工作面作业规程

周源山煤矿

2441工作面作业规程

编 制 陈 雄 飞

技 术主 管

副总工程师

总 工程 师

连 队

单 位

二00九年九月

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原目录

会审签名„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 会审意见„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第一章 工作面概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第一节 工作面位置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二节 地质构造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三节 顶底板岩性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四节 水文地质、沼气„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二章 采煤方法及回采工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 巷道布置系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 生产系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三节 采煤方法选择依据及采高的确定„„„„„„„„„„„„„„„5 第四节 落煤方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第五节 回采工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第三章 顶板管理与支护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第一节 顶板管理方法的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第二节 工作面支护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第三节 支柱配备及材料消耗„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第四节 工作面质量标准化及文明生产„„„„„„„„„„„„„„„„12 第四章 回柱放顶„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第一节 控顶距的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二节 回柱放顶工具、设备、方法及顺序„„„„„„„„„„„„„„14 第五章 采区及工作面运输、供电、通讯、照明设备安装„„„„„„„„„15 第一节 采区及工作面运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第二节 供电系统及设备安装的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三节 通讯、照明的选择和设备使用的规定„„„„„„„„„„„„„16 第六章 回采工作面通风„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一节 工作面供风的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二节 通风设备、瓦斯报警装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第三节 作业地点有关一通三防的规定„„„„„„„„„„„„„„„„17 第七章 劳动组织及正规循环作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第一节 循环作业形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第二节 工序安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第三节 劳动组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 第八章 新技术、新设备、新工艺推广及特殊环境作业说明与要求„„„„„18 第九章 安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 第一节 防患措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 第二节 特殊支护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第三节 周期来压预报及防范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第四节 两顺槽回收金属棚的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第五节 过断层、钻孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第六节 初采初放„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第七节 防支柱下滑、埋柱、埋梁„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第八节 提高煤炭质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第九节 其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第十章 主要技术经济指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 附图：

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目 录

周源山煤矿 .................................................................................................................................. 1 原目录 .......................................................................................................................................... 1 目 录 .......................................................................................................................................... 3 会 审 签 名 ................................................................................................................................ 1 第一章 工作面概况 ................................................................................................................ 2

第一节 工作面位置 ........................................................................................................ 2 第二节 地质构造 ............................................................................................................ 2 第三节 顶底板岩性（附柱状图） .............................................................................. 2 第四节 水文地质、沼气 ................................................................................................ 2 第二章 采煤方法及回采工艺流程 ........................................................................................ 3

第一节 巷道布置系统图 ................................................................................................ 3 第二节 生产系统 ............................................................................................................ 3 第三节 采煤方法的选择依据及采高的确定 ................................................................ 3 第四节 落煤方式 .............................................................................................................. 3 第五节 回采工艺流程 .................................................................................................... 6 第三章 顶板管理与支护 .......................................................................................................... 7

第一节 顶板管理方法的确定 ...................................................................................... 7 第二节 工作面支护 ........................................................................................................ 7 第三节 支柱配备及材料消耗 ........................................................................................ 9 第四节 工作面质量标准化和文明生产 ...................................................................... 10 第四章 回 柱 放 顶 ............................................................................................................. 11

第一节 控顶距的确定 ..................................................................................................... 11 第二节 回柱放顶工具、设备、方法及顺序 ................................................................ 12 第五章 采区及工作面运输、供电通讯、照明设备安装 .................................................... 13

第一节 采区及工作面运输 .......................................................................................... 13 第二节 供电系统及设备安装的规定 ............................................................................ 13 第三节 通讯、照明的选择和设备使用的规定 .......................................................... 14 第六章 回采工作面通风 ...................................................................................................... 14

第一节 工作面供风的确定 .......................................................................................... 14 第二节 通风设施、瓦斯报警装置 .................................................................................. 15 第三节 作业地点有关一通三防规定 .......................................................................... 15 第七章 劳动组织及正规循环作业 ...................................................................................... 15

第一节 循环作业形式 .................................................................................................. 15 第三节 劳动组织 .......................................................................................................... 16 第八章 新技术、新设备、新工艺推广及特殊环境 .......................................................... 16 第九章 安全技术措施 .......................................................................................................... 17

第一节 防患措施 ............................................................................................................ 17 第二节 特殊支护 ............................................................................................................ 22 第三节 周期来压预报及防范 ........................................................................................ 23 第四节 两顺槽回收金属棚的规定 ................................................................................ 23 第五节 过断层、钻孔 .................................................................................................. 23 第六节 初采初放 ............................................................................................................ 24

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第七节 防支柱下滑、埋柱、埋梁 ................................................................................ 24 第八节 提高煤炭质量 .................................................................................................... 24 第九节 其它 ............................................................................................................ 24 第十章 主要技术经济指标 .................................................................................................. 26

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会 审 签 名

总工、安全矿长：

生产矿长： 采矿副总： 回采工区： 安全监察部： 生产技术部： 机运工区： 通风区： 质量检验部：

连队：

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第一章 工作面概况 第一节 工作面位置

2441工作面为24采区第一个四槽工作面，位于老平庵断层和24轨道下山之间；上-400水平，下至-450水平，SE与370隔水煤柱相连，SW以老平庵断层为界与22采区老塘相邻；平面坐标：X：38427180～38427560；Y：2878700～2879200，对应地表为原长衣垅村北西侧地表，属山地，无居民点；工作面走向长460M，平均倾斜长146m。

第二节 地质构造

一、采面地质：(见附图2-1-1)

该面地质构造较复杂，主要构造以断层为主，外段煤层走向为2030左右，内段在2200左右，有关断层的属性和走向见下表： 构造名称 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 走向 218° 245° 210° 228° 262° 80° 95° 92° 75° 40° 32° 倾向 NW NW NW SE SE NW NW S NW NW NW 倾角 82° 68° 70° 62° 68° 68° 78° 78° 78° 80° 46° 性质 正 正 正 正 正 正 逆 逆 逆 正 正 落差(m) 1.0 0.9 1.0 1.5 1.2 2.5 0.3~0.5 0.2 1.0 1.0 2.0 对工作面影响程度 有一定影响 影响较大 有一定影响 有一定影响 有较大影响 有较大影响 影响不大 影响不大 有较大影响 有较大影响 有较大影响 二、煤层赋存情况：

煤层由亮煤和暗煤组成半亮型煤，呈块状，质优，简单结构。煤层普遍发育有0.1~0.3m的伪顶，属碳质泥岩，直接顶为0.7~1.0m的砂岩，局部尖灭。

三、可采储量：

计算范围：由-450~-400水平煤层底板等高线及边眼圈定内计算。 段 倾 斜 长 号 走 向 长 m 460 面 积 m 67160 2采 高 m 容 重 t/m3 回 采 率 % 97 m 146 可采储量 t 127684.6 1.4 1.4 第三节 顶底板岩性（附柱状图）

柱 状名称厚 度 m岩性描述砂岩0~0.8麻灰色，中粗粒结构薄至中厚层状，黑色，鳞片状炭质泥岩0~0.3四煤1.2砂质泥岩7深灰色，中厚层状 第四节 水文地质、沼气

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一、瓦斯、煤尘：

该面为低瓦斯，煤层不自燃，煤尘有爆炸危险，爆炸指数：29%；CH4涌出量0.16m3/min；CO2

涌出量0.21m3/min。

二、水文地质：

该面对应地表长衣垅沟谷，其西部附近有水塘，据地表调查：长衣垅曾出现采空裂隙数条，现情况基本稳定。另面内有C-809钻孔通过，该孔封孔情况不详。预计涌水来自顶板裂隙水及钻孔导水和一槽老塘水。最大涌水量40m3/h；最小涌水量20m3/h。

第二章 采煤方法及回采工艺流程

第一节 巷道布置系统图

一、工作面地质图（2—1—1）

二、工作面通风、避灾防尘图（2—1—2） 三、采区供电设计及设备布置示意图（2—1—3） 四、工作面防尘路线图（2—1—4） 五、工作面顶板管理图（2—1—5）

第二节 生产系统

一、巷道布置方式：单巷布置。 二、生产系统：

1、运煤系统：2441工作面→2441运道→24-450斗口→24运煤上山→24-650区段斗口→24-650北大巷→24-650南大巷→翻笼→21皮带道→进仓皮带道→主井→地面。

2、通风系统：„„24轨道下山→24-450甩道→24-450一槽石门→2441运道→2441工作面→2441风巷→24-410石门→24回风联络巷→24总回风→14轨道上山→14-150北总回风上山„„

3、排水系统：

1）运道：2441运道（局部风泵抽水）→24-450一槽石门→24回风联络巷→24回风巷→24下部车场→-650北大巷→-650西大巷→-650井底水仓。

2）风巷：2441风巷→24 -410一槽石门→24-410回风联络巷→24总回风巷。 4、运料系统：„„24轨道下山→24-410甩道→24-410一槽石门→2441风巷→工作面。

第三节 采煤方法的选择依据及采高的确定

一、采煤方法的选择依据

2441工作面为薄煤层，整体呈单斜构造，工作面采用走向长壁后退式采煤法。 二、采高的确定

工作面经巷道揭露煤层厚度为1.0~1.6m，平均1.4m；煤质均较好。根据我矿现有薄煤层机组滚筒直径和支护确定采全高。局部受地质条件影响，采高会有变矮的趋势，可适当破底，使采高达到安全作业高度。

第四节 落煤方式

根据工作面顶底板岩性及煤质情况，以机采为主，炮采为辅。 一、采煤机的选型及其依据

工作面采高平均1.4m，平均倾角180，根据我矿采煤机器类型，选择ZB2—100型机组，滚简直径0.86m，截深0.73m，右旋，锚链牵引。

二、割煤机的割煤方式

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采用双向割煤往返进一刀的方式，从工作面下部割三角煤斜切进刀。 三、使用机组的有关规定的安全措施

