制造公司职员的薪资（包括车间主任)根据公司的有关规定执行。

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工厂职工待遇表 （招 聘 参 考）

伙食、夜餐补贴 薪金标准 按10小时日班8～日12时 工作时计 10小时制夜8时制 夜12时制(元/天) （元/天) (元/天) (元/天） 50～70 35～50 40～60 35～50 35～55 25～40 40～60 40～60 50～70 40~70 35~80 40~60 35~60 20～40 3.5 3.5 3。5 3.5 3。5 3。5 3。5 3.5 3。5 3.5 3。5 3。5 3。5 3。5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 劳保福利 按国家和公司有关规定执行 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位名称 优秀排版、拼板、数控切割工 较优秀数控切割、拼板工 熟练组立工 熟练组立辅助工 熟练埋弧焊工 熟练打磨工 熟练矫正工 熟练钻床工 优秀装配工 10 优秀气保焊工 11 熟练抛丸、油漆、装卸工 12 熟练剪切工 13 熟练冷轧工 14 各岗学徒工 注:本表“薪金标准”供招聘员工时参考,实际计算工资以工厂定额标准为依据。 浙江XX钢结构建设有限公司 工厂制作定额

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第8页 类序别 号 名 称 计量标准工时 标准工价 定额单位 （小时） 元/小时 （元） 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 30支 根 吨 Km2 备注 1 拼板-切割—组立 2 埋弧焊—打磨 H型钢构件 3 矫正-装配 4 单项矫正 5 端接板制作 6 气保焊—打磨 7 搬运—抛丸—油漆—堆放 8 搬运-抛丸—手工除锈-堆放 3 2.5 2.5 0.5 1。5 3 2 3 2 3 0。25 3 12 22 20 5 7 3 2 12。5 0.5 2。5 2。5 2 4 6。80 6。50 7.00 6。80 6。80 7.20 7。50 7。50 6。50 5.00 4。50 5。00 4.17 4。55 5。00 5.00 5。00 5.00 5.00 4.00 4。00 3.60 4。00 3。75 3.75 20.40 单位工程H钢单榀重400-700 Kg的16.25 照本定额，低于400Kg上浮10％,17。50 低于200 Kg的上浮20％，平面图上3。40 有斜边的每条斜边上浮10%,有女10。20 儿墙和吊车梁的各上浮5%,单榀大21。60 于700 Kg的下降10％，大于850 Kg的降15%,大于115。00 吨降20%。构件特殊的报总师办另22。50 定。 13。00 15。00 1.20 15。00 50。00 100。00 100。00 25。00 35。00 15.00 10。00 50.00 2。00 9.00 10.00 7。50 15.00 做面漆+5/吨 9 C型钢轧制 C10 C型钢封头 型钢 11 C型钢对拼或焊扁铁 12 C型钢油漆 13 U-820彩板轧制 14 HV450彩板轧制 彩板 包角 门 15 包角制作 16 彩板推拉门制作 17 大夹芯板门制作 18 小夹芯板门制作 19 彩钢落水头制作 20 压条、包装带制作 21 Φ10、Φ12拉条预处理 圆钢23 Φ12拉条攻丝 类 24 Φ16支撑制作 25 Φ16带花兰支撑制作 22 Φ10拉条攻丝 Km 千刀 扇 扇 扇 10只 千支 20根 20根 20根 5根 5根 2浙江XX钢结构建设有限公司

工厂制作定额

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第9页 类序别 号 名 称 计量标准工时 标准工价 定额单位 （小时） 元/小时 （元) 2根 2根 2根 2根 根 0.9 1.8 0。9 2 1。2 1。5 0.4 2 1 1 1。8 1 0.25 1 4 20 2 2 12 1.5 1 1 3 3。6 1 4。5 4。5 4。5 4。5 5。00 5。00 3.00 4。00 5.00 4。00 4.50 4。00 4.00 4.00 4.00 5.00 4.00 4。00 5。00 4。67 5。00 5.00 5。00 5.00 5.00 4。00 8.00 4。00 9.00 6。00 7。50 1.20 8。00 5.00 4。00 8。00 4.00 1.00 4。00 8。00 100。00 8。00 8。00 60.00 7.00 5。00 5。00 15。00 18.00 5.00 备注 26 Φ20支撑制作 圆27 Φ20带花兰支撑制作 钢类 28 Φ24支撑制作 29 Φ24带花兰支撑制作 30 封板钢性系杆制作 31 插板钢性系杆制作 根 圆管32 圆管切割（Φ33.5以下） 20根 类 33 圆管屋脊件 10根 34 门拉手制作 35 角隅撑制作 36 角钢屋脊件制作 角37 角钢移门挑梁 钢类 38 角钢下料 39 双根角钢柱间支撑 40 梯状角钢柱间支撑 41 钢楼梯制作 42 钢檐沟对接 43 钢门柱门梁对接 44 钢平台制作 其45 雨蓬梁制作 他类 46 槽钢檩条制作 47 女儿墙柱制作 48 角钢、槽钢天窗架制作 49 C型钢天窗架制作 50 矩形管天窗架制作 套 10根 10根 10根 10根 10米 10米 榀 榀 榀 榀 榀 榀 榀 榀 榀 榀 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂制作定额

