QTZ6010塔式起重机安装、
拆除翻案
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中国有色金属工业第十四冶金建设公司
目 录
一、编制依据 ........................................................................................... 3 二、工程概况 ........................................................................................... 3 三、塔机概况 ........................................................................................... 4 四、安塔的准备工作 ............................................................................... 5 五、塔机现场平面布置示意图 ............................................................... 8 六、基础的制作及验收 ........................................................................... 9 七、塔机安装步骤 ................................................................................. 15 八、劳动组织分工及职责 ..................................................................... 18 九、顶升翻案 ......................................................................................... 18 十、塔机验收 ......................................................................................... 21 十一、塔机拆除工作的工艺流程 ......................................................... 21 十二、塔机的拆卸步骤 ......................................................................... 22 十三、拆除劳动组织分工及职责 ......................................................... 23 十四、拆塔注意事项 ............................................................................. 24 十五、安全措施 ..................................................................................... 24 十六、安装、拆卸工作的建议 ............................................................. 25 十七、塔机应急预案 ............................................................................. 25
一、编制依据
1、国家有关塔式起重机的技术标准和规范，规程； 引用标准：
GB/5031——2008 《塔式起重机》 GB5144——2006 《塔式起重机安全规程》
JGJ196——2010 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JG/T100—1999 《塔式起重机操作使用规程》
GB/T5972—2009 《起重机钢丝绳保养、围护、安装、检验和报废》 GB5082—1985 《起重吊运指挥信号》
2、随机的使用说明书、整机部件的装配图、电气原理及接线图等； 3、已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料
二、工程概况
工程名称：
1．建设地点： 3．建设单位： 4．设计单位： 5．勘察单位：
6．监理单位：
7.安装单位：8.施工单位：
三、塔机概况
塔机型号：QTZ6010 塔机编号：6010Fz—6
该塔机独立高度为40米，平衡臂长12..5米，臂长60米，最大幅度起重为1.3吨，最大起重量为6吨。最大起重力矩为63吨米。
塔机主要特点：
1、该机具有广泛的适应性，既能满足一般民用建筑需要，又能满足高层建筑施工。
2、具有多种工作方式，通过更换或增减一些部件及辅助装置，塔机可获得固定式、附着式，以满足不同的使用要求。
3、安装拆卸方便，采用液压顶升装置来实现增加或减少塔身标准节，使塔机起升高度能随着建筑物高度的变化而变化。同时塔机的起重力不因塔机的机身高度而降低。
4、工作速度高，高速性能好，工作平稳，效率高。起升机构采用三速电机加标准减速箱，能实现重载低速、轻载高速，小车牵引机构具有两种速度牵引小车在水平臂上变幅具有良好的安装就位性能，回转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高，起制动平稳，使塔机就位准确，工作可靠。
四、安塔的准备工作
基础施工图
钢筋布筋图
需施工现场协助工作：
1、在安装塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，确保安装塔机和运输车辆的进出场道路应畅通。
2、在安装塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系。
3、施工现场应指派2—4名辅助工协助安装塔机（不参与高空作业）。 4、施工现场为保证安装塔机的顺利进行应提供必要的辅助材料及工具设施。
5、施工现场应向出租方提供施工平面图。 塔机安装小组准备工作
1、塔机安装前，由安装队长对有关人员进行安全与技术交底，使安拆塔人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。
2、配备安装塔机工具，由安装人员负责，清理工具清单如下： （1）8磅大锤一把 （2）3磅手锤一把 （3）地脚螺栓专用扳手一把 （4）标准节专用扳手两把 （5）撬棍两根 （6）6”,12”活动扳手各一把 （7）专用插销两只 （8）调节垫板若干 （9）揽风绳（足够长度） （10）卸扣若干
（11）常用电工工具
3、施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。
4、提前联系好安装塔机所需机械和运输车辆，具体体进出场时间由现场设备负责人提前两天通知。
5、安塔人员在安塔期间的后勤工作由安装队长负责。
6、进入施工现场前必须清除安装塔机位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸空间位置，及施工的工作场面。
7、安装工人必须持证上岗。 8、选择合适的吊装设备和吊具。
9、对安装人员进行技术交底，安装时详细阅读说明书，严格按说明书的操作规定条件和作业顺序进行安装。安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施，安装时应选择好气候下进行。雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超13米/秒时不得安装、拆卸塔机及加节顶升。
五、塔机现场平面布置示意图
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图例：钢筋成品场钢筋堆场砂堆混凝土搅拌机塔吊龙门架砖堆场内临时道路碎石堆电源水源
六、基础的制作及验收
根据现场平面布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受0.2Mpa(20t/㎡)的载荷。
地脚螺栓的材质必须是20#号钢，地脚螺栓的间距应为1760±1，1160±1。
砼标号C35，强度必须达到70%，经验收达到标准后，才能进行安装。（见附图）