1、机组锚链因只能固定在溜子头尾架上，头架打两根压撑顶，尾架不少于四根压顶，尾架要求上双地梁或特殊地梁。

2、溜子头、尾架与机组锚链连接处用30#“牛鼻子”相连，锚链固定螺丝（Φ20mm ）不少于4个。

3、机组锚链可采用拔器预紧。先将机组开至溜头，再上向上开动拉紧溜尾锚链，停机，用拔柱器拉紧溜头锚链，拉紧后及时上好4个固定螺丝，松开拔柱器。

4、机道宽：溜子与煤壁100mm+溜子宽630mm+溜子与支柱270mm。

5、机组割煤与上缺口放炮不能平行作业，上缺口放炮应在开机前完成，每放一炮要将矸子、大煤及支柱捡出，溜尾的压顶，放炮后要求再次注液。

6、工作面溜子运送支柱、木材时，不许通过机组下方。

7、机组上必须安装有控制工作面溜子停止装置，防止机组掉道或溜子浮链时及时停溜，机组掉道可借助本身牵引和支柱抬起，但工作面溜子必须停止运转。

8、移溜头、溜尾要停开溜子、机组，待打好压顶，方可开起。

9、局部顶板破碎带，可采取放炮超前采煤的方法先支护好顶板，再机组割煤；割顶煤时，有可能垮矸的地段要求割一块槽板停机停溜移一块槽板兀梁。

10、机组通过超前采煤段和底臌或矸石较厚的地段要预先放震动炮，机组通过放炮段之前，必须先检查有无“拒炮、残炮”，发现有需按《煤矿安全规程》的有关规定处理好。

11、机组停在顶板较好的地方交，进刀口不少于3根靠帮支柱。

12、检修或更换部件要切断电源，闭锁磁力开关。利用工作面溜子运机组大部件时，必须有准确的信号联系；更换机组部件时，工作面溜子必须切断电源、闭锁开关。

13、工作面不许向上追机作业，必要时停机、停溜方可作业。向下追机作业不少于15m。 14、机组与工作面溜子采用同一变压器供电，应分别使用不同的载波频率，确保动力载波不干扰。 四、机组操作工注意事项：

1、机组司机由正副两人操作，必须通过培训，发有合格证的人员担任，作业时必须遵守《机组司机操作规程》规定。

2、发现下列情况之一，要先处理后开机： ①、顶板破碎、煤壁片帮较宽、未移梁或抬棚； ②、工作面溜子不平，有浮链； ③、机道不够宽；

④、溜头、溜尾未打压顶或压顶松动未打紧，锚链未预紧； ⑤、滚筒截齿未上齐；

3、进班先检查机组、锚链及压顶，确认无问题，方可开机，先运转几分钟，开机前先开消尘水、发出信号，撤离机组及锚链附近人员。

4、机组换向时，应将速度回零，尔后扳动换向手柄换向，拉紧牵引链速度要缓慢，并出发信号，防止锚链伤人。

5、因工作面采高低，机组运行，司机身体不能进入机道内，防止卡住身体，若工作面顶板来力造成人行道不畅通，必须先清理人行道，保证司机能爬行通过。

6、机组处理故障要闭锁开关，速度手柄回零，推开离合器。

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7、机组防滑杆（改进后补在摇臂上）上行割煤放下，下行割煤吊起。

8、机组割煤过程中，副司机要注意机组上方大块煤、矸等物，发现后及时停溜进行处理。 9、交要闭锁开关、关好消尘水。

10、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机离合器，并对工作面溜子进行闭锁；换截齿人体距滚筒不少于0.3m。

11、机组用溜子作轨道时，必须经常检查溜子的槽联接，防止采煤机牵引链因过载而断链。 12、机组锚链及锚链连接卡每班要检查一次，防止锚链扭结及锚链卡松动。 五、放炮落煤

（一）炮眼布置:（见炮眼布置图）

根据煤层厚度、硬度及破矸要求，沿煤层布置“三角眼”，底眼眼距0.8-1.2m、顶眼眼距1.5-2.0m；炮眼距顶、底板0.3-0.4m， 炮眼水平角65-750，俯角50，眼深0.9~1.2m，底眼装药量每眼不超过600g；顶眼装药量每眼不超过400g。

0.9~1.2m5°0m~2.1.5~1.0.82m（二）爆破说明书及炸药消耗量（缺口量）： 炮 眼 名 称 顶眼 底眼 炮 眼 个 数 10 19 炸药消耗量 个 眼 深 度 M 0.9~1.2 0.9~1.2 装 药 Kg 0.40 0.60 炸 药 Kg 4.0 11.4 合 计 雷管 个 10 19 炮泥消耗量 个 眼 封泥 长 M 0.5 0.5 火工品消耗量 炸 药 Kg /T 0.0487 雷 管 个 /T 0.0918 联 线 方 式 （三）工具：SMZ—1.2电煤钻，1.2m长麻花钻杆，煤矿许用铵炸药，MP3—100型发爆器。 （四）爆破方式：瞬发爆破。

（五）爆破要求：按规定打眼装药启爆，不损坏顶板，不支柱，不损坏设备，炮眼对准支柱空档。

（六）放炮的安全措施：

1、打眼装药及放炮人员必须通过培训，发有合格证的专职人员担任，严格执行“一炮三检”放炮制度。

2、打眼放炮前必须检查瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时停止打眼放炮，达到1.5%时停止工作，切断电源进行处理。

3、工作面可打眼，不许装药。工作面炮眼采用正向装药，装药要滞后打眼15m，聚能槽向炮眼底；装药引时，用木质药签将炸药依次送入炮眼，药引置入炮眼炸药上端，用手拿好雷管脚线将药签封实炮泥，不许使用煤、矸充填。

4、雷管脚线不可接触溜子，要扭结短路，圈好置于炮眼内，电煤钻电源线和放炮母线严禁走机

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m0.485度65~ 一 次 起 爆 个 数 串联 1~6

道。

5、放炮前，班队长和放炮员要全面检查工作面情况，发现片邦、顶板烂或抽槽、缺柱等隐患要先处理好，并且在放炮前先打好撑溜支柱，方可放炮。

6、放炮前由班队长派人站岗，一人一岗，不得兼岗，并要求人、绳、牌齐全，放炮员要在放炮点上方启爆，放炮前要大喊三声“放炮了”再等5s后启爆，安全警戒距离及放炮母线长不小于40m。

7、每放一炮要把母线从发爆器拆下来，将母线扭短路，并将发爆器随身携带，待炮烟吹散后再联线放炮，如遇不响至少等5min后方可沿线查找原因。

8、禁止工作面同时使用2台发爆器放炮。

9、工作面放炮炸倒的支柱要补好后方可再联线放炮，顶板较烂和矮地段放炮时，严禁放大炮，每次放1~3个雷管，然后及时抬棚或移梁，溜头、溜尾放炮时，要用板皮将溜子电缆盖好。

10、采高1m以下打眼时禁止开溜子，打眼前进要做好“敲邦问顶”工作，防止片邦和碎矸伤人。 11、放炮员放完炮后，必须认真检查有无瞎炮、残炮。发现瞎炮、残炮重新联线放炮，不响时，按瞎炮处理，处理时由当班队长在场监督按《煤矿安全规程》有关规定处理。

12、放炮后作业人员攉煤作业前，必须先用手镐刷直煤壁，找掉松动伞檐，并移好兀梁打好靠帮支柱卡好帮，系好防倒绳连锁好后，方可开始进行攉煤、作业。

13、领取火工产品时，雷管、炸药必须分装；药箱必须上锁。雷管、炸药必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。从成速的雷管中抽单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成速的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。当班剩余雷管、炸药必须退库。

14、顶板有压力、破碎、易脱层地段，每放一块槽板，移一次丌梁或采取分段放炮的方法放炮；顶板较好时，每放完20~30块槽板移一次丌梁。

六、下列情况之一，严禁放炮或机组落煤：

1、工作面及20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%以上。 2、工作面达到最大控顶距，未回柱放顶或放顶工作未完成。 3、工作面少支柱，未配齐；安全隐患未处理完毕。

4、工作面支柱初撑力达不到要求，未进行二次注液。机道宽度不够，未整改。 5、机采面机组稳车或溜尾压撑柱未检查。 6、工作面风量不足。

第五节 回采工艺流程

一、机采：采煤班；

①准备做缺口②机组上行割顶煤破碎顶板移梁③移梁④机组下行割底煤、装煤⑥清余煤、打靠帮柱⑦移溜⑧支护⑤进刀整修班：回柱放顶、检修机电设备。 ⑨回柱放顶（放顶滞后支护15m）二、炮采：采煤班：

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准备放炮移梁、打靠帮支柱攉煤移溜支护打眼 回柱放顶 整修班：回柱放顶、检修机电设备。 第三章 顶板管理与支护 第一节 顶板管理方法的确定

根椐顶底板岩性分析确定采用全部陷落法管理顶板。

第二节 工作面支护

一、控顶距的确定：

1、2441工作面直接顶为砂质泥岩，老顶为细砂岩，老顶强度大于直接顶，两层岩层为离层运动，采面有周期来压可能，冒落高度普遍达采高的2倍以上，垮落后能充满采空区，初次垮落步骤现场观测为8~12m。故：按“给定变形”工作方案，支柱支护只考虑直接顶重量。

2、根据选定的工作方案，工作面采用“二采一准”的作业方式，“三²五”控顶，机采最大控顶距为5排4.2m，最小控顶距为3排2.6m；

二、支柱的选型及基本支架形式：

1、支柱的选型：根据煤厚选用DZ—1800、DZ—1600、DZ—1400、DZ—1200外注式单体液压支柱，特殊地段根据需要另配支柱，两巷超前抬棚选用DZ—2200型。