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第10页 类序别 号 51 中接板 52 窗夹板、边接板 53 方垫片（6~14） 方垫片（16~20） 55 预埋件(4根) 56 山墙预埋件 57 穿钢丝绳6X37～15 58 穿钢丝绳6X37～18。5 59 穿钢丝绳6X37～8 60 彩光板支座 61 彩钢百叶窗 62 无孔接板 63 异形接板 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 只 10只 根 根 根 10只 M2 名 称 计量标准工时 标准工价 定额单位 （小时） 元/小时 (元） 20块 40块 30片 30片 2 3 1。5 2 0。75 1 1。6 2 0。8 3 3 0。2 0.6 4.00 4.00 4.00 4.00 4。00 4。00 5.00 5。00 5。00 4.00 5.00 5.00 5。00 8。00 12.00 6.00 8。00 3.00 4。00 8。00 10。00 4.00 12。00 15.00 1。00 3.00 备注 每增减1根0。4 10块 10块 设备管理制度

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第11页

为使设备能更好地良性运行,延长设备使用寿命，高效率、高质量地生产出优质产品，特对

工厂设备制订以下管理办法.

1、建立设备台帐，做到台帐与实物相符，内容确定，维修有记录，全面掌握机器设备技术状况变化。

2、工厂所有设备落实专人管理、使用、维护、保养，非定机人员未经制造公司批准，严禁操作，并认真执行设备操作指导和设备维护保养规定。

3、班长或当班操作者必须在上班前，对所使用的设备进行检查，确定设备完好时，方可开机生产。并严格按设备操作指导卡进行操作，若违章操作导致设备损坏，由该操作者赔偿损失费；

4、下班时应对设备进行必要的维护保养，添加润滑油、擦机等,做到设备无积尘、无锈蚀。如需交时，应清洁而完好地移交下班组使用.交接时移交者如发现设备未经清理可以拒绝，并可要求移交者或该班班长清理后，损失的工时由移交者负责赔付.

5、各班对所使用的各类设备必须每周进行一次综合保养，保养具体要求见设备维护保养规定，厂部对各设备使用保养情况不定期地进行检查考评，评定出“合格”与“不合格\"。不合格者处当月罚款30元。

6、设备发生故障时，操作者应立即停机并及时向设备科汇报情况,不得无故拖延，或带病运转，更不能自行处理，如有违反罚款50元，由此而引起事故造成损失,由该操作者负责赔偿。

7、所有设备停机后都必须切断电源,以防意外.电焊机、C02焊机焊线下班后必须安放整齐，焊不得随意放到地面上或工件上，如有违反者均以每发现一次罚款20元,由此而引起的事故损失加重处罚，并赔偿损失。

8、在使用手电工具时，操作者必须按使用说明规范使用，如不规范使用，损坏工具,按价赔偿，并处罚金20元。

9、各班组在当天使用过的接线板，下班后应收起放好,不得随意放到地上或工件上,违者按每发现一次罚款15元处理。

10、各班组的设备维护保养,实行班组长负责制,车间对班组进行监督。 11、所有设备发生事故后当事人必须填写“工厂设备事故报告\"。 附： 1、各主要设备操作规范和保养要求; 2、工厂设备维修记录； 3、工厂主要设备保养记录。 附件：

各主要设备操作规范和保养要求

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第12页 1、行 车 操 作 规 范 2、行车的维护与保养要求 3、C型钢檩条机操作规范 4、C型钢檩条机的维护与保养要求 5、820彩钢板成型机操作规范 6、820彩钢板成形机的维护与保养要求 7、分条机操作规

8、分条机的维护与保养要求 9、H型钢翼缘矫正机操作规范 10、H型钢翼缘矫正机的维护与保养要求 11、数控／直条气割机操作规范 12、数控／直条气割机的维护与保养要求 13、H型钢自动组立机操作规范 14、H型钢自动组立机的维护与保养要求 15、门型自动埋弧焊机操作规范 16、门型自动埋弧焊机的维护与保养要求 17、剪板机操作规范

18、液压摆式剪板机的安全技术与维护 19、剪板机的调整办法 20、抛丸机安全操作规程 21、摇臂钻床操作规范 22、沙轮机操作规范 23、台钻操作规范 24、砂轮切割机操作规范 25、CO2气体保护焊机操作规范 26、液压折弯机操作规范 27、液压折弯机的维护与保养要求 28、脚踏剪板机操作规范 29、U-450型彩板成型机操作规范 30、U-450型彩板成型机的维护与保养要求

行 车 操 作 规 范

1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第13页

2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车. 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。

5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

6、行车吊运必须做到“十不吊” ① 超过额定负荷的不吊；

② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊.

7、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。

8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。

9、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运. 10、在操作行车按钮时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

行车的维护与保养要求

1、 钢丝绳直接影响葫芦的使用安全,必须重点维护并定期检查钢丝绳末

端的固定状况。定期给钢丝绳添加牛油,钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。 2、必须经常检查行车电动葫芦的制动器，大车行的制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部的轴承一般一年添加润滑油一次。

3、行车与轨道各连接点必须时常检查,定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。

４、行车的维护与保养由设备检修员负责.

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第14页

C型钢檩条机操作规范

1、机组使用前必须阅读机组的说明书，了解各机组的工作性能及使用方法。

2、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机组的纵向偏差小于0。15mm。

3、在安装C型钢带材时，必须涨紧，液压放料机橡胶压轮放置适当。 4、C型钢成形机的限宽与钢带宽必须一致.