塔吊四桩基础的计算书
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)。 一. 参数信息
塔吊型号: QT60 塔机自重标准值:Fk1=245.00kN 重荷载标准值:Fqk=60.00kN
塔吊最大起重力矩:M=843.7kN.m 塔吊计算高度: H=37m 塔身宽度: B=2.00m
非工作状态下塔身弯矩:M1=733.7kN.m 桩混凝土等级: C30 承台混凝土等级:C30
保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 5.0m 台厚度: Hc=1.800m
承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: HRB400 台顶面埋深: D=0.000m
桩直径: d=0.400m 桩间距: a=4.000m 钢筋级别: HRB400
起承承桩
桩入土深度: 18.00m 桩型与工艺: 干作业钻孔灌注桩(d<0.8m)
计算简图如下：
二. 荷载计算
1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=245kN
2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=5×5×1.80×25=1125kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN
2. 风荷载计算
1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)
=0.8×1.48×1.95×1.6093×0.2=0.74kN/m2
=1.2×0.74×0.35×2=0.62kN/m
b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=0.62×37.00=23.10kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×23.10×37.00=427.27kN.m
2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2)
=0.8×1.51×1.95×1.6093×0.35=1.33kN/m2
=1.2×1.33×0.35×2.00=1.11kN/m
b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=1.11×37.00=41.24kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×41.24×37.00=762.89kN.m
3. 塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=733.7+0.9×(843.7+427.27)=1877.58kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=733.7+762.89=1496.59kN.m
三. 桩竖向力计算
非工作状态下：
Qk=(Fk+Gk)/n=(245+1125.00)/4=342.50kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L
=(245+1125)/4+(1496.59+41.24×1.80)/5.66=620.22kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L
=(245+1125-0)/4-(1496.59+41.24×1.80)/5.66=64.78kN 工作状态下：
Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(245+1125.00+60)/4=357.50kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L
=(245+1125+60)/4+(1877.58+23.10×1.80)/5.66=696.81kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L
=(245+1125+60-0)/4-(1877.58+23.10×1.80)/5.66=18.19kN
四. 承台受弯计算
1. 荷载计算
不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值： 工作状态下：
最大压力 Ni=1.35×(Fk+Fqk)/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×(245+60)/4+1.35×(1877.58+23.10×1.80)/5.66=561.01kN
最大拔力 Ni=1.35×(Fk+Fqk)/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×(245+60)/4-1.35×(1877.58+23.10×1.80)/5.66=-355.13kN
非工作状态下：
最大压力 Ni=1.35×Fk/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×245/4+1.35×(1496.59+41.24×1.80)/5.66=457.62kN
最大拔力 Ni=1.35×Fk/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×245/4-1.35×(1496.59+41.24×
1.80)/5.66=-292.24kN
2. 弯矩的计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条
其中 Mx,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；
Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。 由于工作状态下，承台正弯矩最大：
Mx=My=2×561.01×1.00=1122.02kN.m 承台最大负弯矩:
Mx=My=2×-355.13×1.00=-710.27kN.m
3. 配筋计算
根据《混凝土结构设计规程》GB50010-2002第7.2.1条
式中 1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc──混凝土抗压强度设计值； h0──承台的计算高度；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。 底部配筋计算:
s=1122.02×106/(1.000×14.300×5000.000×17502)=0.0051 =1-(1-2×0.0051)0.5=0.0051 s=1-0.0051/2=0.9974
As=1122.02×106/(0.9974×1750.0×360.0)=1785.6mm2 顶部配筋计算:
s=710.27×106/(1.000×14.300×5000.000×17502)=0.0032 =1-(1-2×0.0032)0.5=0.0032 s=1-0.0032/2=0.9974
As=710.27×106/(0.9984×1750.0×360.0)=1129.2mm2
五. 承台剪切计算
最大剪力设计值： Vmax=561.01kN
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)的第7.5.7条。
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
式中 ──计算截面的剪跨比,=1.500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.430N/mm2； b──承台的计算宽度，b=5000mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1750mm； fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S──箍筋的间距，S=200mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!