2、基本支架形式：该面直接顶开采后易垮落，采用2.4m的兀梁配单体液压支柱支护顶板，兀梁成组布置，齐柱错梁，交替迈步，采取板皮或方木背顶。采煤二排后第三至第五排支柱间无兀梁支护，故在每两组丌梁间增加一根长0.8~1.0m短兀梁支护该处顶板。

三、柱距的确定： 1、直接顶冒落高度估算：

mz= ( H- Sa)/( Ka-1) =(1.4-0.1)/( 1.25-1)= 5.2m，与综合柱状图基本吻合。

式中：H：采高；Sa：老顶岩梁允许运动高度；Ka：直接顶冒落后的岩石膨胀系数，取1.25； 2、支护密度计算：

1）顶板对支架的作用强度（P）

P=（4~8）Mr=8³1.4×2.5=28 (T/m2)

式中：因工作面有周期来力可能，从（4~8）采高的倍数，考虑周期来力取8；M采高；r岩石综合容重。

2）支柱的工作阻力（R）

R=K1K2K3Q=0.9×0.95×1×30= 25.65 (T/根)

式中：K1增阻系数；K2平均匀衡系数；K3支柱承载系数；Q支柱额定承载力。 3）合理支护密度（N）

N=P/R=24÷25.65=1.09（根/m2）

3、柱距的确定（L柱）

L柱=1/L排³N=1/0.8×1.09=1.14（根/m）

通过以上计算和工作面机组滚截深及支护材料综合分析，确定如下：

机采：排距0.8m，柱距0.7m 炮采：排距0.9m，柱距0.7m

4、柱鞋的确定：如底板松软，底板抗压值小于6Mpa，第一、二排支柱采用Φ300mm塑料鞋垫脚，根据柱鞋直径估算公式：φ= R√P /π³q=140mm

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式中：φ为铁鞋直径；Ｐ为支架对顶板支承力；R支柱的工作阻力；q为支柱直径100mm。经计算，Φ300mm塑料鞋可满足要求。

四、迎山角的确定：

根据工作面顶底板情况，确定迎山角为1~5°。 五、工作面工程质量要求： 一）支柱架设要求：

1、支柱要打成直线，其偏差排距不超过±100mm，柱距不超过±100mm。 2、支柱初撑力达到90KN，新下井的支柱必须进行排气。 3、软底和未到底的地段，必须穿鞋。

4、有兀梁支护的地点支柱顶盖四爪必须卡在兀梁齿间。 5、支柱扶手朝上，注液孔一律朝向老塘。

6、合理选用不同规格支柱，保证伸缩量在100mm以上。 7、工作面兀梁必须保持“一梁三柱”，端面距≤300mm。 二）确保工作面工程质量措施：

1、工作面支柱配齐，支护有力，迎山角符合要求，无连续3根以上迎山角和退山角过大的支柱。 2、过地质变化带，局部采高大于1.8m或坡度大于20°时，支柱必须系好防倒绳。

3、溜子平、直，煤壁成直线，伞檐煤不超标（最大突出部不超过150mm），余煤净，支柱成排成行，安全出口畅通。

4、工作面丌梁成组，符合丌梁布置规格要求，无相邻两根同步梁相连；端面距≤300mm。 5、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

6、支柱初撑力及承载力不小于90KN，未达到要求的要进行“二次注液”，软底地段支柱必须穿鞋，杜绝顶板台阶下沉。

7、遇工作面周期来力期间，要确保正规循环，保证推进度，更于改善顶板支护条件。 8、顶板破碎地段，采取超前采煤的方法支护顶板，遇顶板脱层地段及时停机、停溜移梁支护，防止抽槽漏顶。

9、两巷文明生产要做到行人道畅通，材料、支柱分类码平、齐并挂好版板，水沟通畅，道路无积水，消尘及管线吊挂达到要求。

10、加强员工培训，提高员工技能，增强处理顶板问题的能力。 三）、确保初撑力要求

1、油泵额定压力输出值要达16MPa以上。

2、现场管理人员下井必须先对工作面的第一排或切顶线支柱进行初撑力测试，对达不到《规程》要求，要加强支柱“二次”注液工作。

3、减少工作面失效、空载支柱数量。

4、底板承荷压力值小于6Mpa时，支柱要及时穿好塑料鞋。 5、维护好油泵管路，减少漏液、卸载现象。

6、现场管理人员必须班班抽测支柱的工作压力，提醒和督促员工加强支护强度；技术员每2天对工作面的初撑力不得少于一次监测，并记录在案。通过分析工作面受力状况，及时对工作面状况提整改意见。

六、兀梁支护（见附图3-2-1） 1、兀梁架设

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采用“成对错梁，交替迈步”的方式布置兀梁，每二组兀梁的超前梁和滞后梁在相对应的位置上，不得出现两根超前梁或两根滞后梁相邻，同组梁间距0.2m，两组梁的同步梁相距0.8m。

2、初上兀梁：

1）进入边眼，在金属棚梁下方靠溜子边打二根中顶。

2）用手镐向煤壁掏槽0.2~0.4m，紧靠金属棚梁上方掺好第一根兀梁，打好“一梁二柱”。 3）打眼放炮后，取出煤壁及老塘金属棚腿，紧靠金属梁下方掺好第二根兀梁，打好“一梁三柱”，松下金属棚梁下中顶，打在第一根兀梁上，使兀梁有“一梁三柱”，回出金属棚梁。

4）兀梁上好后，逐步调整兀梁，使其符合兀梁支护规格要求。 5）工作面需增加兀梁时每次必须增加一组（二根）。 3、移梁、移溜要求及方法：

1）工作面可分段分组作业，每组不少于三人，每段相距15m以上。 2）每次采煤只移滞后梁，移兀梁时必须由上往下逐步移至煤壁。

3）移梁方法：放炮后，先将滞后梁两端的支柱松下，老塘边的再次打好在兀梁边支护好老塘侧顶板，将注液插入溜子边支柱，缓慢松下中间支柱，由一人扶柱，另二人抬起兀梁移至煤壁，放好挡矸帘或板皮背顶，升柱打紧，先打好“一梁二柱”，移溜后架好“一梁三柱”。

4）移溜方法：移溜必须由上而下或由下而上的次序，移头架时严禁松压顶，移尾架时严禁开溜子。

5、安全注意事项：

1）每班开机组或放炮前，值班长和班长检查工作面安全隐患，发现下列情况之一，要先整改； A、发现“一梁一柱”、“一梁二柱”，同步梁间距大于0.8m以上； B、顶板压力大，片邦较宽未移梁，漏顶未处理好，断层未支护好； C、失效支柱未换，倒柱未扶好，支护材料未准备好； D、工作面少支柱，兀梁未配齐；

E、上下安全出口、上下端头支护不合要求，未进行处理； F、泵站压力未达到16MPa；

2）顶板完整无压力，放炮员可采取间断放炮，然后停炮，叫作业人员上来移兀梁。各段移完后，撤离人员进行第二次放炮；

3）顶板破碎时，要用手镐挖槽移梁，再放底炮，挖不来的地段可放震动炮。机组过破碎带时，要求每割一块槽板，停机、停溜移梁。

4）顶板压力大，片邦较宽的地点除先移梁外还必须每放一炮（或机组过后）及时打靠邦支柱、卡邦，如放炮中发现片邦、漏顶，要及时停炮，通知作业人员处理移梁。

5）移兀梁背顶，背顶材料要搭接在两组兀梁之间，避免下一班移梁材料无依托造成漏顶。 6）移梁前，松兀梁过程中，发现背顶材料未接好，要用方木戴帽打一根支柱托住，再松兀梁。 7）分次放炮要撤离人员，重新布置警戒。

第三节 支柱配备及材料消耗

一、支柱兀梁配备： 名 规 格 称 型 号 2.4~2.8m 兀 梁 DZ-1200 基 本 支 柱 每排 合 计 150 1100 特 殊 支 柱 根 100 两 巷 抬 棚 根 120 备 用 支 柱 根 68 工作面 应 配 根 258~16 1400 9

液 压 支 柱 DZ-1400 DZ-1600 DZ-2200 二、材料消耗: 材 料 名 称 底 梁 方 木 木 垛 合 计 检查 项目 一、 质 量 管 理 工 作 二、 工 作 面 支 护 三、 安全 出口 与两 端头 支护 四、 回 柱 放 顶 第四节 工作面质量标准化和文明生产 检 查 小 项 设计值 标准 检 查 方 法 1、顶底板移近量 每米采高≤100mm 沿工作面均匀选5点检查 2、机（炮）道顶板冒落高度 ≧200mm 3、工作面顶板台阶下沉 要求无台阶下沉 全面检查 4、不随意留顶煤开采 无 全面检查 1、单体液压支柱初撑力 不小于90KN 1、2、3项沿工作面均匀各选10点检查， 2、工作 打成直线 ±100mm 挂直线检查靠煤壁面支柱 排距 ±100mm 一排支柱。线长≦50柱距 ±100mm 米 3、底板松软，支柱穿鞋 钻底＜100mm 4、支柱管理 不缺梁少柱 全面检查 1、机头 四对八梁 全面检查 支护 支柱初撑力 不小于90KN 检查靠煤壁8柱 2、 风 超前抬棚 10米双棚，20米单棚 全面检查 出 巷 巷高 ≦1.6m 20米均匀选5点检查 口 超前支柱初撑力 ≦50KN 20米均匀选10柱检两 查 巷 运 超前抬棚 10米双棚，20米单棚 同 上 道 巷高 ≦1.6m 超前支柱初撑力 ≦50KN 1、 控顶距 2、 放顶线 3、 采空区 4、 切顶线 最大 最小 工作面 上巷尾 下巷尾 支柱 悬顶处大于（2³5）㎡时 支柱间距 支柱受力 挡矸 齐直 放齐 落后≧1排 回净 有强支措施 无失效支柱 有效 +100mm 选10点检查， -100mm 方法同上 全面检查 坑 木 规 格 规 格 M3/根 1.2×0.15×0.05 0.009 1.2×0.15×0.03 0.00 1.2×0.15×0.05 使 用 量 M3 根²块 240 1.296 回 收 率 % 80 复 用 % M3 100 1.0368 消 耗m3/万T 18.76 18.76 （m3/万T） ±100mm 选10点检查， 方法同上 10

