数控自动编程实训

数控技术专业（专科）数控自动编程实训考核说明(审定稿)

中央电大考试处 2007年06月14日

一、 课程性质和有关说明 （一）课程性质

《数控自动编程实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。 （二）关于考核的有关说明

1．考核对象：广播电视大学数控技术（专科）专业的专科生。 2．考核方式：

（1）本实训考核成绩由上机考核和实训报告两部分组成，比例为8：2，上机考核以CAD/CAM软件的应用技能为主，考核时间180分钟。

（2）实训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工序卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于3000字。

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（3）上机考核内容及比例分配：几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理；考核不少于三道试题，数控铣占2/3，数控车占1/3；零件应有典型性、综合性。

（4）学生必须完成平时实训作业后，才能参加上机考核，考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进行评分。

3．命题依据：本考核说明是以中央电大数控技术（专科）专业“数控自动编程实训教学大纲”为依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。 （三）上机考核样卷 自动编程实训上机考核样卷

1、（40分）加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容： （1）完成零件的车削几何造型；（15分）

（2）根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗/精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；（20分）

（3）进行机床参数设置和后置处理，生成NC加工程序；（5分） （4）将造型、加工轨迹和NC加工程序文件，以准考证号加Ta1作为文件名，保存到指定服务器上。（若不保存，本大题不得分）

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2、根据下图尺寸不限方法完成零件造型，应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。应用导动加工方法生成加工球面的轨迹。应用平面轮廓方法生成加工140×110×5凸台的轮廓轨迹。加工轨迹不分粗精加工，以准考证号加c为文件名将轨迹和造型保存为 .mxe格式文件。（30分）

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3、按照下图中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，应用参数线加工方法完成上表面的精加工。将完成的造型和加工轨迹，以准考证号加b为文件名保存为.mxe格式文件。（30分）

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二、考核内容和要求

第一部分 数控铣和加工中心的自动编程

1．几何造型

（1）考核知识点与技能点 1） 线架造型

点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型 2） 曲面造型

曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型 3） 实体造型

绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型

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（2）考核要求

1）掌握点、线、面的生成方法；

2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；

3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立； 4）掌握典型零件的实体造型。 2．平面轮廓与平面型腔加工 （1）考核知识点与技能点 1）平面轮廓铣的概念

① 封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念 ② 岛的概念 ③ 拔模斜度的概念

2）刀具的选择和刀具参数的设置 3）平面和平面型腔铣削 ① 行切方法 ② 环切方法

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4）轮廓的铣加工

① 轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣 ② 轮廓铣削时的刀具偏移方向 ③ 轮廓的清根铣削

5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线 ① 分层加工

② 轮廓铣的切入/切出 ③ 余量的分配

6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法 （2）考核要求

1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念 2）掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置 3）掌握正确的刀具铣削方向 4）掌握走刀路线的正确选择

5）掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。

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3．曲面加工

（1）考核知识点与技能点 1）曲面加工的概念 2）曲面的各种粗加工方法 3）曲面的各种精加工方法 4）曲面加工的精度控制 ① 曲面加工时的步距精度 ② 曲面加工时的行距控制 5）典型曲面的加工方法 （2）考核要求

1）掌握曲面铣削的刀具参数设置 2）掌握各种粗、精的加工方法 3）掌握走刀路线的正确选择

4）掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法 4．孔系加工

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（1）考核知识点与技能点 1）孔系加工的概念 2）孔加工刀具的参数设置 3）孔加工的走刀路线 4）孔加工的固定循环

5）典型孔系零件加工方法的综合运用 （2）考核要求

1）掌握孔加工的刀具参数设置

2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线 3）掌握孔系零件加工轨迹的生成方法 5．刀具路径的编辑与几何变换 （1）考核知识点与技能点 1）刀具路径编辑与几何变换的概念 2）刀具路径的编辑方法 3）刀具路径的参数修改

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4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例 （2）考核要求

1）理解刀具路径编辑与几何变换的概念 2）掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用。 3）掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。 6．后处理参数设置和数控程序 （1）考核知识点与技能点 1）CAM后处理模块的概念 2）后处理的参数设置 3）常用后处理宏变量的应用 （2）考核要求