5、机组每次使用前应先进行试机，检查各机台是否运行正常。

6、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料,以免损坏辊轮。 7、停止主电机后，不能立即再次起动，必须等变频器的显示退回0HZ时，方可启动主传动电机，否则将损坏变频器.

8、主机操作必须严格按说明书规定操作. 9、作业时务必勤检查孔距、总长等。

10、作业中发现异常情况时，必须停车及时处理。 11、放料机必须有专人看管。

C型钢檩条机的维护与保养要求

1、主机台的工作辊轮必须保持清洁，班前班后必须清理。

2、工作期间,要求每个半月补充减速器、液压机机油，每隔3个月在轴承处加黄油一次。 3、每班对冲孔、刀具的滑块加油,对编码器的滑块每班必须加油两次。 4、操作时必须及时清理冲孔和切割后的废料。 5、该机组四周务必保持整洁。

６、Ｃ型钢檩条机的维护与保养工作 由冷轧班负责。

820彩钢板成型机操作规范

1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。

3、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。

4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第15页 适当调节制动器，由专人看管。

5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。

6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁.

7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。

8、彩卷在送料时不准戴手套操作.

9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。

10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。

820彩钢板成形机的维护与保养要求 1、彩钢板成形机组辊轮务必保持清洁，班前班后必须涂油清理。

2、工作期间,要求每半月补充减速机和液压机机油，每隔三个月在轴承处加黄油一次。 3、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度材料，以免损坏辊轮。 4、每班必须对上下刀具滑块加油。

5、操作时勤查成形板上下表面的油漆情况，如有损伤，应及时查明原因处理。 6、该机组四周务必保持整洁.

７、该设备的维护与保养由冷轧班负责。

分条机操作规 1、根据条料的宽度,通过轴承刀的调整，使刀刃距离等于条料宽度。同时，根据薄板的厚度调整上下刀间隙，间隙为薄板厚度的５％。

2、开机时，应先开电机，再接通控制器电源,慢慢旋转调速器达到所需要的速度。 3、严禁戴手套送料。

4、严禁在调节刀具时开动机器。

5、操作时严禁将手超过导向轮送料口垂直面。

6、装刀时应锁紧跟刀架上的沉头螺钉，以免发生刀具的轴向位移而影响剪板精度。 7、工作完毕需要停机时，应先降低机速至零。再关闭调速器电源,最后关电机. 8、遇到分条机有异常情况时，应及时关机处理。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第16页

分条机的维护与保养要求

1、机架内的变速箱电机每半月必须检查一次,变速箱每半月必须加油一次。 2、橡胶轮、刀架在轴向上应紧固，严防轴向移位。 3、每次调整上下刀架时，应检查上下刀架间的间隙。

4、作业时应勤查条料两边是否平整及条料定宽是否符合要求，如不平整或不符合要求，应及时作出处理。

5、分条作业一段时间后，皮带及链条会变松，应及时调整电机及变速箱的位置，使其涨紧. 6、本分条机最大宽度为1250mm，最大厚度小于2mm。 7、分条作业完毕后，对余料应及时归类，并清理现场。 ８、分条机的维护与保养由冷轧班负责。

H型钢翼缘矫正机操作规范

1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。

2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6—40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫

正孔型完成翼缘板的矫正。

3、一般需要往返矫正三次以上,当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。 4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。

5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙. 6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。 7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。

H型钢翼缘矫正机的维护与保养要求

1、经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件是否松动，发现异常情况立即处理。 2、机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第17页 3、不靠近传动边，在工作时不得近人，防止意外发生。 4、不准在本机机架上翻转或堆放物件. 5、传动部件加油，并检查润滑情况. 6、清理矫正面周围的杂物。

7、Ｈ型钢翼缘矫正机的维护与保养由端装班负责。

数控／直条气割机操作规范

1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。

3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用,并报上级主管，及时修复后再使用。

4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。

5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后,必须切断电源，关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。

7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。

8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。 数控／直条气割机的维护与保养要求

1、纵向导轨及横梁导轨的导轨面、齿轮和齿条,在每班（8小时）使用后必须擦涂并上油。 2、本机的各减速齿轮,每半年须加机械润滑油一次。 3、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源。

4、班前必须检查气路系统、割炬等联系部有否漏气现象，各紧固件是否有松动现象，一经发现异常必须立即处理。

5、每年对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况，并加以调整传动部件的间隙,更换磨损的零件。

6、设备周围的杂物应每班清理，工件台下的割渣应定期清理。 7、数控／直条气割机的维护与保养由拼割班负责。

H型钢自动组立机操作规范

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第18页 1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证. 2、作业前先检查机械传动位置有否异物。 3、检查电源及液压按钮是否复位. 4、操作前首先起动液压泵电源开关。 5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。

6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 7、操作过程中严禁将手伸入链轨。

H型钢自动组立机的维护与保养要求

1、机械整体必须每天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检查轴承座,调整螺栓，检查液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必须紧固。

2、升降滑道及链传动应每星期保养： a、上部压轮必须润滑；

b、链轮与链条必须润滑，并检查油箱油位。 3、减速箱油位半个月应查看一次,并及时加油。 4、周围杂物当天下班前及时清理。

5、各润滑点每班加油,并注意各润滑点的润滑情况。 6、Ｈ型钢自动组立机的维护与保养由组立班负责.