特殊支柱 五、 煤 壁 机 道 六、 两 巷 与 文 明 生 产 采场支柱 1、煤壁伞檐 2、炮道 3、机道 倾斜棚子 兀梁端面距 移梁 宽度（梁端面距） 煤壁点柱 4、短兀梁 1、机巷 高度 支架 文明生产 管线悬挂 2、风巷 高度 支架 文明生产 符合规程要求 无空载支柱 薄煤≧150~200mm 中厚煤≧200~250mm 200~300mm ≤300mm 落后机组≧10米 ≤340mm 及时齐全 符合规程要求 ≦1.8米 完整无损 “三无”、材料放齐、有标志牌 吊挂整齐、行人侧宽度0.7米 ≦1.8米 完整无损 “三无”、材料放齐、有标志牌 吊挂整齐 符合规程要求 2㎡内浮煤厚≧30mm ≥16MPa 完好 ＞2-3﹪ 有 不拉回头煤 齐全完好 托滚齐全不跑偏 上架 不被水淋 放在出口20米外 完好不漏油不缺齿 有压柱 安装牢固 有过桥墩 ≧3﹪根 ≧3﹪根 ≧3﹪根 应有防倒措施 有防滑装置 全面检查 选10点检查， 方法同上 尺量 选10点检查，方法同上 全面检查 选10点检查 全面检查 选10点检查 全面检查 七、假顶和煤炭回 收 八、 机 电 设 备 九、 安 全 管 理 管线悬挂 1、采面回收率 2、不留顶底煤 3、浮煤净 4、不任意留煤柱 压力 1、泵站 系统 乳化液浓度 检测手段 采面机头与平巷搭2、输送机 接 挡煤板，刮板螺栓 胶带机 3、设备 开关 管理 电气 闲置设备 4、采煤机 1、输送机机头机尾 2、回柱绞车 3、行人过输送机处 4、支柱超高使用 5、支柱漏液、破损、自动卸载 6、支柱迎山过山 7、采高＞2米。倾角＞25度的支柱 8、链牵引采煤机和刮板机 查储量报表 实地察看 实量 实地察看 全面检查 全面检查 全面检查 全面检查 第四章 回 柱 放 顶 第一节 控顶距的确定

机采：控顶距达到五排4.2m，开始回柱放顶，放顶步距1.6m；

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炮采：控顶距达到五排4.4m，开始回柱放顶，放顶步距1.8m；即“见五回二”（见附图2-1-5）。

第二节 回柱放顶工具、设备、方法及顺序

一、回柱工具、设备：

工作面回柱放顶：采用拔柱器、卸载手柄，上下顺槽回收支柱和金属棚、木棚采用JH—8型绞车。二、放顶顺序、操作方法：

1、顺序：工作面采用人工回柱放顶，分段分组作业，每组二人，分段距离要大于15m，每组回柱时应“由下往上，由里向外，先密后稀”。

2、操作方法及安全注意事项：

1）进入工作面后，必须由班长、青、群安网员、值班队长一起对工作面安全隐患、顶板状况进行巡视，并用粉笔标明隐患及处理要求。

2）巡视工作面完成后由班长分段，顶板破碎带和地质变化带（如断层）必须分在一个组内，严禁成为两个组的交接口。

3）回柱放顶前，由值班队长组织各组对本段隐患进行整改，经值班队长验收合格后，方可开始放顶作业。

4）各组段放顶交接口必须开好斜口子，并在斜口子处增打2~3根密集支柱切顶挡矸，便于下一组安全回收最后几根支柱。每两组之间的接口要补好支柱，防止患矸；先回出“密集”打在新切顶线上，再回出基本支柱打在切顶线上，起切顶、挡矸之用。易窜矸的地点可先挂好挡矸帘。

5）回柱人员要在回柱点上方操作，必须采用远距离卸载，卸载手柄加长绳不少于2米，一人拔柱，另一人卸载，并观察顶板动态，卸载时先要缓慢，不可一次松下，严禁单独一人作业。

6）放顶前，值班队长要对工作面三、四、五排支柱的承载情况进行抽检，达不到要求的，要求本作业组人员进行支柱二次注液或整改。

7）放顶过程中遇下列情况之一，必须先处理，后回柱。

①、顶板来力、掉渣，先撤离人员至安全检查地点，并通知上下组人员注意，压力稳定后，视顶板情况进行加固处理。

②、顶板受力压碎以及大块脱层矸石，必须增加支柱或抬棚加固，加固时要求“由上往下、由里（煤壁侧）向外（老塘侧）”逐步进行。

③、支柱不排液（或卸载阀口子过大不能卸载）时，先在该支柱旁打一根临时支柱，再进行处理。 ④、回柱后，若老塘顶板垮落，可能造成推倒支柱的地段，要求在新切顶线内增补斜撑或戗棚。 ⑤、回柱至断层，必须先在新切顶线打好斜撑或戗棚。 ⑥、切顶线内出现台阶下沉或断裂隙，必须先抬棚加固。

8）值班队长在工作面回柱放顶期间，要对工作面往返巡视，发现隐患或违章行为，要及时处理和制止。对重点地段进行盯守指导，完成后，再进行巡视。

9）回柱放顶作业人员，在回柱过程中，要求经常进行“敲帮问顶”工作，及时观察顶板情况，积极处理好新隐患。

10）若老塘来力，矸石埋住支柱，要将矸石铲入老塘，向里翻找支柱要求每隔0.7m补打临时支柱。

11）未完成基本支柱架设，不许进行回柱放顶。回柱放顶必须滞后架设支柱15m。

12）回出的支柱必须打好在新切顶线内或对应的兀梁位置上，不许堆放或倒放，注液孔朝向老塘或朝下。

13）工作面采用密集和丛柱切顶，密集在切顶线每空打一根，丛柱每隔4m打一组（每丛4柱）。

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14）断层上下盘必须打有丛柱，若工作面采空区悬顶超过5m或放顶后采空区垮落时可能造成推倒支柱的地段必须打好戗柱、戗棚。

15）工作面短丌梁回出后及时打好在切顶线和第二排支柱间，每根短丌梁必须打一根支柱，超过1.2m长短丌梁，支护“一梁两柱”走向棚。

三、插班放顶： 1）进插班要求

1、插班放顶人员必须开好班前会，由值班队长负责，下井及出井均要求向调度室汇报。 2、采班未完成基本支柱架设，放顶人员严禁回柱放顶。

3、放顶前必须检查各段安全隐患，现场值班队长必须配合并协助隐患整改、排查工作，隐患整改完毕，经验收合格后方可回柱放顶。

4、严禁单独一人放顶（不少于2人），严禁边支护边回柱放顶。分段分组距离不少于15m。 2）安全注意事项

1、采煤班人员严禁回基本支柱和切顶线支柱及特殊支柱支护。

2、工作面较矮地段，采煤班老塘余煤必须铲干净，为插班放顶班创造好条件。 3、插班放顶未完成放顶工作，严禁工作面放炮采煤，开溜子，开机组。 4、插班每次放顶必须放齐放透，两巷金属棚待整修班回出。

5、放顶要求远距离卸载支柱，倒入采空区老塘的支柱及在采空区捡材料必须用长柄钩回出，人体不得进入老塘内。

6、顶板破碎带、断层必须分在一个组内，进行加固好后，方可放顶；放顶前各组交接口必须开好斜口子。

7、可打眼，不许装药。

第五章 采区及工作面运输、供电通讯、照明设备安装

第一节 采区及工作面运输

一、2441工作面采用150型刮板输送机，运道为40型刮板输送机。 二、设备选型及工具配备明细表 名称 溜子 溜子 电煤钻 绞车 浮化泵 发爆器 拔柱器 卸载手柄 机组 规格型号 SWG---150 SWG---40 SWZ---1.2 JH---8 XRZ1B MFE---100 2T ZB2---100 单位 台 台 台 台 台 台 台 把 台 数量 1 8 3 1 3 12 1 能力 T/h 250 150 开关型号 KBZ－200 KBZ－200 BZZ－2.5 QBZ－80 QBZ－120 QBZ－200 备注 备用1台 第二节 供电系统及设备安装的规定

一、供电系统（见附图2-1-3） 二、设备安装的规定：

1、溜子开关台台上架，电缆悬挂正齐。

2、溜子头、尾搭接不少于0.5m，落差不小于0.3m

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3、各运输设备有电铃信号联系。

4、运道溜子要装挡煤板，溜子刮板、螺丝齐全。

5、设备电气要符合“三无、四有、二齐、三全、二坚持”的规定。

6、液压泵安装在风巷距工作面150~200m处，输出压力达到16Mpa，定期清洗油泵、泵箱。 三、管线吊挂规定：

1、电缆不应与风水管在巷道的同一侧，在同一侧时，必须在风水管的上方，并保持0.3m以上间距。风水管路排列间距为0.1m，距轨面高度不小于0.8m，有皮管时，铁管在上，皮管在下。

2、电缆吊挂可“上大下小”，距轨面大于1.4m，信号线在最下方，其排列间距大于0.01m； 3、电览悬挂点间距，在水平巷或倾斜巷内不得超过3m。 4、风水管每隔5m必须用8﹟铁丝在金属棚上悬挂一个点。 5、线路、管路必须贴帮、拉平、吊直，严禁交错搭接在一起。