1）掌握后处理的参数设置 2）掌握常用后处理的方法 7．仿真加工或实际机床演示 （1）考核知识点与技能点

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1）仿真加工软件的基本运用 2）仿真加工软件的参数设置 3）仿真加工的程序运行 4）数控铣床（加工中心）的操作

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯 （2）考核要求 1）掌握仿真软件的使用

2）掌握数控铣床（加工中心）的基本操作 3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法

第二部分 数控车削的自动编程

1．基本图形的构建 （1）考核知识点与技能点 1）线架造型

点、直线、圆弧、圆、公式曲线、样条线的构建方法 2）曲线编辑和几何变换的方法

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曲线裁剪、过渡、平移、旋转、镜像、比例缩放 3）典型零件图形构建 （2）考核要求

1）掌握各种点和线的生成方法 2）掌握曲线的编辑和几何变换方法

3）能够进行典型零件的几何造型和加工造型 2．车削刀具的选择和参数设置 （1）考核知识点与技能点

1）根据加工部位选择选择正确的刀具

轮廓车刀的选择、切槽刀具的选择、螺纹车刀的选择和钻孔刀具的选择 2）刀具参数的设置

刀具编号、刀具长度、刀具角度、刀尖半径等 3）典型零件加工的刀具选择 （2）考核要求

1）掌握车削刀具的选择的方法，

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2）掌握车削刀具的参数设置 3）掌握典型零件车削刀具的组合应用 3．轮廓粗车加工 （1）考核知识点与技能点 1）内外轮廓的粗加工的方法 2）粗加工的进退刀方式 3）切削用量的选择 进给量、恒转速、恒线速度 4）典型零件的粗车实例 （2）考核要求

1）掌握内外轮廓的粗车方法； 2）掌握正确进退刀的方法； 3）掌握切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的粗车，生成粗车刀具轨迹。 4．轮廓精车加工

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（1）考核知识点与技能点 1）内外轮廓的精加工的方法 2）精加工的进退刀方式 3）精车的切削用量选择 4）典型零件的精车实例 （2）考核要求

1）掌握内外轮廓的精车方法； 2）掌握精车的进退刀方法； 3）掌握精车切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的精车加工，生成精车刀具轨迹。 5．切槽加工

（1）考核知识点与技能点 1） 内外切槽加工的方法 2） 切槽加工的进退刀方式 3） 切槽加工切削用量的选择

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4） 典型零件切槽加工实例 （2）考核要求

1）掌握内外切槽加工方法； 2）掌握切槽加工的进退刀方法； 3）掌握切槽加工切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具轨迹。 6．螺纹加工

（1）考核知识点与技能点 1）内外螺纹加工的方法 2）螺纹刀具的选择 3）螺纹加工的进退刀方式 4）螺纹加工切削用量的选择 5）典型零件螺纹加工实例 （2）考核要求

1）掌握内外螺纹加工方法；

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2）掌握螺纹加工的进退刀方法； 3）掌握螺纹加工切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的螺纹加工，生成螺纹刀具轨迹。 7．钻孔加工

（1）考核知识点与技能点 1）孔加工刀具的参数设置 2）孔加工的固定循环

3）典型零件孔加工方法的综合运用 （2）考核要求 1）掌握孔加工方法

2）掌握孔加工的刀具参数设置

3）掌握零件孔加工方法，生成孔加工刀具轨迹。 8．刀具路径的编辑与几何变换 （1）考核知识点与技能点

1）刀具路径编辑与几何变换的概念、

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2）刀具路径的编辑方法 3）刀具路径的参数修改

4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例 （2）考核要求

1）掌握刀具路径的编辑方法 2）掌握刀具路径的参数修改方法

3）能够对刀具路径进行编辑和参数修改的操作 9．后处理参数设置和数控程序 （1）考核知识点与技能点 1）CAM后处理模块的概念 2）后处理的参数设置 3）常用后处理宏变量的应用 （2）考核要求

1）掌握后处理的参数设置 2）掌握常用后处理的方法

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10．仿真加工或实际机床演示 （1）考核知识点与技能点 1）仿真加工软件的基本运用 2）仿真加工软件的参数设置 3）仿真加工的程序运行 4）数控车床的操作

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯 （2）考核要求 1）掌握仿真软件的使用 2）掌握数控车床的基本操作方法

3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法