目 录
1. 编制依据 ...............................................................................................................................................................2 1.1主要法规..........................................................................................................................................................2 1.2主要标准..........................................................................................................................................................2 2.工程概况 .................................................................................................................................................................3 2.1工程简介.........................................................................................................................................................3 2.2各项加固方式的优点： ..................................................................................................................................3 2.3材料要求..........................................................................................................................................................3 3.施工准备 .................................................................................................................................................................3 3.1技术准备..........................................................................................................................................................3 3.2施工现场..........................................................................................................................................................4 4.施工组织部署 .........................................................................................................................................................4 4．1施工组织管理 ...............................................................................................................................................4 4.2主要机械、材料、人员计划 ..........................................................................................................................5 4.3施工进度计划 ..................................................................................................................................................6 5.施工方案 .................................................................................................................................................................6 5.1粘碳布：.........................................................................................................................................................6 6.质量保证措施 ....................................................................................................................................................... 11 7.安全技术措施 ....................................................................................................................................................... 11 8.消防保卫措施 ....................................................................................................................................................... 12 9.成品保护措施 ....................................................................................................................................................... 12 10.环境保护与文明施工措施 ................................................................................................................................. 12
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翠成馨园居住区A-C11配套公建 【AT2板底粘贴碳纤维片材加固工程施工方案】
1. 编制依据
1.1主要法规
类 别 国家 名 称 中华人民共和国建筑法 建筑工程质量管理条例 行业 建设工程施工现场管理规定 北京市建设工程施工现场安全防护标准 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 北京市建设工程施工现场环境保护标准 北京市建设工程施工现场环卫卫生标准 企业 质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件 作业指导书 编 号 1.2主要标准
类 别 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工场界噪声限值 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 建筑施工安全检查标准 北京市建筑工程施工安全操作规程 混凝土结构加固设计规范 混凝土结构加固构造 建设施工安全检查标准 混凝土结构加固技术规范 行业 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 CECS 146:2003 编 号 GB50300-2001 GB12523-1990 GB50204-2002 JGJ59-1999 DBJ01-62-2002 GB50367-2006 06SG311-1 JGJ59-1999 CECS 25:90 北京国方基业建筑工程有限公司 第 2 页 共 12 页
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2.工程概况
2.1工程简介
项目名称：翠成馨园居住区A-C11配套公建 设计单位：北京市住宅建筑设计研究院有限公司
工程概况：本工程为翠成馨园居住区A-C11配套公建。1．加固概况：原楼梯设计厚度120mm，现场实测105mm。对原结构AT2采用粘贴碳纤维片材加固处理。
2.2各项加固方式的优点：
a：采用碳纤维片材加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉钢筋混凝土构件。 碳纤维材料具有强度高（抗拉强度为钢筋的10倍左右）、弹性模量高、重量轻及耐腐蚀性好，用于混凝土进行抗弯、抗剪及混凝土柱抗震加固。碳纤维片材加固法具有在不改变钢筋混凝土构件截面尺寸的情况下，大幅提高钢筋混凝土构件的承载力；
2.3材料要求
2.3.1材料要求：
（300g/m2）碳纤维布材: 抗拉强度标准值≥3500Mpa；弹性模量≥2.1×105Mpa； 伸长率≥1.70%；30型碳纤维布材的单层厚度为0.167mm；单位面积碳纤维质量不宜大于300g/m2；粘结树脂:正拉粘结强度≥2.50Mpa，且大于被加固混凝土抗拉强度的1.2倍；
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
3.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
3.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 3.1.4准备与本工程有关的规程、规范、图集。
3.1.5根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。
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3.2施工现场
3.2.1施工现场设置生产机具库房，并派专人看守。
3.2.2施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
4.施工组织部署
4．1施工组织管理
4.1.1组织机构
图1.1 项目组织机构框图
项目经理 主任工程师生产经理
技术部质量部工程部 物资部安全保障部
专业加固施工队 项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及生产经理一名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作。并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。主任工程师下属技术部、质量部。生产经理下属工程部、物资部、安全后勤部。
4.1.2工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。
4.1.3技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。由技术员对主任工程师负责。 4.1.4质量部：监督检查工程施工质量。由质检员对主任工程师负责。
4.1.5物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。物资部对生产经理负责。 4.1.6安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。
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4.1.7质量管理体系及分工 4.1.8质量管理体系组织结构框图
项目经理部 生产 质量 技术 现场管理 施工队伍 工 长 专业技术测 试 量 验
4.1.9质量管理领导小组
为确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下： 组长： 副组长 4.1.10质量目标： 一次性验收合格
4.1.11施工现场管理目标： 确保北京市市级安全文明安全工地
4.2主要机械、材料、人员计划
4.2.1根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上；根据进度计划制定材料需用计划，及时组织好所需施工材料的进场，并及时报验；根据进度合理安排施工人员。
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序 号 1 2 3 4 名 称 闸 箱 强力吹风机 结构胶专用搅拌器 角磨机 单 位 个 把 台 把 数 量 若干 4 4 10 4.3施工进度计划