第三节 通讯、照明的选择和设备使用的规定

一、通讯、照明

1、通讯：距工作面100m内的风巷、运道必须各安装一台电话，电话选用SMY—H1型。 2、照明：不安装。 二、设备地点的规定：

1、运道每一台溜子的操作点要做有保险洞，以便开关等设备的安放及司溜工安全操作。

2、司溜工每班必须搞好头尾架10m范围内文明生产，电机减速器要保持干净，溜子边堆放的杂物和设备要及时清走。

3、保持水沟畅通，避免运道积水。

4、操作按钮和电铃、开关必须安装在架子上。

第六章 回采工作面通风 第一节 工作面供风的确定

一、通风形式：上行式通风。 二、风量计算： 1、按风速与温度计算： Q=VMB60（m3/min）

式中：V风速 ≤250C时，取1.25M/S，≥260C时，取1.8M/S； M采高，取1.4M B平均控顶距(4.2+2.6)÷2 Q1=1.25×1.4×3.4×60= 357（m3/min） Q2=1.8×1.4×3.4×60= 514.08（m3/min） 2、按炸药消耗计算：

Q=25A=25³3=75（m3/min）

式中：A工作面同时起爆药量 25M每Kg需风量 3、按工作面最多人数：

Q=4N=4³30=120（m3/min）

式中：4 4 M3/min²人 N工作面最多人数 4、按瓦斯涌出量计算：

Q=100ｑCH4K=100×0.16×1.42=22.72（m3/min）

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式中：ｑＣＨ４瓦斯绝对涌出量 K通风瓦斯系数取1.42 5、按风速计算： 1）最低风速的风量

Q≥Ｓmax²15=5.88³15=88.2（m3/min） 2）最大风速的风量

Q≤Ｓnia²240=3.×240=873.6（m3/min） 式中：Ｓmax最大控顶距截面积 15允许最小风速 Ｓnia最小控顶距截面积 240允许最大风速 通过以上计算和我矿配风情况确定工作面风量如下：

Q=600(m3/min)

第二节 通风设施、瓦斯报警装置

工作面采用上行通风，风巷距工作面上安全出口5~10米处,靠上帮0.3m，距顶板下0.3m，必须安装瓦斯报警装置，从2441石门运道进风，24-400一槽石门内段及-400车场分别安装两道正向风门。掘进队进入工作面范围内补做工程时，必须安装瓦斯报警装置及断电仪。

第三节 作业地点有关一通三防规定

1、所有风门要随手关好，两道风门不许同时打开，风门破损漏风必须及时修好，确保工作面风量。

2、风巷材料码放整齐，不影响通风。 3、失效、变质雷管、炸药不准使用。

4、溜子减速器及时加油，各溜子头安装好消尘水,风巷必须安2~3组全断面喷雾器。 5、风巷、运道距工作面边眼300m左右必须各安装10m长的隔爆雨棚。

第七章 劳动组织及正规循环作业

第一节 循环作业形式

该面实行“二采一准”的作业方式，昼夜循环一次，机采循环进度1.6m；炮采为1.8m。

长 间 度时8101214161820222424整修班68采煤一班采煤二班906030图例：机组上行割顶煤机组下行割底煤移 梁清余煤移溜支 护回柱放顶配支柱整改机电检修 第二节 工序安排

一、采煤班：

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1、机采工序：准备、做缺口、机组上行割顶煤、下行割底煤（装煤）、局部打靠邦支柱、移溜、支护、回柱放顶。

2、炮采工序：准备、打眼装药、放炮、移梁、攉煤、局部打靠邦支柱、移溜、支护、回柱放顶。 二、整修班：

工作面整改、新切顶线打密集、回柱放顶、移回柱绞车回棚、检修机电设备等。

第三节 劳动组织

工作面打眼、放炮特殊工种配置专人，其它采取分段分组作业，每组不少于3人，要求新老搭配，强弱搭配。（见下页工人出勤表） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 工作量 工 种 单位 机组司机 司溜工 采煤工 人 人 人 数量 出 勤 人 数 定一二整合修额 班 班 班 计 5 13 4 40 15 2 3 10 7 2 5 2 16 1 1 1 2 5 2 16 1 1 1 12 2 1 6 2 23

第八章 新技术、新设备、新工艺推广及特殊环境

（施工）说明与要求

一、ZB2—100机组操作注意事项：

1、司机在操作时，工作服必须扣好，防止链轮将工作服啮入，发生安全事故。 2、换向时，可先停机或将调速手柄回零，不许直接换向。

3、因煤层较矮，电缆架的栏杆只能用杂木棍，不许用铁器类，盘放电缆时注意挤伤。

4、机组运行期间，操作人员要随时注意溜子上方是否有支柱、矸石等大件物体下来，一旦发现要及时停溜停机，进行处理。

5、机组通过特别矮的地段要缓慢运行，防止滚筒打兀梁和挤倒支柱。 6、其它执行《机组司机操作规程》有关规定。 二、移兀梁：

1、移兀梁要停开机组及溜子，如必须开动溜子时，应通知好各段停止移梁。

2、移梁时，作业人员不能双脚踩在溜子里，抬兀梁要蹬下双腿，身体严禁进入锚链及兀梁上方

16

一 班 二 班 整 修 班 时 间 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8 ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— 79 打眼放炮工 人 回柱放顶工 人 支柱管理工 人 文明生产工 人 工具管理工 人 送饭工 班队长 人 人 人 人 10 机电工 12 合计 。

99 28 28

以免溜子或机组误动造成事故；无防滑杆严禁向上追机作业，必须停溜、停机移梁。

3、移梁时作业时必须3人一组，每组应保持最小15m的安全距离。 三、运道采用集中控制溜子的说明与要求： 1、司溜工必须通过培训，持有合格证的人员。

2、集中控制的溜子的各种保护要保持完好、灵敏、信号送话器有效。

3、运道人行道、水沟保持畅通。人行道必须挂有“集中控制、严禁在溜子里行走”的警示牌。 4、每台设备必须保持清洁、完好、开关操作按钮必须上架。

5、使用单位的队长、、值班队长、机修工必须清楚使用原理，操作方法，和一般故障的检查与处理方法。

6、检修溜子与运送支柱、钢梁、槽板时，必须采用本台控制。

7、使用集中控制时，溜子运行前必须发出运行信号，并用送话器喊话，提醒、警示溜子道沿途的司机和其它人员。

8、严禁无证人员操作、损坏集中控制设备。

第九章 安全技术措施 第一节 防患措施

一、工作面安全确认准许作业措施： 1、班前会安全确认准许入井关。

1）作业前必须由队领导组织召开班前会，会前进行有声点名，察颜观色，排查当班上岗人员的神态、情绪、身体状况等方面的直观表现，确认工人无酗酒、无疲劳、无疾病、无情绪低落、无浮燥不安等其它异常情况。若是员工有出现上述情况之一者则不准下井。

2）班前会上，队干应根据交情况,并结合作业现场和作业规程或安全技术措施要求,传达贯彻学习有关安全指令，通报上班的安全生产情况，下达本班作业计划，重点布置本班安全注意事项，对下井人员经安全确认后分配工作，然后由队长、或值班队长向调度室汇报安全确认情况。

2、开工前安全确认准许作业关。

①、开工前，由值班队干、班组长、安监员、青、群安员对工作面生产系统和作业现场进行全面安全检查下列内容。

1）、两巷文明生产、水沟是否畅通。巷高、人行道宽是否够宽。 2）、超前抬棚是否符合作业规程要求。

3）、工作面是否存在少支柱现象。基本支柱架设质量是否符合要求。 4）、工作面兀梁成组，端面距是否符合要求。 5）、背顶材料和靠帮支柱与伞檐煤是否符合要求。

6）、切顶线支护、地质变化带支护、支柱初撑力、支柱防倒是否符合作业规程要求。 7）、作业组段交接口及端头支护是否到位。有无超控顶距采煤。 8）、采煤放炮警戒和岗哨位置是否符合安全作业规程要求。

9）、乳化泵站和管路及一通三防、电缆吊挂与开关摆放是否符合要求。 10）、溜子、绞车及安全设施运转是否正常，符合要求。 11）、电煤钻及综保是否正常，电气有无失爆现象。

②、工作面若检查发现有以上问题之一，值班队干应立即负责组织人员落实整改,整改完毕经确认作业范围符合安全生产条件时,方可开工组织生产。

3、班中安全复查准许作业关。

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1）在每道工序开工前，作业人员应对自己的作业现场进行全面的安全检查，发现问题应在值班队干的带领下立即处理，只有在消除安全隐患后，才能进行作业。

2）值班队干要对当班各工种、各岗位进行不停歇的巡视，巡视中要及时纠正“三违”行为，及时交待安全注意事项，要手把手地指导工人按章作业，帮助其提高作业技能。

4、班后安全确认准许验收关。

1）本班作业完毕后，由值班队长对本班作业地点进行全面检查，发现隐患能及时整改的必须及时组织整改，整改完毕方可验收，并向调度室汇报下班可以正常作业。

2）对于不能及时整改的问题向调度室说明不能整改的原因，并根据隐患的大小确定下班是否可以正常生产。

5、隐患排查整改确认关。

1）当班值班队干或班组长在安全巡视中，发现安全隐患和问题，应根据现场存在隐患类别和处理难易程度，立即采取安全措施，凡威胁作业人员人身安全的，必须先撤出危险区域人员。在确保安全的前提下，组织人员进行整改。隐患整改过程中，值班队长必须紧盯现场，全过程指导作业人员处理隐患，确保安全；