门型自动埋弧焊机操作规范

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点.

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通. 4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作.

a、焊接操作程序; b、机头气动操作程序; c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后,注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度, 焊接边度，焊接电压、电流。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第19页 7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

门型自动埋弧焊机的维护与保养要求

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第20页

门型焊机每日检查记录表: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

门型焊机保养方法：

检查项目 轨道 轴承导轮 三点组合润滑器 控制箱面板按钮开关 肘节开关 控制箱内部线路 指示灯 速度表 调速旋钮 主机电源指示 主机冷却风扇 副机手动送线 送线导管 送线机构 送线转轮 送线齿轮 检 查 方 法 目视是否有变形移位,表面有无杂物 目视有无变形，以手动转动侧视是否松动 油面不得低于2／3，油中含水率不得过高 除“紧急开关”按下不回弹外，其余开关应回弹。 以手动拨无松动感觉为正常 目视电线是否有松动 电源投入控制面板指示灯是否正常 按下前进开关速度在小幅变动为正常 调速旋钮对照速度表检视 主机ON电源指示灯亮 主机ON冷却风扇应动作，注意风扇方向。 押UP DOWN开关检视送线电机是否动作 押副机手动尖线检视送线导管是否晃动，造成送线不顺。 出线不可跳动 检视焊线转轮不可与支架摩擦 动作是否正常 结果 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第21页

保养 周期 序号 机械部分 保 养 内 容 1。滑座轴承螺丝锁紧 1 机械整体 一星期 2.接地线锁紧 3。横台清洁 1.滑座螺丝锁紧 2 滑座部份 一星期 2。滑座滚轮润滑 3。滑座本体清洁 1。冷却风扇及入口清洁 2.变压器及接触器表面清洁 二个月 3.输出线是否松脱应锁紧 4。检测保险丝是否正常 5。外部清洁 DC－1500 3 AC－1200 NA－3 NA－4 4 轴上减速机 三个月 1。检查齿轮油面，不足加油到满 2。轴上固定位置检视及锁紧 1。电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴5 电机 三个月 承有无异音。 2。碳刷检查，必要时更换 1。转轮轴打黄油 6 润滑系统 一个月 2。轴承座打黄油 3。凸形滚轮轴组打黄油 4.焊线转轴、滚针轴承打黄油

门型自动埋弧焊机的维护与保养由埋弧焊班负责。

剪板机操作规范

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第22页 1、该机操作人员必须撑握该机性能特点。

2、合上电源开关,按下起动按钮,当电机运转达到额定转速后才能进行剪刀。 3、单次剪刀时，用脚踩脚踏横管后,随即抬起。

4、当进行连续剪切时，用脚踩脚踏横管后，直到连续剪刀完毕后，再松动脚踏横管，此时滑块(上刀架）就停止上下方向的往复运动，剪刀工作随之停止. 5、剪板必须做到合理用料，尽量利用各种边角料下料。 6、剪板宽度不得超过50cm。

7、在操作时严禁将手伸入压料架下，不得二人或二人以上同时操作。

8、剪板厚度≤6mm，每班班前班后测量刀具间隙,检查刀具刃口磨损情况，如有异常必须调整。

液压摆式剪板机的安全技术与维护

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能; 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；

3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞,通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行； 8、回程缸充氮气，用充气工具进行,充气压力7.5Mpa; 9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

剪板机的调整办法

1、上下刀片的间隙是通过在工作台的两端凹凸缺口调整螺母和螺钉来实现的，调整螺母固定在左右柱上,调整螺钉与调整螺母紧密配合。 2、刀片间隙一般为被剪板厚度的5~8％。

3、具体的调整方法是：

1） 首先松开紧固螺钉，使工作处于自由状态，旋转调整螺钉 使工作台前后方向移动。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第23页

2） 如要减小刀片间隙，应顺时针旋转调整螺钉,使其与工作

平面接触，继续旋转调整螺钉,可使工作台连同下刀片一起后移，用塞尺检查。如要反向增大间隙，则调节方向相反。

3） 在进行调整时,要踏下脚踏开关闭合器并攀动飞轮，使上

刀架向下移动，此时调整者应在剪刀全长每隔500mm塞入一次进行检查，待调整合适之后再拧紧固螺钉。在拧紧后，还要用塞尺再次检查上下刀片之间的间隙。

抛丸机安全操作规程

1、

操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点.

2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、 操作人员开机前必须检查控制柜（面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备，造成设备事故.

4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 5、 设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车(辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。 8、 操作人员必须对本设备按“设备管理\"进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交制度。

10、严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

11、工作结束，立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。

摇臂钻床操作规范

1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔;

2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置,各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作;

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第24页 3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具; 4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住; 5、卸钻卡具时要用标准斜铁,并用铁捶轻打取出钻具；

6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车,反转时必须等主轴停止后进行； 7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源； 8、各传动部位要定期添加润滑油。

沙轮机操作规范

1、必须有牢固的保护罩和托刀夹，砂轮工作面与托刀架间距离不能大于3mm；

2、有故障的砂轮不准使用，同块砂轮在运转时严禁两人同时使用,不准使用破裂或插孔不配套的砂轮；

3、砂轮机开动后要空转3分钟，待运转正常方可操作，操作者应站在砂轮的侧面,以防伤人; 4、工作完毕后，关闭砂轮机电源; 5、使用砂轮机时严禁戴手套。

台钻操作规范

1、 严禁戴手套操作,严禁使用加力杆操作；

2、 钻孔时工作件必须用钳子、夹具或压铁板夹紧压牢； 3、 定期添加润滑油,使用配套钻模具.