六. 承台受冲切验算
角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩 冲切承载力验算
七.桩身承载力验算
桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×696.81=940.70kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中 c──基桩成桩工艺系数，取0.90
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； Aps──桩身截面面积，Aps=125664mm2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求
由于桩的最小配筋率为0.50%，计算得最小配筋面积为628mm2 综上所述，全部纵向钢筋面积628mm2
八.桩竖向承载力验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条
轴心竖向力作用下，Qk=357.50kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=696.81kN.m 桩基竖向承载力必须满足以下两式：
单桩竖向承载力特征值按下式计算：
其中 Ra──单桩竖向承载力特征值；
qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值； u──桩身的周长，u=1.26m； Ap──桩端面积,取Ap=0.13m2；
li──第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下:
序号 土层厚度(m) 极限侧阻力标准值(kPa) 极限端阻力标准值(kPa) 土名称
1 1.8 20 0 粘性土
2 1.5 60 0 粘性土
3 11.4 40 0 粘性土
4 4 70 1600 粘性土
由于桩的入土深度为18m,所以桩端是在第4层土层。 最大压力验算:
Ra=1.26×(1.8×10+1.5×30+11.4×20+3.3×35)+800×0.13=611.35kN 由于: Ra = 611.35 > Qk = 357.50,所以满足要求!
由于: 1.2Ra = 733.63 > Qkmax = 696.81,所以满足要求!
七、塔机安装步骤
1、塔身的组成
（1）塔机采用固定式工作时，起升高度40米自下而上组成为：砼基础、基础节、13（14）个标准节、下支座和上回转、塔帽、平衡臂、吊臂。
（2）塔机采用附着式，自下而上组成为：砼基础、基础节、以上若
干个标准节、下支座和上回转部份。
2、安装高度限位器和安装重量限制器参阅说明书。
3、安装基础节在16个M42的预埋地脚螺栓上，踏步安装方向应与建筑物方向平行，校正好垂直度紧固地脚螺栓。
4、安装1个标准节在基础节上，用8个M30×2的高强度螺栓固牢。螺母在下面，每颗螺栓上两个螺母。
5、安装液压油缸在爬升架上，并将顶升梁装在油缸活塞杆。然后将爬升架吊起，套在标准节Ⅱ和基础节上，参阅说明书。
6、在地面上将上、下支座回转支承、回转机构组装成整体，然后整体吊装与标准节Ⅱ和爬升架连接。用4个销轴与爬升架连接，用8个M30×2的高强度螺栓与标准节Ⅱ连接。参阅说明书。
7、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接，然后吊起安装在上支座上，用4个销轴连接，穿好开口销。参阅说明书。
8、在地面上拼装好平衡臂前后两节，上好平衡杆及平台、栏杆、安装好起升机构、配电箱，接好配电箱和起升机构的动力线，将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。参阅说明书。继续拾起平衡臂，将两根平衡拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂降放平。参阅说明书。
9、安装一块2.2吨的平衡重放在内侧处。参阅说明书。
10、将司机室在需上装好电气设备，然后吊起安装在上支座的平台上，上好螺栓。安装好变幅机构、变幅小车，穿好变幅绳，参阅说明书。
11、在地面上按起重臂长度的要求，搭好支架，依秩序拼装起重臂各
节，参阅说明书。安装好变幅机构、变幅小画、穿好变幅绳，参阅说明书。
12、在起重臂上拼装好长短拉杆，拉板和塔顶连接滑轮架，参阅说明书。检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好。
13、整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索空绕方法参阅说明书。 14、按说明用起升绳将塔顶滑轮和起重臂滑轮穿绕在一起，继续抬起起重臂，参阅说明书。收紧起升绳，将滑轮架上的两组拉板与塔帽上两拉板分别用销轴连接，穿好开口销，拆除起升绳，下放起重臂至起重臂长短拉杆受力为止，参阅说明书。
15、安装平衡重，按起重臂长度进行配置。然后将各平衡重用配重锁紧器联接在一起。
16、按说明书空绕起升钢丝绳，将起升绳经平衡臂后部的游动滑轮、塔顶导向滑轮、起重臂根部重量限制器滑轮、经小车滑轮组及吊钩滑轮组，最后将绳端固定在臂头扭绳器上。
17、接通全部电路，调整好爬升架的滚轮与塔身的间隙，检查连接件的坚固情况和各机构的润滑情况。
18、上好各部平台栏杆及防护装置，接好接地零线，测试接地电阻，接地电阻≤Ω。
19、检查完毕后，分别对各机构进行空载试运行，并分别调整好起升机构的制动器，变幅机构的制动器。
20、严禁在顶升过程中旋转起重臂，启动变幅小车和吊钩。 21、禁止在标准节未与下支座连接固定好以前吊重物。 22、严格按照《塔机使用说明书》规定进行操作。
八、劳动组织分工及职责
工作岗位 现场指挥 安装负责人 安装起重指挥 塔机司机 电气 安全警戒 安全监护 安装作业人员
姓名 江雪平 宋杰辉 宋杰辉 岗位职责 现场全面负责、协调 安装小组工作的具体安排，统一指挥 吊点的选择、调试 安装塔机时起吊作业 电气安装、调试 警戒区或内安全 安装 安装 安装 安装 安装 九、顶升翻案
1、塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意以下事项 (1)顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。
(2)调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2—3mm为宜。 (3)放松电缆长度略大于总的爬升高度。
(4)在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。
(5)顶升前进行油缸空试运转，正常后方可进行升塔或降塔。 2、顶升中应注意