2）对当班一时难以处理的隐患应立即向调度室和值班领导汇报，由值班领导负责协调处理，同时必须先控制隐患，严防险情扩大。

二、防瓦斯：

1、瓦检员对工作面每班不少于二次瓦斯检查，采煤班放炮员要严格执行“一炮三检”制度。放炮员、值班队长下井作业必须携带“便携式瓦检仪”。

2、风巷金属棚每次与切顶线回齐，运道不得滞后切顶线≧1排，防止瓦斯集聚。 3、保证工作面有足够的风量。

4、只许用发爆器放炮，禁止其它方式放炮。 5、上下偶角瓦斯防治

（1）、保证工作面有促量的风流。

（2）、一旦上下偶角瓦斯超限，可采取成三角形铺挡风帘至上、下隅角，将风流引入上、下偶角稀释；必要时，增加压风吹释。

（3）、安全注意事顶：

①、瓦检员、值班队长及打眼放炮和该段5m以内的作业组人员对工作面风巷上隅角处每班不少于二次瓦斯检查，其中采煤班放炮员要严格执行“一炮三检”制度，瓦斯浓度达1.0﹪严禁放炮、开溜子及进行其它作业，达1.5﹪及以上时必须撤人汇报调度室。

②、放炮员、电钳工、值班队长下井作业必须携带“便携式瓦检仪”首先检查瓦斯易积聚点后方可作业。

③、风巷金属棚每次与切顶线回齐，运道不得滞后切顶线≧1排，防止瓦斯集聚。并安装瓦斯探头距上隅角2~5m处，靠上帮0.2m，顶板下0.3m位置，且每班随工作面推进外移。

④、如上隅角瓦斯超限，上帮可超前切顶线一排回收金属棚，回棚时，前后5m内必须洒水并消除粉尘，防止作业过程中产生火花。同时在放炮、回棚作业前该处不得停风或取掉风帘。

⑤、如向该处挂风帘和吹压风处理，防瓦斯设施由当班值班队长负责管理好，不得损坏，同时每班向该处用液压冲三次以上高压水。

⑥、当采取以上措施未能改善该处瓦斯，仍超限时，当班管理人员必须停止作业，撤出人员到安全地点并及时汇报调度室。

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⑦、只许用发爆器放炮，禁止其它方式放炮。 三、防煤尘：

1、每个炮眼装有封泥，下井人员要带好口罩。

2、工作面进、回风巷要有消尘水，并定期冲洗巷道内的积尘。

3、运道溜子转载点要安装消尘水，停溜子时要关闭开关，风巷距煤壁30m安装全断面喷雾器。 4、水源从24轨道下山分别采用1.5寸水管引入风巷和运道。溜煤转载点都必须铺设防尘供水管并安装支管和阀门，防尘水应过滤，风巷必须安装一道水幕（距工作面30m）

5、防尘水线路：1119沉定池---11轨道下山----370北大巷---24轨道下山---分别进入工作面风巷运道。

四、防火灾：

1、工作面电缆、皮带选用阻燃型。

2、检修电器设备，严禁带电作业，严禁打开开关合闸，严禁用金属丝代替保险丝。 3、失效、变质的雷管、炸药不准使用。 4、检漏继电器严禁甩掉，用好电煤钻综合保护。 5、经常检查减速器，加好润滑油。 五、防冒顶及处理垮顶、抽槽： 1、防冒顶：

⑴、加强工作面工程规格质量，抓好顶板管理。 ⑵、泵站输出压力达到16MPa，乳化液浓度为2~3%。 ⑶、不试压的支柱不许下井，失效、未修支柱禁止使用。 ⑷、风巷备用支柱不少于工作面总数的5%。

⑸、刷帮移梁要及时按要求背顶，严禁打“光头”支柱或兀梁。

⑹、顶板受断层、裂隙、层理等切割形成游离岩块，切顶线加强密、丛柱管理，悬顶面积较宽时要打好戗柱、戗棚，控顶范围内要采取兀梁成组交替迈步进行顶板支护。

⑺、支柱迎山有力，漏顶后要及时抬棚，接实顶板，防止顶板破碎支护不力造成顶板大面积冒落。 ⑻、煤壁片帮时，及进打好靠帮支柱卡好煤帮，防止空顶较大。 2、处理顶板垮顶的措施：

⑴、先在垮顶处的上下两端进行支护加固，防止事故扩大，然后从下往上逐步清理垮落区的矸子，每清0.7m的距离架一架棚子，两邦用板皮刹紧，用方木和挡矸帘背顶。

⑵、在清理过程中，若遇矸石破碎，可先用边木打飘尖，托好碎矸石架好棚，再清矸石。 ⑶、处理垮顶区，移梁放顶不能正常进行时，可适当增加1~2排控顶距，以便翻找支柱和兀梁，增加控顶距的范围以垮落区上下5m之内。

⑷、翻找支柱前，先要清理好退路，将底煤、矸石铲干净，对周边支柱加固，翻找支柱采取“由下往上，由外向里”，需改动的支柱必须“先支后撤”。

⑸、在处理垮顶或翻找支柱兀梁过程中，发现顶板来力、掉渣，作业人员要迅速撤离至安全地点，待压力稳定，再进行处理加固，方可作业。

⑹、处理垮顶或翻找支柱，班队长必须在场指挥。

⑺、处理垮顶段或顶板破碎放顶后可能造成垮顶时，可适当放宽1~2排。 6、处理顶板抽槽、漏顶的措施：

⑴、在顶板抽槽、漏顶处，先找掉悬露的松动矸石，从上往下移梁或掺粱后再用方木接实顶板。

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⑵、在煤壁侧兀梁下打好靠帮支柱卡好帮并上好防倒绳。 六、防水：

1、每班必须清理水沟，防止积水及溜子进水。 2、要控制好运道消尘水，做到停溜关水。 七、其它措施：

1、司溜工开溜子前要发信号，并且先点动两次短溜子，司溜人员必须在溜子侧面操作，注意各种（摇灯、喊话）信号，发现问题及时停溜。

2、用溜子运材料、支柱必须与司溜子工联系好，取料从后端提起，并有人在机组前方观察，发现问题及时停溜。

3、工作面移溜头、溜尾要停溜停机，移完后及时打好压顶，方可起动溜子，移溜子时，支撑点要加固，松动的支柱要打紧，移溜头由值班长通知好运道司溜工，并闭锁磁力开关。司溜工未接通知不得擅自开起溜子。

4、移溜方法：移溜必须由上而下或由下而上的次序，不得随意推移溜子。

5、加缩槽板扎链条不许摘飞钩，要使用刹车，中部换槽板必须闭锁开关，在顶板较好的地方取槽板，顶板有脱层、较烂要加固抬棚，槽板采用人力运走，先固定好溜头架，防止下滑伤人。

6、改动支柱坚持“先支后撤”的原则。

7、斗口必须用钢轨安装300³300mm格筛，围好护栏。 八、机电、运输事故：

1、检修或更换电气设备要切断电源，闭锁开关或分段开关，挂上“有人作业，严禁送电”的牌子，并标明时间和负责人。

2、采用运道溜子运支柱或钢梁，每三块槽板放一根，运槽板必须放妥当，后方要求有人看护，以免倒地挂倒棚子。

3、溜子槽板、螺丝齐全，刹车完好，减速器及时加油，损坏的尾滚子、头尾架要及时更换。 4、移动运道和风巷开关必须切断电源。

5、电缆要消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆接头必须采用冷补。 6、更换溜子头、尾部件，必须抬吊挂棚，起吊时，下方不许有人。 7、司溜工必须进行培训学习。

8、斗口处检修、换溜子配件，必须用圆木或方木垫好斗口溜头处，防止人员踏空受伤。 9、缺口放炮必须停溜、停机进行，放炮后要及时将溜子的矸石捡入老塘，严防大煤、矸石挤翻机组。

九、更换采煤机大件措施：

1、更换采煤机大件时，施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。采煤机局部损坏但能维持正常运转时，必须将采煤机开至顶板支架完好处更换。采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。

2、更换采煤机大件施工时，先维护好机道顶板、煤帮，支护接顶严实，支柱初撑力达到要求。机道内打好戴木帽靠帮柱，柱距0.8m，支回靠帮柱时严格按本作业规程的有关规定执行。靠帮柱要拴齐拴牢防倒绳，失效柱及时更换。施工人员在有效支护空间内作业,严禁空顶作业。

3、严格执行敲帮问顶制度,开工前,摘除施工地点危矸悬岩,支护牢固, 确认安全后方可施工。 4、更换采煤机大件前，必须安排专人停电。首先将采煤机牵引手把回零, 并将采煤机本身的隔离开关打至断电位置.将采煤机开关打至断电位置,设专人看管。在机身下方打好戗柱, 将采煤机加固

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好后方可工作，并严格执行“谁停电谁送电”制度。

5、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于大件的重量.起吊前先检查承力点是否牢固,有无扭链现象, 各部位有无损伤, 重量是否超规定.使用时使其慢慢绞紧,待链轮全部受力后,检查各部位情况,注意有无跑链现象,正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处,起吊时平稳升降,不得用手触摸起吊重物的绳索,重物下不得有人。起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠,正式起吊前先行试吊,稍一离地再仔细检查,确认无误后再行起吊.拆卸安装大件时,身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时,要有专人指挥,互相照应，避免发生挤碰事故.