砂轮切割机操作规范

1、砂轮切割机必须安装保护罩方可使用； 2、严禁使用缺角、断裂的砂轮片； 3、新的砂轮片安装一定要牢固;

4、操作者应站在砂轮切割机的侧面，以防伤人; 5、严禁用砂轮切割机磨任何东西；

6、严防切割机缺相运行，电机有异常声音时应立即停机检查。

CO2气体保护焊机操作规范

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第25页 1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查\"位置.

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN\"方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母,视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊开关按下、放开进行焊接.

6、焊开关“ON”，焊接电弧的产生，焊开关“OFF\"，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊开关再次“OFF\"焊接电弧停止。 7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。 8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。

液压折弯机操作规范

1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书,熟悉和 掌握折弯机的结构、性能和调整方法.

2、在多人操作时,必须确认在没有任何不安全因素时，方可 踏下脚踏开关.

3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端)，其最大偏载压力值 为120KN（千牛)

4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台 上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各 部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。

6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜,本机的折弯板料最大厚度为4mm. 7、严格按照板料折弯压力表调整压力。

液压折弯机的维护与保养要求

1、班前班后必须在折弯机各部位添加润滑油一次.

2、模具的允许载荷强度应小于100千牛／cm，即满载时，制件的长度不得小于400mm，否

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2

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第26页 则易损坏模具。

3、本机使用N32－N46号液压油，随气温变化而选择油耗,第一次使用的油在三个月后应予以更换，以后每年更换1－2次。

4、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度套把时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最低位置。

5、时常检查液压油，使油面始终保持到油标刻线上。

6、严禁二人同时操作脚踏开关，折弯时，严禁将手和其它构件、工具伸入刀具内. 7、整机时常保持清洁，周围环境时常保持清洁.

8、液压折弯机的维护与保养由冷轧班负责。

脚踏剪板机操作规范

1、该机操作人员必须熟悉该机性能特点。 2、当进行剪切时，严禁将手伸入刀架中间。 3、严禁超宽、超厚剪切。（厚≤2mm，宽≤100cm)

4、不定期添加润滑油，保持机上清洁。 5、该设备的维护与保养由冷轧班负责.

U-450型彩板成型机操作规范

1、开机前,检查机台上是否有杂物。如有杂物应清理干净后，方可开机运行.

2、成型不同厚度的板时，轮子间隙调整值如下：板厚0.4mm调整间隙为0.35mm；其余0.6mm→0.55mm；0.7mm→0.65mm;0。8mm→0.75mm；1。0mm→0.95mm.

3、用行车将成卷彩卷吊装到简易放料机上，手牵着料头至成型主机内，开动主机，主机自动反彩板辊压成型并引到成型托架。调节好定长机构，则得到定长的彩板。

4、运转时如发生不正常响声,应立即停机检查，直至修复才能重新使用。

5、操作可分自动、手动两种方式,具体参见说明书.（自动操作系统可设置，板剪切最多批数为100批，每批的最多片数为5000片，长度范围为0.5—30米）。

4、 在成型板剪切前,应先调整溢流阀，使压力表不超过10Mpa。 5、 工作结束后,该机必须切断电源。

U—450型彩板成型机的维护与保养要求

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第27页

1、主机在使用操作前,必须了解本机操作规定.

2、在工作期间，要定期补给或更换减速器内的机油,定期对轴承加注油。 3、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊轮. 4、较长时间不使用时，应将辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、主机在调整时应将电机关闭电源,以免发生意外，调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺)，严禁用刀、钢板等粗糙的东西替用。

6、刀具要经常加润滑油.油箱注入46号液压油达到示镜上半部为止，做好定期 换油。

7、U—450型彩板成型机的维护与保养由冷轧班负责。

工厂设备维修记录

设备名称 设备编号 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第28页

损坏时间 故 障 内 容 修 复 过 程 更 换 零 件 零件名称 起修时间 修 理 人

修复时间 记 录 人 单价 金额 所在班组

消耗和成本管理制度

“成本概念”是企业效益之母,珍惜公司的每一分投资是我们每个员工的义务.“企业兴旺、

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第29页 员工有责”，降低成本、控制消耗是增加企业效益的基本途径,是占领市场的根本法宝.为了更有效的控制工厂的物料消耗，降低产品成本、增加企业效益,保障员工利益，全体工厂员工必须遵守以下规定:

⑴ 班组所有材料的领用根据“资材”的有关制度执行。 ⑵ 材料控制

a、单位工程开工前必须先复查备用料,能用于该工程的必须优先使用后再进行排料切割。 b、号料人员必须熟悉图纸,合理排料,杜绝浪费，切割后不允许有大于30mm的废料，切割人员在编制程序后必须复验无误后方可进行切割。

c、备用料必须经制造部同意后方可切割，操作人员私自切割备用料的按公司《过失处罚条例》第四条第8款处理。

d、端板切割人员必须熟悉图纸，合理安排纵向及横向切割方法。

e、切割加劲板、檩接板时需充分利用边料，如确需正料切割的，必须报制造部同意后方可切割。

⑶ 辅料控制

a、辅料领用依据仓库材料领用制度执行。

b、割咀发现漏气现象应及时修复,严禁使用漏气的割咀。

c、电焊条、焊剂等人为造成的可视性浪费根据情节轻重给予10元以上的处罚. ⑷ 设备的有效维护与保养能增加其使用寿命，即减轻工厂产品成本。 各班组必须严格按照设备维护保养制度执行. ⑸ 各班组在下班前必须切断所有电源，减少电的消耗。

⑹ 发现违反以上制度，造成公司损失的，查明确是人为造成的根据情节给予经济处罚.

车间管理制度

制造公司下设四个车间，即:素材车间、装配车间、涂装车间、机动车间,实行车间主任负责制，对本车间的安全、质量、产量、成本负责监控。有权对车间职工实行50元以下的处罚。

①、车间主任每星期限召开不少于二次的全车间职工会议,督促班组每星期召开不少于一次

的班务会;

②、每天早上按时对职工点名，发现迟到每人每次处罚5元，下班按时通知各班组，未经通

知且提前下班的每人每一分钟处罚5元，以上车间主任知道且不加处罚的,则处罚车间主任每次10元；

③、每星期对本车间的吊勾、钢丝绳检查一次，发现问题及时更换； ④、负责对本车间自检点的半成品检验；

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第30页

⑤、负责对新招职工的制度培训和落实技能培训计划； ⑥、督促并指导车间5S的实施；

⑦、车间主任有责任对本车间不服从指挥的职工实施教育和处罚，对特别严重的报制造公司

并提出处理意见。

工厂作业环境管理制度

为实现产品符合性所需的工作环境,能使职工有一个更完善的工作场所及安全保障,更好地发挥职工的潜能，特制定本制度.

① 全体员工必须严格按照《员工手册》中有关安全条文和安全用电、安全用气及设备安全操作规范执行。

② 进入车间必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带,非当班人员不得进入车间。 ③ 严格按规定穿戴劳保用品，严禁在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚，打闹等有碍安全生产的行为。

④ 工作场所应保持整洁，车间内不准停放自行车摩托车等交通工具。

⑤ 作业场所应有消防设备，所有危险区域都要有明显的防火，防爆、防毒警示牌，凡标有禁止烟火的区域不准吸烟，氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离应在10m以上。

⑥ 每天工作完毕，必须清理现场,及时关闭氧气和乙炔阀门，确认已熄灭火源，方可离开现场.

⑦ 在车间内吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心,散装的构件要扎紧捆好,现场工人不得站立在吊运构件下面,以免发生意外伤害。

⑧ 作业场所设备、电线线路、插座等每天有机修电工负责检查,发生故障及时修理，对临时用电线路需不定时经常检查,拖地线要有保护措施,带电部位不准裸露，发现破损立刻处理，以防作业人员发生意外。

⑨车间内各班组要相互协助，团结互让，上下左右相互照顾，如遇行车使用矛盾时，应让工作急的一方使用，或听从现场管理人员指挥。

附：安全用气操作规范,安全用电操作规范，电焊工安全技术操作规范、主要产品成本管理制度。 附：

安全用气操作规范

1、凡使用氧气割刀、烤等动火工具的职工，包括安装氧气表、乙炔表、二氧化碳表，必须

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第31页 持有劳动局发放的电气焊操作证.

2、氧气表、乙炔表、丙烷瓶必须放置在指定地点。放置点必须远离火源,如打磨、电焊等，临时使用氧气乙炔瓶，放置必须有一定的安全距离,用后的空瓶应立即搬运至空瓶堆放处。 3、气瓶附近绝对禁止吸烟。

4、严禁任何人扔、摔、撞击气瓶，以防意外.

5、气瓶放置时应用稳固的支架撑好，以免因意外碰撞使气瓶倒地，严禁气瓶卧放使用。 6、气路一旦有泄漏，必须立即关闭气瓶阀门，并做好补救措施,应经常检查有无气路泄漏. 7、乙炔使用压力不得超过0。15Mpa，输气流速不应超过1。5-2。0m3/h瓶。 8、乙炔瓶、氧气瓶瓶内气体不得用完,应留有规定的剩余压力。 9、使用完毕,必须及时将气源关闭

10、在使用气割、烘烤时必须戴防护眼镜。

11、在使用气割时或烤时，气路必须远离火源，不得与电焊机焊把线、接地线放在一起. 12、气割工具使用完毕后,橡胶管必须进行管理，并合理放置。

安全用电操作规范

1、工作前必须检查工具,测量仪表和防护用具是否完好，任何电器设备,线路未经验电一律视为有电，不准用手触及,使用测电笔不准超出测量范围。

2、电气设备的检修，必须在停机后切断电源时进行.挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电事方可进行工作。

3、在低压设备上必须带电工作时，要经主管领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣，电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等.

4、厂内一切有关电路和故障必须找电工解决，在电工未到之前，任何人不允许从配电柜私接乱拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。 5、厂内所有电路问题电工必须予以及时处理.