4.3.1根据实际情况编制施工进度计划：
5.施工方案
5.1粘碳布：
材料基本要求及作业条件 材料基本要求
5.1.1采用国产碳纤维布、配套树脂类粘结材料。
5.1.2碳纤维布（30型）抗拉强度标准值≥3400MPa, 弹性模量≥2.4x10 MPa,伸长率≥1.7%，单位面积质量不大于300g/m2 ，单层碳纤维布厚度不小于0.167mm。
5.1.3 配套树脂类粘结材料的性能指标及其他要求应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》中A级胶的有关规定及要求。 5.1.4作业条件
5.1.5施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。 5.1.6根据图纸设计要求，放出粘贴碳纤维布的位置线。
5.1.7夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
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5.1.8加固结构构件基层砼必须保持清洁干燥，不得有浮浆。 5.1.9、施工工艺 5.1.10工艺流程
5..1.11施工准备
5.1.12 施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。若混凝土表层含水率>4%或环境温度<5℃，则应采取措施，在达到要求后方可施工。 5.1.13施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。 5.1.14表面处理
5.1.15首先应清除结构件砼表面浮浆杂物，若有裂缝、楞角缺陷，应用修补材料将表层修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。
5.1.16粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结构实体新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
5.1.17表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。 5.1.18涂刷底胶
5.1.19底胶的配置，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。
5.1.20底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的混凝土表面，当指触干燥后尽快进入下一工序。 5.1.21面层处理
经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。
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配、调底胶 配、调修补胶 工 艺 需 要 时 配、调粘浸胶 涂刷 底胶 施工 准备 粘贴部位 的混凝土 表面处理 修补并 找平或 抹曲面 刷胶、粘贴 碳纤维材料 表面 防护
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5.1.22配胶
5.1.23粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。
5.1.24调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
5.1.25粘贴碳纤维布
5.1.26按图纸要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
5.1.27将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 5.1.28 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
5.1.29用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。
5.1.30第二层粘贴时，重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后进行下一层的粘贴。
5.1.31并在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面粘绿豆砂。 5.1.32按粘结剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后，及时进行施工质量检验、验收。
5.1.33表面防护：待粘结材料固化后，用1:3水泥砂浆粉刷10mm厚。 5.1.34质量标准
5.1.35保证项目：粘碳纤维必须符合设计要求及加固行业施工规范（碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS 146:2003)）。 5.1.36允许偏差项目，见下表：
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序号 检验项目 碳纤维片粘贴位置 碳纤维粘贴量 合格标准 与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm 大于设计数量 1．单个空鼓面积<1000mm2充胶修复； 3 粘贴质量 ≥1000mm割除修补 2．空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5% 板：2mm±1.0mm 4 粘结剂层厚 织物：小于2mm 5.1.37修复方法
如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下： 5.1.38注入粘结树脂法：在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）；割刀切入2~3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。 5.1.39补丁补修法：当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。 5.1.40检验方法
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于1000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维片材。
5.1.41碳纤维布粘贴取样规则的方法
对被加固构件的取样，应以同规格、同类型的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每200m2（不足200m2，按200m2计）取一组试样，每组试样为3个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位置。 5.1.42碳纤维布及树脂胶封样计划
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2检验方法 1 2 钢尺测量 根据测量计算 锤击法或其它有效方法 用上述试件，用钢尺测量
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见证取样由施工单位和监理单位（建设单位）到取样现场共同随机取同种规格、同种类型的加固材料（碳纤维布和碳纤维树脂胶）为一检验批，碳纤维布取1.5M试样，碳纤维底胶和浸渍胶试样各20kg 。 5.1.43碳纤维布粘贴试验方法 5.1.44取样规则
对被加固构件的取样，应以同规格、同类型的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每200m2（不足200m2，按200m2计）取一组试样，每组试样为3个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位置 5.1.45试样制备
① 表面处理：加固表面应清除污渍并保持干燥。
② 切割预切缝：从加固表面向混凝土基材内部切割预切缝，切入混凝土深度10～15mm，缝的宽度1～2mm。
③粘贴钢标准块：选用的粘结剂应经过检验，其正拉粘结强度应大于碳纤维片材粘贴树脂的正拉粘结强度。金属标准块粘贴后应及时固定，在粘结剂完全固化前，不得受到任何扰动。 5.1.46成品保护
5.1.47粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。 5.1.48碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在20ºC左右时，需要5周，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。
5.1.49待粘结材料固化后，用1:3水泥砂浆粉刷10mm厚。 5.1.50应注意的质量问题
5.1.51粘碳纤维用胶应严格按照胶的使用说明去使有严禁想象中使用或乱用。 5.1.52在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
5.1.53碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100 mm，当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。
5.1.54采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。 5.1.55每层碳纤维粘贴后，应用专用滚筒顺纤维方向反复的滚压，以保证粘结胶的完全渗透碳纤维织物。
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6.质量保证措施
6.1施工技术保证措施
6.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。 6.1.3认真编制施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向施工人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
6.2施工过程控制措施
6.2.1每道工序工程施工前必须由技术测量放线，画明施工部位所有控制线后，经监理签认后才得以施工。
6.2.2每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。 6.2.3技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
6.3物资保证措施
6.3.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
6.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，并报监理验收。 6.3.3进场的材料由现场保管员妥善保管。
6.4施工人员管理保证措施
6.4.1为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。分项工程一次验收不合格罚款1000元。
7.安全技术措施
7.1 在技术交底及计划交底的同时，认真作好安全交底；
7.2 在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及时上报； 7.3 如实际与图纸不符，应由技术人员与设计及时沟通解决；
7.4工人进场前需进行安全教育培训，充分发挥安全“三宝”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程；
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7.5各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用； 7.6专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作；
7.7进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安全违章罚款制度；
7.8施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接电线； 7.9施工现场配备足够的消防器材；
7.10加强消防安全管理工作，现场严禁生火，施工现场严禁吸烟；
8.消防保卫措施
8.1工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作； 8.2对施工人员，在进场前进行法规法律教育，树立守法意识； 8.3与甲方保卫部门办理工作人员临时出入证；
8.4施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，发现可疑人员及时清出现场；
8.5遵守甲方有关规章制度。
9.成品保护措施
制定并实施严格的成品保护措施，是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。 9.1 成品保护制度
9.1.1各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；
9.1.2各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态； 9.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
10.环境保护与文明施工措施
10.1施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物； 10.2施工现场保证工完场清；
10.3注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
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