6、由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸。机电值班长、跟班值班队长现场负责具体指挥，拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。

7、吊、运、安装采煤机大件时，严格按照本规程“使用起吊工具吊运大件安全措施”部分中有关规定执行。将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支柱兀梁上。用手拉葫芦链子或40T刮板输送机链子拴挂大件时，必须做到：链子必须用大于φ20螺栓连接，螺帽上全丝，必要时加备帽，链条、螺栓不得有老伤、损坏现象。

8、更换采煤机截割部、滚筒时，大件下方10米不得有人，并在大件以下支设两棵单体液压支柱，在单体液压支柱上横放方木，以防大件下滑。更换时必须开出滚筒窝，滚筒窝深度1.2m，长度视现场具体情况而定。滚筒窝内必须移好兀梁、支设好靠帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，防止下滑。

9、运输大件时，用手拉葫芦配合单体液压支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体液压支柱顶大件时，点柱底脚要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

10、更换大件时，必须由班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。 十、用回柱绞车拉大件措施：

1、用回柱绞车拉大件时，回柱绞车要固定在顶板完好、支架完整处，打全打牢四压两戗和护身点柱，点柱规格要求选用不低于180mm的优质圆木或单体液压支柱。使用单体液压支柱时，支柱牢固有力，支柱初撑力不低于90KN，并拴绳防倒，发现失效支柱，要及时更换，确保回柱绞车压戗柱齐全牢固有效。

2、绞车司机要持证上岗，开车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠，检查无误后方可开车。

3、回柱绞车要选用直径不低于18.5mm的钢丝绳，施工时，用绳套子将大件拴牢，先缓慢拉紧钢丝绳，确认无误后，方可牵运。

4、牵运大件时，绞车司机前方要挡上护板，严防断绳或绳反弹伤人。牵运时，钢丝绳两侧及前方不得有人，班组长要在现场统一指挥，发现问题及时停车处理。

5、大件后方5m要有专人负责观察大件拖运情况，发现有碍事支柱或架棚、物料时必须及时发出信号停车处理，施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则，需用单体液压支柱调整大件方向时，点柱底脚要放在牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

十一、使用起吊工具吊运大件安全措施：

１、进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好工作空间，检查支架情况，确保人员在有效支护下作

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业。

２、施工地点维护好后，支设好一梁三柱的兀梁棚，悬挂起吊工具，棚头必须支设牢固，棚腿柱及时栓好防倒绳，确保安全可靠，严禁空顶作业。

３、施工前准备好必须的工具、材料，并提前运至现场，施工时，需改支柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。

４、起吊工具额定承载能力不得低于5吨，起吊前，将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支设好的兀梁或棚头下，链子必须用不小于φ20螺栓连接，螺帽要上全丝，必要时加备帽，链条、螺丝不得有老伤、损坏现象。

５、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运采煤机、刮板输送机等大件时，必须备齐2~3个手拉葫芦进行联合操作。

６、起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。

７、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

８、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。吊运大件时，拆下的旧部件要及时运走。

９、吊运大件时，有碍事支柱必须先支后改。运输过程中，大件运走后，及时补支正规柱，并拴好防倒绳。

十二、避灾路线：（见附图2-1-2）

1、若发生瓦斯爆炸，现场人员要沉着冷静，待冲击波过后逆风行走，尽快进入新鲜风流中： 1）正常通风时：2441工作面—2441运道—-450一槽石门—-450甩道—24轨道下山—24上部车场—-370北大巷—副井。

2）逆风时：2441工作面—2441风巷—24一槽回风上山—-650北大巷—新付井—地面。 2、一旦发生冒顶事故，现场人员要立即向两端撤离危险区至上下巷道安全地点，并清点人数。了解情况，采取相应的援救措施，同时向调度室汇报。

3、若发生透水，所有人员必须向上撤至风巷经23轨道上山至风井撤至地面或往高处撤至安全地点。

4、若发生火灾，初期火焰，要组织人员灭火，油类禁止用水。电起火要切断电源，并向调度室汇报，火情大时，所有人员要找最近的巷道进入新鲜风流中，撤离线路与瓦斯相同。

第二节 特殊支护

1、切顶线支柱：切顶线除采用密集切顶外，顶板有压力的地段可沿切顶线增加支柱支护，支柱采用方木打“一梁二柱”走向地梁；悬顶深超过3m的地段，另增加丛柱，丛柱按3m一组。

2、靠邦支柱：有压力或顶板较烂的地点，按0.8m一根打好在兀梁下。伞檐煤最大突出部分不得超过200mm，以免片邦后造成漏顶。顶板较好的地点，靠邦支柱按1.5m一根打好。

3、上下端头支护：上下端头采用2.8m长兀梁布置“四对八梁”并超前一排采煤。风巷、运道有棚子的地点，下端头运道的上邦、上端头风巷的下邦必须有一对长钢梁支护，并随工作面推进交替移梁。上下端头与两巷搭接处要用材料封好，防止安全出口过人时，顶板掉矸伤人。

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4、两巷超前支护：至煤壁起10m范围内抬双棚，10~20m范围内抬单棚，行人道宽大于0.7m，巷高不低于是1.6m。压力较大的地点单抬棚可增加至30m。

第三节 周期来压预报及防范

2441工作面，周期来力对工作面顶板影响较大，为防止周期来力对工作面造成安全威胁，必须提前进行预防。

（一）做好定期预报及预防；

1、定期进行收尺，掌握好周期来力步距，对工作面定期进行压力测试，填写好数据，进行分析。 2、队级管理人员及技术员必须带便携式测压仪对支柱初撑力及承荷力的支柱每班进行测试，监控支柱受力情况及时汇报。

3、加强工作面基本支柱及特殊支柱的管理，加强支柱二次注液管理，使初撑力达到90KN。 4、及时配齐支柱，严禁回基本支柱及特殊支柱架棚，软底板按要求垫好柱鞋。 （二）、加快工作面推进度，确保正规循环：

1、保证正常出勤，保证工作面正规循环，改善顶板条件。 2、搞好内部环节，减少机电事故，舒通外部环节，保证正规循环。 3、不超宽、超空顶距采煤。 4、必要时组织多循环生产。

第四节 两顺槽回收金属棚的规定

1、风巷、运道金属棚采用JH—8绞车回棚，回柱绞车安装在距回收点15~25m的安全地点，用单体液压支柱打好“四压两戗”撑柱。

2、回收顺序：由里向外，运道回棚先缩溜子，清理余煤。

3、回棚时，先回棚腿，后回棚梁，钩头不许直接钩在棚子上，要借助链条牵引，开车以喊话为信号，开车前挂钩人员要撤至绞车后方安全地点，绞车前方不许有人，以免断绳甩钩伤人。

4、回收超前支柱卸载手柄拉绳长不小于3m。

5、每次回棚风巷要回平齐工作面切顶线，运道滞后切顶线≧1排，特殊情况下（如运道甩溜子时）。运道回棚可滞后切顶线3米。运道上邦、风巷下邦棚腿可超前煤壁回收两排。

第五节 过断层、钻孔

一、过断层：

1、断层落差小于0.6m或不影响采煤的断层采取硬推，大于1.0m的断层另行制定专项措施。工作面过F7断层时需重新补掘斜风巷。

2、工作面过断层时，可采取挑顶、卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支柱的稳定性。做到有利于维护顶板又减少破矸量。

3、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

4、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的员工操作（专人），在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。

三、过钻孔：

1、做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后采（掘）的探放水原则。 2、工作面推至距钻孔20m时开始探放，并严格执行“探五进一”的规定，

3、探放前由地测人员和技术员在工作面确定探水孔的位置、方位、角度及钻孔数目。 4、工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤离所有人员避险，并报告矿调度室。

5、探放人员和采煤队当班值班队长、放炮员、值班电钳工必须随身携带便携式瓦检仪，并随时检查作点的瓦斯浓度,发现瓦斯浓度超限,应立即撤出人员，向矿调度室汇报等待处理。

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6、过钻孔地段，连队必须安排专人作业；当该段顶板破碎，必须采取超前处理并加强支护强度和工程质量。

7、安瓦员必须现场跟班盯守。

8、工作面过C-809钻孔时,另行补充措施。 四、工作面山式调整：

1、提前掌握、分析工作面地质资料，工作面进入老巷前，有目的针对性的提前调整工作面山势。 2、工作面过老巷、过断层，要根据工作面山式、采高、采空区矸石垮垮落情况，及时调整山式斜切推过老巷或断层，减小老巷揭露面积及断层破矸量。

3、在确保工作面煤壁不片帮，采空区不窜矸，切顶线、煤壁区易管理、机组割煤平稳的情况下，可根据采煤需求，将工作面适当调整成俯斜或仰斜状态开采。

第六节 初采初放

1、矿成立初次放顶领导小组，小组成员由矿、部、区有关人员组成。 2、从开采到顶板冒落高度达到采高的1.5~2倍，为初次放顶期间。

3、初次放顶期间，必须有值班小组人员、值班长在场指挥，并巡视工作面，确认无安全隐患或处理好后，方可作业。

4、另制定专门措施。

第七节 防支柱下滑、埋柱、埋梁

一、防埋梁、埋柱：

1、工作面支柱必须打紧打牢，初撑力达到90KN。 2、坏支柱、坏兀梁要及时运出工作面至装车地点。 3、加强工程质量管理，防止漏顶、垮顶。

4、及时调整工作面变化段支柱，打不起的支柱要及时调整，不许空载或倒放。 二、防支柱下滑及倒柱

1、放顶回出的支柱，不许堆放一起，必须打好在切顶线内或对应的兀梁位置上。 2、放炮前要对第一、二排支柱和靠邦支柱进行二次注液。 3、放炮炸倒的支柱及时扶好。

4、工作面如遇有特殊变化段（褶曲、断层），采高达1.8m以上或煤层坡度达20°时，支柱必须用4分钢丝绳做的防倒绳两排防倒。

5、煤层局部坡度在25°的地段人行道必须打好踏步防滑，更于拽动支柱。

第八节 提高煤炭质量

加强煤质管理的办法：

1、工作面采高控制在1.2m内，减少破底量，发生漏顶时，矸石捡入老塘。 2、运道缩后要将余煤清理干净。

3、工作面浮煤厚度不超过30mm/m2，放震动炮后要及时捡矸，攉煤发现矸石要铲入老塘。 4、顶板较烂的地段固定专人超前防止漏顶、垮顶。 5、打眼做到“不打顶”减少对顶板的破坏造成掉矸。 6、搞好工作面工程质量，杜绝漏顶。