6、在特殊情况下,一时无法与电工取得联系，职工应在有绝对把握的情况下,经得主管领导同意后方可进行修理。

7、电工作业时必须穿绝缘胶鞋。

8、所有的移动设备必须配有电源插头,不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用. 9、严禁任何车辆从电线上压过，严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上.

10、电工必须做到所有配电柜三天一检查,及时配全遗失的保险丝，决不允许用其他导电物品代替保险丝使用.

11、打磨时移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象,电工对所有拖线板必须三天检查一次，并及时更换损坏的拖线板。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第32页 12、动力箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸.

13、每次检修必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内.

14、电气设备发生火灾时，要立刻切断有关设备的电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

电焊工安全技术操作规范

1、电焊作业人员必须持有劳动局发放的电焊作业操作证。

2、作业前必须穿戴好个人防护用品，操作时戴好防护眼镜和面罩，仰面焊时应扣紧衣服、扎紧袖口。

3、作业场地不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。焊机一次线路及外壳必须有良好的接地.

5、移动电焊机位置时必须停机断电，焊接时突然停电应立即关闭焊机，焊机出故障应及时维修。

6、工作时严禁穿潮湿的工作服,严禁将工件拿在手中或用手直接扶着焊接,严禁把电缆或接地线放在气割工使用的橡胶管附近，或放在氧气瓶和乙炔瓶旁.

7、电气焊作业完毕，必须将电焊机放置在指定位置。焊把线、接地线必须整理完整，将电焊机电源总开关切断.气保焊机作业完毕，必须关闭二氧化碳气源总阀，切断电焊机总电源，整理好焊把线.

各岗位作业指导书

一、号料拼板

二、切割 三、组立

四、埋弧焊焊接

五、矫正

六、端接板制孔

七、拼装

八、气保焊焊接

九、喷涂

号料拼板作业指导书

1、号料前,号料人员应熟悉素材图所注的各种符号、尺寸及原材料的规格，核对材料牌号，合理计划排料。

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第33页 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料或材质外观不符合要求时，须及时报技术质安部处理,遇有材料弯曲或不平直而影响号料质量时，须经矫正后才可号料。 3、凡板材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等情况，号料时应予去除。 4、根据切割，装配等不同工艺，应予放不同的加工余量。

5、因原材料长度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号,需坡上的编上坡口形状。

6、按照图纸要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，在每一号料件用油漆号出所在工程，构件编号及各种加工尺寸及符号.

7、下料,拼接完成，应检查所拼接板材是否按图纸要求的规格、数量等相符，并在当班记录中作业号料拼接记录

埋弧焊无衬垫，双面焊焊接工艺参数

钢板厚度 （mm） 6 焊丝直径（mm) 4 焊接顺序 正 反 8 4 正 反 正 反 正 12 4 反 正 反 16

切割作业指导书

1、切割前必须核对板材上尺寸是否与图纸相符，发现问题应立即与前道或质检员联系。 2、切割前应仔细调整割矩间矩，变截面切割应反复核对程序的准确性。

4 正 反 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接进度（m/h） 300～320 350~380 340～380 370～420 380~420 420～470 450～480 550～580 530～560 600～650 580～620 680~720 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 34.6 32.7 30 30 27.7 27.7 25 24。8 24。6 22.5 38 26 10 4 14 4 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第34页 3、切割板材（特别是人字梁腹板）时，必须保证基准面直角度准确。

4、切割过程中必须复核其切割宽度，当前后几板所割尺寸一致时，应不断核查割矩间隔尺寸.

5、火焰调节，必须保证割穿、割透、氧化皮易去净。

6、割好的板材上必须注明工程名称，代号规格、数量等，每张都用白色涂料注明。 7、板材应合理有序堆放，以便于下道工序工作为原则.

自动、半自动气割工艺参数

割咀号码 板厚(mm） 氧气压力（Mpa) 乙炔压力（Mpa） ≥0。03 ＞0.035 ＞0。04 ＞0。04 ＞0。04 ＞0.04 气割速度(mm/min) 650～450 500～350 450~300 400~300 350～250 300~200 1 2 3 4 5 6

6～10 10～20 20～30 30～60 60~80 80~100 0.20～0。25 0。25～0.30 0.25~0。30 0.30~0.35 0。35～0。40 0.40～0.45 组立作业指导书

1、在组立前，组立人员必须熟悉图纸、组立工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当检查无误后方可施工.

2、组立时必须彻底清除板材的气割氧化皮、熔渣、锈油、涂料、灰尘等影响焊接质量的杂质. 3、组立定位焊是正式焊缝的一部分,因此定位焊缝不允许存有裂纹等焊缝缺陷，定位焊应在两侧对称进行.

4、组立时避免翼板与腹板的对接焊缝出现在同一截面上,且必须按规定错开250以上。 5、组立后的构件必须堆放整齐，不须焊接的地方应注明。

埋弧焊焊接作业指导书

1、施焊前，应先清除焊道口及两侧20范围内的油漆、铁锈、药皮等,以尽可能的减少气孔的

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第35页 产生.

2、本岗焊缝为T形焊缝，焊接方法为船形焊。

3、施焊前必须对焊剂进行严格烘焙，严禁使用未经烘焙或烘焙未达到要求的焊剂，同时应对焊剂中的杂质予以及时清除.