(1)油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两端平衡。(调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置)。
(2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 (3)只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。 (4)当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊所有物体。
(5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位 (引进标准节方响为前方)。 (6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。
(7)若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
(8)所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 3、顶升程序
(1)吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上(调整方法如前所述)。第(1)项可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上(距塔身回转中心20m左右)
(2)将顶升横梁顶在塔身的踏步上(或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中)。
(3)开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁横顶在塔身踏步上(或顶升块槽中)。
(4)再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上：刚好有一个能装一个标准节的空间。
(5)利用引进滚轮在外伸框架(或引进横梁上)的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即完成一个加节过程。
(6)缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。
(7)若需继续加节，则重复(1)一(5)过程。 4、顶升完毕应注意
(1)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。(塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆下面的螺栓从上部到下的螺栓拧紧)。
(2)塔机加节完毕，将爬升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
(3)塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。 5、安全注意事项
(1)风力大于6级（13m/s）禁止项升。 (2)所有作业人员均要持有效证件上岗。
(3)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 (4)所有作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，必要时系安全带。 (5)作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。
十、塔机验收
1、安装前的验收。这是确保安装的前提。验收内容包括：钢结构、机构传动、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全装置、电气、油料等。验收合方可安装。
2、安装结束。由安装单位试运行并自检，按起重机械验收报告书上的内容逐项进行认真检测，如实填写报告书。
3、安装单位报验 报验时应出具的资料 ：拆装队伍资质证书；设备生产厂的使用说明书、产品合格证、生产许可证（复印件）；设备履历书及初次启用时间或原始发票（复印件）；日常维修保养记录；本次安装验收自检报告书。
4、地、市安全监督管理部门实施检验，检验合格方准使用。
十一、塔机拆除工作的工艺流程
严格按照《塔机使用说明书》规定进行操作。
1、进入施工现场前必须清除拆塔位置的障碍物，保证塔机的拆卸空间位置及拆塔的工作场面。 2、拆塔工人必需持证上岗。
3、选择合适的吊装设备和运输车辆及吊具。
4、对拆塔人员进行技术交底，拆塔前应详细阅读说明书，严格按说明书中操作规定条件和作业顺序进行拆卸，拆卸时应严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施，拆塔时应选择在好气候条件下进行，雨、雾、雪天气一般不得进行塔机拆卸工作，风速超过13米/秒时也不得进行塔机拆卸和加节顶升。
5、严禁在顶升过程中旋转起重臂，启动变幅小车和吊钩。 6、禁止在标节节与下支座固定好以前吊重物。
十二、塔机的拆卸步骤
塔机的拆卸为塔机安装顺序的反过程，先装的后拆，后装的先拆。 1、首先降塔拆除标准节，标准节的拆除方法为安装时的相反顺序，将塔机附着处拆除附着，继续降塔直至将塔机降至塔机安装高度。 注意：降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍后才能继续降塔。
2、用吊车拆除五块配重，留下靠内一块配重。
3、先将小车收回吊臂根部，同时拆除变幅小车电源线，并固定在吊臂上。
4、拆收起升钢丝绳，将起升钢丝绳按说明书中穿好并收紧。用吊车将起重臂吊点位置上系好千斤绳，使塔机起重臂向上抬起，拆除吊臂拉杆滑轮架上的销轴，使拉杆与塔顶分离放松起升绳，使吊臂拉杆放于吊臂上弦杆架上并系牢。拆除吊臂根部两销轴，吊臂与塔机分离，然后再将吊臂放至地面上分解。
5、拆除余下的一块配重。
6、拆除操作室与平衡臂之间的电源线。
7、用吊车将平衡吊点系好，抬高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销轴，然后放平平衡臂再拆除平衡臂根销轴，使平衡臂与塔机分离，随后用吊车将平衡臂放至地面。
8、依次序拆除塔顶操作室、上下支座、爬开架、基础节。
十三、拆除劳动组织分工及职责
工作岗位 姓名 岗位职责 现场全面负责协调 拆塔小组工作具体安排，统一指挥 吊点的选择起吊指挥 拆塔时起吊作业 电器拆除和配合 警戒区域内安全 拆卸过程中安全 拆卸 现场总指挥 拆塔负责人 拆塔指挥 塔机司机 电器 安全警戒 安全监护 江学平 宋杰辉 宋杰辉 拆塔作业人 员 后勤清理 另部份清理移交 十四、拆塔注意事项
根据JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》。
1、塔机的拆卸、升降塔身必须由经过专业培训，并取得作业证的人员完成。
2、对所拆塔机，拆装工人必须遵照下列原则：