第九节 其它

一、乳化液泵站的使用与管理：

1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》中乳化液泵站司机的规。

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2、必须使用乳化液配比器配比乳化液，用糖量计检查乳化液浓度。

3、乳化液泵在起动之前，应首先进行检查，保证各组件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封良好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠，运转方向为正向，无问题方可开泵。

4、泵起动后，应注意观察泵的运转状态，如发现异常立即停泵检查处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

5、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号，与工作面联系好后开泵。

6、检修或更换泵的机械液压组件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。 7、泵的卸载阀整定值不超过20Mpa，供液压力不低于16 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。 8、泵站司机操作中精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。

9、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压组件应保持清洁，严禁泵箱敞口。严禁不经过滤网直接向泵箱内倒入乳化油。

10、乳化液浓度必须保持2%~3％，要加强泵站的维修，杜绝系统的串漏液。 二、刮板运输机的使用与管理： 1、推移刮板输送机措施：

⑴、跟机推移刮板输送机距离不小于15m，移输送机时，要随时观察顶板及煤壁情况，以确保安全。移输送机必须使用移溜器。

⑵、推移刮板输送机时，人员不得站在刮板输送机和支架前端，以防断链伤人。

⑶、推移机头机尾时，必须停止采煤机、停止工作面刮板输送机运转进行。要由值班队长现场指挥，协调操作，以防造成运输设备的损坏。

⑷、推移刮板输送机时，要保证弯曲度不大于100mm，一次推移步距不超过200mm，采用多次推移到位的方法推移刮板输送机。

⑸、推移刮板输送机时，必须保持刮板输送机运转，刮板输送机保持平、直、稳，进度0.63m，工作面推移刮板输送机时，输送机弯曲段不小于15m，不要跟机过紧，防止溜槽脱节，不得停刮板输送机移刮板输送机。推移刮板输送机时必须沿采煤机运行方向依次进行，不准采用反向或由两端向中间推移的方式。

⑹、推移刮板输送机时，如果出现溜槽接口错位，要及时发出信号停止刮板输送机进行处理。推移刮板输送机时，人员不得站在推移支柱的前方。

⑺、当刮板输送机道内有浮煤而导致刮板输送机推不到位时，要用长扒子扒出，扒子长度不小于1.2m，人员站在输送机外操作，一人操作一人监护。

⑻、当人员必须进入机道清浮煤时，必须停止采煤机运转闭锁刮板输送机，并支齐临时柱靠帮柱（柱距1.0m），严禁空顶作业。

⑼、工作面刮板输送机机头要与运道刮板运输机机尾搭接合理，以不拉回头煤，不溢煤为准。 ⑽、推移机头时，必须停止采煤机停止工作面及运道刮板输送机运转进行,严禁用运道刮板输送机拉移工作面机头架。

2、刮板输送机的操作与维修措施：

⑴、刮板输送机司机经专业技术培训取得合格证且持证上岗，无证不得操作，刮板运输机司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》刮板运输机部分第17-24条有关规定及《煤矿安全规程》第72条的有关规定

25

⑵、刮板输送机司机不得正对输送机或坐着操作，操作时，时刻注意输送机的运行状况，按信号及时开停。

⑶、刮板输送机各部件、螺栓每天要检查紧固，损坏的部件要及时更换，链条上的连接螺栓要天天紧固、上齐。

⑷、刮板输送机司机要保证机头5米范围内的卫生，保证无浮煤、杂物。

⑸、刮板输送机液力联轴节必须使用合格的易熔塞和难燃液，保证油质油量，不得用其它液体代替。

⑹、链子出槽时，不准用脚蹬，严禁硬拉，必须停刮板输送机处理。

⑺、停刮板输送机前必须将刮板输送机内的煤拉光，以防压住刮板输送机。刮板输送机压住，不得强开，必须在有效的支护下清除浮煤、浮矸减轻负荷后再开，每次开刮板输送机前，必须点动2～3次，再正式启动。

⑻、开刮板输送机前，应检查刮板输送机刮板链的涨紧程度，链条的连接螺丝是否牢固、可靠、齐全，挡板、销轨是否组装紧密及其它部件有无异常，发现问题要及时处理。

⑼、刮板输送机运行期间，严禁人员跨越或进入刮板输送机道。 ⑽、凡对设备进行检修或司机离开岗位时，必须将开关停电闭锁。

⑾、发现问题要及时处理，刮板输送机运转应平稳，无异常响声和振动，分链器、压链器完整紧固，使用滑动轴承的温度不超过65度，使用滚动轴承的温度不超过75度。

⑿、按时注油润滑，经常清理电机及减速箱附近的浮煤杂物。

⒀、若刮板输送机落底链时，用手拉葫芦将刮板输送机拉起垫牢，然后再处理，不得硬开。 3、检修刮板输送机措施：

⑴、严格按照《煤矿安全技术操作规程》刮板输送机司机要求操作。 ⑵、进行掐接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，并使用紧链器。

⑶、更换部件时要使用合格的配套产品，禁止使用不合格的链子、中部槽、联接环等，并要注意不得接“麻花”链子。

⑷、更换电机、减速箱、链轮等工作都必须将开关断电并闭锁，严禁带电作业，并严格执行停送电制度。

⑸、检修刮板输送机时，要在可靠的支护下进行，严禁空顶作业。

⑹、使用手拉葫芦必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳绳套吊挂被吊物，手拉葫芦固定要牢固可靠，人员在安全地点操作，吊挂件下方不得有人，身体任何部位都不得置于吊挂件下方。

⑺、刮板输送机检修过程中，必须将开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。

第十章 主要技术经济指标

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项 目 工作面长/采高 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

煤层生产能力 循环/日推进度 月正规循环个数 循环/月/日产量 正规循环率 在册／日出勤人 出勤率 回采工效 雷管消耗 炸药消耗 坑木消耗 灰分/含矸率 回采率 工作面直接成本 单位 m T/m3 m 个 T ％ 人 ％ T/工 个/T Kg/T m3/万T ％ ％ 元/T 数 量 146/1.6 平均值 1.5 0.8/1.6 27 315/8505/315 90 96/88 85 3．987 0.714 0.3 45.52 41.5/3 85 按30天计 备 注 27

2441工作面地质图 2-1-1.3H=0.3H=00.3H=66°50°0H=2.H=0.366°66°70°78°°7051.H=H=0.4H=2.0H=2.062°746°5°82°216.2-407.8C-8091.32-430-4300-420.3 H= 0. A1 8 H= 0. 2 -40060°A19H=0.670°55°H=1.070°72°H=0.262°H=0.3H=1.5A20-41080°60°H=0.5A2A11370°60°A17A16A15A4A311H=70°A145A13H=0.5A12A11A1028 75°70°.3H=068°A7A8H=0.4H=0.23H=0.A5A678°H=0A9H=0.5H=0.1.475°

2441工作面通风系统及防尘避灾线路图 2-1-2图例:新鲜风流旧风流全断面喷雾2441运道避灾线路:正常通风时逆风时24总回风巷24轨道下山门24-450一槽石 2441边眼2441风巷29 2441工作面电气设备布置电压损失及短路计算图 2-1-3287100/5MYPTJ-3*35KBZ-400300MU3*70-60MK4U3*70-45MK5U3*70-70MK6U3*70-70MK7U3*50-65MK8U3*50-70MK9U3*50-60MK2KBSG-630/6运道总开关U3*70-5M 第二台溜子 第三台溜子第四台溜子K13 第五台溜子第六台溜子第七台溜子U3*25-5MK3U3*4-5MK12U3*4-5MK11U3*35-35MK10U3*70-2*5MKBZ-630K1 第一台溜子电煤钻综保回柱绞车工作面溜子第八台溜子U3*70-300MKBZ-200U3*50-300MK14K15U3*35-200MK16U3*35-5MK17U3*4-10MK18U3*4-2MK19风巷分段开关油泵开关机组开关 工作面上 部溜子回柱绞车电煤钻综保说明:1.K1.k2为KBZ-400开关,K14为KBZ-200开关.2.K3至K11,K15,K17为QBZ-120开关,k16为QBZ-200开关.3.K1,K2和移动变电站放在24-450斗口联络巷处,K14放在24-400其风巷与石门交叉口处.4.K12,K18为QBZ83-80N开关.K13,K19为ZBZ-2.5M电煤钻综保. 30 方支柱在滞后梁前端支柱。升中顶打紧—升中间支柱打好中间支柱、并取出鞋子—松下2、移梁：松下滞后梁老塘则支1、回柱放顶：回密集—打在新（先保持一梁二柱）。中顶—移梁（背顶）—柱—打好在背顶材料下—松下切顶线—回柱—打在切顶线上--兀梁打在新切顶线上

壁煤壁煤80穿鞋柱8080溜子20穿鞋柱密集柱208080后护支、梁移8080前梁移（后顶放柱回

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壁煤单位 Cm80溜子穿鞋柱208080前梁移（后顶放柱回移梁方法平面图 3-2-1

工作面顶板管理图 2-1-5A--AAA1.4m1.0m0.8m0.8m0.8m0.8mBBB--B1.4m1.0m0.8m0.8m

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2441工作面作业规程考试成绩名单

姓名 成绩 姓名 成绩 姓名 成绩 姓名 成绩 33

2441工作面月审表

复检人签名 2009．9 复检人签名 2009．10 复检人签名 2009．11 复检人签名 2009．12 复检人签名 2010．1 34

2441工作面月审表

复检人签名 2010．2 复检人签名 2010．3 复检人签名 2010．4 复检人签名 2010．5 复检人签名 2010．6

35