4、施焊时，应注意及时调整焊炬，以避免角焊偏离,烧穿等现象发生，同时应注意引弧和收弧的处理。

5、对角焊偏离长达300mm的，应用埋弧焊机进行补焊，对气孔应进行仔细补焊，达到外观与整体焊缝无明显差别,翼板边缘的毛刺应打磨干净，翼板缺棱达1mm以上的须补焊、磨平。

船形焊焊接工艺参数

板 型 6×6 6×8 6×10 8×8 8×10 8×12 8×14 10×14 10×16 12×16 12×20 电 流 （A) 360～400 380~420 430～460 450～500 480~520 500～550 520~580 560～600 550～620 630～680 650～700 电 压 （V) 34～36 34～36 34～36 34～36 36~38 36～38 36~38 36～38 36～38 36～38 38～40 矫正作业指导书

1、机械矫正时，应缓慢加压,且压力不宜过大，以保证构件表面不发生严重损伤，焊缝不产生裂缝。

2、对变形严重的构件，应进行多次反复矫正，以确保其矫正后的质量，同时还必须防止有损

速 度 （m/h) 30 30 30 30 28 28 28 25 25 20 20 焊丝直径(mm） 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 浙江XX钢结构建设有限公司

工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第36页 于构件的内应力产生。

3、火焰矫正时,原则上采用空冷形式，应严格控制加热温度在正火范围内(900~1050°C）当需采用水冷时，应特别注意加热温度及时间，冷且到600°C以下才可加水,材质为16Mn的必须严格空冷.

六、端接板制孔

1、下料前应核对材料规格，检查材质、外观，特别是板材的平整度。 2、端接板应采用钻模板制作,模板需经质检员检验后方可使用。

3、孔位发生偏差时,不允许用钢块等塞补，应直接用气保焊补焊后打磨光顺，重新制孔。 4、制作好的端接板应分类有序堆放并注明工程名称、代号、规格、数量等。

拼装作业指导书

1、拼装前按图纸要求对零配件进行复核并归类堆放,同时需核查素材各尺寸要素是否与图纸相符，若发现问题应立即与质检员联系.

2、端接板定位时，不得以累计尺寸定位，而应从统一基准面开始计量定位。

3、同批次钢梁超过4榀时必须放样制作，放样必须在平整的放样台上进行，放样后须经质检员检验后方可制作。

4、定位焊应达到要求，以保证吊运时不移位。 5、当翼板厚度大于等于10时必须进行坡口.

6、同批次钢梁制作完毕，需并拢后送质检员集中检验。 7、女儿墙宜采用集中拼装,以保证其角度，位置等的准确、统一.

8、腰围孔的切割应保证外观质量,若发现孔边缘不够光顺时应将切口打磨光顺。 9、拼装过程中的各切割氧化皮都必须去除干净。 10、构件拼装结束后，应在构件的端板上打上相应钢号.

气保焊焊接作业指导书

1、施焊人员必须持有相应的“资格等级”证书。

2、施焊人员在施焊过程中吊装、翻转时，必须遵循安全、保质的原则，轻吊轻放,防止端接板移位和构件变形.

3、焊接应在平焊位置进行，应采取有效措施合理安排焊接顺序，以控制焊接变形。 4、不同位置的不同性质的焊缝宜采用不同的焊接方法，以确保焊接质量，具有对称布置的焊缝采用对称焊接(最好两个焊工对称同时进行焊接），如果不能完全对称地同时进行焊接允许焊缝有先后焊接,但在焊接顺序上尽量做到对称以减少变形,焊缝不对称时，先焊焊缝少的一侧,这样焊后变形最小。

5、焊接结束后，应将每一条焊缝的溶渣及飞溅物等清除干净，并认真检查焊缝缺陷，并予以

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工厂管理规范 版本：1 修订次：0 第37页 修正.

6、对有特殊要求的构件或部位，必须对焊缝进行打磨。

气保焊焊接工艺参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

喷涂作业指导书

1、主构件及檐沟、刚性系杆等次构件必须经喷砂（抛丸）处理,以除去表面氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，基材表面达到Sa2.5级呈灰白色，有特殊说明者，依照说明. 2、手工除锈的构件必须将氧化皮、铁锈等基本清除干净.

3、喷砂（抛丸）后端板等磨擦面不允许沾有油漆及其它污染,必须予以保护,自然生锈一般不超过90天。

4、喷漆前构件表面需除去灰尘后方可油漆，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠、气泡，附着良好。

5、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 6、补刷漆膜应完整，与整体无明显差别。

焊丝直径 1.2 1。2 1。2 1。2 1.2 1.2 1。2 1。2 1.2 钢板厚度（mm) 6×6 6×8 8×10 10×12 10×14 6×16 8×16 8×20 10×20 电 流 （A） 240～250 250～280 260～300 280～320 300～340 300～340 320～350 320~370 340～400 电 压 （V） 22～28 24~30 30～34 32～38 35~40 35～40 35~40 36～42 38～42 速 度（m/min) 45～55 40～50 35～45 35～40 35～ 40～45 35～40 35～ 20~25 气体流量（L/min) 10～20 15～20 15～20 20～25 20～25 25 25 25 25 浙江XX钢结构建设有限公司