1）必须详细了解，并严格按照说明书中规定的安装中及拆卸程序进行作业，严禁对产品说明中规定的拆装程序作任何改动。
2）熟知塔机的拼装和解体各部件的联接次序。
十五、安全措施
1、由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安拆时无关人员不得靠近作业区域。
2、安拆塔期间严禁由高空向下抛投物品降塔时，严格分工，协同配合，并不得随意上下塔机。
3、安拆塔机严格执行起重安全操作规程，并按规定系好安全带，戴好安全帽。
4、在安拆塔机时，排除周边障碍物，使升降塔顺利进行，防止意外发生。
5、如人遇大风、大雨恶劣气候时，应停止升降作业，应采取措施锁好下支座与塔身的高强螺栓以及塔机吊臂。
6、悬挂和粘贴警示标语。
十六、安装、拆卸工作的建议
具备足够的拆卸场地，出场道路畅通，电源符合要求。 1、起重机械：16吨汽车吊1台， 2、运输车辆：加长运输汽车2辆
十七、塔机应急预案
（一）、事故类型和危害程度分析
在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在： （1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。 （5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 （二）、应急处理基本原则
保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，
贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
（三）、组织机构及职责 3.1应急组织体系 组 长：乔洪 副组长：吴金红
组 员：王常明、荜莉、江学平、宋杰辉、万朋、康洪波。 3.2指挥机构及职责 组长职责：
（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； （2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； （5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； （6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责：
（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救 （四）、预防与预警 4.1危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用塔式起重机一台型号TC5610，用以吊装施工所用材料、钢筋、模板等其他材料。
4.2预警行动
如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理李勐汇报险情。李勐立即召集聂桂林、吴有鹏、抢救指挥组其他成员，展开抢救、救护组织工作，防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
（五）、应急处理 5.1响应分级
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少
人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
5.2响应程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）在紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需
可直接拨打120、110等求救电话。
（2）各相关人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
5.3处置及预防措施 （1）指挥与控制：
抢救组到达出事地点，在丁晓指挥下分头进行工作。
1、首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。
2、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
3、工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；
4、抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边
联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
5、对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。 6、塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
7、对应急预案的有效性进行评审、修订。
（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
a 塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。
e塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升
高度限制器、回转限制器等安全装置。
f塔式起重机操作使用应符合下列规定：
① 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；
⑥作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
g为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入正常使用。
h塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”， 操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
j塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经审批后遵照执
行。
k所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊附着安装的操作平台围护工作，防止架体倒塌。
l塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入正常使用。
6、应急物资与装备保障
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
安全事故应急常用物资和设备有：
（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
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